制冷系统验收报告右

1、0 / 11 文档可自由编辑打印云南云南 金沙江金沙江 金安桥水电站金安桥水电站临时设施临时设施（合同编号：（合同编号：JAQ/C3）大坝右岸砼拌和（制冷）系统工程大坝右岸砼拌和（制冷）系统工程制冷系统分部工程验收制冷系统分部工程验收施施工工报报告告中国水利水电第四工程局金安桥工程项目部中国水利水电第四工程局金安桥工程项目部二二 00 七年六月七年六月文档可自由编辑打印目 录一 工程概述1二 施工布置、进度和完成的主要工程量1（一）施工布置 1（二）施工进度 1（三）完成主要工程量 2三 施工方法及施工经过2（一）螺杆式制冷压缩机安装 2（二）辅助设备安装2（三）制冷系统管道及阀门安装 3（四

2、）测量仪表与控制装置的安装 3（五）制冷系统排污、试压、真空和充氨检漏试验 3（六）设备及管道保温 4（七）制冷系统充氨 5（八）系统试运转 5（九）系统验收与投产 6四 质量验收评定情况统计6（一）单元工程验收质量评定统计表 6（二）检验试验结果情况 6五 质量、安全、环境、文明施工管理6（一）质量管理 6（二）安全、环境、文明施工管理 7六 附件7（一）投入本工程的主要设备 7（二）劳动力配置 7七 遗留问题8八 结束语81 / 11 文档可自由编辑打印一一 工程概述工程概述大坝右岸砼拌和（制冷）系统布置于平安大桥南桥头上游 700m 范围内的开挖平台上，承担着大坝混凝土的生产任务，可满足

3、预冷混凝土产量 RCC150m3/h，常态混凝土 150 m3/h，混凝土出机口温度分别为：碾压混凝土出机口最低温度 12，常态混凝土出机口最低温度 10，系统总制冷量为 9225KW，其中：标准工况制冷量为 8723KW，名义工况制冷量为 502KW。右岸砼制冷系统场地分二个区域布置，下区域高程为 1370.0m，上区域高程为 1398.0m。在 EL1370.00m 平台上共设置 2 座拌和楼，1#楼为 43m3自落式拌和楼， 2 #楼为 24.5m3强制式拌和楼，另外还布置有二冷车间及低循环车间等。在 EL1390 平台上布置有 2 座一次风冷料仓、一冷车间、冰库、冷却塔等。一冷车间于2

4、007年2月9日完成充氨，2月10日2月17日完成调试；二冷车间于2007年3月26日完成充氨，3月27日4月2日完成调试，整个系统于2007年4月2日投产。二二 施工布置、进度和完成的主要工程量施工布置、进度和完成的主要工程量（一）施工布置（一）施工布置1. 施工道路利用现有的 R2公路到达现场，未新设施工道路。2. 施工供水施工用水从右岸高位水箱的管网上接 2水管引用。3. 施工用电施工用电从前期布置在混凝土拌和系统的变压器接取。4. 施工照明根据施工需要场区内照明采用镝灯，工作面照明采用 1KW 碘钨灯。5. 施工通讯施工通讯采用对讲机和手机联系。（二）（二）施工进度施工进度制冷系统制作

5、安装：2006 年 11 月 20 日2007 年 4 月 2 日；一冷车间充氨：2007 年 2 月 9 日，一冷车间调试：2 月 10 日2 月 17 日；2 / 11 文档可自由编辑打印二冷车间充氨：2007 年 3 月 26 日，二冷车间调试：3 月 27 日4 月 2 日；系统投产：2007 年 4 月 2 日。（三）（三）主要完成工程量主要完成工程量主要工程量表序号项目名称单 位数 量备 注1金结制安工程T335.162电气设备安装工程台（套）1693保温工程M223691.6注：表中工程量估算量。三三 施工方法及施工经过施工方法及施工经过制冷系统的安装和试运行是金安桥水电站混凝土

6、系统建设的一个重要环节，其安装和试运行质量的好坏、正确与否将会给整个系统以后的操作管理、安全运行、维护检修、经济效益和使用寿命带来直接影响，所以制冷的安装和试验工作严格按照了合理的规程进行，安装工作与土建、水电等各个环节密切配合，高标准、高质量的完成了任务。（一）螺杆式制冷压缩机的安装（一）螺杆式制冷压缩机的安装1.螺杆式制冷压缩机安装施工及验收执行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50174-98） ， 机械设备安装工程及验收规范 （GB50231）有关规定。2.清理地脚螺栓预埋孔，将氨压缩机整体吊装就位；3.将氨压缩机调平，使其纵横向水平不超过 1/1000，固定

7、地脚，用 C30 细石混凝土回填预留孔，待混凝土强度达到 75%时后再拧紧螺栓，机组精度符合要求后，再用水泥砂浆填实机器底板与基础之间的空隙并抹光基础；4.氨压缩机安装过程中，安装人员切实做好安装记录，以便系统调试及投产运行时供操作人员参考。（二）辅助设备安装（二）辅助设备安装氨制冷辅助设备主要有冷凝器、高压贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气冷却器、冷风机、蒸发器及片冰机等压力容器。1.在安装前进行单体排污、干燥，以 0.8Mpa 压缩空气反复吹污，直到无污物排出为止；3 / 11 文档可自由编辑打印2.氨制冷辅助设备安装前，进行了单体气密性试验，并对泄漏处进行了焊接处理。3.对基础进

8、行找平，所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺栓施工时与土建施工配合，按实物调整螺栓位置；4.调整低压循环贮液器的垂直度，卧式冷凝器和高压贮液器的水平度，均不大于1/1000；5.安装低温设备及管道时，低温设备与基础，管道与支架间设置了硬垫木。6.氨泵安装前用煤油清洗干净，并以 0.588Mpa 压缩空气作气密性试验，检查氨泵的泵体及轴封有无渗漏现象，以压力恒定 15 分钟无渗漏为合格；7.冷风机安装平直，以防止供液、配水不均匀而影响冲霜效果；轴流风机和电机安装牢固，螺栓加弹簧垫圈。8.螺旋管蒸发器安装：安装前，对蒸发器水箱进行渗漏试验。将蒸发水箱各管接头堵死，盛满水，静置 812 小时，以不渗漏

9、为合格。蒸发水箱基础先找平，然后向集油器一端有 1/1000 的坡度安装。（三）制冷系统管道及阀门安装（三）制冷系统管道及阀门安装1.氨制冷系统的管道，均采用无缝钢管，安装前彻底清除管内的砂子、铁屑、油污等脏物，并进行除锈干燥处理。2.氨系统管道之间的连接采用焊接，管道成直角焊接时，按制冷剂流动方向弯曲，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，将焊口锯掉另换管子焊接；3.管子与阀门的连接，一般采用凹凸面法兰连接，在凹凸面内放置 23的中压橡胶石棉垫，垫片厚薄均匀，无斜面或缺口；4.管子与法兰盘焊接时，保持平直，其密封面与管子轴心垂直偏差的最大值不超过0.5。（四）测量仪表与控制装置的安

10、装（四）测量仪表与控制装置的安装1.所有测量仪表与控制装置均采用氨专用产品，安装前进行率定；2.压力表下装有截止阀，测量波动压力时，加缓冲弯管；3.氨电磁阀垂直安装在水平管路上，阀体上箭头与氨流动方向一致。电磁阀与节流阀之间至少保持 300距离，安装在没有溅水或漏水的地方；4.所有仪表安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。5.一次风冷进、回风道上安装温度检测装置，温度显示器装在一冷车间；二次风冷进、4 / 11 文档可自由编辑打印回风道上安装温度检测装置，温度显示器装在二冷车间。便于进、回风温的观测，及时调整制冷压缩机的能量，保证骨料冷却终温满足设计要求。（五）制冷系统排污、试压、

11、真空和充氨检漏试验（五）制冷系统排污、试压、真空和充氨检漏试验1.系统排污制冷系统排污采用压缩空气排污，按设备管路分段、分系统进行。将空气压缩机出口与制冷系统的充氨阀门相连，开动空气压缩机，依次轮流打开需要吹污的系统管路，开启各设备底部的阀门，使气流急剧吹出，以带出残留在系统中的污物、铁屑和杂质。吹污时用手锤轻轻敲打吹污管，以便进一步吹出积存在管子转弯或法兰接头处的污物。系统吹污结束后，拆下排污系统上的过滤器和阀门的滤芯，用炼油清洗干净后重新装配。2.系统试压制冷系统试压分高压系统和低压系统进行。高压系统以 1.8Mpa（表压）压力试压，低压系统以 1.2Mpa（表压）压力试验，宝压 6 小时

12、后开始记录压力表读数，经 24 小时后再检查压力表读数。当压力降超过试验压力的 1%时，查明原因，消除泄漏，并重新试验，直至合格。高压系统试验：首先将高压系统管线上的冷凝器，贮液器、氨液分配站等设备上的阀门开启，连通高压部分，将空气压缩机出口与氨液分配站上的阀门连接，开启空气压缩机，当压力达到 1.76 Mpa 时，停止空压机运转并关闭充氨阀门。加压采用逐步升压，直至设计值。每隔一个小时记录一次压力变化；低压系统试压：首先打开低压系统的阀门，如氨液分配站通向低压系统的阀门和低压循环贮液器、氨泵、空气冷却器等设备上的阀门，关闭高压系统上的阀门，使空气压缩机与低压系统连通，启动空压机至压力升到 1

13、.17Mpa 后，停止空压机运转，并检查各管路系统的泄漏情况。3.制冷系统的真空试验在制冷系统试压合格后进行。首先打开系统上所接的阀门。关闭与大气相连通的阀门。将真空泵的吸入管道与氨液分配站上的充氨阀门连接，启动真空泵，抽真空。抽真空分多次进行。将系统抽至剩余小于 5.333Kp 时，保持 24 小时，系统内压力无变化为合格。4.充氨检验系统真空试验合格后，进行充氨检漏试验。利用系统的真空度，使氨液注入系统。氨试漏分段进行，当系统内的压力升到 0.2 Mpa 时，停止充氨，将酚酞试纸用水浸湿后，放在各焊口，法兰接头及阀门接口等处进行检漏，做好记录，如有修复段需将修复段的氨排5 / 11 文档可

14、自由编辑打印净，并与大气连通后方可进行补焊修复。（六）设备及管道保温（六）设备及管道保温氨制冷系统设备及管道保温在系统试压、真空试验和充氨检漏合格，并在系统正式充氨之前进行。系统低温设备及管道中，除法兰不保温外，其余均须按设计要求进行保温隔热，管道保温前刷红丹防锈漆二道，再根据管道内流动的介质种类和状态的不同，刷以不同的磁性调和漆。（七）制冷系统充氨（七）制冷系统充氨 系统充氨在系统试压、试漏和系统保温完成后进行。右岸一冷车间充氨 15 吨，右岸二冷（含冰楼）充氨 26 吨；整个右岸制冷系统充氨 41 吨；充氨前先将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水。利用氨瓶压力向系统内注入氨液，待氨瓶和氨系

15、统内压力相等时，即关闭贮液器的出液阀，启动氨压缩机低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统。系统充氨应分段进行，当系统内氨量达到氨量的 50%60%时停止充氨，运行观察液面和各部位结霜情况，在无其它异常现象下充氨至额定量。（八）系统试运转（八）系统试运转系统负荷试运行是在螺杆式制冷压缩机、氨泵、空气冷却器及风机、片冰机及冰库单机试运行合格后进行。系统负荷试运行依次为冷凝器的运行、制冷压缩机运行、氨泵供液系统运行、制冷终端设备（冷风机、片冰机、冰库等）运行。1.冷凝器运行检查冷凝器管路和各阀的幵闭状态，运行中冷凝器的进出水管路，氨进气扣出液，均压阀，安全阀的截止阀等全部处于开启状态。

16、关闭放空气阀；冷凝器的冷却水量符合设备运行要求，且不得间断供水；经常检查有关阀门的开启度，根据运行情况及时调整，进出水阀除满足单台冷凝器供水要求，同时考虑多台冷凝器的配水均匀性；制冷压缩机停车后，冷凝器应继续通冷却水 15 分钟，然后切断水源。2.制冷压缩机运行制冷压缩机的运行逐台进行，第一台压缩机正常运行后，开始第二台压缩机启动，压缩机达到设计制冷工况运行时，检查机组运行参数，作好记录；压缩机稳定后结合空气冷却器、片冰机的负荷进行运行，并检查运行参数。3.氨泵运行逐台开启氨泵，并注意每台泵的运行情况，记录运行电流电压和氨泵出口压力值，比6 / 11 文档可自由编辑打印照空气冷却器和片冰机开机

17、台数合理控制氨泵开启台数，并检查氨泵供液时低压循环贮液器的液位变化及电磁阀启动补液工作情况。4.片冰机、冰库、冷风机运行片冰机、冰库、冷风机等设备运行均采用逐台（组）开启，贮冰库在具备低温贮冰条件下，片冰机才能进行制冰运行；冷风机进行风冷骨料运行以每组骨料仓单独形成封闭循环风系统，系统运行中分别检查各组冷风机配置的氨管进出液阀门的启闭状态。（九）系统验收与投产（九）系统验收与投产系统负荷试运行中，最后一次连续运转 48 小时，累计运转时间 72 小时，整个系统于2007 年 4 月 2 日投产。截止 2006 年 6 月 2 日，系统最高生产强度时连续运行 108 小时，常态混泥土最低温度 7

18、，最高温度 12，预冷混泥土最低温度 7，最高温度 15，满足使用要求。四四 质量验收评定情况统计质量验收评定情况统计（一）单元工程验收质量评定统计表（一）单元工程验收质量评定统计表右拌制冷系统分部工程单元工程质量验收评定情况统计表单元工程质量情况编号主要工程名称单元工程（个）合格率（%）优良（个）优良率（%）质量等级备注1金结制安工程441004090.92电气设备安装工程12100975.03保温工程151001066.74合计711005983.0（二）检验试验结果情况：（二）检验试验结果情况：各种原材料，包括板材、管材、电缆和保温材料等，具备合格证及材质出厂证明书，各项指标符合设计图纸

19、、技术文件要求。机械设备、仪器仪表、计量检测装置和其它辅助设备都经过了进场检查、率定、安装调试，性能良好。高压设备（变压器、高压配电柜）除具备合格证之外，经安装调试后，由具备高压设备电气实验资质的单位（黑白水电力设备检测机构）进行了高压实验，并出具了实验报告，各高压设备具备运行条件。7 / 11 文档可自由编辑打印五五 质量、安全、环境、文明施工管理质量、安全、环境、文明施工管理（一）质量管理（一）质量管理项目部认真实施中国水利水电第四工程局建立的 ISO9001 质量管理体系，施工人员经过了技术培训和资格确认，各施工项目全部进行检验，资源配置合理到位，各施工项目都有经过审批的施工方案，各项工作都制定有管理制度，施工现场实行三检制，各项检验试验都依据国家或行业规程规范，各工序都通过了自检及监理验收，从而保证了施工项目全过程受控和工程质量合格。（二）安全、环境、文明施工管理（二）安全、环境、文明施工管理项目部认真实施中国水利水电第四工程局建立的 E&OHS环境与职业健康安全管理体系 ，施工前识别和评价出了施工中存在的危险源及环境因素，并制定出相应的控制预防措施，安全员跟班检查、指导、督促，本工程施工过程中未发生环境污染事故，未发生人员伤亡事故，施工现场道路顺畅，风、水、电管线整齐有序，材料整齐堆放并标识，施工现