OQC检验流程（精编版）

1、oqc 检验流程文件编号：版 本 号：a/1 发行日期：拟制审核批准日期日期日期文件名称oqc 检验流程文件编号版本 /修改码a/1 页次2/5 绝密等级/ 版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期文件名称oqc 检验流程文件编号版本 /修改码a/1 页次3/5 绝密等级/ 1.目的标准成品入库、出货检验作业流程，确保入库、出厂产品质量符合要求。2.适用范围本程序适用于本公司产品出货前的检验。3.职责oqc 负责成品出货检验及出货过程的监控，并填写检验记录表和出货检验报告。4.内容4.1 生产按包装作业指导书进行内包装， 即单个或最小批产品的包装， 包装完成后按批次交oqc检验，需标识注明

2、产品名称、数量、订单等信息。4.2 oqc 接收产品时核对相关信息ok ，则接收并放置于待检区，否则不予接收。4.2 oqc 检验准备资料包括：特殊要求、检验标准、订单、产品规格书、工装仪器、样品等，订单需特别注重备注栏内容。4.3 oqc 产品及内包装检验，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、标识、配件、数量、包装方式等，按照检验标准要求比例或aql抽检，确保抽取样品随机均匀，防止集中抽样，检验合格则返还给生产进行装箱。4.4 生产依照作业指导书进行装箱。4.5 oqc 装箱检验，检验内容包括：产品数量、实物与清单一致性、外箱标贴，外箱是否破损、包装方式等。4.6 以上检验不合

3、格，则 : a. 对产品进行标识不合格、签字，填写检验记录，放置在指定的不合格品区后退货给产线进行挑选 / 返工； b. 检验 ng批次填写 oqc 质量信息反馈单，并经 qc主管、生产主管、班长、 ipqc签名确认后连同不良品一起退货给产线，产线填写自检结果、原因分析和纠正改善措施，挑选/ 返工完成后将产品、 oqc 质量信息反馈单 一起提交 oqc 复检，qqc 跟踪其纠正改善效果并填写复检状况。4.7 装箱检验 ok后封箱，封口需贴 oqc 签名或盖章的封条， 否则 oqc 不在外箱单签名 或盖检验员章确认，并填写检验记录。4.8 对 oqc 检验合格产品，品质主管需随机进行抽取检验，依

4、据oqc 准备的检验资料检验，抽文件名称oqc 检验流程文件编号版本 /修改码a/1 页次4/5 绝密等级/ 取比例不得低于 1% ，并对检验结果进行记录，检验内容包括：外观、结构、尺寸、性能、试验、试装、内包装、外包装、装箱、入库、发货等全部信息，抽检确认不合格，则按oqc 流程返还生产进行返工。4.9 封箱完毕后， oqc确认是否立即发货，如立即发货则核对出货客户、数量、型号规格是否与订单一致等，外箱单加盖pass 章，填写出货报告，并监督整个装车过程。假设不立即发货，则产品入库暂存。4.10 入库产品 oqc 在入库单签字， 在无 oqc 在场情况下任何人不得私自开箱，否则将追究相关人员责任。4.11 pmc 通知发货后产线根据实际情况要求对产品进行重工、挑选、检查，更换标识、 包装等，并重新进行送检流程。5.相关文件无6.相关记录oqc 质量信息反馈单文件名称oqc 检验流程文件编号版本 /修改码a/1 页次5/5 绝密等级/ 附件：检验流程图标识记录不合格信息放入指定不合格品放置区返还生产挑选/ 重工生产包装产品及内包装检验装箱装箱检验封箱入库暂存pmc出货通知出货okngok填写oqc退货处理单追