机械加工工艺过程卡片_第1页
机械加工工艺过程卡片_第2页
机械加工工艺过程卡片_第3页
机械加工工艺过程卡片_第4页
机械加工工艺过程卡片_第5页
已阅读5页,还剩40页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、精选文库机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸工工 名车工艺工序内容号序 称间段1车,钻装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面2切槽切退刀槽,倒角4切槽切退刀槽,倒角热处理热处理5车精车外圆6调头调头装夹,精车外圆7铣铣键槽 12×5× 20 型平键铣铣键槽 14×5.5 × 25 型平键淬火淬火8磨削粗,精磨外圆描图低速轴零件图号零件名称共1 页 第1 页每毛坯件数1每台件数1备 注设 备工艺装备工 时 /s准终单件CA6136三爪卡盘, 90°车刀,中心钻CA6136三爪卡盘, 45°

2、车刀,切断刀CA6136三爪卡盘, 45°车刀,切断刀CA6136三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀万能铣床平口钳,铣刀万能铣床平口钳,铣刀去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库评分表序考核评价项目考核内容学生小组教师配分成绩号自检互检终检相关知识点的学习过零件定位基准的选择原则1专业能力40程能够正确选择零件加工时的定位基准性信息收集、自主学习、

3、分析解决问题、归纳总结及2方法能力10考创新能力核团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、3社会能力质量保障意识10常4个人能力理论知识综合考核情况30规考5其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10核-精选文库加工余量表-精选文库机械加工工序 1 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号车,钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备

4、主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1平端面 3mm7000.670.5362转中心孔4000.91553粗车 65-51.8 × 176mm三爪卡盘, 90°车刀,中心钻4000.92.213.264粗车 51.8-46.5× 148mm4000.92.655.325粗车 46.5-40.5× 58mm4000.9263设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 2 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序

5、卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时备m/minmm/rmm机动 辅助r/min1切 2× 1 的退刀槽12010.250.7512倒角 2c4000.670.421三爪卡盘, 45°车刀,切断刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期

6、)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 3 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序卡片1第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共页车间工序号工序名称材料牌号调头,钻,车45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1调头装夹2平端面 3mm7000.670.5243钻中心孔三爪卡盘, 9

7、0°车刀,中心钻4000.91554粗车 65-61.8 × 69mm4000.91.63.225粗车 61.8-46.5× 29mm4000.92.655.32设 计(日审 核(日期)期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 4 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序卡片1第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具

8、工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1切 2× 1 的退刀槽12010.250.7512倒角 2c三爪卡盘, 45°车刀,切断刀4000.670.421设 计(日 期) 校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 5 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

9、轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时备m/minmm/rmm机动 辅助r/min1半精车 46.5-45.5×29mm7101.8830.2152半精车 61.8-60× 40mm7101.8830.21.89三爪卡盘,游标卡尺,90°车刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序

10、 6 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序卡片1第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共页车间工序号工序名称材料牌号调头,车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时备m/minmm/rmm机动 辅助r/min1调头装夹2半精车 40.5-39× 58mm三爪卡盘,游标卡尺,90°车7101.8830.31.553半精车 46.5-45.5

11、×90mm刀7101.8830.2154半精车 51.8-50× 28mm7101.8830.21.89设 计(日 期) 校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字 日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 7 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容

12、工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1铣键槽12× 5× 20 型平键低速0.71552铣键槽14× 5.5 × 25 型平键平口钳,铣刀低速0.71.15.55设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 8 卡片-精选文库产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件 65× 251

13、11设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗磨 45.5-45.2× 90mm0.3152精磨 45.2-45 × 90mm0.21010300.02专用夹具3粗磨 45.5-45.2× 29mm0.3154精磨 45.2-45 × 29mm0.210设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改

14、文件号签字日期机械加工工艺过程卡片-精选文库机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页 第1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工工 名车工工 时 /s艺工序内容设 备工艺装备号序 称间段准终单件12345夹持箱体底座的毛坯铸件,加工底面万能铣床平口钳装夹,铣粗,精铣下箱体底面万能铣床平口钳,铣刀装夹,铣将下箱体底面作为基准,加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体顶面万能铣床平口钳,铣刀装夹,铣将下箱体底面,顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀装夹,铣以刚加工的这个平面为夹

15、持底面装夹,铣削其对面万能铣床平口钳粗,精铣下箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀钻出连接孔和销孔钻床平口钳,钻头钻,磨粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸,表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号设 计(日 期) 校 对(日期)审 核(日期) 标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 1 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11

16、设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 夹持箱体底座的毛坯铸件,加工底面2粗铣下箱体底面至188.5mm低速档1.36.553精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215平口钳,铣刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 2 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称

17、下箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 将下箱体底面作为基准,加工下箱体的顶面2粗铣下箱体顶面至181mm低速档1.36.553精铣下箱体顶面至180.5mm高速档0.10.55平口钳,铣刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-机

18、械加工工序卡片工步号工步内容将下箱体底面,顶面作为夹持面加工下箱体宽度方1向的两侧面2 粗铣下箱体侧面至 208.5mm3 精铣下箱体侧面至 207.5mm精选文库机械加工工序 3 卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共1 页 第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助低速档1.36.55平口钳,铣刀高速档0.215设 计(

19、日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 4 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面2粗铣下箱体侧面

20、至201mm低速档1.36.553精铣下箱体侧面至200mm高速档0.215平口钳,铣刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 5 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号钻,磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm

21、/minmm/rmm机动 辅助1 钻出连接孔和销孔2粗磨下箱体顶面至180.2mm低速档0.150.323精磨下箱体顶面至180mm高速档0.10.22专用夹具,钻头设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共1 页 第1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工工 名车工工 时 /s艺工序内容设 备工艺装备号序 称间段准终单件123456描图描校底图号装订号夹持上箱体底座的毛坯铸件,加工底面万

22、能铣床平口钳装夹,铣粗,精铣上箱体底面万能铣床平口钳,铣刀装夹,铣将上箱体底面,顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗,精铣上箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀装夹,铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面万能铣床平口钳粗,精铣上箱体侧面万能铣床平口钳,铣刀钻,磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳,钻头粗磨上箱体底面磨床上,下箱体盒盖镗床平口钳,钻头盒盖,镗孔镗孔镗刀镗槽镗内槽镗床镗刀去毛刺由钳工修整,去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机终检检查尺寸,表面粗糙度塞规百分尺卡尺设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记

23、处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 1 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 夹持上箱体底座的毛坯铸件,加工底面2粗铣上箱体底面至188.5mm低速档1.36.553精铣上箱体底面至187.5mm高速档0.21

24、5平口钳,铣刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-机械加工工序卡片工步号工步内容将上箱体底面,顶面作为夹持面加工上箱体宽度方1向的两侧面2 粗铣上箱体侧面至 208.5mm3 精铣上箱体侧面至 207.5mm精选文库机械加工工序 2 卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共1 页 第1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工艺装备主

25、轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助低速档1.36.55平口钳,铣刀高速档0.215设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 3 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹,铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 以刚加工的这个平面为夹持底面装夹,铣削其对面2粗铣上箱体侧面至201mm低速档1.36.553精铣上箱体侧面至200mm高速档0.215平口钳,铣刀设 计(日期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-精选文库机械加工工序 4 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号钻,磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论