薄壁管类零件数控弯管加工技术研究

1、    薄壁管类零件数控弯管加工技术研究    陈睿摘 要 本文通过我公司实际生产中使用vb25 elec单层模的实际加工情况进行探索研究，简单介绍数控弯管数据描述输入，分析管路形状特点，阐述工装设计要求，通过某型号航空发动机管件进行实例验证。关键词 薄壁 管件 vb25 elec 数控弯管：tp391 ：a1数控弯管数据输入在实际生产中，使用vb25 elec数控弯管机及5xp导管测量机配合进行数据处理。1.1薄壁管类件真实数据描述1.1.1 xyz数据xyz數据是通过管类件的端点和交点在三维空间、使用右手笛卡尔坐标系来描述管类件的形状（见图1和表1）

2、。管件是通过中心线的矢量来定义的，系列的矢量构成了管件的形状。在每个交点处，必须定义弯管的半径。系列的交叉点和弯曲半径完整的描述了管件形状。1.1.2 lra数据lra数据是通过直线段和弯曲来描述管件的形状（见图1和表2）。l是指一个弯曲的尾部切点到下一个弯曲的开始切点之间的直线距离；r是指一个弯曲平面到下一个弯曲之间所需要旋转的角度；a是指实际弯曲的角度。在数控弯管时，数控弯管机通过内部机理将真实数据最终转化为机器运动的y轴、b轴和c轴数据（表2），再进行加工。ybc轴数据是与lra数据一一对应的数值。1.2数控弯管管件真实数据输入1.2.1扫描样件法使用导管测量机扫描样件，获得管路中心线空

3、间xyz以及lra数据。通过通讯手段将lra数据传输到数控弯管机上并转化为ybc数据。1.2.2间接输入法将管件已知的xyz数据或lra数据直接输入到导管测量机，通过通讯手段将lra数据传输到数控弯管机上并转化为ybc数据。1.2.3直接输入法将管件已知的lra数据直接输入到数控弯管机上，并在数控弯管机上自动转化为ybc数据，该方法方便快捷高效。2管路形状分析常见的管路零件形状主要有以下几种：（1）弯曲个数1或多个，弯曲半径一种，且两个弯曲半径之间的直线段较长。（2）弯曲个数1或多个，弯曲半径一种，两个弯曲半径之间的直线段较短或无直线段。（3）弯曲个数多个，弯曲半径两种及两种以上，两个弯曲半径

4、之间的直线段较长。（4）弯曲个数多个，弯曲半径两种及两种以上，两个弯曲半径之间的直线段较短或无直线段。3工装设计3.1工装概述vb25 elec单层模加工所用工装主要有弯模、夹模、压模等。弯模用于控制管件的弯曲半径；夹模用于与弯模配合，提供弯管加工时的夹紧力；压模在加工过程中起导向助推作用。3.2工装设计要求实际加工根据零件多样性，工装具体要求如下：（1）图2“a” 为弯曲模与夹模的配合宽度，a值必须小于等于管路中最小的直线段l值。（2）图2“b”为压模长度，b值必须大于等于弯模的弧长，保证弯管时压模有足够长度进行导向助推，避免零件出现压痕或划伤等缺陷。（3）图2“c”为弯模与夹模的配合高度，

5、须为间隙配合，且须保证两半圆槽中心在同一高度上。（4）在保证夹紧力情况下，图2“让开处”必须有足够的空间，避免弯管过程中出现干涉现象。（5）图2弯模与夹模的半圆槽应略小于半圆，加工时才能保证夹紧力。4数控弯管实例验证管件规格为 16？.8，弯曲个数为3，弯曲半径一种，为r25。其中数据输入采用间接输入。由于加工时管件存在回弹，通常预弯两根后，第三根管件数据与真实数据吻合度高，加工数据见表3至表5。从表5可看出，第三根管件累计偏差小于1mm，已符合实际生产要求，可将相应加工数据固化，直接用于后续批次零件的加工。5结束语数控弯管不仅克服了手工弯管效率低、耗时耗力、加工质量不稳定等缺点，它还有自身明显的优势，其管件一致性高，且操作方便快捷等。对于车间加工来说，在保证产品质量前