内燃机车检查给油基本知识

1、第一章 机车检查给油基本知识一、机车检查基本方法顺序检查、不错不漏，姿势正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确，耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如，手触鼻嗅、灵活熟练。机车检查方法归纳起来主要有以下五种：（一）锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬。1 锤击：锤击是靠检查锤敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉來判断螺栓的紧固程度或部件是否发生 断裂，锤击适用于14mm以上的各紧固螺栓、弹簧装置以及适宜用锤击判别的容易发生断裂的部件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大, 以免损伤部件，不准锤击帯有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的

2、部件，14mm及其以下的螺栓、 螺钉禁止锤击。2、锤触：锤触主要适用于一些较细的管子和卡子，以及一些脆弱部件，也适用于14nim及其以下的螺栓、螺钉，视 其是否松缓或裂损。3、锤撬：用锤柄或锤尖拨动、撬动一些零部件的跳动量、横动量及间隙等。（二）手检法：手检法分为手动、手触。1、手动：对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括：晃、拍、握、拧。适用于较细的螺钉、管接头、各种阀门 及仪表、电器等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，视其是否松缓、泄漏、安装不牢固等现象， 判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。2、手触：主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行手

3、触温度检查的部件，应在停车后马上进行，手触吋应先用手指感觉温度，再用手背判 断温度，同时应避免烫伤及碰伤。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表：热别相应的温度。c判别方法平执40°c上下能长时间触手微热70°c上下手触能持续3秒强热90 °c上下不能手触激热近 150°c变色烧热150°c以上生烟（三）目视法：在使用锤检和手检的同时也要进行目视，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。对各仪表指针的位置, 检验日期的确认，各紧固件螺栓平犁及弹簧垫片状态，油水管路的漏泄程度，各油、水位的确认，电机火 花等级的判定等均需要进行目视。本检查

4、程序中“目视”方法一律未加说明。电机火花等级的判定可参照下表:火花等级电刷下火花的特点换向器及电刷的状态1无火花换向器表而无黑痕，电刷上无灼痕。1.25电刷边缘仅小部分有微弱的点状火花 或者非电性的红色小火花1.5电刷边缘大部分或全部轻微的火花换向器上有黑痕、用汽油擦拭其表面即能除去，同 时在电刷上有轻微的灼痕。2电刷边缘全部或大部分较强烈的火花换向器上的黑痕、用汽油能擦除，同时电刷上有灼 痕。3电刷的整个边缘有强烈的火花，同时 有大火花e出换向器上黑痕相当严重，用汽油不能擦除，同时电 刷上有灼痕，如在这一火花等级下短时运行，则换 向器上将出现灼痕，同时电刷将被烧伤或损坏。机车直流牵引电动机在

5、正常运行时的火花等级，根据国家标准规定不超过1.5级。在短期的冲击负载时， 容许火花等级不超过2级。（四）测量法：使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件正常间隙、距离、行程等各限度尺寸。本检查程序中相同 的尺寸限度只标注一次。（五）测试法：使用万用表测试电压、电阻、电流的数值，使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。1、使用万用表时，应先调好表针处于“0”位，安好表笔（红表笔插“ + ”，黑表笔插“一”），然后根据 测试项目，选择好挡位及量程。严格遵守安全操作规则，防止烧表及触电事故。2、试灯有正灯、负灯之分，线夹接正极线时称为正灯；线夹接负极线时称为负灯。正灯用于测试电器的 负端电器故障，

6、负灯用于测试电器的正端电器故障。区分试灯使用的目的是为了避免用试灯直接导通电路, 使电器动作造成危害，在实际工作屮大多使用负灯。3、两种故障形式的试灯查找方法： 断路如通电后该电器不动作，可先使用正灯测电器负端，如灯不亮为负端电路断路；如灯亮且亮度正常，则证 明负端电路正常。再用负灯测该电器操动线圈的正端，如试灯亮为该电器本身故障；如试灯不亮则为电器 正端断路，正端电路屮若涉及到的开关及联锁触头较多难以确认故障处所，应采取优选法，从该电器止端 电路中间分段查找，既缩小测试范围，又缩短了查找故障时间。 虚接机车在运行中，由于电器触头氧化、松动或接线不牢等原因，在高速运行发生振动的情况下，造成电路

7、时 断、时通，电器动作不正常。由于这种故障多发生于机车运行中，而停车后故障现象随即消失，所以在运 行屮尽可能根据故障现彖及该电路各电器联锁及接线的特点直接判断，不能直接判断可采用短接的方法， 分段短接各联锁触头，直到电器动作恢复正常时，即可判定所短接的联锁触头虚接。但应注意，属于保护 装置的电路不能长时间短接，使其失去保护作用。二、机车检查及给油作业要求（一）使用工具1、司机：检查锤、手电筒、试灯及少量棉丝。（二）作业时间1、整备作业：应根据编制运行图时规定的检查时间。本作业程序中，出入库检查项点用“”、中间站检查项点用“”符号标注。2、全面检查：司机：110分钟；（三）机车检查、给油作业顺序

8、及路线：机车检查及给油作业应在柴油机停机状态下进行。局部顺序：机车检查及给油作业时，局部顺序原则上应由上而下，由内而外。以检查部位为“点”由左向右，再由右 向左连成“线”，使应检查的部位都包括在检查顺序中。从而做到熟练掌握机车检查作业顺序。且检査全 面不漏检。（四）机车检查给油作业中的注意事项：1、进行机车检查作业前必须先确认机车己制动（无风时使用手制动机），并打好止轮器，做好安全防护工 作。2、机车停放在有地沟的平直线上，机车前后应放置渡板，在作业中严禁跳跃地沟。3、进行各种试验吋，必须与本班人员充分联系，紧密配合，保证安全。4、各部件检查完毕后，必须恢复正常状态和原位置。5、进行电器试验时

9、，严格遵守试验程序，使用试灯查找时应小心谨慎，防止火花烧伤；人为短路故障发 生。6、作业完毕后，须缓解手制动机，并确认轮对已完全处于缓解状态。第二章司机检查作业顺序司机全面检查机车内容及技术标准顺序检查部位检查内容及要求检查 方法1 机 车后 端 部1.1左 半部1. 1. 1头灯、标志灯、前近照灯外观完好，玻璃无破损。1.1.2排障器无变形,距离轨面高度符合规定80160mm,排障 器透风口边有无裂纹。1.1.3脚踏板无裂损变形。1. 1. 4排障器底面距轨面高度80160mm。1. 1. 5扫石器架距轨面高度60looiimio1. 1. 6扫石器胶皮压板距轨面高度4060mmo1. 1.

10、7扫石器胶皮距轨面高度2030mmo目视 测量目视 测量12车钩1.2.1钩提杆座紧固螺栓无松动，钩提杆无变形，提钩自动开放 无抗劲，车钩全开时钩舌与钩唇距离为220250mnio1.2.2车钩摆动灵活，双侧摆动量74200mmo1.2.3钩体、钩舌各部无裂纹，吊杆及托板状态良好。1.2.4钩舌销锁无折损，开口销完好（开度为60度），径向间隙1 4mm o1.2.5钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度，车钩锁闭后钩舌 与钩唇距离为110130mm。1.2.6车钩中心线距轨面垂直高度在815890mm之间。1. 2. 7钩体上部与均衡量吊杆座距离47mm。1. 2. 8钩体后部与均衡量吊杆座距离

11、76nimo1.2.9钩舌与钩锁接触面平直高度不小于40 mmo1.2. 10钩锁向上的自由活动量522 mmo锤检 目视手检匸1视测量13制动软管1.3. 1制动管卡子状态良好。1.3.2折角塞门状态良好，各部无漏风。1.3.3制动管防尘堵状态良好。1.3.4连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，口面与地面垂直，与 机车中心线夹角为45度。1.3.5软管无老化龟裂、卡篩无松动，卡耳间隙不少于5伽。1. 3. 6软管水压试验日期不超过3个月。1. 3. 7前制动管伸出前盖板长度80-100mmo1.3.8前排障器与车体不平齐度不大于5mmo1.3.9总风管、平均管无漏风，安装牢固。1.3. 10平均

12、管堵及链齐全。1.3. 11机车重联插座无松动，防雨盖严密。目视测量 测量 目视1.4右半部1.4. 1雨刷、前玻璃及标志灯外观完好。1.4.2排障器无变形，距轨面高度符合规定。1.4.3脚踏板无裂损变形。目视 测量行右走2部侧2. 1后排障器内侧2.1.1车体百叶窗有无变形异，油漆无剥落。2.1. 2小排障器支架安装牢固无开焊。2. 1. 3扫石器安装牢固，胶皮无破损，距轨面2030mmo2.1.4自动信号接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。2.1. 5机车信号接收器安装架无开焊。2.1.6平均管、制动管、总风管塞门位置正确（制动管塞门在开 放位，平均管总风管在关闭位）各风管卡子无松动。2.1

13、.7均衡风缸、过充风缸安装带无松动，排水阀无松动漏风， 接续管齐全，开关灵活无堵塞。2. 1.8缓冲梁无裂纹。2.1.9轮缘喷脂器风管无漏风。2. 1.10过充风缸排风孔（直径0.5mm）无堵塞。目视 锤检 测量目视手检口视2. 2第六基础制动 装置2.2. 1制动臂内中销，穿销、开口销齐全完好。2.2.2闸瓦托吊杆、制动杠杆各穿销开口销及垫片齐全完好，各 销与套的径向间隙不大于1. 5mino2. 2.3闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全，调整作用良好， 内部清洁。2. 2. 4制动缸安装螺栓齐全牢固，前后端盖螺栓无松动。2.2.5制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风，輔輔杆穿销、垫圈 及开口

14、销齐全完好。2. 2. 6制动缸縉輔行程100140mm。2.2.7闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，闸瓦顶丝无脱落。2. 2. 8闸瓦与车轮踏面缓解间隙68mni,闸瓦厚度不少于20mm。目视目视 手检 目视 测量目视目视 测量2. 3第四撒砂装置2. 3.1砂箱外观完好，箱盖锁闭严密。2. 3. 2砂箱安装螺栓无松动。2. 3.3存砂塑充足（100kg）砂质纯净，干燥。2. 3. 4撒砂器及砂管安装牢固、无堵塞。2. 3.5撒砂管无变形，管口无偏斜，距轨面高度35、60俪。视检视检视量 目锤目锤目测2. 4第六动轮2.4. 1轮篩无弛缓，厚度不少于38mm,轮篩、轮辐无裂纹。2. 4. 2轮箍踏

15、面擦伤深度不大于0. 7mm,剥离长度不大于40mm,深 度不超过1mm,踏面磨耗深度不大于7mmo2. 4. 3轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm,厚度不小于23mm02. 4. 4弛缓线标准清晰。目视 测量测量目视2.5第六轴箱及弹 簧2. 5.1轴箱拉杆无断裂。2. 5.2轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有0. 5mm以上间隙，两侧接 触面不少于80%；芯轴防缓铁丝无破损。2.5.3轴箱弹簧无裂损、无倾斜，胶垫无老化龟裂。2. 5. 4轴箱止挡座无裂纹止挡与座间隙8一一18mmo2.5.5轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油。2.5.6轴箱通气孔无堵塞（孔径运用温度不超过70°

16、c目视 测量目视 锤检 目视 手检2.5第六轴箱及弹 簧2.5.7轮缘喷脂器安装牢固，风管接头、油管接头无松动。2. 5. 8五轴光电速度传感器接线盒无松动，3个航空插座及接线安 装牢固。2.6第四油压减震 器2. 6. 1安装座无裂纹。2. 6.2胶垫无老化龟裂，防护胶帽无丢失，标志牌位置正确。2. 6.3减震器体无破损、偏磨、漏油。2. 7第四旁承2. 7. 1旁承安装螺母无松动。2. 7.2防尘罩完好，卡子无松缓。2. 7. 3放油堵无松动漏油。2. 8后牵引杆装置2.8. 1牵引杆拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。2. 8.2拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损。2. & 3拐臂与

17、构架间隙不小于18mm。2. & 4拐臂座与拐臂间隙为12. 5mm。2. & 5拐臂与连接杆叉头间隙为12mm。2. & 6牵引杆叉部与拐臂间隙为2021mm。2. & 7牵引销与牵引座应密贴间隙深度不大于lommo2. 9车体侧挡2. 9. 1侧挡安装螺栓无松动。2.9.2横动间隙2832mm2. 9. 3侧挡板焊波无裂纹。2. 10第五动轮检查内容及要求同2. 4项。 增检： 机车速度表电机安装牢固 速度表电机接线无破损，接线插头无脱落。视动 目手2. 11第五轴箱及弹簧、2. 12第五基础制动装置、2. 13第三旁承、2. 14第四动轮、2. 15第四轴

18、箱 及弹簧、2. 16第三油压减震器、2. 17第四基础制动装置、2. 18第三撒砂装置同前2. 19第二总风缸及 附近2. 19. 1柴油机机油放油管及卡子牢固，放油阀关闭严密，防尘堵 及安全链齐全完好。2.19.2总风缸安装带无裂纹位移，螺栓无松动，局部间隙不大于1 m m o2.19.3总风缸排水阀无松漏，接续管齐全，排水作用良好。2. 19. 4总风缸风管接头无漏风。2.19. 5总风缸履历牌良好，标记清晰。2. 19. 6冬季总风缸管防寒包扎良好。锤检目视目视手检目视2.20蓄电池箱2.20. 1蓄电池箱门锁闭良好，防开销应插牢。打开蓄电池箱门做 内部检查：（注：先断开闸刀开关，严禁

19、吸烟及明火作业，禁止金属器具放 在跨板上。）2.20.2蓄电池箱内部应清洁干燥，壳体不许有裂损，封口填料完 整，电解液无溢漏，导轨及滚轮应良好无卡滞变形和破损。2. 20. 3各单节跨板无松动、烧损、氧化，连接正确，防护油层均 匀完整，连接板有效导电僧积减少不大于10%。2. 20.4跨板联接线无松动、烧损、绝缘套无破损。2. 20. 5各单节注水口盖及胶垫齐全、紧固，通气孔畅通。2. 20. 6各单节电解液面高出极板1015mm。2. 20. 7各单节电压不低于2v,电解液比重按季节配制，充电后的 蓄电池电解液密度为1. 231. 2702. 20. 8蓄电池箱沥青防腐涂刷良好。目视目视目视

20、目视目视手检2.21燃油箱2. 21. 1燃油箱体外观应清洁完好、无破损。2.21.2燃油箱吊装座无开焊，吊杆螺栓无松动，燃油箱吊杆座开 口销开度60度。2.21.3加油口盖严密，安全链完好。2.21.4前端部无破损、变形，外部包皮良好2. 21. 5燃油表清晰完好无漏泄，燃油箱油位在运用标准。2. 21. 6污油箱检查孔及各油管接头无漏泄，排污阀在关闭位。目视 锤检目视 手检2. 22第一总风缸2.22. 1安装带无裂纹位移，螺栓无松动，局部间隙不大于1mm。2. 22. 2总风缸塞门在开放位，管卡子无松动，风管接头无漏风。 2.22.3履历牌良好，标记清晰。2. 22. 4主发通风网清洁无

21、异物。2. 22. 5冬季总风缸管防寒包扎良好。目视锤检目视2. 23第二基础制动装置、2. 24第二撒砂装置、2. 25第二动轮、2. 26第二轴箱及弹簧、2. 27第二 油压减震器、2. 28第二旁承、2. 29第二基础制动装置、2. 30第二动轮、2. 31第二轴箱及弹簧、2. 32 前牵引杆装置、2. 33第一旁承、2. 34第一动轮、2. 35第一油压减震器、2. 36第一基础制动装置、2. 37第一撒砂装置、2. 38前排障器内侧检查同前r3. 1机车前端部行左走 044. 1走行部左侧检查内容及要求同走行部右侧。 增检：4. 1. 1动车插座接线无松动，接磨。4.1. 2前后转向

22、架制动缸塞门应在全开位。4. 1. 3总风缸管电加热套接线无松动。4. 1.4燃油箱吸油管、回油管及接头无漏油。4.1. 5ii端电磁排污管卡子无松动。手检目视目视 锤检5车底 后半 部5. 1车钩缓冲装置5.1.1车钩扁销止推销螺母无松动，开口销无丢失，开度60度。5. 1. 2缓冲器从板与从板座应密贴。5. 1. 3钩尾与从板间隙29mmo5. 1.4从板及钩尾框无裂纹。5.1.5缓冲器托板螺栓无松动。5.1.6车体构架牵引梁无开焊目视 锤检锤检目视5. 2转向架端梁5. 2.1端梁无开焊。5. 2. 2撒砂管胶管卡子无松脱。5. 2. 3手制动机装置各部良好，钢丝绳滚轮穿销开口销开度适宜

23、。m5.3第六轮对及附 近5. 3. 1轮箍、轮辐无裂纹。5. 3.2轮篩踏面无擦伤、无剥离。5. 3. 3闸瓦吊杆各销及开口销完好。5.3.4吊杆横拉杆螺母无松动，开口销无丢失。5.3.5横拉杆无断裂、弯曲、变形。5. 3.6牵引电动机大线夹板无松动，无丢失。5. 3.7牵引电动机上盖严密，通风罩及卡子完好。5.3.8轮缘喷脂器喷嘴位置正确，油管无漏油。目视锤检目视5. 4第六抱轴5. 4. 1抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。5.4.2油盒加油口盖完好严密，油尺无丢失。5.4.3抱轴瓦防尘罩完整严密，开关灵活。5. 4. 4抱轴瓦无错口，无裂纹，无碾片。5. 4. 5抱轴运用温度70

24、°c；抱轴瓦与轴颈的径向间隙0. 21. 2mm 之间，抱轴瓦与轴颈的轴向间隙原形12. 6mm,中修4mm；抱轴瓦 间隙左右差不超过0. 3mmo锤检手检目视口视5. 5第六齿轮箱5.5. 1安装牢固，箱体无裂漏。5.5.2合口螺栓无松动、漏泄。5. 5. 3油封无甩油。5.5.4放油堵无松漏，通气孔无堵塞。5. 5. 5加油口盖完好严密。h视 锤检 目视 手检5.6第六牵引电动 机外部5.6. 1牵引电动机外观无异状，机体端盖无裂纹，铭牌齐全完整， 各紧固螺栓齐全，紧固状态良好。5.6.2电机检查孔盖锁闭良好与机座安装状态严密良好。电机检 查孔盖必须严密。5. 6. 3电动机通风

25、道帆布罩安装牢固、无破损。5. 6. 4油管、油堵齐全，轴承无过热变色。目视5.7第六牵引电动 机悬挂装置5.7. 1悬挂吊杆无倾斜、裂纹。5.7.2螺栓无松动，开口销完好。5.7.3吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，防缓铁丝无 破损。5. 7. 4橡胶垫无变形、老化,两块橡胶垫总压缩量为28mm。5. 7.5吊杆定位销无窜动。5. 7. 6安全托铁与座无松动裂纹，安全托与电机间隙50±5mm,锤检 锤检目视 目视 锤检5.8第六牵引电动 机内部5.& 1电动机盖锁闭良好。5. 8. 2内部无异物，轴承、油封无漏油。5.8.3换向器表面不许有严重凸片及严重的烧损和拉伤，

26、换向器 表面磨耗深度不超过0. 5mm,换向器云母槽深度不少于0.5mm, 换向片倒角为0.5x45°。5.8.4刷架螺栓无松动，防缓标记无位移，刷盒与换向器工作表 面的距离为2刷盒与换向器升高片的距离为59mm,刷盒 与换向器轴线的平行度和倾斜度为1mm,并处于中性位上。5.8.5弹簧压指无裂损，压指应在工作位，压指压力为4050n。5. & 6电刷无卡滞、无破损、长度彳、少于原形尺寸的1/2,与换向 器接触面不少于80%,刷辩无破损，无松动。5.8.7连线或引出线不许有裂纹无过热烧损，接线端子无松动， 断股不超过横截面的10%,瓷瓶无破损，各绕组无破损、烧伤、 过热、变色

27、。5.8.8升高片无烧损、开焊、甩锡变色现象，无纬带不许有起层 和击穿痕迹。5. 8. 9通风网无堵塞、破损。5. & 10主极气隙为5mm,换向极气隙为7mmo目视目视fi视 手检 目视 手检手检 目视5. 9第五轮对及附近、5. 10第五抱轴、5. 11第五齿轮箱、5. 12第五牵引电动机外部、5. 13第五 牵引电动机悬挂装置、5. 14笫五牵引电动机内部、5. 15第四轮对及附近、5. 16第四抱轴、5.17 第四齿轮箱、5. 18第四牵引电动机外部、5. 19第四牵引电动机悬挂装置、5. 20第四牵引电动机 内部同前5. 21燃油箱后端部5.21. 1端梁无开焊。5. 21.

28、 2制动缸管接口螺母及卡子无松动。 5.21.3撒砂管卡子无松动，胶管无破损。5. 21.4污油槽放油杆篇及卡子应牢固。5. 21. 5燃油箱外观完整无破损。目视锤检锤检目视5. 22燃油箱底部5. 22. 1燃油箱外观完好无破损。5. 22. 2燃油箱放油堵无松动漏油。目视 锤检5.23轮对及前排障器检查检查内容及要求同车底后半部。6电器 间左 侧6. 1 司机室门6.1.1锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。6. 1. 2tpk19a型机车空调电器控制箱安装牢固。手检6.2电阻制动柜6.2. 1大线、防护板安装牢固，无变色。6. 2. 2防护胶皮安装牢固无破损。6. 2.3传感器安装

29、牢固，接线无松脱。6. 2. 4检查孔盖安装牢固。6.2.5大线夹板无松脱，破损。6. 2. 6帆布罩无破损，卡子无松动。目视锤检 锤检6. 3电器柜背面6.3. 1各接触器、继电器、电阻接线无破损脱落。6. 3. 2各包扎线无松脱。目视6.4侧醸百叶窗及 照明6. 4.1开关灵活、关闭严密、窗叶无丢失，滤尘网良好。6. 4. 2安装螺栓无松动。6.4.3灯罩齐全，锁闭良好，手动试验侧壁灯开关应灵活。手检 目视 手检6. 5电器柜左侧6.5. 1各柜门平正、锁闭良好。6. 5. 2电阻制动接线及zfk接线无松脱，各接线无接磨。6. 5. 3各熔断器完好牢固。6.5.4充电电阻及磁场削弱电阻安装

30、牢固无烧损，在电阻值不超 过规定的情况下，允许其断面的缺损不超过原形截面的10%,接 线无松脱，线号齐全，骨架无断裂。6.5.5蓄电池闸刀无烧损，在断开位。6. 5. 6各脱扣开关位置正确。6. 5. 7各大线支架无松动，线束抱扎无破损。6. 5.8各分流器不许有断片、裂纹和开焊，接线良好无松脱,。手检目视6. 6车载安全装备6. 6.1机车自动信号、自动停车装置、无线列调电话控制箱安装 牢固，各部状态良好，接线无脱落。6. 6. 2电源开关在闭合位。6. 6. 3工具箱各工具齐全，摆放整齐。目视手检6. 7启动发电机6. 7. 1安装螺栓齐全、无松动。6. 7.2接线盒严密，接线无脱落。6.

31、 7. 3轴承油封无漏油。6. 7. 4轴承无过热变色。6.7.5罩盖严密、锁闭良好。6. 7. 6打开罩盖检查内部：6. 7. 6.1内部清洁，轴承油封无漏油。6. 7. 6. 2换向器表面无拉伤、灼痕，云母槽下刻深度不小于0. 5mm6. 7. 6. 3刷盒安装牢固，与换向器工作表面的距离为24伽。6. 7. 6. 4电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。6. 7. 6. 5电刷无卡滞、破损、磨耗不超限与换向器表面接触良好， 接触面积不少于80%o6. 7. 6. 6刷辩螺栓无松动，刷辩无破损。6. 7. 6. 7各绕组无烧损、各接线牢固。锤检 目视手检fi视 目视手检 手检 目视 手检 目

32、视6. 8空压机压力开 关6.& 1空压机压力开关风管接头无漏泄、塞门在开放位。6. & 2各接线无脱落。手检6. 9前变速箱6. 9.1箱体及法兰盘各螺栓无松动。6. 9.2变速箱油封无漏油，通风器无堵塞。6. 9.3万向轴各部件无裂纹，压盖无松动。6. 9. 4各轴承无过热烧损。6. 9. 5油表油位应不低于1/2。6. 9.6变速箱转动轴各防护罩安装牢固，卡子良好。锤检 目视 锤检 ei视锤检6. 10测速发电机6. 10. 1防护罩安装牢固。6. 10.2传动皮带无老化破损，握距3040mm,双皮带及皮带轮无 裂损。6. 10. 3接线盒严密，接线无破损脱落。6. 10

33、. 4安装牢固，调整螺栓无松动。6. 10.5轴承无烧损。目视 手检锤检目视6. 11分配阀及作用 阀6. 11. 1安装螺栓无松动。6. 11.2各部无漏风，各塞门位置正确。6. 11.3紧急风缸、作用风缸各管接头无漏风。6. 11.4机车重联装 置转换阀位置正确，电空阀接线无松脱，风管接头无漏风。锤检 目视 手检 目视6. 12励磁整流柜6.12.1整流元件良好，整流元件及散热器应清洁，散热器不得有 裂损，保护电阻、电容状态应良好，接线无松动烧损。6. 12.2防护罩盖完好牢固目视 手检6. 13励磁调节器控 制箱6. 13. 1箱体按装牢固。6. 13.2三个航空插头及接线无松动。（21

34、芯、14芯、4芯）6. 13. 3各插件板安装牢固。6.13.4各开关位置正确，励调开关、油马达开关在正常位。6.13. 5电度表盒安装牢固，电度表及信号灯清晰无破损。6.13.6各插件及接线无松脱，接线无破损。目视手检6. 14.电流互感器6.14. 1安装牢固，线圈无烧损，接线无松脱。6.14.2主发电机输出大线牢固，无破损、过热变色。大线卡子无 松动。b6. 15梯子及顶盖6.15. 1梯子牢固无开焊。6. 15. 2顶盖严密锁闭良好机车顶部检查：6.15. 2. 1锤检烟筒安装牢固，防雨盖无脱落开关灵活，停机状态 应自动关闭。6. 15.2.2加水口大帽严密，吊链安装牢固。6.15.2

35、.3锤检冷却风扇安装牢固，百叶无脱落开关灵活，冷却风 扇叶片应良好。6.15.2.4后端风笛安装应牢固，锁紧螺母不松动，风管应良好。6.15.2.5电阻制动百叶窗安装应牢固，百叶无脱落，开关灵活， 电阻带无烧损，瓷瓶无破碎。6.15.2.6前端风笛安装应牢固，锁紧螺母不松动，风管应良好。6.15.2.7人孔盖应牢固，胶条无脱落，关后应严密。目视 手检锤检目视 锤检目视锤检手检6.16侧壁白叶窗6.16.1开关灵活、关闭严密、窗叶无丢失，滤尘网良好。6. 16. 2 $装螺栓无松动。手检6.17电气间门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。手检7机械 间左 侧7. 1灭火器7.1.1放置牢固

36、。7.1.2各部完好，铅封无破损，检验日期不超过1年。目视 手检7.2同步牵引发电 机7. 2. 1机车复轨器安装牢固。（2个）7.2.2通风网完好，孔盖严密，锁闭良好。7. 2.3发电机内部清洁无异物，轴承油封无漏油。7. 2. 4万向轴及法兰螺栓无松动。7. 2. 5轴承压盖螺栓无松动。视检视 口手目7.3主发防护板内 部7. 3.1滑环表面光洁，不许有凸片、烧损、灼痕及拉伤，滑环表面 磨耗深度不超过0. 5mm, o7. 3. 2万向轴法兰螺栓无松动。7. 3. 2万向轴无裂纹，7. 3.3牵引发电机轴承无烧损、变色。视检视 目锤h7.4牵引发电机通 风道7.4. 1通风道防尘网、防尘板

37、安装牢固.7.4.2输出线、接地线无破损、无过热变色。7. 4. 3主发大线与线夹无接磨。目视7. 5空气滤清器7.5.1空气滤清器体安装牢固，各门锁闭良好，玻璃无破损。7.5.2进气道法兰螺栓无丢失，帆布罩无破损。视检 h锤7. 6侧壁百叶窗检查内容及要求同6. 16项。7. 7增压器7.7. 1烟筒无破损，隔热层完整。7.7.2各工艺堵，排水堵无漏泄。7. 7.3各水管、油管无漏泄，回油管软连接胶管无老化、破损、漏 油，卡子无松脱。7. 7. 4各安装螺母无松动。7. 7. 5排尘管外观检查无异状。7. 7. 6压气端罩壳安装螺栓无松动，涡轮进气壳各螺栓无松动。（增压器节流孑lje力60-

38、150kpa增压器座应密贴，0. 03塞尺不得塞入）锤检锤检目视 锤检7. 8增压器滤清器7. & 1滤清器进、出管及端盖无漏油。7. & 2增压器回油胶管无破损漏油。7. 8. 3滤清器安装牢固。（增压器滤清器压力430/分不得低于120kpa, 1000转/分不得高 于 600kpa）h视锤检7. 9油压继电器7.9. 1油压继电器及接线盒安装牢固，接线无破损、脱落。7. 9.2橡胶减震垫无破损、丢失。7. 9. 3各油管接头无漏油。目视7. 10燃油限压阀7. 10.1限压阀油管卡子无松脱，油管无松漏。7. 10. 2限压阀螺帽无松动丢失，阀体各部无漏油。m7.11连接箱

39、7.11.1弹性连轴节无异状。7.11.2柴油机输出端油封无甩油。7.11. 3柴油机弹性支撐状态良好，各螺栓无松动。7.11.4动力间接线盒安装牢固，内部接线无松脱，老化现彖。（连接箱与机体的结合面应密贴，用0.05塞尺不得塞入，但允许 有不超过两个螺栓的局部间隙存在）视检检视 目锤手目7. 12柴油机第85 缸上部7. 12. 1热水集流管各法兰无漏泄。7.12. 2排气总管支架螺栓无松动，总管卡子无松动，螺栓无松动。 总管隔热层无脱落，总管无漏泄。7.12.3各进、排气支管无漏泄，各波纹管无破损，卡子无松脱。7.12.4各排水支管无漏泄。7.12.5各摇臂箱罩盖手轮无松动，罩盖无漏油目视

40、 锤检锤检 手检7.13柴油机第857.13.1摇臂机油管接头无松动漏油。目视缸中部7. 13. 2打开摇臂箱罩盖检查内部：7.13. 2. 1摇臂及横臂调整螺栓无松动；7. 13. 2. 2喷油器压块螺母无松缓；7.13.2.3摇臂、横臂无断裂；7.13.2.4横臂导管无断裂，横臂无位移；7.13.2.5气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落；7.13.2.6进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻合良好；7.13. 2. 7摇臂座及摇臂箱安装螺栓无松动；7. 13. 2. 8喷油器上体无燃油漏泄。7. 13.3示功阀关闭应严密。7. 13. 4各挺杆套锁母无松脱、漏油。7.13.5喷油器导管无

41、漏油。7.13.6高压油管无裂漏，接母无松漏。锤检7.13. 7喷油泵安装螺栓无松动，坐垫及出油阀盖无漏油。手检7. 13. 8喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉丝封完好，螺 钉无松缓。7.13.9停机状态时，供油齿条应在“0”刻度，各喷油泵齿杆刻 线差应不大于0.5刻线。7. 13. 10供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。7.13.11供油齿条无卡滞，限油齿条及螺母无松动7.13. 12供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动目视7. 13. 13夹头销花螺母开口销齐全完好。手检7. 13.14燃油总管三通接头及各回油管无漏油。目视7. 14柴油机第857. 14. 1凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。

42、手检缸下部7.14.2凸轮轴箱内部检查：7. 14. 2. 1各凸伦轴及段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动；7.14. 2. 2凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动；（凸轮轴轴向移动量0. 10-0. 45mm ,凸轮轴瓦润滑间隙0.095-0. 30mm）7.14. 2. 3轴承润滑油管接母无松动漏油，轴承无烧损变色；7. 14. 3进水支管无漏水；7. 14. 4曲轴箱盖严密无漏油。7. 14.5曲轴箱内部检查:7.14. 5.1滤油网完整，上部无异物；7.14. 5.2主轴承座各部无裂纹，主轴承无烧损；7.14. 5. 3连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹；7. 14. 5. 4连杆大端应

43、有横动量，大端轴承无烧损；（连杆大端轴向移动不少于0. 5mm,摆动灵活，连杆螺钉密贴，0. 03塞尺不得塞入，主轴瓦错口不大于1. 0mm,连杆瓦错口 0. 5mm）目视7.14. 5.5主轴承盖无烧损，螺栓无异状，开口销完好；7. 14. 5. 6气缸水套下部水封无漏水；7. 14. 5. 7各主轴承下盖横拉螺栓无松动；7.14. 6油底壳油尺完好，油位在两刻线间。注：（特殊情况打盖检查）手检7. 15燃油泵组7. 15. 1泵组安装螺栓无松动。锤检7. 15. 2联轴器完好，橡胶件无老化变形。目视7.15.3联轴器转动灵活，止钉无丢失，电机转动无异音。7. 15.4泵体及管路无漏泄，电机

44、接线无脱落破损。手检7. 15. 5工作燃油泵燃油来油管截止阀在全开位。目视7. 16燃油粗滤器7. 16. 1逆止阀无漏泄。（管路接头、法兰无漏泄、止阀开通正确，）目视7.17中门及侧壁7.17.1中门完好，关闭严密。7.17. 2车体通风机开关完好，电机接线无破损脱落；叶片无断裂， 转动无异音。7. 17. 3百叶窗检查内容及要求同6. 16项。手检目视7.18噺軌41缸倔7.19蝠蝴第41缸中部检查内容及要求同前7.20柴油机第41 缸下部检查内容及要求同7. 14项。 增检：曲轴箱加油口盖严密。ii燃油泵电机组，检查内容同i燃油泵。 燃油安全阀无漏油，铅封无破损。口视手检7.21侧壁仪

45、表盘及 附近7.21.1仪表及表盘安装牢固，各表管接头无松漏。7.21.2各仪表完好，指示正确，仪表校验日期不超期。7.21.3传感器安装牢固，管接头无松漏，接线无破损脱落。7.21.4侧壁百叶窗开关灵活，关闭后应严密。7. 21. 5照明灯罩关闭严密无破损。目视手检7. 22中冷器7. 22. 1组装螺栓齐全。7. 22. 2屮冷器体及进出水管法兰接口无漏水。锤检目视7. 23柴油机水箱7. 23. 1水表清洁无漏水，水质纯净，水位在2/3以上。7. 23. 2水表阀应在全开位，排水阀关闭严密无漏水，排水阀作用 良好。目视 手检7. 24燃油精滤器7.24. 1燃油精滤器各部无漏油，排气阀关

46、闭严密，无漏泄目视7. 25柴油机转速表 电机7. 25. 1电机安装牢固。7. 25. 2电机座无漏油，接线无破损、脱落。手检 h视7. 26后变速箱转动 装置7. 26. 1防护罩及支架完好。7. 26. 2传动轴法兰螺栓无松动，各部无裂纹。7. 26. 3传动轴十字节压盖无松动，油润良好。7. 26.4 75向轴防脱帽紧固良好。7. 27低温水泵7.27.1水泵油封无漏油，上水阀应用关闭严密。高低温水泵各部 安装状态良好，止阀位置正确，管路法兰无漏泄，石棉犁片无破 损。目视7. 28启动机油泵7. 2& 1启动机油泵安装牢固，电机座螺栓无松动。7. 28.2电机接线无老化松脱。7

47、. 28. 3机油泵各管接头无漏油。锤检目视7. 29燃油预热器7. 29. 1燃油预热器各管路法兰无漏泄，管路接头无松动漏泄水管 截止阀良好无漏泄，止阀冬开夏关目视7. 30机油滤清器7. 30. 1机油滤清器各部法兰螺栓无松动，漏泄，机油回油阀在关 闭位，机油压差不超过lookpa目视7.31侧壁7.31. 11、2町、町安装无松动。7.31.2各接线无松脱老化。7.31.3防护罩无破损，各接线无破损脱落，线号清晰。手检目视7.32冷却间门检查内容及要求同6. 17项。8冷却 间8. 1侧百叶窗8. 1. 1传动油缸安装牢固，各部无漏油。& 1.2手动装置作用良好。& 1.

48、3关闭严密，窗叶无变形、丢失。8. 1. 4滤网无破损堵塞。目视 手检目视左侧& 2高温散热器& 2. 1散热单节无堵塞，单节散热片不超过10%。8. 2. 2各单节及接口无漏水。& 2. 3散热器排水阀或排水堵无漏水。目视8.3箱锤检目视m泵 压 液 静56牵组6机&风zji o 抄m 皮 m ® 5 l l视h静器7换&交锤检 手检 o 1 101010动10无10螺1010101010&& & 松&带8.整& &&&&检视检 视检检 视 锤目锤 目手锤 目1 01 0

49、.1 0.1 0损10。 & & & &破&好视 检 目 手助左辅9间侧t置1g-裳9.jk化宀女 、卄 0 1234 5 6-zk7 lll1.ll 澜1.9.9-9,99.9.无9.视检检视 检视 目锤手口 手口9.2预热锅炉油箱 及附近9. 2. 1预热锅炉油箱安装牢固。9. 2.2撒砂电空阀，风笛电空阀各接线无松脱。9. 2. 3总风缸保安阀安装牢固卡子无松动，阀体无漏风铅封完整， 塞门在开放位。9. 2.4预热锅炉控制柜各开关及旋扭完好无松动，各接线无松脱，熔 断器及各整流元件完好。9. 2.5预热锅炉循环水泵安装牢固，各接口无漏水。手检 锤检

50、9. 3司机室门检查内容及要求同6. 17项。10ii端 司机室10. 1灭火器10. 1. 1放置牢固。10.1.2各部完好，铅封无破损。10.211端司机室右 侧10.2.1侧窗完好，锁闭作用灵活。10. 2. 2前玻璃及遮光网作用良好。10.2.3 t望玻璃完整清洁，暖窗器接线无脱落。10.2.4风挡玻璃无破损。10.2.5刮雨器胶皮无脱落，破损，手动、风动作用良好。10.2.6牵引电动机电流表完好，指针正确，校验tl期不超9个月。10.2.7各开关作用良好，位置正确。风笛，撒砂脚踏试验，作用 良好。10.2.8机车电暖器外观无异状，开关位置正确。（冬开，夏关）10.2.9副司机座安装牢

51、固，升降、前后移动作用良好，小座安装 牢固。10.2.10顶部司机灯风扇良好，防护网无破损脱落。10.311端司机室中 部10.3. 1机车头灯盖严密。电风扇闭合试验，转动应灵活。10. 3.2机车信号显示器安装牢固，指示灯罩无破损；-一93监控 安装牢固，指示正确。10.3.3机车重联装置安装牢固，接线无松脱。10. 3. 4送话器及接线作用良好。10. 3.5电炉接线及插销无烧损，炉丝无凸出变形，开关作用良好。10.3.6热风机散热器排水阀关闭严密，作用良好。10.4 11端司机室左 侧10. 4. 1前了望玻璃、暖窗器、侧窗、遮光网、刮雨器、司机座椅 检查内容方法及要求与右侧相同。10.

52、 4. 2无线列车调度电话状态良好，送话器及扬声器插头安装牢 固。10. 4.3各风表完好，指示正确。效验日期不超3个月，其它仪表 效验日期不超过9个月。10. 4.4自阀手把在取把位，单阀手把在运转位（非操纵端），客 货车转换阀在货车位，（牵引有阶段缓解作用的列车时置客车位）。10.4 11端司机室左 侧10. 4. 5司机控制器主手柄在“0”位，换向手柄在“中立”位机 械联锁作用良好。10.4. 6打开司机控制器下盖检查各触指无烧损，接线及插头无脱 落。10. 4.7各指示灯作用良好，罩无丢失。10. 4. 8各琴键开关转换开关在断开位各按扭完好；各仪表照明良 好。10. 4.9打开操纵台

53、柜门检查各线排接线完整，无脱落，各脱扣保 险位置正确，稳压电源无烧损，中继阀安装牢固，各接口无漏风。手检手检ei视10.511端司机室侧 墙10. 3. 2机车空调送风孔百叶无破损。10. 3.3电冰柜锁闭良好。10. 3. 4空调电器控制装置完好，各控制开关位置正确。目视11辅 助间11. 1预热锅炉11.1.1预热锅炉各连接螺栓无松动，烟囱牢固，水位表清晰，无 漏水现象，燃油泵、燃油管安装状态良好，无漏油。目视 手检右侧11.2空调装置及自 动停车装置11.2. 1tpd-一11a型空调控制箱及tdk-一19型空调电器控制箱安 装牢固，各接线无松动。11.2.2自动空气开关安装牢固无松动，接线无脱落。11.2.3自动停车电空阀各接线无松动，安装牢固。11.2. 4紧急放风阀、截止阀开放位，铅封无破损。11.2.5电空阀安装无松动，接线良好。11.2.6减压阀、压力表无破损，调整压力正常，塞门在开放位。11.2.7各风管接头无漏风。目视手检 目视 手检 目视12冷 去卩间 右侧12. 1冷却间门锁闭作用良好，隔音胶条及玻璃压条完好严密。目视12.2侧百叶窗.12.3空压机组.12. 4低温散热器检查内容及要求同前12.5冷却室内部12.5