二轴法兰盘CADCAM课程设计

1、cad/cam课程设计说明书设计题目：二轴法兰盘零件的cad/cam设计课程名称：机械 cad/cam专业：机械电子工程班级：10机电（一）班学号:20100310060120姓名：尹志洲指导教师:陈慧老师2013 年 12 月 27 ficad/cam课程设计任务书一、设计题目： 零件的cad/cam设计二、设计目的cad/cam课程设计是开设机械cad/cam课程之后进行的一个实践性教学环节。 在系统学习cad/cam技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进 行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。其目的：1. 掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进

2、行结构设计的能力。2. 拿握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。3. 通过应用pro/engineer,训练和提高cad/cam的棊础技能。三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：1、熟悉并学握大烈机械cad/cam软件pro/engineer的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色浪染、住成不同视图,最终完成零件的造型设计。3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位 数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行

3、加工仿真以检查设计结果是否 正确合理。4、编写课程设计说明书。四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。2、设计说明书用计算机打印（a4纸，1万字左右）。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，內容包括班级，姓名，“cad/cam课程设计说明书”字样; 页脚：右下脚页码。3、设计结果应包扌4课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五、设计内容及时间分配1. 准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料。（1天）2. 熟悉pro/engine

4、er wildfire 5.0,并进行零件的三维造型。（4天）3. 进行零件的数控加工。（3天）4. 编写课程设计说明书。（1天）5. 设计结果提交及答辩。（1天）六、参考资料有关pro/engineer软件的参考卩及数控加工工艺的参考书。如pro/engneer wildfire5.0 的基础教程、pro/engineer wildfire 5.0 的零件设计教程、pro/engineerwildfire 5.0的数控加工教程、数控加工工艺教程等等。七、成绩评定采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课程设计的科学性和条理性: 设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确

5、合理性；答辩情况。学牛签名:fi 期：评阅意见:教师签名:日期：目录cad/cam课程设计任务书1前言4第一章设计思路5第二章、二轴法兰盘的实体建摸过程2. 1.设置pro/engeer5. 0的工作目录22、建实体第三章数控加工工艺233.1数控加工工艺的分析2332本零件的工艺分析23243.3数控加工第四章心得体会353642nc代码参考文献刖s随着科技的发展，计算机辅助设9«来越广泛地应用在各个设计领域现在，它已经突破了二维 图纸电子化的框架，转向与三维实体建模、动力学模拟仿真和有限元分析为主线的虚拟样机制 作技术。便用虚拟样机技术可以在设计阶段预测产品的性能，优化产品的设计

6、，缩翹产品的 研制周期，节约开发费用。以三维实体建模为基木功能的pro/engeer采川“尺寸驱动参 数的基于特征的实体建模技术”，彻底改变了传统的设计理念，建立了 个统一的能在系统内 部引起变化的数据结构。因此在产品开发过程中，更改一处设计能够很快传遍整个设计过程， 以确保所冇的零件和各个环节保持一致性和协调性。cad/cam系统的基木功能可分以下四点：由于cad/cam系统所处理的对象不同，对硬件的配置、选型不同，所选择的支撐软 件不同，因此，对系统功能的要求也会有所不同，系统总体与外界进行信息传递与交换的基 木功能是靠驶件提供的，而系统所能解决的具体问题是由软件保证的。cad/cam系统

7、应具 有以下基木功能：图形显示功能输入输出功能.存储功能.交互功能（即人机接口）木次课程设计主要是运用pro/e进行三维实体建模，加工轨迹仿真，nc处理等.pro/e 三维实体模型设计软件是充分运用先进的参数化实体造型技术的机械模型设计系统，它是目 前三维cad软件领域的主导opro/e三维实体设计系统是由parametric technology orporation 公司于1989年开发出來的。到目前为止，已经拥有了为数众多的功能模块，在工业生产的 各个领域得到了广泛的应用，这些领域包括造型设计，机械设计，功能模拟，产品数据管理 以及数据交换等。pro/engineer的所有模块都是全相关

8、的。这就意味着在产品开发过程屮 某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所冇的工程文档，包括装配体、 设计图纸，以及制造数据。全和关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失， 并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。第一章、设计思路这次课程设计是通过pr0/e软件实现的。pro/e是大空三维建模软件它具有三大特点参数 化设计,特征建模的基本思想，数据库。包含众多功能模块，我们这次课程设计主耍应用建 模和制造两个模块。我的设计题目是一个二轴法兰盘。总体思路是，首先通过拉伸工具创建 基体，然后在利用各种工具在基体上建立特征，最终完成实体建模，其次选择基

9、体上具有代表性 基、本特征进行数控加工，系统口动生成程序。第二章、轴法兰盘的实体建摸过程图1实体模型创建如图1所示的实体模型，具体步骤如下:z7t0p口 front关 prt.csys.def典旋錢1 o»旋劣2 i» q拉伸1* g拉伸2® g拉伸3 、i if孔1 7 ® x 1 話国角34使角1> 31 * cp 拉伸 4|沃孔14 曲线标识821 / 1- 口 dtm1 7 d血競懈2 巫或2 't>回巴1/拉伸5申t?拉伸6 k + selit插入)中如3一 血臨jpro/engeer5. 0启动后，在创建新文件夹以前，首先

10、要完成以卜工作:2. 1.设置pro/engeer5. 0的工作目录；(1)创建工作目录pro/engeer2001的工作冃录是在使用pro/engeer5. 0过程中管理模型文件的地方， pro/engeer5. 0有其默认的工作日录，但是根据实际情况往往需要创建多个工作目录。例如:在实际建模过程中，可以根据不同的总成，建立不同的工作h录，将一个总成的零件模型存 放在一个工作目录中。一个工作目录在硬盘的资源管理器中体现为一个文件夹。创建好工作 目录后，为了便于模型文件的管理，还可以设置子工作目录。这里，在可移动盘先新建文件夹。（2）设置pro/engeer5. 0的工作目录pro/engee

11、r5. 0默认的工作目录是在安装目录软件的文件夹中，为了方便地保存和打开 模型文件，需要重新设置工作冃录。点击f订e>working directory （图2）,系统弹出选择工作目录的对话窗（图3）.pro/eiciieek 2001h 保存 0ctrl*sffwia).”名期q）晒）昌打印a）cuw氐&如）itto)图2设置工作目录菜单文件a）»xad««q|）ctrw.ctrl*0懑i作目录切 冈关厢口 c）图3选择工作口录对话框选择i:proc按0k.此吋，pro/engeer5. 0的工作目录已经由原来的默认的工作目录重 新设置为i: pr

12、oe文件夹，保存和打开都在此文件夹中进行.其实也不用建，因为我们在安装的过程中与配置的时候已经把工作目录放在d盘中的cadcam文件中了！22、建实体点击菜单目录中的文件然后弹出下拉菜单选择新建，选择零件一实体.并命名。（图4）r s件ms）絡式砾记名字ii12 jer 14图4【新增】对话框图图5【新文件选项】对话框单击【确定】按钮.（使川缺省模块）,也就是取消箭头注:不使川缺省模块时应川以下方法操作.a.设置模型的长度单位在上一步后会弹出如图5所示对话框，可选择模板rreins_pat_2clid）选择完毕按【确定】键.1旋转实体选择【旋转】命令或者（插入）-旋转-实体-放置（如图6）-个

13、基准而（如图7） -草绘（如图8,输入图纸上的数据人图6 草绘菜单图7基准平而i' iz所示图9旋转后的实体2倒圆角选择倒圆角命令隼汪话區00二i过渡段选项屈性或者插入倒圆角选择倒圆角的一条边然后输入半径5.0 （如图10） 点击 图11所示：10机制（3）王琪50q0选择【旋转严命令或者（插入）图纸上的数据）：紳八”常隊"示-h000dh丄图13倒角（右边为局部放大图）单击印4.拉伸去除材料单击放置选择"top"平而，岀现一个平行于“top”平而的“dtm1”平而羞照（right:鬥；基准平面亍方向i顶 i 1 1 3草绘草绘平面平面（t0p：f2僵准平

14、面）伽先确草绘方向草绘视图方向反向1图14放置对话框经过拉伸后的图形为图14拉伸后图形重复上面步骤可得疋aight匸6图15拉伸后图形5.打孔单击单击放置：u 鬲毎 y vi150|-| v|m12xl'w'形状注鯛属性i；曲面卡5 ；能转i-；反向类型线性1偏移蜃照dd2:f45基准平面偏移0.00dtm3:f46基准平面）偏移47.50方向尺寸方向参照图16放置的对话框7图17孔的分布单击形状:團鬲y &川150|谬隔11谕罟 形状 廿s3国t*图18 螺孔的参数按下中键得到如图19图20 螺纹孔6.螺纹孔的镜像选取刚建好的孔，单击 按下图21选择漬像平面辰'

15、;i选项属性備橡平面斗 |top:f2；1 准平'图21镜像平面授后点击即可得到如图22图22 生成的镜像7倒角选择倒角命令'按住ctrl趣取边以添加豆隼中，或適过选取一条边或f 曲面创逹芳気5.00过渡段选项属性0或者插入-倒加选择倒仙 然后输入0.5,-点击即可得到如图23所示:图23倒角8 螺纹孔先拉伸一个直径为螺纹孔齿根圆直径的圆，尺寸为21.63,步骤如上面，拉伸完以后如图24图24拉伸点击草绘选择平面，参照，分別画出齿根圆，齿顶圆，分度圆，其图如下啟置属性草绘平面平面曲面:玮逾转|磺用先前的草绘方向草绘视图方向i反向塞照曲面丹;施转方向顶点击 弹出窗口如图27：菜单

16、莒溼器曲线选项图27对话框选择（从方程）、（完成）弹出如下图28图28对话框选取默认坐标系，然后选择方程一-定义输入以卜文本：db=21.63ang=90*tr=db/2s=pi*r*t/2xc=r*cos（ang）yc=r*sin（ang）x=xc+s*sin（ang）y=yc-s*cos（ang）z=0文件）一（保存）一（关闭）-一（确定） 得到渐开线如下图29：图29 渐开线基准平面是整个模型的基础特征,它是在开始创建模型之前必须进行的一步基准平面 可以作为草绘平面、草绘的参考平面、标注尺寸的基准、装配的参考面，还可以创建横截面 以及作为方向参考等等。点击"弹出下图30：图30

17、 对话框得到dtm1如下图31：点击画好的花键渐开线，再点击镜像再选dtm1后按一卜中键得到另一条渐开线如下图32：图32 镜像出渐开线点击印选择选择基准面为使用先前的，在草绘何沿着"圆，两条渐开线画出齿的形状,倒圆角，然后再去除多余的线段。最后留下如图33：然后依次点击9图33 草绘键槽6叼后得皿：图34 拉仲后的键槽矩阵特征:选取刚建好的键槽，单击出现如图35：选取要在第一方冋上改变的尺寸。尺寸* 12|厂选取项目2|匕|年尺寸 克尺寸盏照表选项属性图35对话框 在尺寸下拉菜单选轴a-1,如图36 :图36选轴图37键槽的矩阵然后单击完成k拉伸6 1结如k拉伸1 3的过程，先创建

18、基准平面"dtm2”,选择“dtm2”为草绘平面,再画出如图38所示的平面图。同样在对话框小输入参数“4”, 果如图39所示：图38草绘图图39拉伸后的图选择【旋转】；命令或者（插入）-旋转-实体-放置（如图40） 个基准而-一草绘（如 图41,输入图纸上的数据）：图40草绘菜单点击（隐藏线）得到图41rig卜61 i儿i图41隐藏后的图形图42草绘° e按照图42绘图，然后点击9,即可得到如图43所示:图43倒角第三章制定数控加工3. 1数控加工工艺的分析程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用呆表、标准工具、 夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、

19、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加 工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。k机床的合理选用概括起来冇三点：要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。冇利于提高生 产率。尽可能降低生产成木（加工费用）。2、加工方法的选择与加工方案的确定1、加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表血的加工精度和表血粗糙度的要求。山于获得同一级 精度及表而粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大 小和热处理要求等全而考虑。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备 等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表而粗糙度可查阅有关工艺手册。2

20、、加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。対这 些表而仅仅根据质量耍求选择相应的最终加工方法是不够的，述应正确地确定从毛坯到最终 成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和农面粗糙度的要求，初步确定为达到这些 耍求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的it7级精度的孔，最终加工方法取精饺时， 则精饺孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗饺孔等加工。3、切削用量的确定切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要选 择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但

21、也应考虑经济性和 加工成本；半精加丄和精加丄时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加 工成木。具体数值应根据机床说明书、切削用蜃手册，并结合经验而定。3.2.本零件的工艺分析木零件材料采用ht100,毛坯为锻造成型。选择的刀具材料都为高速钢。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料 的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素止确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是: 安装调整方便，刚性好，耐用度和梢度高。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边 轮廓的加工，常采用立铳刀；铳削平面时，应选硬质合金刀片铳刀；加工凸

22、台、凹槽时，选 高速钢立铳刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选収镶硬质合金刀片的玉米铳刀；对一些立 体型而和变斜角伦廓外形的加工，常采用球头铳刀、坏形铳刀、锥形锥刀和盘形铳刀。在经济型数控加工屮，由于刀具的刃磨、测罐和更换多为人工手动进行，占用辅助时间 较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以卞原则：尽量减少刀具数量; 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位：粗精加工的刀具应分开使用，即 使是和同尺寸规格的刀貝；先铳后钻；先进行曲面梢加工，后进行二维轮廓精加工； 在可能的情况卜，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以捉高生产效率等。3.3、数控加工nc加工全过程如图44设计模

23、型丿 加工模型， 工 件"1机床a夹具 建立加工数撼库 刀m-趣立操作“i创建刀位数图44加工过程从图屮可以看出，首先要定义加工模型和参数，然麻建立不同的加工工序，最示生成刀位轨 迹并进行后逍处理。1端面铳削1. 打开制造菜单（1）选择【文件】/【新建】命令，系统弹出【新增】对话框。如图下所示馆件件ft扭式£来鬧记 皐枣姐剖御恪报图布怖 聖 -i一比百口口-fea件rt件fifi 豊om嚣 e工艺计划公用砸afg0002图45制造菜单（2）选择对话框左侧【类型】选项组屮的【制造】单选按钮，右侧【了类型】选项组中的nc 组建】单选按钮，在【名字】文本框中输入文件名，然后单击【

24、确定】按钮.系统进入制造模 式，同时显示【制造】菜单。2.制造毛坯并取出加工模型生成毛坯如图47：点击9 0,图47毛坯(2) 点击图标 找到模型并合并，其图形如图48所示:图48毛坯和模型合并(1)选择【制造模型】-【装配】-【参考模型】命令，系统弹岀【打开】对话框。如图所izn:二:二 亠rn 41暂组组:=:=视图7 7*工具7公用文件夹 gongjian. prt画在会话中(gmfgoool. asm尬桌面口 prtoool. prt我的文档口 prt(xx)2. prt3, aelokqyyzt作曰录图49点击模型3.操作设置(1) 操作名称设置在【制造】菜单中选择【制造设置】命令，

25、系统弹出【操作设定】对话框，利用其便可进行 机床、刀具、机床坐标系和退刀面的设置。在【操作名称】文木框中输入操作名称，此处系统却省的名称为opoloo(2) 机床设置1. 首先选择按钮，系统打开【机床设定】对话框以创建操作使用的机床。2. 在该对话框中使用系统却省的机床名称machok3. 在此选川3轴联动的数控铳床，所以设登机床类型为【铳削】，机轴数为【3轴】。其余设 置均按系统却省的设置进行。选择【确定】按钮，系统返回【操作设定】对话框。如图所示叫机床设sta床名称mxackolo如j®忸床矣st"tesd 一紬勃(x)文件(f) e) x启用m探珈)r匝 itg” 融

26、| 伽主釉n3(o行翟co |g(y) 1注800左出(0)vxcx01厂(x命令si出选颅-后- 后处覷名称图50机床设置(3) .机床坐标系1. 在如图所示的对话框的【参照】选项组单击斤按钮，系统弹出【制造处标系】菜单。利用英可以在模型窗格选择现冇的坐标系作为机床坐标系，也可以重新创建机床坐标系。2. 在此创建一新坐标系作为机床坐标系。选择【制造坐标系】菜单中的【创建】命令，然后 在模型窗格选择欲创建处标系的模型，系统弹出如图51所示的【处标系选项】菜单。图51操作设置4设置加工方法（1）加工方法1. 在【制造】菜单，依次选择【加工】命令和【nc序列】命令，弹出【nc序列列表】菜单。 选择

27、【新序列】命令，则系统弹出【辅助加工】菜单。2. 选择【辅助加工】菜单中的【曲面铳削】命令和【完成】命令。系统显示【序列设置】菜 单。系统却省的设置选项为【参数】、【illi面】和【定义切割】，在此我欲对切削刀具进行重 新设置，所以选中【刀具】复选框。3. 选择【序列设置】菜单中的【完成】命令，系统显示如图所示的【刀具设定】对话框。（2）刀具设置1. 刀貝名称使用系统却省的t0003,刀具类型为【球铳削】，材料设置为hss,单位为【亳米】。2. 在【儿何】选项卡屮设置刀具直径为4,铳丿j长度为100,然后单击【预览】按钮，观看 刀具的简单图形。3. 接着单击【应用】按钮，在对话框的预览框处显示

28、刀具编号和名称。4. 最后单击如图所示对话框屮的【确定】按钮，系统显示【制造参数】菜单，刀具设置完 成。图52刀具设證（3）加工参数1. 选择【制造参数】菜单中的【设置】命令，系统弹出如图所示的【参数树】对话框。2. 如图所示设置个参数，然后单击対话框右上角的按钮，关闭【参数树】对话框。加工参数 设置完成，保存相应的参数文件。（4）选择加工表面1. 单击【步骤】菜单小的【粗加工】命令，系统弹出【菜单管理器】菜单。2. 选择菜单中的【曲面】【名称】和【参数】菜单。对丁加工1中，用的是曲面铳削。3. 选择【完成】命令。图53加工曲面冷列佶m列放吝仔列4. 弹出了编辑序列参数的菜单，然后对其屮的重要

29、参数进行设宜，如切削进给，步长深度,跨度，主轴速率等。图54设置参数（5）加工孔，使用基本钻头。1刀具名称使用系统却省的t0005,刀具类型为【铳削】,材料设置为hss,单位为【毫米】。2. 在【几何】选项卡中设置刀具直径为11,锥刀长度为60,然后单击【预览】按钮，观看刀具的简单图形。-几何图55设置钻头参数3. 剩余步骤同上，最示加工图形如下图56屏幕演示（6）加工螺纹孔的孔时，步骤和（5） 一样，设置刀具直径为&（7）对于加t螺纹孔时，用的是螺纹孔铳削加工方法，刀具类型为攻丝。设置加工方法（1）加工方法1在【制造】菜单,依次选择【加工】命令和【nc序列】命令,弹出【nc序列列表】

30、菜单。 选择【螺纹铳削】命令2. 选择【nc序列列表】菜单中的【螺纹铳削】命令和【完成】命令。系统显示【序列设置】 菜单。系统却省的设置选项为【参数】、【曲血】和【定义切割】，在此我欲対切削刀具进行 重新设置，所以选中【刀具】复选框。3. 选择【序列设置】菜单屮的【完成】命令，系统显示如图所示的【刀具设定】对话框。（2）丿j具设置1刀具名称使用系统却省的t0007,刀具类型为【铳削】，材料设置为hss,单位为【毫米】。2.在【几何】选项卡中设置刀具直径为8,铳刀长度为50,然后单击【预览】按钮，观看刀 具的简单图形。-ir-几何图57设置攻丝刀具参数3. 接曹单击【应用】按钮，在対话框的预览框

31、处显示刀具编号和名称。4. 最后单击如图所示对话框屮的【确定】按钮，系统显示【制造参数】菜单，刀具设置完 成。（3）加工参数1. 选择【制造参数】菜单屮的【设置】命令，系统弹出如图所示的【参数树】对话框。2. 如图所示设置个参数，然后单击対话框右上角的按钮，关闭【参数树】对话框。加工参数 设置完成，保存相应的参数文件。（4）选择加匸表面1单击【步骤】菜单小的【螺纹铳削】命令，系统弹出【菜单管理器】菜单。2.选择菜单中的【刀具】【名称】和【参数】菜单。对于加工1中，用的是定义铳削，定义 范围如图所示。放弃序列注薛附件儿遑刀设責类型i平面蕊f】c坐标系方向 值坐标系/i退刀莊面 巨i定义切削终止退

32、出图58定义退刀曲面选择光成命令。4. 弹出了编辑序列参数1的菜单，然后对其屮的重要参数进行设置，如切削进给，步长深度, 跨度，主轴速率等。图59序列参数 定义切削图60定义切削 选择螺纹孔的中心轴，最后点确定，刀具路线如图所示j图61屏幕演示刀具类型使用端铳，如图所示t0004端诜削洲 |臺米凹槽编号-(8)对于轮廓，使用轮廓削铳,名称: 几何图62设置刀具参数然后选取要加工的平而，选収完后点9图63选取曲面屏幕演示如下所示图64屏幕演示加工其它轮廓削铳和上述步骤一样，可以适当改变刀具肯径和切削进给量(9).体积块加工，也是这些加工里相对复杂点的，使用体积块粗加工*刀具名称使用系统却省的t0

33、002,刀具类型为【外圆角铳削】，材料设置为hss,单位为【亳 米】。在【儿何】选项卡中设置刀具直径为10,铳刀氏度为100,然后单击【预览】按钮，观看刀 具的简单图形。一 设玄材料看单 偏t然后定义窗口并选取窗口t图65设置刀具参数选择一个平而草绘锁羞 深度 迭项 属性窗口平面曲面肓旋转一 ：:gongji.a5图66草绘选取平血 草绘出口己要加工的平而，连续打勾，屏幕演示如图所示图67屏幕演示 其它体积块加工和上面步骤一样。(10)倒角的加工。选用轨迹图标亠，然后点击如图的2轴荣单莒理器图68设置刀具参数 按步骤，选取链，点完成序列，屏幕演示如图所示图69屏幕演示 其它倒角加工同上，到此个

34、人的加工就到这结束了。 其它体积块加工和上面步骤一样第四章、心得体会本次cad/cam课程设计中，我制作的是计算机数值控制铳床技能检定术科测试试题，从 工件的建模做起，直至最后nc序列的完成，过程中经历了许多的坎坷，遇到过很多的问题。 在老师的具体指导下，在同学们的热心帮助下，在自己的努力下，我克服了种种困难，最终 完成了课程设计。在此，我要感谢给了我莫人帮助的老师、同学们。没有你们的帮助，我无 法这么顺利的完成课程设计。木次课程设计为期两周，总体上來说时间充裕，给学生制作课设作品的时间很长，这对 于学牛更好更充分的制作课设很有帮助。课设过程屮，我将时间进行了如下分配：第一天寻找参考书籍，搜集

35、资料，第二天整理 设计思路，为建模做准备，第三天至第五天进行了选档臂的建模工作，第六、七天进行了nc 序列的编制工作。第八天对设计报告进行编写。由于准备充分，老师指导到位，我提前一周 时间完成了本次课设。在工件的建模过程屮，基本没有遇到困难。通过2次拉伸我就将三维模型建立出來了。在nc序列的编制过程中，岀现了较多的问题。首先出现的是铳削轨迹无法建立的问题, 这个问题经过老帅的指导z后得以解决。问题出在我没冇将铳削轨迹建立在工件上，而是建 立在了毛坯上。其次，对于加t余最、切削参数的计算设置方面也遇到了不小的困难。主要 体现在参考依据的缺乏方血，最终借到一本加工手册，解决了数据的计算整理问题。其

36、次, 在型腔锥削的时候，不知道nc序列应该如何建立，导致花费了大量时间。最后是在端而的切 削过程屮，加工路线始终存在错课，刀具并未按照肓线进刀，而是按照矩形路线进刀。修改 参数后仍然存在这个问题。分析后认为是参数设置屮还是存在某个问题，导致这种现象的存 在。整个课程设计中眾露出了自身的很多问题，首先是对pr0/e软件的不熟悉，导致设计 速度太慢，其次是a己对专业知识的欠缺导致ac对加工余量等数据的制定存在很人问题。但是，通过这个课程设计，我从屮补习了pr0/e的知识，对其的应用人人进行了熟练， 并详细的学习了nc序列的建立。学握了简单工序的制定方法。实践了加工过程，从中找出了 自己的不足。并且

37、对专业知识的复习理解也更近了一步。彻彻底底的对以往所学知识进行了 梳理，理清了思路，也从老师那里学会了很多东西。同时我在整个课程设计过程中，将课堂 上所学的理论知识与实践进行了紧密的结合，通过自己的实践，加深对知识的理解，学会对 知识的应用。对于课程设计，我认为还可以进一步改革，使其更好的达到教学目的、服务于学生的 成长成才。比如，加人老师的指导力度，多安排个老师进行指导，这样学生能更快的解决白 己所遇到的各种问题。其次，対于学生课程设计的进度检查有待加强。很多学生存在侥幸心 理，并没有认真对待课程设计，如加以巒促，可能提高整体课程设计质量。最后是课程设计 的防伪措施还有待加强。pr0/e课程

38、设计主要是在电脑屮完成，电脑具有很强的复制能力， 于是课程设计的结果就存在被复制的情况。这对于自己做完课设的同学是很不公平的现象。 以上建议仅供老师思考。总体來说，这次课程设计达到了教学预期，完成了教学任务，锻炼了自身能力，提高了自 身实力nc代码seq0003%(date:07/02/13 time:00:17:53)g98g80g90g49g17(/mfg0001)t4m6si0000m3g0x0.y-41.g43z20.h4z-64.81giz-70.31f400.g2x0.y-41.i0.j41.g1z-70.81g2x0.y-41.i0.j41.g1z-71.31g2x0.y-41.

39、i0.j41.g1z20.m5t30m6m30%seqooo8%(date:07/02/13 time:00:21:13)g98g80g90g49g17(/mfg0001)t7m6s1000m3g0x40.y0.g43z-106.809h7g81x40.y0.z-92.81r-7&31f300.x-40.g80goz-106.809m5t30m6m30%seq()012%(date:07/02/13 time:00:20:ll)g98g80g90g49gi7(/mfg0001)t3m6s1200m3g0xi7.975y24.0i8g43z-106.809h3z-91.809g1z-86

40、.309f1000.x6.936g2x i7.311y18.037i-6.936j-24.018g 1x23.972g2x27.471y 12.056i-23.972j-18.037g1x21.901g2x24.251 y6.075i-21.901j-12.056g 1x29.378g2x30.y.094i-29.378j-6.075g1x25.g2x24.297y-5.888i-25.j-.094g 1x29.416g2x27.552y-11.8691-29.416j5.888g 1x22.003g2x 17.503y-17.85i-22.003j 11.869g1x24.111g2x 18

41、.222y-23.831i-24.111j17.85g 1x7.554x3.348y-29.813x-3.348g2x-18.222y-23.831i3.348j29.813g1x-7.554x-18.222g2x-24.111y-17.85i18.222j23.831gix-17.503g2x-22.003y-11.869117.503j 17.85g1x-27.552g2x-29.416y-5.888i27.552j 11.869g1x-24.297g2x-25. y.094i24.297j5.888g1x-30.g2x-29.378y6.075i30.j-.094g1x-24.251g2

42、x-21.901y12.056124.251 j-6.075g1x-27.471g2x-23.972y 18.037127.471 j-12.056g1x-17.311g2x-6.936y24.018117.311j-18.037gix-17.975g2x-. 13y30.i17.975j-24.018g1x.13x-.13g3x-18.222y-23.8311.13j-30.g1z-85.809x-7.554g2x-17.503y-17.85i7.554j23.831g1x-24.111g2x-27.552y-11.869124.111j 17.85g1x-22.003g2x-24.297y

43、-5.888i22.003j11.869g1x-29.416g2x-30.y.094i29.416j5.888g1x-25.g2x-24.25y6.075i25.j-.094g1x-29.378g2x-27.471y12.056i29.378j-6.075g1x-21.901g2x- 17.311y18.037121.901 j-12.056g1x-23.972g2x-17.975y24.018i23.972j-18.037g1x-6.936x-.13y30.x.13g2x17.975y24.018i-.13j-3o.g 1x6.936x17.975g2x23.972y 18.0371-17.

44、975j-24.018g1x17.311g2x21.901 y12.0561-17.311j-18.037g 1x27.471g2x29.378y6.075i-27.471j-12.056g 1x24.251g2x25.y.094i-24.251 j-6.075g1x30.g2x29.416y-5.888i-30.j-.094g 1x24.297g2x22.003y-ll.869i-24.297j5.888g1x27.552g2x24.il 1 y-17.85i-27.552j 11.869g1x 17.503g2x7.554y-23.831i-17.503j 17.85gix 18.222g

45、2x3.348y-29.8131-18.222j23.831g1x-3.348x3.348z-85.309x-3.348x3.348g3x18.222y-23.831i-3.348j29.813g1x7.554g3x17.503y-17.85i-7.554j23.831g1x24.111g3x27.552y-ll.869i-24.il 1j17.85g 1x22.003g3x24.297y-5.888i-22.003j11.869g 1x29.416g3x30.y.094i-29.416j5.888g1x25.g3x24.251 y6.075i-25.j-.094g1x29.378g3x27.471y12.056i-29.378j-6.0