新安煤矿1205综采工作面开采评估报告

1、目录第一章地质资料2第二章回采工艺5第三章安全风险评估10第四章防灭火17第五章顶底板水害治理19第六章煤质评估20第七章效益评估23第八章综合评估28第一章地质资料煤层名称延安组1煤水平名称+535采区名称水平采区工作面名称1205地面标高+1250-+1350m工作面标高+345-+530m地面位置位于工业广场主井西800m南侧2400m范围内井下位置及 四邻采掘情况东侧为设计的1203工作面，西侧为正在回采的1207工作面，南侧为井田边界煤柱，北侧为矿井主运输系统。回采对地面 设施影响地面均为沟壑、丘陵区、丛林，部分农田和谢家咀几户人家，1205 工作面回采对地面有不同程度的影响。走向长

2、(ill)2獅倾八长(m)180平面积z 2j432000(nf)煤层厚度 (m)4. 65. 0煤层结构煤6_14。层倾角4'8 2.s-3. 2 (0. 2-1.0) 0.6 (0.4) 1.2(° )10°变异系数0.9稳定程度较稳定煤层情况黑色，条痕为褐黑色，沥青光泽、断口多为参差状煤质情况mad (%)aad (%)vad (%)vdaf(°/o)qgr. vd (mj/kg)煤岩类型牌号11. 5116.9426.5940.6427.63半亮型不粘煤名称岩石名称度7厚(m岩性特征老顶中粒砂岩7. 5灰白色中砂岩，成分以石英和风化长石为主，含炭屑

3、，白云母和黄铁矿，泥质胶结，局部钙质胶结直接顶砂质泥岩1.2灰色，成分有铝土质，石英，性脆，块状，无层理，底部含砂较少，夹0.2m煤线。直接底泥岩或煤2.6为i煤结构的下半部，煤、泥岩组合老底砂质泥岩4.7灰色，成分为泥质，石英、长石，含砂量不均， 夹较多的砂岩条带，缓波状层理煤层顶板底板情况该面整体形态为向斜构造，经工作面巷道实际揭露落差在1.0m以上的 断层5条。称名造构向走(°向倾(°角倾(°差w 落一长度(m)度程响影采回对层断正ix00 4o 460o5.面全穿贯层断正f2051156082.面全穿贯层断正f35653375o1±om10响影定

4、一有层断逆f4o 2056511501x响影定i有层断正f5705037052.响影有地质构造情况水又工作面整体形态为一向斜，在回采过程中会出现顶板滴淋水，随着工作面的 推进顶板砂岩水和生产用水易于工作面的低洼处积存，在回采中应于工作面运输 道完善排水系统，备泵排水。治水措施最大涌水量15m3 / h正常涌水量3m3 / h响采他质况影回其地情储 量 计 算 问题及建议 附 图尘煤o性爆具，醐004>度长焰火炸爆燃自的煤层煤燃自易容为，°c743-083在占温地20°c压地显明现显f大力压度硬f)氏(f普层煤矸夹顶接直底接直72.63.722-块段号走向长(m)倾斜长

5、(in)斜面积(m2)j/可煤(m容重 （t/m'!）量储业(t 工回采率(%)量储采(t 可5201x002403800293o3.4386118481159o69987瓦斯瓦斯相对涌出量1.35m7to直接顶厚度不稳定，胶结程度差，裂隙发育、破碎易冒，围岩压力大，回采 过程中应加强顶板管理。1、1205工作面煤层底板等高线图2、1205工作面巷道实测剖面图3、1205工作面井上下对照图4、1205工作面综合柱状图5、1205工作面通风系统示意图（1： 2000 ） （1： 200 ）（1： 2000 ） （1:500 ）第二章 回采工艺一、矿压资料1、工作面主要参数煤层厚(m)机采

6、高度(m)倾角(° )面长(m)走向(川)煤层号4. 65. 02. 03. 0614180220012、顶底板特征类别直接顶老顶直接底老底名称砂质泥岩屮粒砂岩泥岩或煤粉砂岩厚度(m)1.27.52.64.7硬度3. 162.72强度(mpa)3、顶板运动参数(1)直接顶厚度(m)初i夸步距(m)悬顶距(ni)完整性指数分类岩层层数备注1.281.50.2812(2)老顶厚度(m)结构形式(m)初压步距(m)周压步距(m)老顶分级备注7.5拱梁18 2256ii4、底板控制参数种类厚度(m)允许比压(mpa)底板类别备注直接底2.616.725、顶板分析(1) 顶板岩性层次组合结构分

7、析工作面煤层上方为覆盖有1. 2m的砂质泥岩及7. 5m的屮砂岩，其层次结构为屮硬。(2) 直接顶和老顶的划分直接顶为1. 2m的砂质泥逬，老顶为7. 5m的中砂畀组合顶板。二、釆煤方法的确定根据地质资料和工作面设计，结合我矿1208工作面、1207工作面的成功回采经验， 确定该面采用后退式走向长壁综合机械化采煤方法，全部跨落法管理顶板。三、采高的确定根据工作面的煤层厚度4. 65.0,平均4. 8米，煤层结构2. 8-3. 2 (0. 2-1.0) 0.6 (0.4) 1.2,倾角为6 14°，平均10°。结合工作面支架和煤机的特性和其他设备等 情况，确定工作面平均采高为

8、3. 0m (上层煤)，采取跟顶、撇底(3.0m下为夹矸)一 次采全高方法冋采。四、支护方式及支护设备型号和参数1、工作面支护形式工作面支护采用两柱式支撑掩护液压支架及时支护的方式。其中：中间架 (zy4600/15/33) 96 架,过渡支架(zyg4600/15/33) 4 架;(zy5600/15. 5/34) 23 架; 一般情况下移架滞后釆煤机后滚筒46架，顶板破碎时，可在煤机前滚筒割完后即伸 前梁或超前移架。2、工作面支架主要技术参数支架型号zy5600/15.5/34zyg4600/15/33zy4600/15/33单位高度1550/34001500/33001500/3300m

9、m宽度1430/16001430/16001430/1600mm屮心距150015001500mm系统压力31.531.531.5mpa初撑力506638803880kn工作阻力560046004600kn支护强度0. 8-0.90. 620. 650. 750.8mpa适应底板比压1.2-2. 00. 74-1.980. 741.98mpa适应倾角10<1515(° )推移步距730700700mm移架力633361361kn推溜力361272272kn安全阀压力505050mpa重量20. 114. 68514. 3t五、支护强度计算按工程类比法，其矿压参数估算如下： 运动

10、参数直接顶运动步距：lz= (3. 46m,+8. 14) u,+0. 84m,7. 67 (m)老顶运动步距:co= (3. 46m2+8. 14) u2+0. 84 m219.86 (m)式中：il粉、细砂岩顶板质量指数，取0.5。u2粉细互层顶板质量指数，取0.75。m,直接顶板厚度，取1.4m砂质泥岩。老顶顶板厚度，取7. 4m。 顶板支护强度：p=kxhx "x3. 1x2. 5=62t/m2 (0. 62mpa)式中：k作用在支架上部的顶板岩石厚度系数，取k=8。 h采高，取h=3. lm (最大)。y -一上覆岩层的平均容重，取y=2.5kg/m。通过计算，在工作面顶板

11、來压吋，工作面基本支架的支护强度大于0.62mpa,能满足所 需的支护要求。六、落煤方式及落煤设备型号和参数工作面采用mg300/700-qwd型双滚筒交流变频调速无链电牵引采煤机割煤，落煤方式为滚筒，主耍技术特征见下表:采煤机采煤机型号米尚范围(m)适合倾角渡)截深(mm)机面高度(mm)摇臂摆动中心距mm滚筒直径(mm)采煤机安装时间采煤机厂家mg300/700-qwd2.04.0556301445702018002013. 1上海天地截割电动机截割电动机型号额定电压(v)额定电流(a)额定转速r/min额定功率(kw)电动机台数冷却水压(mpa)冷却水量(1/min)ybc3-30011

12、40206147030021. 525牵引电动机牵引电动机型号额定电压(v)额定电流(a)额定转速r/min额定功率(kw)电动机台数冷却水压(mpa)冷却水量(1/min)ybqys-40b3807614704021.518调高泵电机调高泵电动机型号额定电压(v)额定电流(a)额定转速r/min额定功率(kw)电动机台数冷却水压(mpa)冷却水量(1/min)ybrb-18.51140121470/r18.511. 571、主电缆型号:mcp-0. 66 / 1. 14-3x70+1x25+4x4;截割电机电缆型号:mcp-0. 66 /1. 14-3x70+1 x25+4x2. 5;牵引电

13、机电缆型号:mcpt-0. 66/ 1. 14-3x25+1x10+4x2.52、冷却：截割电机、牵引电机、泵箱、摇臂分别水冷(内外喷雾方式)；整机重量(t) :45过煤高度(mm) : 628；机面高度(mm) : 1445;截深(mm) : 630七、工作面运输方式及设备型号和参数工作面在支架前安装一部可弯曲刮板输送机。刮板输送机(工作面)-转载机(1205 运输道)皮带(2部，1205运输道)-皮带(集中运输机道二部)大倾角皮带(集 中皮带机道一部)一井下煤仓。其主要运输设备技术参数见不表序号型号机械名称安装地点功率(kw)运输能力(t/h)运距m1sgz-764/630刮板运输机架前2

14、x3159001802szz730/90转载机运输道90900353dsj-100/2x250胶带运输机运输道2x25063012004dsj-100/2x250胶带运输机运输道2x25063012005dtl120 / 60 / 2x160胶带运输机集中胶带机道2x1604004856dx120 / 60 / 2x160胶带运输机集中胶带机道2x160600280八、移动变电站位置和安全状况移动变电站存放于距切眼750米处的车场，移动变电站工作状况良好，设备完好。第三章安全风险评估一、安全风险评分表序评估内容标准评分办法得'回采工艺评估工艺适用性10不违反工艺适用性原则得10分10支

15、护方式10综采、综放得10分10单体支柱面得8分煤.明片帮机率10所有工艺得10分片帮机率大综采、综放有护帮板得10分10无护帮板有伸缩梁得8分综釆无伸缩梁也无护帮板的综采得单体支柱面炮采得6分高档得4分顶板完好10所冇工艺得10分破碎练采、练放有伸缩梁得10分10综采无仲缩梁得5分单体支柱面炮采得6分高档得0分煤层倾角10踪米、踪放倾角25°得10分10倾角25°35°得8分35°得5分单体支柱面倾角25°得10分倾角25°35°得8分倾角35°得5分二地质因素及环境条件顶底板水10所有工艺< 10m3/h

16、 得 10 分综米、综放1050m3/h得8分8>50m3/h 得 5 分单体支柱面1030m3/h得8分>30m3/h 得 5 分冲击地压5无冲击地压得5分，采取措施得3分，无措5瓦斯5低瓦斯得5分，高瓦斯矿井或高瓦斯区域采5煤与瓦斯突10无煤与瓦斯突出得10分，采取措施得5分，10煤尘5无煤尘爆炸得5分，采取措施得3分，无措3煤层自燃10放顶煤得5分，其它得10分10热害5无得5分，采取措施得3分，无措施得0分5合计10096二、评定等级根据以上评定结果，安全风险评估等级：a级三、安全风险相关因素和评定等级采取的相应措施(一) 安全风险相关因素有：1、具有煤尘爆炸危险性2、煤层

17、为易自燃煤层3、瓦斯防治4、温度防治5、顶底板水治理(二) 针对安全风险相关因素釆取的相应措施1、预防煤尘爆炸措施：该面煤尘爆炸指数为40. 64%，有爆炸危险性，如果存在防尘死角，条件成熟时， 有可能引起煤尘飞扬，甚至引起煤尘爆炸，回釆期间必须釆取如下预防措施：(1) 风流浄化水幕：在工作面w道距安全出口不大于30m的位置各设1道风流浄化 水幕，水幕雾化好，灵敏可靠，能覆盖全断面，生产单位要指定专人管理，正常使用。(2) 转载点喷雾：在各运输转载点安设自动喷雾装置，要求雾化好，喷嘴固定对位, 摆杆行程超过50mm时必须能自动喷雾，喷雾能覆盖产尘部位，各转载点落差不得超过 0.5m,否则必须安

18、装合适的导向板转输或者安装防尘罩，由生产单位负责管理、使用和 维护。隔爆棚：在工作面两道安装标准化隔爆棚，其位置、数量、水量、安装质量必须 符合有关规定，其用水量按断面计算不得低于200l/m2。(4) 为确保水质清洁，两道供水管路必须设置有效的过滤装置，且每五天至少清洗一 次。(5) 确因工作需耍打眼防炮时必须采用湿式打眼，使用好水炮泥，炮前，炮后洒水等 综合防尘措施。(6) 采煤机必须有有效的内外喷雾装置，进水处必须装有水压表，内喷动压不小于 2mpa,外喷动压不小于1. 5mpa，否则必须使用喷雾加压聚站，无水或喷雾装置损坏时必 须停机，喷雾要求喷嘴不堵塞、雾化好，灵敏可靠，外喷能覆盖产

19、尘全部位，内外喷雾 装置应做到每天检修、清理，确保每班内外喷雾良好。(7) 液压支架采煤工作面必须安装自动喷雾装置，做到降柱、移架时同步喷雾。(8) 该面必须实行验收移交制度，防尘设施实行谁使用谁负责，丢失损坏赔偿制度。采 煤工作面各种防尘洒水设施在工作面投产时，必须一步到位。防尘洒水设施不齐全的工 作面不得投产。(9) 釆煤工作面及两道出kj 30m范围内每班至少冲洗一次，各转载点前后20米范围 内每班至少冲洗一次；工作面w道出口 30m以外，由通风工区每w天至少冲洗一遍。(10) 机组司机、移架工及其他接触煤尘人员在从事本职工作时要佩戴防尘门罩。(11) 测尘员对每一产尘点，半月测定一次并

20、将测尘结果汇总制成报表，报到有关矿 领导和单位。(12) 综采工作面两道供水管路吊挂平直、牢固，刷成蓝漆，接头严密不漏水，每隔 50m设置一个三通瓦笼，且瓦笼上都必须安好快速接头，以便于防尘，煤机供水管路必 须使用®32nmi的高压软管，高压软管联接头必须使用正规“u”型销连接，架下喷雾供 水管路必须使用不低于o25mm的高压软管供水。(13) 煤层含水量在4%以上，不需要实施煤层注水。2、瓦斯防治：根据1205工作面回采地质说明书，该面属低瓦斯区域，但瓦斯管理仍不能放松。(1) 每小班在工作面内设一名专职瓦检员检查瓦斯，定岗定员，每班检查次数不得 少于两次，瓦斯检查设点为：工作面上

21、部风流中；工作面中部风流中；工作面下 部风流中；工作面回风隅角；工作面回风流；瓦斯检查员每隔34小时巡回检查 一次，检查情况及时通报给采煤班长及矿调度室，当瓦斯超限时，必须按煤矿安全规 程第135141条等规定处理，并及时向矿调度室汇报；瓦检员要坚持“双汇报、反 调度”现场交接班制度及采煤工作面“五合一”责任制，严禁空班、漏检、假检。(2) 加强初次来压时瓦斯检测和安全防护，初次來压时为防止采空区气体涌出造成事 故，要根据瓦斯检查员的检查情况做好随时断电、撤人。(3) 稳定通风系统，保证通风设施质量，加强维护与管理。所有风门都耍安设可靠的 机械闭锁装置，测风员对工作面每5天测风一次，保证风量稳

22、定在9001200m7min, 发现风量不足或过人，应及吋汇报矿调度室并进行及吋处理。每两天巡冋检查一次该区 域的通风设施，当班瓦斯员每班检查一遍木专区的通防设施，发现问题及时汇报并处理, 确保井下该区域通防设施齐全完好、风量符合规定耍求，杜绝无风或微风巷道。(4) 因工作需要放炮时，要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到0. 8%以上时，严禁放炮。(5) 加强工作面回风隅角瓦斯管理，工作面回风隅角必须正常回料，锚杆螺母必须拆 除回收，严禁滞后切顶线，防止老塘悬顶而造成瓦斯积聚，老塘悬顶超过耍求时耍强制 放顶。(6) 卯下作业单位及机电工区必须对所

23、负责区域内的电气设备进行定期检查，保证严 密不失爆。(7) 井下电绞、回柱机使用的钢丝绳，必须坚持每班有专人检查，发现钢丝绳有毛刺、 打结等必须立即更换，防止产生摩擦火花。(8) 沉检员进行现场检查发现瓦斯超限时，有权停止该地点和受威胁地区的一切工 作，采取有效措施进行处理，并向矿调度室汇报，现场作业人员必须服从瓦检员的指挥, 瓦检员现场监督通防措施的落实兑现，特别要加强对综采工作面冋风隅角的瓦斯检查和 管理。(9) 加强工作面瓦斯监测。在回风巷道内安设瓦斯自动监测探头，探头距工作面5 10米，冋风侧瓦斯报警浓度为彡0.8%,断电浓度为彡0.8%,复电浓度0.8%,断电 范围为工作面及其回风巷

24、内的全部非木质安型电气设备；瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板 不得大于300醐，距巷帮不小于200mm的位置，信号电缆与电源电缆必须分开吊挂，当 无法做到分开吊挂时，信号电缆与电源电缆间距不得小于300mm，监测系统必须能正常 工作，并加强维护，每7天调校一次，其它必须符合煤矿安全规程的要求执行。(10) 监测系统必须能正常工作，并加强维护，每7天必须使用校准气样和空气样调 校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试，监测装置在井卜'连续运行612 个月，必须将监测装置卯下部分运到卯上进行全面检修。(11) 当瓦斯浓度超过规定面切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓 度降到煤矿

25、安全规程规定以下时，方可人工复电。(12) 瓦检员每班至少3次(接班后、班中、交班前)对管辖范围内传感器的数据进 行校对和记录，对安全监测监控装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调 度和监测的值班员。二者显示值不一致时，以高显示值为准，两者误差大于0.2%时，必 须在8h内进行处理，在此期间，任何人不得停用瓦斯断电仪，安全监测监控装置的工 作和完好情况纳入现场交接班内容。(13) 安全监控设备发生故障时，先由瓦检员汇报通风调度和监测值班员，并就地代 替瓦斯传感器进行检査，但应在6小吋内修复，否则必须停产修复或更换。(14) 采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，工作面

26、回风隅角必须悬挂便携式甲烷检测报警仪。(15) 釆掘区队长、工程技术人员、班长、放炮员、流动电钳工、瓦斯员、监测工等 下井时必须配带便携仪。3、地温防治根据地质资料，1205综釆工作面地温为20°c,不存在高温危害。四、冲击地压危险性评估1. 整体定性 (1)地质因素评估：zilwimax +w2 max+v3 max+w4maix+w5max七 w7max 19=0.05式中：wtl 地质因素冲击地压危险状态评估指数;! wimaxwtl=illi=iwi表1序号因素素因响影的态状险危义定的素因响影险危压数地指击冲11w1压地击冲4'发压地击冲生发未层煤诙-2压地击冲生发层

27、煤该o煤rk乍刍 枓发棚层32度深釆开m005vom0070051xm007>23u7w3rc距z(层层岩煤硬距离坚和pa板on财6顶>omo11>oom5001a1xom5v34w,力应造构屮 内5 域彝si采常正0%lx>1x常正0%2>2常正0%3>35u7w5参征特度厚数层岩板顶50vo50>26w6度强压抗的煤16rco16>127717数指量匕匕 厶on性弹的煤2vweto5vwet225>wet4根据表一及我矿实际地质因素可确定采掘工作面区域地质因素冲击地压危险状态 评估指数为0。计算公式如下：w1+w2 +w3 +w 朴 w

28、5+w6 +v7w.：第i个地质因素的评估指数；w：.,第i个地质因素的指数最大值； nl 一地质因素的数目；根据我矿实际地质因素 w>-2, w2=2, w3=0, w4=l,w5=0, w6=0, w7=0（2）开采技术因素评估：表2序号因素危险状态的影响因素影响因素的定义冲击地压危险 指数1工作面距残留区或停 釆线的垂直距离>60m06030m2<30m32未卸压的厚煤层留顶煤或底煤厚度大于1. 0m33w3未卸压一次采全高的煤厚<3m034m1>4m34w,两侧才空，工作而斜长>300m0300150m2<150m45w5沿采空区掘进巷道无煤柱

29、或煤柱宽小于3m0煤柱宽310m2煤柱宽101546w6接近釆空区的距离小 于50m掘进面2回采面3接近煤柱的距离小于 50m掘进面1回采面37w7掘进头接近老巷的距 离小于50m老巷己充填1老巷未充填2采面接近老巷的距离 小于50m老巷已充填1老巷未充填2面接近分叉的距离小 于50m掘进面或回采面38ws面接近落差大于3m 断层的距离小于50m接近上盘1接近下盘29w9面接近煤层倾角剧烈 变化的皱曲距离小于 50m>15°210w10面接近煤层侵蚀或合 层部分掘进面或回采面211wu开采过上或下保护层， 卸压程度-2屮等-4强-812 w充填法2垮落法0采空区处理方式根据表二

30、及我矿实际开采技术因素可确定采掘工作面区域开采技术因素冲击地压危险状态评估指数为0. 19。计算公式如下:，一 xpawi ''，2 xit2i wimaxwlra.a；f-f-vva ma；f - wiraa-'ffw'soia.'f -fw&raa；f -fw7niily-fwls max土21=0. 19式中：wt2 地质因素冲击地压危险状态评估指数；w.；第i个地质因素的评估指数；第i个地质因素的指数最大值； n2地质因素的数目；根据我矿实际地质因素得wfo, w3=0, w4=0, w5=0,w6=3, w尸1,w12=0(3) 采掘工

31、作面区域冲击地压危险状态整体定性评估综合指数：w,=max wtl, wl2即：wl=0. 19运用综合指数法对采掘工作面区域冲击地压危险状态整体定性分为以下四类：一类:无冲击危险。w,<0. 25,釆掘工作可正常进行。二类：弱冲击危险。0.25wt<0. 5,采掘工作应加强冲击危险状态的观察。三类：屮等冲击危险。0.5<w,<0.75,进行采掘工作同属，采取防治措施。经检验消除 冲击危险，方可进行下一步作业。四类：强冲击危险。wt0. 75,未采取有效防治措施消除冲击危险前停止作业，撤出不 必要的人员；在采取有效防治措施后，经检验消除冲击危险，方可进行下一步作业。根据

32、采掘工作面区域冲击地压危险状态整体定性评估综合指数，我矿1205采掘工作面无冲击危险，采掘工作可正常进行。第四章防灭火1. 注浆防灭火：根据矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳检测结果报告，新安煤矿煤层 具有自燃倾向性。根据集团公司有关文件要求，该面回采前，通风工区必须将建好注浆 站，并完善注浆系统，做好后期注浆的准备工作。2. 防火火装备：采煤面必须配置一套常规防火火材料，放在专用工具箱内，用于 救火急用，并负责按照有关规定在工作面w道各安装一处直径不小于057的消防栓和消 防水龙带，消防带长度必须能贯穿整个工作面长度。根据防火火规范，除配备上述防火火材料外，该面还必须配备如下防火火材料: 灭火器必须

33、定期检验、定期更换，保持完好。表4一3采煤工作而各地点防灭火材料配备情况一览表序号配备地点灭火器种类数量备注1移动变电站c02火火器22油类贮存室co2火火器4至少另加0. 5m3砂箱3液压录站co2灭火器4配于液压泵站进风测4皮带机头co2灭火器2至少另加0. 5m3砂箱3. 1205工作面两道消防供水管路管径不得小于o 100mm,每50m设置一个三通沉笼， 且每个三通瓦笼把手都必须完好，能正常打开、灵活，每个三通瓦笼都必须安装快速接 头，达到随时满足防灭火用水的要求。4. 为防止沿工作面进风侧边界向采空区后部漏风供氧，从工作面回采起在工作面 进风隅角沿切顶排悬挂10m长风障，该风障一端必

34、须到巷帮，其宽度必须满足从架顶到 架底，随支架的前移而前移，风障的移设及管理由采煤单位负责，瓦斯员负责监督使用。5. 对该区域的永久风门全部安装闭锁装置，保证一处w道的风门不能同时打开， 确保l作面风量、风压的稳定。6. 运输巷必须装设洒水火火装置，及时清理皮带机道淤炭并正常使用皮带防火保 护装置，皮带机头、机尾必须安装25mk:消防软管，严防皮带外因火灾。7. 停采后的防灭火措施：1）回采结束后，把结束线处的浮煤、易燃物料等清理干净，以防自燃。工作面及 两道的设备、材料必须在25天内全部回收干净。通风工区在工作面结朿后45天内封闭完 毕，采后封闭应采取双墙中间注泥浆或防灭火材料的方法，双墙之

35、间的距离不得低于 0.5m，墙厚不得低于0.5m,其密闭墙规格、质量符合标准施工。2) 两道密闭后，实行均压防灭火技术。8. 预防预报自燃措施：1) 从采煤面开始回采时，通风工区查火w对该工作面每7天至少检查一遍，并根据 两道气体变化情况在回风巷、回风隅角、两道顶煤破碎点取气样利用色谱分析仪进行分 析化验，化验内容包括一氧化碳、二氧化碳、其它烷、烃类气体、沼气浓度，此项工作 持续至1205综采工作面彻底封闭结束。2) 任何人员发现该区域各地点有自燃征兆或温度异常，必须立即向矿调度室汇报, 以便及时采取措施，回风流中一氧化碳超过24ppni后，由救护队三班派人监护，防止发 生自燃屮毒或窒息事故。

36、9. 加强运输设备及机电设备的管理，尽可能减少机电运输事故，加快工作面的推 进速度。10. 按照煤矿安伞规程耍求严格实行可燃物管制，建立健仝井下可燃物管理制 度，切实做到：1) 严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并制订 安全措施。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油 等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道、硐室和采空区内。2) 所用电缆必须是阻燃电缆。3) 井下所用皮带必须采用阻燃皮带。4) 井下要消灭一切引爆引燃火源，包括电气火源、放炮火源及其它外因火源。井 下及卯口附近不得从事电焊、气焊等工作，否则必须制定专门安全技术措施，报矿

37、长批 准后方可施工。11. 将制氮机运送到井下组装硐室，在回采过程屮发现有着火现象，应立即采区措 施进行注氮，提前做好预防工作。12. 每季度由矿长组织生产技术部、安监部、通风工区及有关部门分别对井上下消 防管理系统、防火门、消防材料库及消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时 解决。13. 采用综合防灭火技术，加强对综采工作面的防灭火管理，定期召开防灭火分析 会，分析井下各区域防灭火情况，发现隐患立即采取措施。进一步采取压注mea防灭火 新材料，使用fsa快速密闭料砌筑隔离墙，防治自燃发火。第五章顶底板水害治理该面水的来源主要为顶板砂岩裂隙水。水量不大，预计正常涌水量l-3m7h,最大

38、涌水量为15m7ho根据1207工作面的回采水量情况及我矿巷道布置情况（工作面推上 山），工作面淋水较小时，两道涌水自流到老塘。为防止回采过程屮涌水量过大，在运 输道铺设4寸管路，根据涌水实际情况在运输道挖水养子，管路连接在主排水管路上， 选用流量为46m7h,扬程300m，功率75kw,型号为md46-50x6型耐磨离心式多级泵 逐级提水排放到535主石门，自流到井底水仓。每趟管路接二台水泵，每个排水点应有 一*台备用。提前做好对1207采空区水探测工作，以防受到1207采空区水害影响。第六章煤质评估一、煤质评分表序号评估标准分评分办法得分顶板与工对煤质的10除综采外中等稳定及以上顶板得10

39、分综放得9. 5分综采破碎及伪顶发育顶板有伸缩梁得9分9破碎及伪顶发育顶板无伸缩梁的综采得0分高档破碎及伪顶发育顶板得0分炮采破碎及伪顶发育顶板得8分二断层和山石浆山石等地质构造对煤质的影响35所有工艺无断层和岩浆岩等地质构造影响得35分有断层和岩浆岩等地质构造影响，且断层落差人于煤厚，但采取跳面、缩面、分装分运或分时段运输等措施得25分，无措施强行开采的得综放断层落差小于煤厚1/2得34分，每增加1条扣0. 2 分。断层落差大于煤厚1/2小于煤厚得30分，每增加1条扣0.5分。综采断层落差小于煤厚1/2得33分，每増加1条扣0.2 分。33断层落差大于煤厚1/2小于煤厚得26分，每增加1条扣

40、0.5分。高档断层落差小于煤厚1/2得33分,每增加1条扣0. 2 分。断层落差大于煤厚1/2小于煤厚得26分，每增加1条扣0.5分。炮采断层落差小于煤厚1/2得34分，每增加1条扣0. 2 分。断层落差大于煤厚1/2小于煤厚得28分，每增加1条扣0. 5分。序号评估内容标准分（分）评分办法得分三夹矸对煤质影响12无夹矸或分层开采得12分夹矸厚度小于煤厚的10%得11分11夹矸厚度占煤厚的10%20%得8分夹矸厚度占煤厚的20%30%得4分夹矸厚度大于煤厚的30%得0分四变薄区对煤质影响10无变薄区影响的得10分10变薄区煤层厚度大于平均煤厚1/2,采取措施得8分。变薄区煤层厚度大于平均煤厚1

41、/3且小于1/2,采取措施得6分。变薄区煤层厚度小于平均煤厚1/3,采取措施得3分，无措施得0分。五运输系统及其它因素对煤质影响3有分装分运系统的得2分巷道清理劣质煤不进入毛煤系统的得2分，否则得0分。工作面淋水、涌水采取措施不进入毛煤系统得2分，否则得0分。2六经济效益30有经济效益得30分30经济效益持平得20分经济效益亏损得0分合计10095续表煤质评分表二、对影响煤质的相关因素和评定等级采取的相应措施1、地质因素对煤质的影响该工作面影响煤质的主要因素有煤层中含有夹矸及过断层。2、回采工艺对煤质的影响该面采用综采工艺，根据地质图，在煤层水平面出现浮动时，割煤期间会偶尔带一 些矸石，对煤质

42、有影响。3、运输系统对煤质的影响由于巷道底鼓严重，运输机道卧底、刷帮矸石对煤质有一定影响。4、其它因素对煤质的影响该工作面局部有夹矸，局部顶板破碎易漏矸，对煤质有一定影响。5、采取措施根据以上影响煤质的因素，对关键因素釆取的措施为：(1) 工作面内积水处安装排水泵，每班生产前必须将积水排净。(2) 当煤层水平面变动要严格控制割煤高度，避免和减少割底或破顶。(3) 加强顶板管理，采取拉超前架和带压移架等措施，控制煤帮顶板，防止顶板漏矸。(4) 生产现场任何杂物都不得进入煤流系统，(5) 煤质检查人员现场跟班，检查煤质措施的落实情况。综合以上采取的相应措施后，该工作面最终原煤质量预测为4200千卡

43、/千克左右。 三、评定等级综合以上四方面的评估，该面所采用冋采工艺及现冇地质因素、运输系统对原煤发热量有较大影响。因此，煤质评定综合得分95分，评估等级为a级。第七章效益评估一、原煤质量及市场价格预测1、原煤煤炭质量根据地质条件、回采工艺以及可采取的其他措施，该工作面最终原煤质量预测为 4200千卡/千克左右。2、采出煤炭质量根据地质条件及煤样化验，该工作面采出煤质量为4200千卡/千克左右。3、预测市场吨煤价格根据1205工作面原煤煤炭质量，目前市场价格为360元/吨，税后的价格为180元/吨。4、原煤收入根据地质资料该面可采出煤量为1789960吨，原煤发热量4200 t卡，则：原煤收入：

44、1789960x180/10000=32219. 28 万元。二、生产总成本根据地质资料及lh采工艺以及作业人员数量，预计该面每平均凹采130m，回采时 间为18个月，安装、拆除共2个月。1、巷道掘进成本(包括人工、材料、电费等费用)(1) 掘进材料费用为4100元/米，电费146.4元/米，折旧费26300元/月，工资 部分1867. 8元/米,外补20000元/月，班长津贴3500元/月，零活150000元/月。(2) 掘进量。材料道2400,运输道2344m,切眼183m,联络巷183m，合计：5110m。(3) 巷道掘进期间的电费为146.4x5110/10000=74.81万元；(4

45、) 掘进巷道共耗时28个月，设备折旧费主要为掘进机、刮板运输机、各种开关, 根据矿务局设备折旧文件固定资产矿司28附件，设备折旧约26300元/月，掘进期 间的设备折旧费用为73. 64万元。(5) 掘进期间工资:1867.8x5110+(20000+3500+150000)x281/10000=1440. 2458万兀。(6) 材料费用为 4100x5110/10000=2095. 1 万元。合计掘进成本：电费+折旧费+工资+材料费用74. 81+73. 64+1440. 2458+2095. 1=3683. 8 万元2、工作面采出成本(包括人工、设备及材料等费用)(1) 工资部分：1）回釆

46、期间的工资按吨煤10. 62元计资，另有外补20000元/月，零活工70000元/月，班长贴3500元/ 月，可采期18个月。回采工资:10. 62x 1789960+ （70000+20000+3500） x 18/10000=2069. 24 万元2）安装拆除期间的工资平均工资6500元/月，人员出勤120人，安装、拆除共2个月，其屮15人为机电、 运搬、皮带、通风等辅助工种按80%计资，安装拆除期间工资为6500x （105+15x0.8） x2/10000=152. 1 万元 则合计工资支出为:2069. 24+152. 1=2221. 34万元（2）材料费用：1）回采期间材料费用：按1.35元/吨计（包括材料费用和综采配件费用等）计：1. 35x 1789960/10000=241. 645 万元2）安装、拆除期间的材料费用为：300万元。合计:241. 645+300=541. 645 万元（3）设备折旧费：1）安装、拆除综釆配件费用为20万元/月，共20x2m0万元2）回采期间综采设备折旧费用如下表：设备名称规格型号单位数量原值（万元）折旧期（年）月折旧（万元）采煤机mg300/700-qwd台132055.3运输机sgz764/630台135047.3超前刮板运输机sg