官浔溪公园地下室监理实施细则

1、福建省明信德工程咨询有限公司 环东海域滨海旅游浪漫线景观公建配套工程 (官浔溪公园地下室基坑围护)监理实施细则 （SMW工法围护桩）项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 目 录第一章 工程概况.4第一节 工程建设概况4第二节 工程概况.4第三节 编制依据.8第四节 编制原则.10第二章 专业工程特点11第一节 SMW工法围护桩设计参数11第二节 专业工程特点11第三节 SMW工法围护桩施工基本要求11第三章 监理流程.27一、材料及进场物资验收流程27二、SMW工法围护桩施工工艺流程图28三、SMW工法围护工序示意图29四、SMW工法围护桩施工监理工作流程流程30五、

2、分项（子分部）子工程验收流程图31六、检验批验收流程32七、工程进度控制流程33八、造价控制流程.34九、工程变更管理的基本流程.35第四章 SMW工法围护桩监理控制36第一节 SMW工法围护桩施工监理工作内容.36第二节 SMW工法围护桩监理控制措施39第三节 SMW工法围护桩监理工作控制要点.41第四节 SMW工法围护桩监理控制标准.45第五节 施工中注意要点.47第六节 特殊情况处理措施48第五章 SMW工法围护桩监理验收49第一节 质量验收标准及质量保证措施49第二节 SMW工法围护桩监理验收51第六章 安全监理、文明施工与环境保护51第一节 安全控制方法和措施.51第二节 安全监理.

3、53第三节 文明施工与环境保护 .56附表：SMW工法桩施工旁站记录表.57附件：SMW工法桩施工的“三点”控制58第一章 工程概况第一节 工程建设概况 工程名称：环东海域滨海旅游浪漫线景观公建配套工程建设地点：厦门市同安区建设单位：厦门市市政建设开发有限公司设计单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司勘察单位：厦门中平公路勘察设计院有限公司监理单位：福建省明信德工程咨询有限公司施工单位：福建省城弘建设集团有限公司第二节 工程概况一、地理位置与环境特点：本项目位于厦门市同安区，北起官浔溪入海口，南至集美大桥，南北长约7.9公里，为环东海域滨海旅游浪漫线景观公建配套工程。拟建场地西北侧地下室轮廓线距

4、离5.26m处为宽约7m官浔南二路，该路段已完成路基施工；东北侧地下室轮廓线距离官浔溪为31.7m；西南侧地下室轮廓线距离用地红线为5.36m，该段红线外为宽约18m的官浔南一路，该路段已完成路基施工；东南侧地下室轮廓线距离滨海旅游浪漫线最小距离为47.6m，该段滨海旅游浪漫线已完成路基施工。拟建场地周边地势较为平坦。二、工程地质及水文地质特点：1、工程地质情况：杂填土（Qml）：场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.309.30m。呈灰褐、褐黄等杂色，稍湿湿，松散状为主，主要由碎石、砖块、砼块等建筑垃圾夹少量粘性土回填而成，硬杂质含量约2530%，局部含少量生活垃圾，回填时间不一，未经专门压实

5、处理，密实度及均匀性差。填土（Qml）：场地内大多钻孔有揭露，揭露厚度为0.208.60m。灰褐、灰黄色为主，稍湿湿，大多为松散状，局部为稍密，主要由粘性土夹少量碎石块等回填而成，回填时间不一，未经专门压实处理，密实度及均匀性差。淤泥质填土（Qml）：场地内个别钻孔有揭露，揭露厚度为0.605.90m。呈灰褐色、灰黑色，软塑或松散状，成分主要由淤泥质土夹粘性土回填而成，含有机质，切面较光滑，摇振无反应，干强度及韧性较高，未经专门压实处理，密实度及均匀性差。填砂（Qml）：场地内大多钻孔有揭露，揭露厚度为0.4014.10m。呈灰黄、灰褐色，湿饱和，松散稍密状，成分主要由石英中粗砂和少量贝壳碎屑

6、等组成，含泥约1015%，局部含泥较高约3035%，级配一般。填石（Qml）：场地内个别钻孔有揭露，揭露厚度为0.302.70m。浅灰、灰白色，稍密，成分主要由花岗岩块石回填而成，块径一般约0.20.5m，含量约6570%，骨架充填主要为砂砾，局部充填粘性土，含砂约2025%，含泥约1015%，未经专门碾压处理，密实度一般，均匀性较差。淤泥（Q4m）：属全新统冲海积层。场地内大多钻孔有揭露，揭露厚度为0.4010.70m，顶板埋深为2.016.0m（标高为-9.474.21m），底板埋深为5.018.0m（标高为-11.610.72m）。呈深灰、灰黑色，饱和、流软塑，成分主要由粘、粉粒构成，含

7、有机质，具腐臭味，局部含砂较多相变为淤泥混砂或砂混淤泥。原状芯样摇振轻微反应，切面较光滑，干强度较高，韧性较高。该层具天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性软弱土，工程性能不良。粉质粘土（Q4m）:属全新统冲海积层。场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.507.70m，顶板埋深为6.2010.90m（标高为-4.750.46m），底板埋深为7.3015.10m（标高为-8.88-1.08m）。以青灰、灰黄色为主，呈可塑状，成分主要由粘粉粒及石英砂砾粒组成，偶见有少量贝壳类碎片，含少量腐植质，含砂量约510%，切面有光泽，摇振无反应，干强度较高，韧性较高。该层修正后标贯击数一般为6.41

8、6.7击，平均为10.05击，属中等压缩性土，力学强度一般。淤泥质土（Q4m）：属全新统冲海积层。场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.8010.30m，顶板埋深为3.4015.50m（标高为-8.882.97m），底板埋深为5.5018.60m（标高为-12.72-0.03m）。呈深灰色，呈软塑状为主，成分主要由粘粉粒组成，偶见有少量贝壳类碎片，含少量腐植质，切面较光滑，摇振轻微反应，干强度及韧性较高，局部地段含砂较高相变为淤泥混砂或砂混淤泥。该层具天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性软弱土，工程性能不良。中粗砂（Q4m）：属全新统冲海积层。场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.40

9、12.80m，顶板埋深为1.8017.60m（标高为-11.273.90m），底板埋深为4.4019.0m（标高为-12.190.32m）。呈灰褐、灰色为主，饱和，稍密状，砂粒成分主要为石英，含泥约1020%，局部含泥较多相变为泥质中粗砂，级配一般。该层修正后标贯击数7.023.2击，平均为12.87击，力学强度一般。粉质粘土（Q4al-pl）：属全新统冲洪积层。场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.4010.10m，顶板埋深为4.1014.0m（标高为-9.880.37m），底板埋深为5.9017.0m（标高为-11.70-1.26m）。呈灰黄、灰白色，呈可硬塑状，成分主要由粘粉粒及石英砂砾粒

10、组成，含砂量约1020%，切面有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。属中等压缩性土，力学强度一般。该层修正后标贯击数一般为8.022.1击，平均为12.97击，属中等压缩性土，力学强度一般。粗砂（Q4al-pl）：属全新统冲洪积层。场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.4010.80m，顶板埋深为4.1017.50m（标高为-12.722.37m），底板埋深为6.6019.10m（标高为-14.12-0.64m）。呈灰白、灰黄色，饱和，稍中密状，砂粒成分主要为石英，含泥约1020%，局部含泥较多相变为泥质粗砂，级配一般。该层修正后标贯击数9.225.1击，平均为14.29击，力学强度一般较高

11、。残积砂质粘性土（Qel）：为中细粒花岗岩风化残积物。场地内约一半的钻孔有揭露，揭露厚度为0.5024.0m（已揭穿），顶板埋深为3.6020.40m（标高为-14.120.05m），底板埋深为8.8032.50m（标高为-26.54-2.77m）。呈褐黄、灰白色、紫红色，可硬塑，成分由长石风化的粘土矿物、石英砂粒、少量云母片组成，土中>2mm颗粒约1020%，原岩结构特征清晰，母岩为花岗岩。切面稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性一般。该层修正后标贯击数为8.029.8击，平均为18.88击，属中等压缩性土，天然状态下力学强度一般较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不

12、良特性。另该层风化不均，局部地段残留有孤石或不均匀风化残留体（见表6）。凝灰熔岩残积粘性土（Qel）：为凝灰熔岩风化残积物。场地内约一半的钻孔有揭露，揭露厚度为0.3017.0m（已揭穿），顶板埋深为6.5018.80m（标高为-13.07-0.64m），底板埋深为8.3030.10m（标高为-23.86-3.70m）。呈灰黄、灰白色，可硬塑，成分由火山基质风化的粉、粘粒和少量石英晶屑等组成，土中>2mm颗粒5%，原岩结构特征尚可辨，母岩为流纹质凝灰熔岩。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性一般。该层修正后标贯击数为9.129.9击，平均为18.83击，属中等压缩性土，天然状态下力

13、学强度一般较高，但为特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。另该层风化不均，局部地段残留有孤石或不均匀风化残留体。全风化花岗岩（52（3）a）：场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为1.0011.90m（部分未揭穿），顶板埋深为8.8032.50m（标高为-26.15-2.77m），底板埋深为11.3036.0m（标高为-29.65-5.87m）。呈灰黄、灰白色，岩石风化剧烈，岩芯呈土状，原岩矿物除石英外大部分长石已风化成粘土矿物，风化裂隙极发育，岩体极破碎，呈散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层修正后标贯击数在3050击之间，力学强度较高，压缩性较低，但与上述残积土呈渐变过

14、渡关系，具有泡水易软化、崩解的特性。另该层风化不均，局部地段残留有孤石或不均匀风化残留体。全风化凝灰熔岩（J3n）：场地内部分钻孔有揭露，揭露厚度为0.7015.90m（部分未揭穿），顶板埋深为6.6030.10m（标高为-23.86-2.75m），底板埋深为8.2032.50m（标高为-26.26-4.25m）。呈灰黄色，成分主要由凝灰基质和晶屑、岩屑等组成，原岩矿物大部分已风化，局部见有未尽风化的岩屑颗粒。岩芯呈坚硬土状，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层标贯校正击数在3050击之间，压缩性较低，力学强度较高，但与上述残积土呈渐变过渡关系，其性能更接近于残积土，同样具有泡水易

15、软化，使其强度降低的特性。2、水文条件：在基坑影响范围内的地下水类型为潜水、承压水。场地地下水主要赋存和运移于杂填土、素填土、填砂、填石、中粗砂和粗砂的孔隙，下部残积土（、)、全风化岩(、)、散体状强风化岩（、）的孔隙-网状裂隙和下部碎块状强风化岩（、）和中风化岩（、）的裂隙中。地下水类型在杂填土、素填土、填砂、填石为潜水，在中粗砂和粗砂为承压水，在残积土及下部基岩风化带为微承压水。地下水主要接受大气降水、地表水和相邻含水层的渗透补给，并总体随原地形由西北向东南渗流排泄。地下水位受潮汐、季节和地形影响，变化较大。因场地位于厦门岛水域北部，同安湾水域同安侧沿岸，地下水与海水有一定联系，地下水位随

16、潮汐涨落而升降，变幅约0.52m，并与潮汐呈滞后效应，但影响程度随与岸线距离的增大而减弱。勘察期间，钻孔的地下水初见水位埋深为0.70 4.0 m（部分钻孔受地层可钻性影响初见水位无法观测），混合稳定水位埋深为0.804.60m(标高1.554.35m)。另据部分钻孔对中粗砂和粗砂承压水位的观测结果，其承压水位与混合稳定水位相差不大或略低。根据场地地形、地貌特征、区域水文地质与海洋水文资料和地区气候特点，预计地下水位的年变幅约23m。建议地下室防水、抗浮设计的最高地下水位按周边设计地面标高以下1.0m考虑。第三节 编制依据1、建筑法、建筑工程质量管理条例、其它法律法规及上级主管部门相关文件；2

17、、施工合同及监理合同；3、设计文件及设计施工图；4、图纸会审记录及设计变更；5、本工程的地质勘察报告；6、经审核同意的施工组织设计；7、经审核同意的本工程的监理规划；8、主要的施工及验收规范：8.1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）8.2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）8.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502042015）8.4、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）8.5、建设钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8.6、型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJT 199-2010)8.7、型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005)8.8

18、、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)8.9、钢筋机械连接技术规范（JGJ107-2010）8.10、建设工程监理规范（GB503192013）8.11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）8.12、工程测量规范（GB500262007）8.13、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）8.14、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）8.15、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8.16、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）8.17中国工程建设标准化协会标准建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)9、中华人民共和国工程

19、建设标准强制性条文10、国家和地方规定的其它强制性标准11、其他有关设计计算规范及规程。第四节 编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。 2、遵照业主及招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。 3、熟悉施工图纸，充分研究岩土工程勘察报告，应用新技术，按照三控两管一协调原则制定监理规划及监理实施细则。 4、监理实施细则编制尽量做到总体监理部署和本工程的特点相结合，主控项目和一般项目相结合，内容全面、重点突出、思路清楚。第二章 专业工程特点第一节 SMW工法围护桩设计参数本监理标段的设计图纸由厦门中平公

20、路勘察设计院有限公司设计，要求施工单位和监理人员认真审核图纸并和设计单位加强沟通，同时严格按照规范进行施工，当发生冲突时，按最高标准执行。为避免造成歧义，本细则将回避SMW工法桩的具体设计参数等方面的具体规定，要求施工单位和相关监理人员严格按照设计图纸及相关规范执行，当与设计、规范及本细则发生冲突时，按最高标准执行。第二节 专业工程特点SMW工法围护结构是在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土止水结构。是用专用SMW桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该水泥土层中插入H型钢，水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体

21、，即可以作为围护结构受力，也可以挡水。适用于较软弱地层，围护结构的刚度较大、变形较小，基坑施工对邻近建筑物和地下管线的影响较小。施工工艺已经相对成熟，而且施工速度快，造价较低，止水效果相对较好。因此SMW围护结构的强度及抗渗性能的控制是现场监理工程师监控的两大要点。SMW工法围护结构，需通过不同的搅拌体与型钢组合，以达到既能满足刚度和强度要求，同时能保证H型钢顺利回收，以达到安全可靠，经济合理的目的。根据本工程所处位置工程地质条件较差的情况，如何确保杂填土、淤泥及承压水条件下的工法桩较多的施工安全、质量为本工程难点。第三节 SMW工法围护桩施工基本要求严格根据施工图制定详细的施工组织设计，包括

22、详尽可操作性的应急预案，并通过监理公司审核后方可施工。施工单位应先进行整平场地，然后进行SMW工法桩、三轴搅拌桩、主要轴线放样，核对工程桩桩位、地下室墙体、梁、柱与支护结构的位置关系是否有误，有疑问时应及时通知设计单位进行调整。一、SMW工法桩3.1 SMW工法桩围护桩采用850650SMW工法桩，内插700×300×13×24mm型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，采用水泥搅拌桩内插型钢支护方式，采用插一跳一的型式。（1）SMW工法施工最终应形成稳定的挡土结构及封闭的隔水帷幕，以确保基坑开挖的安全。（2）SMW采用三轴搅拌机套接一孔法

23、施工（功率不小于240KW），材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa，墙体抗渗系数不大于10-7cm/s。（3）内插型钢采用热轧H型钢(700×300×13×24mm)，型钢接头焊接质量应满足钢结构设计、施工规范要求，对所有焊缝均应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为主，探伤范围为所有焊缝长度的50%。（4） 水泥土搅拌桩成桩后，应按型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T 199-2010)中的有关要求对桩身强度进行质量检验。3.2 施工顺序：SMW工法桩锚索土方开挖锚索土方开挖3.3 三轴水泥土搅拌桩：

24、（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.52.0。（2）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（3）正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70，第二次喷浆30；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.02.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的7080%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应

25、在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（4）对环境保护要求高的基坑工程，宜选择挤土量小的搅拌机头，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数；当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。（6）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位

26、认可后，在搭接处采取增打12幅搅拌桩等补救措施。（7）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。（8）搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。（9）未尽事宜参照行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）执行。3.4 型钢加工制作：型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：(1) 焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；(2) 翼缘倾斜允差在规范

27、之外增加2mm；(3) 工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。3.5 型钢的表面处理a、型钢表面应进行清灰除锈，并在干燥条件下，涂抹经过加热融化的减摩剂。b、浇注压顶冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。3.6 插入型钢及误差控制：内插型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，应保证接头的抗弯、抗剪及抗拉的等强度，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上，保证整个墙体的等强度。a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷

28、减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准如下所示。SMW工法内插型钢

29、检验标准型钢长度 ±10mm型钢垂直度 1%型钢插入标高 ±30mm型钢插入平面位置 ±10mm3.7 型钢拔除下室主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶起拔H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。a、型钢回收应在主体结构施工完成，主体结构与搅拌墙之间回填密实后方可进行，在拆除支撑和腰梁时应将型钢表面留有的腰梁限位或支撑抗滑构件，电焊等清除干净。b、型钢拔除通过液压千斤顶配以吊车进行，对于吊车无法够到的部分由塔吊配合吊运或采取其他措施。c、型钢拔除回收时，根据环境保护要求可采用跳拔，限制日拔除型钢数量等措施，型

30、钢边拔出边注浆回填。d、型钢最大起拔力PmP=0.7sAH=3873.9kN，当起拔力超过该值时，型钢不得拔除。3.8双轴搅拌桩施工1、坑内土体加固采用直径为600,间距450mm水泥搅拌桩，详见大样图，桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm。2、搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度0.5MPa；42.5R水泥掺入量15%；水灰比0.450.55。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3、要求在施工前进行搅拌桩成桩质量试验，以保证满足设计要求的桩身强度。4、在搅拌桩施工时，若遇到砂层标贯击数较高，搅拌桩机

31、无法穿透砂层时，可采用高压旋喷桩进行搭接处理且搭接长度不少于1m，保证止水帷幕的封闭。3.9 冠梁(1) 钻孔咬合桩及SMW工法桩施工完成后，开始桩顶压顶冠梁施工。(2) 主筋混凝土净保护层厚度45mm。(3) 压顶冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接宜用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d），直径25mm的钢筋连接宜采用机械连接。未标注钢筋锚固长度均为30d。(4) 钢筋砼部分图中未详尽之处详混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）等有关规范及规程。(5)桩顶压顶冠梁的顶面标高处在设计标高上，误差控制在±20mm以内，保证支护桩水平力的正常传递。3.10锚索施工及检测要求超红线

32、支护应取得相邻地块业主书面同意后方可施工。成孔直径300mm，孔位偏差100mm，偏斜度2%,钢绞线下料长度允许误差100mm。采用全套管成孔，成孔后应用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止，并立即下锚索并及时注浆后再退管。锚索制作过程中应防止钢绞线扭压、弯曲。杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行。由于地下室施工时间可能较长，为防止锚索腐蚀，故锚索自由段及锚头应做如下防腐处理：a、自由段：除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹二层，上述处理后装入套管中，套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；b、锚头锚具：除锈、刷防腐漆三道；一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次

33、注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，其耐压不应小于5.0MPa。锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.400.45,二次高压注浆水灰比0.450.55,注浆体设计强度不小于30Mpa。一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在2.03.0Mpa,注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5Mpa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，

34、锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于120kg。 注浆体强度达设计强度的75%后方可进行张拉，张拉前应取设计抗拔力的10%20%对单元锚杆进行预张拉，锚索张拉至设计抗拔力的1.4倍时，持荷10分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定。锁定后若发现有明显的预应力损失应进行补偿张拉。(锚索张拉完成后，外露张拉段钢绞线暂不割除)锚索施工必须先进行基本试验，数量不少于3根，锚索抗拔承载力设计值通过现场试验确定；工程锚索施工完成后应进行验收试验，数量为总根数的5%且不少于3根，验收试验的最大荷载为设计抗拔力的1.4倍。未尽事宜参照国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015。二、

35、施工监控总体要求1、导墙的制作，一般导墙内面的垂直度偏差控制在5以内，为了保证搅拌桩及型钢准确定位，应先于搅拌桩桩位单侧制作导墙。导墙是三轴搅拌机成桩的起始阶段导向物，因此必须保证导墙内壁面的垂直精度达到有关规定的要求；导墙立完模，浇注混凝土前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请现场监理验收签证，导墙混凝土自然养护到 50设计强度以上时，方可进行成桩作业。2、开挖沟槽及制作泥浆池，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖宽约1.2m，深1.5m的沟槽，满足三轴搅拌机施工过程中涌出大量的置换出土。在施工现场还需制作一集土坑，将施工过程中置换的土体泥浆置

36、于其内。3、SMW围护桩施工控制，根据设计图纸和测量控制点准确放出桩位，要求桩位平面偏差不大于 5cm，桩机钻杆垂直度误差控制在5以内；施工前应搭建好可存放200吨水泥的拌浆平台，而且对全体工人做好详细的施工技术交底，严格控制水灰比；按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆，且要均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。4、SMW围护桩施工参数的监控对于各车站的地层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。因此施工中必须加强对

37、上述主要参数的监控。材料：P.O42.5级普通硅酸盐水泥水泥掺入比：25供浆流量：140160L/min 浆液水灰比1.52.0。下沉速度：0.51.0m/min提升速度：1.02.0m/min28天无侧限抗压强度：1.2Mpa墙体抗渗系数不大于10-7cm/s 搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不 大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。 5、H型钢插入与回收的控制，H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内，为了减小型钢插入时摩擦阻力，在型钢表面涂刷一层减摩剂；H型钢回收使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起

38、拔回收H型钢，回收H型钢后，H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。6、压顶圈梁施工控制，作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根16钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成一体，且复合受力。三、关键技术要求3.1.1SMW工法桩，采用水泥搅拌桩内插型钢支护方式，采用插一跳一的型式。（1）SMW工法施工最终应形成稳定的挡土结构及封闭的隔水帷幕，以确保基坑开挖的安全。（2）SMW采用三轴搅拌机套接一孔法施工（功率不小于240KW），材料采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，要求28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa，

39、墙体抗渗系数不大于10-7cm/s。（3）内插型钢采用热轧H型钢(700×300×13×24mm)，型钢接头焊接质量应满足钢结构设计、施工规范要求，对所有焊缝均应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为主，探伤范围为所有焊缝长度的50%。（4） 水泥土搅拌桩成桩后，应按型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T 199-2010)中的有关要求对桩身强度进行质量检验。3.1.2 施工顺序：SMW工法桩锚索土方开挖锚索土方开挖3.1.3 三轴水泥土搅拌桩：（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.5

40、2.0。（2）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（3）正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两喷两搅：第一次喷浆70，第二次喷浆30；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.02.0m/min；下沉时喷浆量一般为额定总浆量的7080%；压浆速度应和提升(或下沉)速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。（4）对环境保护要求高的基坑工程，宜

41、选择挤土量小的搅拌机头，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数；当临近保护对象时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8m/min范围内，提升速度宜小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。（6）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h，搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取增打12幅搅拌桩等补救措施。（7）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求；搅拌桩

42、桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。（8）搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。（9）未尽事宜参照行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）执行。3.1.4 型钢加工制作：型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：(1) 焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；(2) 翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；(3) 工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级

43、。3.1.5 型钢的表面处理a、型钢表面应进行清灰除锈，并在干燥条件下，涂抹经过加热融化的减摩剂。b、浇注压顶冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。3.1.6 插入型钢及误差控制：内插型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，应保证接头的抗弯、抗剪及抗拉的等强度，接头应位于开挖面以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上，保证整个墙体的等强度。a.在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位

44、卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准如下所示。SMW工法内插型钢检验标准型钢长度 ±10mm型钢垂直度 1%型钢插入标高 ±30mm型钢插入平面位置

45、77;10mm3.1.7 型钢拔除下室主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶起拔H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。a、型钢回收应在主体结构施工完成，主体结构与搅拌墙之间回填密实后方可进行，在拆除支撑和腰梁时应将型钢表面留有的腰梁限位或支撑抗滑构件，电焊等清除干净。b、型钢拔除通过液压千斤顶配以吊车进行，对于吊车无法够到的部分由塔吊配合吊运或采取其他措施。c、型钢拔除回收时，根据环境保护要求可采用跳拔，限制日拔除型钢数量等措施，型钢边拔出边注浆回填。d、型钢最大起拔力PmP=0.7sAH=3873.9kN，当起拔力超过该值时，型钢不得拔

46、除。3.1.8双轴搅拌桩施工1、坑内土体加固采用直径为600,间距450mm水泥搅拌桩，详见大样图，桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm。2、搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度0.5MPa；42.5R水泥掺入量15%；水灰比0.450.55。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3、要求在施工前进行搅拌桩成桩质量试验，以保证满足设计要求的桩身强度。4、在搅拌桩施工时，若遇到砂层标贯击数较高，搅拌桩机无法穿透砂层时，可采用高压旋喷桩进行搭接处理且搭接长度不少于1m，保证止水帷幕的封闭。3.1.9 冠梁(

47、1) 钻孔咬合桩及SMW工法桩施工完成后，开始桩顶压顶冠梁施工。(2) 主筋混凝土净保护层厚度45mm。(3) 压顶冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接宜用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d），直径25mm的钢筋连接宜采用机械连接。未标注钢筋锚固长度均为30d。(4) 钢筋砼部分图中未详尽之处详混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）等有关规范及规程。(5)桩顶压顶冠梁的顶面标高处在设计标高上，误差控制在±20mm以内，保证支护桩水平力的正常传递。3.1.10锚索施工及检测要求超红线支护应取得相邻地块业主书面同意后方可施工。成孔直径300mm，孔位偏差100mm，偏斜度2%,钢

48、绞线下料长度允许误差100mm。采用全套管成孔，成孔后应用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止，并立即下锚索并及时注浆后再退管。锚索制作过程中应防止钢绞线扭压、弯曲。杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行。由于地下室施工时间可能较长，为防止锚索腐蚀，故锚索自由段及锚头应做如下防腐处理：a、自由段：除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹二层，上述处理后装入套管中，套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；b、锚头锚具：除锈、刷防腐漆三道；一、二次注浆管与钢绞线绑扎在一起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管应能承受1

49、.0MPa的压力，能使浆体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，其耐压不应小于5.0MPa。锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥纯浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完，一次注浆水灰比0.400.45,二次高压注浆水灰比0.450.55,注浆体设计强度不小于30Mpa。一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次高压注浆压力宜控制在2.03.0Mpa,注浆时间为一次注浆锚杆体强度达5Mpa后进行，当注浆压力达不到设计要求时，锚索一次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于120kg。 注浆体强度达设计强度的75%后方可

50、进行张拉，张拉前应取设计抗拔力的10%20%对单元锚杆进行预张拉，锚索张拉至设计抗拔力的1.4倍时，持荷10分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定。锁定后若发现有明显的预应力损失应进行补偿张拉。(锚索张拉完成后，外露张拉段钢绞线暂不割除)锚索施工必须先进行基本试验，数量不少于3根，锚索抗拔承载力设计值通过现场试验确定；工程锚索施工完成后应进行验收试验，数量为总根数的5%且不少于3根，验收试验的最大荷载为设计抗拔力的1.4倍。未尽事宜参照国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015。3.1.11 喷射混凝土面层施工要求 1）、自然放坡锚筋长度1m，间距2m； 2）、桩间锚筋长度0.

51、4m，隔桩布设，锚入旋喷桩内不小于0.3m； 3）、喷射作业应分段分片依次进行； 4）、钢筋网应采用通长配置，钢筋网搭每边的接长度不小于0.3m；5）、喷射混凝土终凝2h后应进行喷水养护，养护时间不应少于7天。3.1.12 未尽事宜参照行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012、国家标准、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015执行。3.2地下水控制要求 本基坑采用深井降水、集水明排的地下水控制方法：坑内、外设降水井、坑顶设置截水沟和沉淀池、坑底设置排水沟和集水井等，并且其施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水。本次基坑止排水主要考虑土方顺利

52、开挖，如果上部结构基础要利用基础底土层或基坑回填后主体施工期间防止后浇带处涌水时，应另外采取降排水措施。 1、管井井点布置1）、采用地质钻机成孔，每口井分别安装过滤器，单独用一台抽水泵。2）、坑内外管井井点间距为3040m，布置降水井45口，管井孔口高于基底或平台面以上200mm。 2、降水井施工及抽水 1）、降水井成孔直径210500，管径150300mm，成孔深度以进入基坑底不宜小于7m。 2）、井壁与井管之间及管底以下1.0m范围以0.5cm的卵石或碎石充填。 3）、选用出水量为1030m3/h的水泵进行抽水。 4）、土方开挖前3天，启动降水系统进行降水。 3、基坑土方开挖之前应将地下水

53、位控制在开挖深度以下不少于500mm处，无法满足时应增加降水井的启动数量。 4、地下室开挖后，降水系统配备有不间断电源，确保降水体系不间断运行，避免因降水中断而造成支护结构失稳或地下室底板上浮。降水体系应在上部结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力后，方可停止降水。 5、降水过程中，应加强对降水井的保护、巡查，并定时监测地下水位，必要时调整降水方案。 6、当遇汛期或局部超挖深时，该降水方案不能满足施工要求时，可局部增设深井降水辅助降水。 7、在基坑底及基坑顶周边，应布设排水沟拦截地表水。坑底设布设集水井12口、坑顶沉淀池场地条件布置16口。 1）、在基坑底及基坑顶周边，应分别布设截、排水沟疏排地表水和地下水。 2）、基坑顶部截水沟设置在离坑顶开挖线0.5m处，且与坑顶线之间应喷射混凝土硬化防渗。 3