变频调速技术在矿山中的应用

1、变频调速技术在矿山中的应用1概述矿山按产品类型可分为煤矿、金属矿和非金属等；按采 掘方式可分为露天开采矿山和地下开采矿山两大类。本文主 要介绍变频调速器在金属矿山中的应用的现状和应用前景， 对煤矿亦有参考价值，因为露天煤矿和露天金属矿开采方式 和生产设备基本相同，地下矿山除需要考虑设备的防爆问题 外，大部分生产设备也与金属矿大同小异。露天采矿和地下 采矿所用的生产设备有很大不同。露天矿山是以大型设备为主要特点，要求优良的电气传 动系统，以保证这些大型设备的高效率运行。露天矿山的这 些大型设备包括用于穿孔的牙轮钻机，用于装载矿、岩石的 电铲（挖掘机），用于运输矿、岩石的大型汽车等。它们都要 求电

2、气传动系统具有良好的调速性能，目前这些大型设备大 多采用直流调速传动系统。地下矿山的生产较露天矿山复杂。由于井下生产的空间 窄小，使生产设备环境潮湿、阴暗，粉尘大、噪音大、振动 大、并有塌方的危险，工作条件十分恶劣。因此，井下生产 设备的体积受限，这些设备以小型化为主，体积小、重量轻， 对电气传动的要求不高。但提升、排水、通风、压气等固定 设备是地下矿山的要害部门，也是耗电大户，因此，这些设 备的安全运行和节能就显得至关重要。根据我们多年来从事矿山电气传动的经验及在矿山进 行变频调速的应用实践，我认为，在矿山应用变频调速技术 对于提高矿山生产设备的效率，节约电能都是至关重要的。 但遗憾的是在矿

3、山应用变频调速技术还很不普遍，除了因变 频器的投资问题外，与人们对变频器的认识不夠有关，也与 不能正确了解矿山设备对变频器的特殊要求、不能正确地应 用变频器、因此所带来的负面影响有很大关系。本文主要介绍目前矿山应用变频器的状况，矿山设备对 电气传动的特殊要求，以及如何正确地选用变频器等。2变频器在露天矿山设备中的应用电铲电铲用于装载矿岩，其工作条件非常恶劣，特别是在爆 破不好的情况下挖根底作业，经常出现过大的冲击载荷，甚 至堵转。因此，电铲对电气传动系统就有较高的要求：要求 电气传动系统的机械特性曲线的包络面积大，有足够的有用 功率；要求有良好的调速性能，能四象限运行，能快速地进 行加、减速和

4、反转，动态响应速度快；要求系统制动性能好， 并能回收能量；要求系统运行可靠，维修方便等。由于电铲 对电气传动系统的这些特殊要求，所以，我国电铲目前应用 的电气传动系统主要还是直流传动系统。例如:wk-4m、wk10、 wd-1200和195-b等型号的电铲都是采用直流发电机-直流 电动机系统（简称机组系统）；从美国harnisc hfeger公司引进制造的ph-23 ooxp和ph-2800xp型电铲则是采用晶闸管变 流器-直流电动机系统（简称晶闸管直流系统）。虽然后者比 前者技术先进，效率也有所提高，但这两种系统都还存在直 流电机的固有的缺点，即维修工作量大、效率较低等。自上世纪9 0年代后

5、期，我国有个别矿山从美国b-e公 司引进了变频器-鼠笼型电动机系统（简称交流变频调速系 统），这是全交流化的电铲电气传动系统。例如:385-b、295-b ii、290-biii型电铲就是全交流化电铲，变频调速由德国si emens公司开发、提供的电压型变频器。现以395-b电铲为 例作一简要说明：高压交流电由电缆经集电环引入电铲，由 16kva主变压器将6kv变为575v，由1950a的整流器将交 流变为直流，经滤波后送入公共直流母线。在直流母线上有 4台容量为750kva的逆变器，其中2台并联供电给1台容量 为1066kw的提升电动机；第三台逆变器供电两台容量各为 243kw的回转电动机；

6、第四台逆变器供电给容量为2 94kw推 压电动机。当某工作机构处于再生制动工作时，逆变器将再 生制动能量反馈到公共直流母线上，可供其它工作机构使用 使能量得到充分利用。使用不完的制动能量，可以通过制动 电阻消耗掉。实践证明，交流变频调速电铲和前两种直流调速电铲相 比，具有节约电能、调速性能好、可靠性高、维护量小、生 产效率高、功率因数高（以上）等优点，是公认的电铲电气传动系统的发展方向。变频器在牙轮钻机中的应用牙轮钻机是露天矿山、尤其是大型露天矿山的主要穿孔 设备。为使牙轮钻机在不同的岩层中都能保持较佳的钻进状 态，要求钻机的回转机构能根据岩层的性质进行无级调速。 钻机的提升/行走机构也需要无

7、级调速。目前，牙轮钻机的 回转机构和提升/行走机构一般都是直流电动机传动。主要 有三种调速装置：（1）采用晶闸管直流调速装置的牙轮钻机 有:yz-55, yz-35和yz-12型；（2）采用大功率磁放大器调速 装置的有ky-250型牙轮钻机和从美国进口的45r型牙轮钻 机；（3）采用直流发电机组调速装置的有从美国进口的60r型 牙轮钻机。牙轮钻机上应用变频调速技术不仅是为了节能，更重要 的是为了提高钻机的生产效率，降低维修工作量。回转机构 电动机安装在钻杆的顶端，工作条件异常恶劣，以往使用的 直流电动机经常损坏，维修工作量大，影响牙轮钻机的正常 作业和效率的提高。因此采用坚固耐用的交流鼠笼型电

8、动机 代替直流电动机，用变频调速装置代替直流调速装置，就成 为人们公认的牙轮钻机电气传动的发展方向。在牙轮钻机上 应用变频调速技术的难点在于：钻机的转机构等对调速装的 性能要求高，因为由于岩层地质条件的不同，钻机在钻进工 作时有可能被卡钻，使回转机构堵转，这就要求调速装置的 机械特性曲线具有挖土机特性，并具有立即反转和立即重新 起动、钻进功能；牙轮钻机振动大，对调速设备的防振要求 高。变频调速在牙轮钻机中的应用首先是由美国b-e公司在 55r型牙轮钻机上应用。我国矿山的牙轮钻机的变频调速还 在开发试验之中，尚未在推广应用。电动轮汽车的电气传动目前，大型露天矿山的运输主要是采用无轨运输，而主 要

9、运输设备是大型汽车，特别是电动轮汽车成为了大型露天 矿山的主要运输设备。这是因为电气传动比机械传动有更多 的优点。如调速性能好，响应速度快，调速平滑无冲击；可 实现恒功率调节，能充分利用柴油发动机的功率，耗油少; 制动安全，牵引特性好等。目前，世界各国大型露天矿，包 括我国的大型露天矿都普遍采用电动轮汽车。我国自1975 年以来，引进了不少电动轮汽车，并成功研制开发了 sf3102 型100t和ln-3100型10 8t电动轮汽车，与美国unitrig公 司合作制造了 mark-36型154 t电动轮汽车。电动轮汽车的电气传动系统主要有柴油发动机带动的 直流发电机-直流电动机系统和柴油发动机带

10、动的交流发电 机-交流电动机系统，它通过控制发电机的励磁来控制电动 机的转速。随着变频调速技术的发展，人们也在探讨将变频 调速技术应用于电动轮汽车电气传动的可能性。但目前尚未 见到成功的先例。不过，作为大型露天矿山的主要运输设备的电动轮汽车，人们会继续努力，研究将变频调速技术应用 于电动轮汽车，以进一步改善其调速性能，提高其运输能力。3 变频器在地下矿山中的应用变频调速技术在矿井提升机中的应用矿井提升机是地下矿山运输的主要设备。它是用一定的 装备沿井筒运出矿石、废石、升降人员及材料、设备等运输 环节。矿井提升设备按井筒倾角可分为竖井提升设备和斜井 提升设备；按提升容器可分为罐笼提升机和箕斗提升

11、机等； 按提用途可分为主提升机（专们或主性提升矿石，一般称为 主井提升机），副井提升机（提升废石、升降人员、运送材料 和设备等，一般称为副井提升机）和辅助提升机（如天井电梯、 检修提升等）。矿井提升是地下矿山生产的咽喉，所以，无论哪种提升 机，对电气传动的要求都很高，因为电气传动系统性能的优 劣，可靠性的高低，都直接关系到矿山生产的效率和矿山生 产的正常进行。对矿井提升机电气传动系统的要求是:有良 好的调速性能，调速精度高，四象限运行，能快速进行正、 反转运行，动态响应速度快，有准确的制动和定位功能，可 靠性要求高等。目前，我国地下矿山矿井提升机的电气传动系统主要有: 对于大型矿井提升机，主要

12、采用直流传动系统，有采用直流 电动机-直流发电机系统和晶闸管变流器-直流电动机系统；这两种系统都存在着直流电动机固有的缺点，如效率不高， 维修工作量较大等。对于中、小型提升机，则多采用交流电 气传动系统，如采用交流绕线式电动机，使用电机转子切换 电阻调速，这种电气传动系统虽然设备简单，但它是有级调 速，调速性能差，效率低，大量的电能消耗在电动机转子电 阻上，而且可靠性也差。将变频调速技术应用于矿井提升机是矿井提升机电气 传动系统的发展方向。我国已有几台大型矿井提升机采用交 -交变频调速系统，取得了很好的效果，但其缺点是功率因 数不高，谐波大，需加谐波和功率因数补偿装置。随着变频 调速技术的发展

13、，交-直-交电压型变频调速技术已开始在矿 井提升机中应用。例如国外已有矿山将有源前端三电平变频 器应用于矿井提升机上，据介绍，采用这种变频调速的交流 提升机可以克服直流调速系统和交-交变频调速系统的缺点 是提升机电气传动的发展方向。对于小型交流提升机已有成 功应用变频器的实例，如山东风光电子有限公司和东营市东 萃科技有限公司合作开发的变频器，成功地应用于山东宁阳 县华宁煤矿的380v, 180kw的交流提升机上。变频调速技术在空压机中的应用空气压缩机是地下矿山生产的重要设备之一，它生产压 缩空气，用以带动风动凿岩机、风动装岩机等设备以及其它 风动工具，其耗电量在矿山总耗电量中占有相当大的比重。

14、深入分析空气压缩机的电能消耗情况，找出节能潜力，实现 空气压缩机的节能运行，将会降低矿山生产成本，提高其经 济效益。现以凡口铅锌矿为例说明：凡口铅锌矿坑口空压机站共有6台空气压缩机，其中4 台为日本日立空气压缩机。4台日立压缩机型号:btd2,排 气压力7kg/c m2,排气量103m3/min属两级压缩活塞式压缩 机，其拖动电机型号efou，额定功率450kw，额定电压3 80v, 额定电流892a，采用y/a降压起动方式;2台国产空气压缩 机（活塞式空气压缩机），其拖动电机为高压（6kv）同步电动 机。6台空气压缩机采用并联运行方式。一般情况下，只运 行23台（其中一台国产空气压缩机）其余

15、的空气压缩机作 为备用。空气压缩机站的容量是按最大排气量并考虑备用来 确定的，然而在实际的使用过程中，用气设备的耗气量是经 常变化的，当耗气量小于压缩空气站的排气量时，便需对空 气压缩机进行控制，以减少排气量使之适应耗气量的变化， 否则空气压缩机排气系统的压力会升至不能允许的数值，使 空气压缩机和用气设备的零部件负载过大，并有发生爆炸的 危险。凡口铅锌矿4台日本日立空压机采用的是多级压力节 流进气控制方式：即当压力低于时，打开全部进气阀，压缩机 组以100%负荷率状态运行；当压力迗到时关闭隙阀，压缩机 组以75%负荷率运行；当压力迖到7mpa时，关闭一个进气阀， 压缩机组以50%负荷率运行，当

16、压力达到7mpa时关闭所有进 气阀，压缩机组进入空载运行状态.由于活塞式空气压缩机 的起、停有着严格而复杂的规程，不允许频繁起停。为了满 足井下用气量的变化，一般由调度人员根据井下用气量的时 间变化特点，把一天分为几个时段，每一个时段需要开的空 压机台数由该时段内最大用气量决定。在该时段内，空压机 不允许增开或停开(特殊情况除外)。地下矿金属矿山的空压 机站多采用这种方式，但这种控制方式很显然存在一些比较 大的缺点：(1) 据统计，压缩机组75%负荷运行率为41%, 50%负荷 运行率为14%。无论空气压缩机是处于75%、50%还是空载运 转状态，管网压力较正常供气压力要高，井下用气量很显然

17、要小于供气量，而这时各台空气压缩机仍然全速生产压缩空 气，带来了不必要的电能浪费。(2) 节精度低，在某一进风量工作状态下压力波动大， 特别在生产用风量变化频繁时期内(用风量大且变化频繁)， 不能稳定风压；(3) 阀门动作值在一次整定后经常会变，有时会使整个 压风系统工作压力偏高，增大了单位压风量的功耗；(4) 当空压机运行在75%、50%进气量的工作状态下，进 气流速增大，造成进气过程压风量的损失，降低了压风机的 效率。因此有必要对现有的调节方式进行改进，以节约电能， 提高空压机的运行效率。我院和凡口铅锌矿合作，用变频调 速对其空压机站进行技术改造。空压机恒压自动控制变频调速系统结构如图1所

18、示：1空气压缩机恒压控制变频调速系统框 空压机恒压自动控制变频调速系统可实现对5#空压机 和6#空压机的轮换控制。5#空压机和6#空压机均可由新老 两套系统拖动，这样做有两个目的：忻5#空压机出现故障需 要检修时，新系统可迅速切换到6#机，以提高恒压控制变频 调速系统的利用率；当新系统出现故障需要停车检修时，能 够很快地投入老系统运行，不致于影响正常生产；当管网压 力超出恒压调节范围时，系统发出增开或者减开一台空压机 系统于1999年4月2日在凡口铅锌矿通过了验收，正 式移交生产使用，系统运行十分正常，满足了生产的需要， 迗到了预期的目的。本系统的目的是为了节能，根据广州金 粵节能服务站对本系

19、统做的节能测试:采用本空气压缩机恒 压控制变频调速系统平均每天节电量2226 kwho按照年工作 日330天计，则采用恒压控制变频调速系统每年可节电73 4629kwh,按照凡口铅锌矿现行电价元/kwh计，每年可节约 电费万元。本系统总共投资98万元，两年内即可收回全部 投资。本系统应用的成功为活塞式空气压缩机的节能运行提 供了重要的新手段，对于企业节能降耗，提高企业经济效益 有重要意义，有广阔的推广应用前景。变频调速技术在矿井通风机中的应用矿井通风机是地下矿山生产的主要用电设备之一，其节 能运行在矿山节电中占有重要的地位。矿井通风机一般采用 异步电机或同步电机拖动，恒速运转，一般容量大，电机

20、供 电电压高（6kv或10kv）o矿山建设的特点是：巷道逐年加深，产量逐年增加，所 需的通风量逐年上升。但矿井通风机在设计选型时，往往是 按最大开采量时所需的风量为依据的，一般都留有余量，此矿井在投产后几年甚至十几年内，矿井通风机都是处在低 负载下运行。此外，通常矿山井下作业不均衡，一般夜班工 作人员少，所需风量也小，在节假日时，可能只有栗房等固 定的井下场所的值班人员工作。尽管井下人员少，但也得照 常向井下送风，矿井通风机一般不调节风量，若要调节风量 时，传统的方法是调节档板。这种办法虽然简单，但从节能的观点看，是很不经济的 节电比较。2所示为几种调节风量的方法2不同风量调节方法功率消耗曲线

21、 2中：1 一挡板法;2前导器法;3液力耦合器;4一绕 线电动机切换转子电阻调速法;5变频调速法。由图2可见，变频调速法在各种风量调节方法中是最理 想、最有效、最节能的调节方法。有关变频调速技术在矿井 通风机中的应用，仍以凡口铅锌矿为例说明。该矿的矿井通风机都采用高压电机传动，有高压同步电 机和高压异步电机两大类。由于矿井通风机是矿山的耗电大 户，节电潜力很大，但它又是高压电机传动，实现变频调速 有一定困难。于是，长沙矿山研究院与凡口铅锌矿、冶金自 动化研究院等单位合作，以老南风井的6kv, 800kw同步电 机传动的矿井通风机为对象，研制开发了同步电机直接高压 变频器。1997年8月投入运行

22、，并于1998年4月28日通过 了中国有色金属工业总公司的技术鉴定，获得了部级科技进 步二等奖。这是国内第一台同步电机直接高压变频器，节电 效果十分显著。新南风井的矿井通风机采用6kv ,880kw高压 异步电机传动，高压变频器采用siemens公司的simo vert mv型三电平高压变频器。于2002年9月投入运行， 节电效果也是十分显著的。下面分别筒要介绍这两种高压变 频器。(1) 同步电机直接高压变频器同步电机高压变频器主要有两类，即他控式变频调速系 统和自控式变频调速系统。他控式变频调速系统所用的变频 装置是独立的，其输出频率直接由速度给定信号决定，属速 度开环控制。自控式变频调速系

23、统可以使同步电机不存在失 步和振荡等问题，所以一般都采用自控式运行。我们与有关单位合作研制开发的这种同步电机直接高 压变频调速装置是采用交-直-交电流型变频调速系统，属自 控式变频调速系统，它由变频器、同步电机、转子位置检测 器以及控制系统组成。变频器主电路采用晶闸管串联组成的 高压阀串作为功率元件，它是利用同步电机的反电势来关断 逆变器的晶闸管，它没有强迫换流电路，因而主电路结构简 单。变频器的框图如图3所示。3同步电机变频调速系统原理框图 3中，硬件全套设备由高压开关切换柜(图中未表示 出)、整流柜、逆变柜、励磁柜、控制柜、操作台及交流进 线电抗器、直流平波电抗器、转子位置检测器、光电编码

24、器 等到部分组成。根据凡口矿生产的情况需要，本高压变频器按周期性的 定频率运行，早班(7:0016:00)变频装置运行在40 hz，中班(16:0019:00)运行在35hz，在19:0020:00期间为放 炮时间，变频器运行于40 hz，20: 0023: 00运行在3 5hz， 23:0024:00期间为放炮时间，变频器运行于40hz, 0： 003:00井下作业人员很少运行于28hz，3:004:00期间为 放炮时间，变频器运行于40hz，4:0 07:00运行于28也。经广州金粵节能服务站的节能测试及能量平衡测试，以 及凡口矿老南风井的实际记录，在正常生产期间，节电率达 42%;节假日

25、时变频器运行于28hz，节电率达73 %。年节电为 万kwh，在不到一年的时间内，就由节电费用收回到了高压 变频器的全部投资，经济效益十分显著。（2）异步电机三电平高压变频器 在成功研制开发了老南风井同步电机直接高压变频器 的基础上，根据深部开采的需要，对新南风井的矿井通风机 进行改造，我院和有关单位合作，经过论证，最终决定采用 引进woods轴流式风机和siemens公司的simovertmv三电 平高压变频器。该变频器的原理图如图4所示。4三电平变频器主电路原理但siemens公司实际提供的这种三电平高压变频器的系 统如图5的框图所示。由图5可见，6kv高压电源经三绕组降压变压器降压，2

26、组二次侧绕组（接法、y），电压各为，经各自的6脉冲整 流桥整流成直流，直流电压为3240v（正负电压各为1620v） 经三电平逆变器变频变压，可输出频率可变的023 00v的三 相交流电压;经滤波器滤波后，再经升压变压器升压至6kv, 供给6kv高压电动机调速。5新南风井高压变频器系统框 新南风井高压变频器原订为直接高压变频器，但由图5 可见，这实质上是一台高低高式高压变频器，因为它不仅有 降压变压器，而且也有升压变压器。不过经我们对其进行了 计算机仿真，其结果表明，尽管它是高-低-高式高压变频器， 但并不影响它在生产中的应用。根据凡口矿目前的生产情况，高压变频器的运行情况是:白班和中班，高压

27、变频器运行于40hz，在晚班，由于井作业 人员很少，高压变频器则运行于30h z，在节假日，则运行 于更低的频率。据此，计算出节电效果，年平均节电为56%, 年节电万kwh，节电效果显著达到了原计划的节电目标。关于球磨机、井下排水泵等是否可用变频调速的问题 球磨机、井下排水泵等设备容量大，都是矿山的高耗能设备。对于这些设备是否可以采用变频调速来实现节能运行 呢？我认为，在这些设备上采用变频调速是迗不到节能目的 的。我们应某金矿的委托，采用变频器对球磨机进行调速节 能试验。当变频器的输出频率调整到48hz和45hz时，球磨 机的电能消耗虽有所降低，但磨矿质量有很大降低，此时球 磨机的出矿粒度由原

28、来不调速时的300目粒度占99%，分别 下降到90%和58%o可见这种工艺、设备条件下，不宜采用 变频调速节能运行。另外，我看到有的文章说，变频器用于井下排水栗站的 节能3。我认为，这是不现实的。因为任何矿山为排出井 下的涌水，都在井底设有水仓。值班工人根据水仓水位确定 开仃水泵及开仃几台水泵，因此它不需进行流量的调节。所 以，它不需要采用变频器。对于地面生活供水或工业供水的 泵站，由于需要根据用水量的多少来调节供水量，在这种情 况下，采用变频调速以调节流量，可达到节能的目的。在矿山中，还有一些小型设备可以采用变频调速节能，如螺旋给料机、沙泵等，在此就不一一介绍了。4 选择变频器应注意的事项变

29、频器，特别是高压变频器价格昂贵，如选择不当，迗 不到节电和提高生产效率的目的，以致造成浪费和不必要的 麻烦和损失。在这里，提供一些选择变频器的意见，供参考。根据工艺要求选择变频器(1) 电机调速虽是风机、水泵节能的有效途径，但并非 凡是风机、水泵都能采用调速节电。对于工艺参数基本稳定， 不需要调速的风机、水泵可以采用高效节能电机和高效节能 风机，以提高系统效率。对于已建成而配置不合理的风机可 以通过采用更换电机，调节叶片角度等方法达到节电的目 的。选择调速节能时应注意：风机、水泵的转速变化范围不 宜太大，通常最低转速不少于额定转速的50%, 一般调速范在1 00°广70%之间为宜，因

30、为当转速低于额定转速的40%"50% 时，风机、水泵本身的效率明显下降，是不经济的；调速范确定时，应注意避开机组的机械临界共振转速，否则调速 至该谐振频率时，将可能损坏机组。(2) 进行可行性分析在选择要进行的变频调速的设备对象以后，应从提高效 率或提高产品质量的需要情况，从节约电能的情况进行分 析、计算，并与变频器的投资进行比较，计算出变频器的投 资回收期。一般来说，如能从节约的电费或从提高产品质量、 提高效率等方面所得的收益中，在两年内偿还变频器的投资 都应认为是可行的。同时还应分析外部条件是否满足变频器 的使用要求。(3) 变频器的可靠性变频器的可靠性如何，直接决定了变频器能否

31、成功地应 用于生产。这是选择哪种变频器的首要条件。有的矿山所购 买的变频器可靠性不高，加之自身的维修技术力量不强，变 频器出了故障，只好仃下，甚至弃用。造成损失，同时也为 变频器的继续推广应用带来负面影响。(4) 根据生产厂家提供的技术规格和技术参数来选择变 频器在按工艺要求、电源条件、场地及容量等选择了变频器 方案后，再具体到选择哪个厂家的哪种高压变频器。在选择 变频器时可以根据厂家提供的产品样本等技术资料及报价表来选择。变频器的制造厂家和经销商都会向准备购买变频器的 用户提供样本及报价。在样本中，厂家公开说明其产品种类、 特性、技术指标和特点，用户在订货前通过对产品样本资料 可以对其产品有

32、大概了解。因此对产品样本的阅读和了解是 比较各厂家变频器性能的重要依据。主要应考虑的技术规格和技术参数(1) 型号各厂家生产的变频器的型号多是系列号和容量的组合， 通过对型号和规格得了解，可以确认该厂家生产的品种，对用户来说，不一定会使 用到全系列的变频器，但可以从型号、规格、所采用的功率 元件、控制技术等方面判断厂家的实力和生产态势，甚至可 以从一个方面判断其产品质量。产品品种齐全，容量覆盖范 大，功率元件及控制技术先进的厂家，一般来说其实力强， 生产态势好，产品质量一般来说也会有较好的保障。(2) 效率变频器效率的高低，直接关系到变频器调速节能的多少 因为在变频器运行时，变频器本体也要消耗

33、一部分电能。一般来说直接高压变频器 的效率都可达到'而高-低-高式高压变频器由于多一个变 压器的损耗，使其系统效率有所降低。(3) 功率因数在整个调速范围内，功率因数的变化是一项重要指标。 最好是在整个调速范围内功率因数都保持在以上，以使其符 合国家标准gb3485-83的标准，这只有电压型变频器和ig bt 单相变频器串联的高压变频器能够满足此项规定。而电流型 变频器较难满足这项要求。(4) 谐波国家对电网谐波有严格要求。限制用户非线性谐波设备注入电网的谐波电流，是限制电网电压正弦波畸变的关键。 所用的高压变频器的谐波(即装置对电网产生的谐波)必须 符合国标gb/t14549-93“电能质量、公用电网谐波”的规定， 在国际上要符合ieee-519标准的规定。对于电流