农家乐住宅工程施工方案

1、第一章编制依据及范围第二章施工组织总体设想、方案针对性及施工段的划分第三章 施工平面布置和临时设施、临时道路布置图第四章施工进度计划和各进度计划的保证措施第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第六章安全文明施工和环境保护措施第七章项目管理的人员配备、素质及管理经验第八章劳动力、机械设备和材料投入计划第九章 关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案第十章季节性施工措施 附：施工现场平面布置图施工现场进度计划表第一章编制说明一、编制说明我公司在认真、全面地研读本工程招标文件、招标答疑补充文件、有关工 程施工图纸及总平面图以及在现场实地踏勘的基础上，深刻领会建设单位的设 计意图及对

2、投标文件的要求，针对本工程特点及难点，并结合我公司多年来承 建类似工程的施工实践和本着“实事求是”、“科学技术是第一生产力”的科学 态度编写了本工程投标施工组织设计。根据本工程招标文件的要求，以及施工场地偏挤的特点，反复推敲，并请 专家论证，编制了较为科学合理、先进可行的施工方案，及绘制了相应的施工总平面布置图。根据本工程招标文件中对工程质量、工期的要求，在本投标施工组织设计 中，重点阐述了有关保证工程质量及工期的保证体系和具体措施，同时承诺将 进一步加强现场施工管理，合理组织、布署施工，积极配合建设方、监理单位 对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控

3、制，确保工程的质量和工期。公司经营宗旨是:质量以优取胜，工期以快取胜，造价以廉取胜，服务以好取胜。本着此经营宗旨我公司在此向贵单位作如下承诺：我公司对承建贵局工程具有十分的诚意。并将以此工程作为我公司承建项目中的重点项目。在认真、全面地研读本工程招标文件、招标答疑补充文件、 有关工程施工图纸及总平面图以及组织现场实地踏勘后，针对本工程特点及难 点，并结合我公司多年来承建类似工程的施工实践，承诺在中标后确保优质、 按期、全面完成木工程招标文件中规定范围内的所有施工任务，并承诺接受木工程招标文件中提出的各项要求和条件，中标后，将视其为施工合同不可分割 的组成部分，保证全面履行施工方的责任与义务。我

4、公司决定委派本公司最优 秀的项冃管理班了、施工队伍和最精良的施工机械设备，以确保该工程优质、 快速、安全、全面建成。（一）、我公司承诺本工程工期为120日历天，完成招标文件中规定的全 部施工任务。（二）、真正站在业主的立场上协调、照管各作业单位的工作。在绝对保 证工程质量及施工进度的前提下，我公司将充分利用自有的设备材料资源、机 械资源及人力资源，以合理的工程成本进行报价，让业主满意，让业主实惠。（三）、如有幸中标，我公司将委派优秀项目经理全面负责工程质量、安 全、进度、文明施工及其他各项配套工作。二、编制依据（一）、盐城市大纵湖双新建设投资有限公司农家乐d区（10#、17#、26#、 27#

5、、28#、29#、35#）住宅）工程的招标文件和答疑文件。（二）、江苏铭城建筑设计院有限公司设计的盐城市大纵湖双新建设投资 有限公司农家乐d区（10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅）工程的 施工图。（三）技术规范：本工程采用的技术规范及施工工艺的技术要求：房屋建筑制图统一标准gb/t50001-2001建筑制图标准gb/t50104-2001民用建筑设计通则gb50352-2005建筑工程建筑面积计算规范（gb/t50353-2005）城市道路和建筑物无障碍设计规范（jgj50-2001）建筑玻璃应用技术规程（jgj113-2003）建筑工程设计文件编制深度规定建设部建

6、质（2008） 216号国家其它现行技术规范标准（四）、文件技术资料1、本工程土建、安装（施工图纸设计中的全部内容）。2、现行有效的法律法规、施工验收规范及操作规程。3、有关新技术新成果及类似工程施工经验资料。4、本工程三通一平条件已具备。5、盐城市建筑施工文明工地检查标准耍求。6、工程地理位置、交通和现场踏勘情况。7、本公司的技术素质及施工能力。8、木公司各项施工、质量、安全、技术管理制度。三、编制范围根据江苏铭城建筑设计院有限公司设计的盐城市大纵湖双新建设投资有 限公司农家乐d区（10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅）工程施工 图纸所表达的全部内容。招标文件规定的所

7、有涉及的内容。总承包对工期、质量、安全、文明施工的总协调和管理。第二章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段的划分一、工程概况（一）、工程名称：农家乐 d 区（10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#） 住宅工程；（二）、工程地点：盐城市盐都区大纵湖境内；（三）、建设单位：盐城市大纵湖双新建设投资有限公司；（四）、设计单位：江苏铭城建筑设计院有限公司。本工程为农家乐d区（10#、17#、26#、27#、28#、29#、35#）住宅）工 程，位于盐城市盐都区大纵湖境内。该建筑物建筑面积约4554. 80m2,建筑层数：地上二层，建筑主体高度6. 8m,底层层高3. 3 m,二层层高

8、3.2 mo结构形式：框架结构，结构类别为 二类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。耐火等级：二级。结构材料及做法：基础：本工程采用独立基础，混凝土强度为c30。混凝土：基础混凝土强度为c30；柱、梁、板碗强度均为c30；基础垫层 混凝土强度为c15。砌体：±0.00以下mulo混凝土标准砖，m7. 5水泥砂浆砌筑，±0.00以 上外墙用240厚淤泥烧结节能保温砖，m5. 0砂浆砌筑，内墙用蒸压加气栓砌 块，mb5.0混合砂浆砌筑。二、施工组织总体设想根据本工程的特点及周边情况，具体布置如下：先地下后地上；先主体后配套的施工原则。根据现场需要，组织力量投入工程，采用

9、“全部开展，齐头并进”法， 旦具备开工条件，立即调度人力、物力及机械设备进场。根据进度要求，安排劳动力及机械设备，有固定的、足够的劳动力，确 保总进度目标的实现。三、方案针对性总体部署的原则是：开工有先后，前期基础、主体组织流水施工后期装 饰、安装。同时施工确保同时竣工交付。项目管理目标：根据业主要求，结合我公司实际施工管理能力及自身管 理耍求，针对本工程制定项目管理目标。本工程施工期间，应紧紧围绕既定管理目标，协调好各专业间交叉作业, 组织好人、材、物等所有生产要素，科学组织、精心施工，确保本工程早日 建成。（一）、结构施工方法及程序1、积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理，以创造便利的

10、施工条 件。2、柱、梁、板采用胶合板木模。3、本工程直径14及以上的钢筋均釆用电渣压力焊及闪光对焊焊接。4、本工程外脚手架采用经济合理、安全可靠的落地式钢管脚手架，（具 体见各专项施工方案）。5、施工程序：先基础后主体，先结构后建筑，采用平行流水主体交搓， 穿插作业，根据现场情况，作适当调整。（二）、水电安装、消防及空调施工1、各种预埋管线穿插在土建的施工过程中进行。2、及时向业主提供设备要求进场的时间，并配合业主进行设备的进货工作。3、作好各种设备的测试、安装、调试等工作。（三）、装饰工程施工1、分阶段进行主体结构验收后，进行装饰施工。2、各装饰分项在主体层间进行交搓流水作业。3、对于各种装

11、饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品（四）、雨季施工1、认真编制落实雨季施工方案，制定切实可行的施工技术措施。2、责任落实到人，措施落实到位。（五）、安全文明施工1、加强现场的安全保卫工作，釆取切实有效的措施，杜绝一切安全事故 隐患。2、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，做到施工道路畅 通，材料堆放整齐，工序搭接合理。四、施工段的划分根据木工程的特点与工期要求，现将该工程划分为二个区域，并组建二个土建作业施工队和二个安装作业施工队。第三章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图、施工现场平面布置的规划根据本工程建筑总平图及现场实勘情况，遵循经济合理的原则规划本工程的现场临时设施

12、及各类堆场。（一）、我公司拟在现场预留生产用地仅根据工程的具体情况设立办公生 活设施、材料工具库房、钢筋加工车间、木工房、架管堆场、模板堆场、砂 石堆场、设备库等。（二）、施工道路拟按总平面交通分析图以5m宽布设。（三）、为保证夜间施工照明，施工现场四周设置施工照明设备,拟在塔 吊上设置1座射灯辐照整个施工区域。（四）、整个施工现场在拟建建筑周围及现场道路两侧挖设临时排水沟， 施工污水、雨水经排水沟汇集后，经沉淀池沉淀后分别排入西侧路市政污水 管网、雨水管网（沉淀池沉渣定期派人清理运至指定地点）。二、施工临时道路的布置根据现场踏勘，结合拟建建筑物平面布置。拟建场区，场地中无其它障 碍物，拟建场

13、区已在无围墙处周边设置临时围墙，将施工区与外界隔开。在场区内楼的四周布置临时道路，通各场区外道路，现场所有施工道路 均采用碎行或炉渣铺垫，面层采用c20商品碗道路，以拟建楼的南侧入口作为 本工程施工入口，满足现场施工的需要。施工现场平面布置，工程开工后，根据施工场地的具体情况及其它相关 要求对本工程施工场地及施工入口、施工道路进行调整，以满足业主及监理 要求及满足本工程需要。三、施工总平面布置图根据已确定的施工机械布置、水电线路布置及道路布置按照总平面布置 图及盐城市标化管理规定，综合考虑材料堆放、生活临设、办公临设及配套 设施的布置等，对现场进行统一规划。为了便于现场管理及保证现场的独立 性

14、、整体性，为方便业主管理及施工单位能及时掌握工程情况和管理工作， 将办公室布置在现场，生活临设包括猪舍、食堂、厕所等设施。（见附图：施工总平面布图）第四章 施工进度计划和各进度计划的保证措施一、施工总工期设想（一）、编制本工期计划，一是业主的需要，二是我企业自身要求；要求 在本工程施工中树立一流企业、一流质量、一流管理的形象，优质、快速、 安全地完成该工程的施工任务。（二）、我公司将保证满足发包方的工期要求。（三）、我公司对“竣工”的理解完全按照现行法规的要求，即：按施工 合同所承担的全部工作内容已经完成，并经竣工验收，消除了验收中发现的 缺陷办理完竣工验收手续。（三）、以下是编制时所考虑的因

15、素：1、已包括恶劣天气因素影响的平均天数；2、及时进场，缩短开工准备周期；3、已适度考虑了国定假期，或根据工程实际进度实施轮休制度。二、施工总进度计划编制说明我们编制施工总进度计划的指导思想是：抓紧前期基础结构工程进度， 满足后期装饰及安装施工需要，开工日期以业主及监理单位开具的开工令为 准。（一）、业主对工程进度工期要求：以业主要求批准的开工日期为开工日，在120天内完成本工程及配套设 施完工经验收合格达到交付设备安装要求。（二）、我公司对工程进度计划安排：针对本工程工期短、要求高的特点，我们总进度计划不考虑法定节假日和休息日。（三）、施工总进度计划的实施主耍节点：施工总进度计划的实施，进度

16、主要节点控制是关键。我们具体制定了 3 个主要节点，基础工程、主体结构、装饰工程作为总进度分部控制计划。注: 施工总进度计划表（见附表）。三、采取相应措施，避免因周边环境因素对工程进度的影响根据环境保护标准，我公司的环境保护方针为：守法、防污、降耗、不 断追求环境优化措施，构筑绿色工程，在本工程施工中，我司项目部釆取如 下环境保护方法：根据现场情况，为了不影响周边居民日常生活，采取隔离措施。组织施工的同时，建立环保管理网络，落实环保责任制，各司其职，努 力做好施工现场的环境保护工作，建立环保监测点网络。（见附图）环保监测点网络图第五章各分部分项工程的施工方案、测量工程（一）、施工测量的准备1、

17、根据本工程性质特点，占地面积较大，平面外形较复杂。拟采用建立 场内导线控制网，再测设各单体平面位置的办法。对工程质量要求很高，故 而在测量工作中所要求的测量相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量 仪器也提出了较高的要求，本公司在测量工作中采用测距仪作为主控仪器建 立施工用坐标控制点及轴线控制网。2、在各单体局部测设中，角度测量用苏州第一光学仪器厂生产的j2光 学经纬仪，长度测量用50m、30m钢卷尺各一把配合10kg拉力器进行测量。3、水准测量中：高程引测、沉降观测、布设场内水准控制网。采用苏一 光dsz2自动安平精密水准仪配fs-1平板测微仪1台，并另配1台dsz2自动 安平水准仪。用于施

18、工的标高测量。4、凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的计量器具检定单位的 检定合格证书，并按本公司内部周检要求，测量器具由专人保管，专人每周 检查。5、进场后项冃部将专门设立一个测量小组，由公司测量工程师和项冃工 程师负责。下设测量人员若干。6、测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（二）、测量定位方案说明1、根据本工程体量较长，外形不规则分布，总高度高低不齐，根据以上 的特点，故我公司制定了相应的测量方案。2、进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标原点a及水准点，建立 导线控制网，测定各楼的平面位置，并将高程引测至导线控制点上。并做好 各导线点的保护工作，并定期复核。经业主及监理复核

19、认可，满足总平面布 置及建筑红线与建筑物之间距离要求。再进行平面控制测设工作。3、各导线点应设在基坑开挖及道路范围以外适当部位。4、平面控制：本工程平面控制采用平面控制网结合极坐标法。先用测距根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制 点，要求控制点精度在±5mmo并且定期（二个星期左右）复测一次。控制点做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm,上焊铁板并在 铁板上划十字线，位置设立在离工程边轴线10ni以外，且不受施工影响区域。控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素碗到控制 点面，并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。详见轴线控制点布置图。5、标高控

20、制：工程的标高控制是根据业主提供的原始水准点用dsz2水准仪引测至场 内导线控制点上，每30m左右设立施工用水准点控制点。水准点精度不小于 三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原点校核一次。在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记 录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高, 每次测量偏差要求不大于±3mmo二、保证测量精度的措施（一）、从购买渠道上保证：所有的测量、称量仪器或计量器具必须从 正规的专卖店釆购，所购仪器或计量器具必须符合有关计量规定且附有出厂 合格证。（二）、从保管手段上保证：建立专门的仪器工具保管室，专

21、人负责管 理，部分精度耍求较高的仪器如经纬仪等定专人使用，并做好收发中的验收 工作，对钢尺、靠尺入库前必须做好清理或上油工作，所有仪器或计量器具 必须放置在专门的货架上，不得贴地面放，保管室内要做到干燥、通风，并 不得存放其它杂物，严禁与有腐蚀性的物品接触，建立仪器的检测台帐，对 到期的仪器或工具及时委托有资质的单位检测o（三）、从使用者的操作水平上保证：在工程开工之前由项目总工对现 场全体施工管理人员进行一次测量技术业务讲座，并进行技术考核，择优选 用组成测量组，测量施工员必须熟悉施工测量的全部技术，且需持证上岗。（四）、从测量方法上保证：1、建筑物平面控制测量：建筑物平面控制施测前应对场区

22、平面控制网点 进行复核，其测角中误差应小于5，边长相对中误差应小于等于1/20000, 若不符合要求应报建设、监理单位仲裁后实施，建筑物控制网轴线起始点的 测量定位误差不大于2mm,矩形网的角度闭合差不应大于测角中误差的4倍， 当采用钢尺丈量距离时，二级网的边长可以一次性测定，长度应进行温度、 坡度和尺寸修正，为避免施工影响，其网点在有条件的情况下应离建筑物30m 以上，且其点位应选择在通视良好，利于长期保存的地方。2、基础轴线放样：利用建筑物控制网测设中心线时，其端点应根据建筑 物控制网相邻距离的控制桩，以内分法测定，不得单点拉尺测距确定，进行 中心线投点时，经纬仪的视线，应根据中心线两端点

23、决定，当无可靠条件时, 不得测设直角的方法确定，其测角相对误差应小于20，测距相对中误差应 小于 l/5000o3、沉降观测：沉降点的布置能够反映建筑物的变形特征和变形部位，每 次沉降观测应符合下列要求：采用相同的观测路线与观测方法；使用同一台 仪器与标尺；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。4、平面位置引测：采用内控制法引测，均应从底层控制点向上投测，经 纬仪照准部做360度旋转，在接收板上形成一个小光圈，移动接收板上的十 字线成为光圈的圆心，楼面主轴线放样，应用经纬仪每隔4m左右投测一个点, 然后投线，不得一下子拉线，过长弹线，防止因楼面不平或操作不当使墨线 偏移引起较大偏差，主轴

24、线弹好后应先检验其边长与对角线，符合要求后方 可进行其它轴线及边线的放样。三、±0.000以上主体结构施工方案（一）、钢筋混凝土工程1、钢筋混凝土工程的施工a、混凝土上部结构除雨蓬、女儿墙、水池（箱）和直接暴露在室外的墙、柱、梁、悬板等构件环境类别为二*类外，其余均为一类，上部二a类结构保护层同 一类，另按建筑要求增设防护粉刷等保护措施。b、普通钢筋 施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中纵向受力钢筋时, 应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，应由结构专业负责人确认 满足正常使用极限状态、与混凝土结构的保护层厚度、钢筋锚固与连接和纵 向受力钢筋的最小配筋率等构造规定及抗

25、震构造措施的要求后，方可实施代 换。 纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。基础中纵向受力钢筋的混凝土的保护层，不应小于40mm；当无垫层时不应小于70miho当梁柱及地下 室外墙的纵向钢筋的混凝土保护层厚度大于40mni时，在保护层内设置d) 6200 防裂钢筋网，d)6筋的保护层为20mmo 预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端点的保护层不应小于10mm,梁、柱中 箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 钢筋焊接接头的施工质量检验与验收参照钢筋焊接及验收规程 (jgj18-2003),尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。焊

26、接接头应相互错开，其连接区段的长度为35d。位于同一连接区的纵向受力钢筋接头面积百 分率不宜大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。 钢筋机械连接的技术要求，施工质量检验与验收均应参照钢筋机械连 接通用技术规程(jgj107-2003),尚应符合国家现行有关强制性标准的规定, 机械连接的性能级别分为i级，ii级，iii级。有抗震设防的结构，接头宜避 开框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应釆用i级或ii级接头， 且接头百分率不应大于50%。c、楼、屋面板 单向板底筋分布筋，双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明 外，一律采用8 (d)8) 200o 双向楼面板屋面板的底筋，其

27、短向跨度筋在下层，长向筋在短向筋之 上。 结构平面图中，板支座负筋未详细标时，规定如下：当中间支座两侧 标有长度时为梁中计起的水平段长度。如仅在钢筋中部标有一个长度时指钢 筋水平段全长，对边支座负筋所标长度为从梁边伸出的水平直段总长。板中 负筋直角弯折长度为板厚减二个保护层厚度。 板底筋伸入支座内(梁或墙)长度不小于10d,到支座中线或150三者 的大值。地面层、屋面在支座处按受拉的搭接长度搭接。 跨度大于4m的板，要求板中起拱l/400 （跨度按轴线计算）。开洞楼 板除注明加强措施外，当洞宽小于300时可不另设加强筋，只须局部调整板 筋间距，而绕过洞口。 厕所间的隔墙下设置卧梁，卧梁宽同墙厚

28、，高度高出楼面200,纵筋2 巾10筋，篩筋为开口篩巾6200,篩筋锚入楼板200,卧梁应与楼板同时浇捣。 当现浇板内埋设电管等设备管线时，沿管线方向设置巾6150的补强钢 筋，该筋与管线正交，长度500,并与板下部钢筋绑扎。d、梁、柱、墙 梁模板起拱：梁跨大于4m的支承梁与外伸长度大于2. 0m的悬臂梁的 模板应起拱。起拱高度为全跨长度的（1/1000-3/1000）大跨取大值，小跨取 小值。（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍） 设备管线需要在梁侧开洞或在梁、柱侧预埋连接件时，应严格按施工 图的要求设置。在浇灌混凝土之前经检查无误后方可继续施工，孔洞不得后 two2、钢筋的进场验收和检验：钢筋的

29、检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋 表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、折叠、油渍和漆污等， 钢筋端头保持平直，无弯曲。钢筋按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级別、同规格，每 60t为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。盘圆钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；取样方法：拉仲和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长 500mm,共 2 根；长 250mm,共 2 根。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规 格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。进场钢筋由项目经理部 材料设备

30、科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、图纸设计的要求执行, 不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关的物资管理记录和重新编制进场计 划。钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有 关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员要立 即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢 筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。3、钢筋的储存和堆放：钢筋堆放要按照施工平而图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放， 如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木（地笼墙） 架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项

31、目工程师签字 批准后使用。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生 锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时, 竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将 竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行挂线，按规矩进行绑扎。4、钢筋制作钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中 锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是：在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调 直过程中除锈；二是：用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化 铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截而，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑 点伤蚀截面时，应降

32、级使用或不使用。钢筋的弯曲成型弯钩的有规定：i级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d） 的2. 5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；ii级钢筋末端直 径需作900或1350弯折时，ii级钢筋的弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径（d） 的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲 直径（d）,不应小于钢筋直径（d） 6倍。质量要求：钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2. 5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对ii级钢筋不能弯过头来再弯回来；钢筋成型后的允许偏差为：全长±10伽，弯起

33、钢筋起弯点位移土20mm, 弯起钢筋的弯起高度±5mni,箍筋全长±5mm。钢筋绑扎：钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度l1的1. 3倍 区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定： 受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s不 应小于直径d且不应小于25mmo钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程 施工及验收规范(gb50204-2002)的规定执行。钢筋保护层厚度的控制采用1： 2水泥砂浆制成20x20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋 有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状

34、均匀布置。现浇板的负弯 矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为lm,直径为 20,下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎 完成后即釆用临时钢管支撑定位。5、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊, 对直径较小的钢筋采用电弧焊。预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺 过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋 端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和 钢筋间接头

35、不良而引起“打火”。此外，如钢筋端有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷 弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况 由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出 钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于15。此时，除应按大直 径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调仲长度，或利用短料先将 大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。螺丝

36、端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难, 宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的 电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气 温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。电渣压力焊电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加 压力使钢筋焊合。这种捍接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于 现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各 个过程，并及时进行质量检验。竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接工艺：引弧可

37、采用直接引弧法或铁丝球弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mni 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头不定期于平滑造成 引弧困难时，以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧冃的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端面的接触形成短路引弧。铁丝 球采0.5-1. omm退火铁丝，球径不小10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直 交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此 法。6、钢筋绑扎安装准备工作检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制钢筋保护层用的水泥

38、砂浆垫块。柱钢筋：柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450,圆形柱应与模 板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型 截面时，弯钩与模板的角度不得不于150o钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点 均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径， 以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必 须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。墙钢筋：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m （钢筋直径w12mm或6m （直径） 12mm）,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎

39、。墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙用双层钢筋网时，在两层应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-1 omm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径$25mm的短钢 筋，以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下； 绑扎时，在负筋下绑扎e8马凳间距im,以防止负筋的踩下，保证位置的正 确。特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂;板、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下； 当有圈

40、梁时，主梁的钢筋在上；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利浇筑混凝土。施工要点：框架柱、剪力墙暗柱钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前，应做好柱子的抄平放线的复核工作，标明柱子的标高和 尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理 干净。按图纸设计框架柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套 在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑 扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形， 以保证主筋绑扎到位。柱基、柱顶、梁柱交接处，篩筋应按设计要求加密，起步篩筋距梁、柱 边50mm,加密处箍筋间距

41、不小于100mm （一般为梁柱箍筋间距的1/2）。主筋 接头应相互错开。主筋保护层应根据规范规定的厚度制作垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮 上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确梁的钢筋绑扎钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下 道工序施工。在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开f固定弯起筋和主筋f 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋立筋f隔 一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢一绑架立筋f再绑主筋。主次梁要同时 进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱

42、子 钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸 绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50mmo梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135角。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在其搭接处绑一道临时横筋定位， 浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端（一般距离边50伽起划线）用粉笔划出 板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放 分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上， 受力钢筋应伸入

43、梁内，长度应符合设计和施工规范要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢 固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的 正确。现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋 截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后栓施工质量，在 管道预留洞口处均设管道洞口加强钢筋，直径和数量根据图纸设计和施工构 造要求，并且与上下板筋绑扎牢固。楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每 个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待

44、立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合 规范、规程的有关规定。（二）、模板工程本工程主体施工中全部使用18厚竹胶板模板。由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼 板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。1、施工前的准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，其作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹 岀模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高耍求，直接引测到模板安装位置。进行

45、找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1： 3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位, 继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点 焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。2、框架柱模板柱模的安装顺序是：安装前检查一组合钢模板安装f检查对角线长度差f安装柱箍f全面检查校止f整体定f柱头找补。将经纬仪架设于建筑物的外侧各柱子的纵横轴线桩上投点定位，然后在楼板上弹出柱位坐标控制网、轴线、边线及柱摸外边线，并做延长线。根据测量标

46、高，调整柱底标高，校正柱子主筋。按柱子的图示尺寸在柱子底部，安装前要检查模板底部碗面是否平整，若不平整应先在模板下口处 铺一层水泥砂浆(10-20mm),以免栓浇筑时漏浆而造成柱底烂根。设d)14对 拉螺栓，竖向间距600。3、梁模板梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置f支梁底模(按规范规定起 拱)f绑扎钢筋一支梁侧模f复核梁模尺寸及位置f与相邻梁板连接固定。在框架柱了上弹岀轴线，梁的位置线和水平线。模板的承载力、刚度、稳定性更符合混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-92)的有关规定，梁支架的排列、间距耍经过计算决定。按设计标高调整支架的标高，安放木柿和木龙骨，铺设竹胶板，并拉线

47、找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要 求时，起拱高度为梁跨的1%。-3%。梁的模板支柱之间要设杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500mn) 设一道，以上每隔加设一道，支柱下均垫木楔子(校正支柱高低后钉牢)和 垫板，以利拆摸；当支柱落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通常木板铺 垫，防止混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。4、现浇板的模板(1) 现浇板模板采用18厚木、竹胶板做模板，不足模数可用低密度板拼 齐。支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50x100方木或48钢管作 搁栅，间距不得大于600mm,由于泵送磴的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠 紧，缝口用胶

48、带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺 设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。(2) 现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及 尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。楼板模 板安装前，应将底层地面夯实，并铺垫脚板。搭设满堂脚手架与龙骨的排列 间距要符合混凝土结构工程施工与验收规范(gb50204-2002)的有关规定。 楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下，支撑间 距为800900mm,大龙骨间距为600800mm,小龙骨间距为300500mm,支 撑排列要考虑设置施工通道。(3) 铺板：根据

49、板底标高铺设水平龙骨，间距300mm,然后铺装大模板， 模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油 灰镶嵌防止漏浆。在现浇框架、梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能 出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板带，以便于 拆模。(4) 预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与 梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。(5) 抄平：板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄岀板上平的水平控制 线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。(6) 现浇钢筋混凝土板的跨度2伽时，模板应起拱，当设计无具体要求时, 起拱高度宜

50、为全跨长度的l/10003/1000o5、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板 斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意 斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当搂板面上留设较大孔洞时，留孔处留岀模板空位，用斜撑将孔模支于 孔边上。楼梯模板根据模板设计标高放样，并计算岀楼梯斜坡模板长度及踏步三 角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处 侧模上口要与斜坡底板坡口相接。支设休息平台梁和平台板。支设斜坡模板。必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆拉牢。

51、斜撑支点根部不能滑动。钉楼梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。（三）混凝土工程本工程栓强度对于不同部位使用的栓应加强管理，防止出现错误。1、商品姓运输本工程商品碇采用碇搅拌输送车运输；栓汽车泵泵送至浇筑地点。搅拌输送车使用时须注意以上事项：殓必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足 施工的要求。殓搅拌输送车在运送確时，通常的搅动转速为2-4r/min；整个输送过 程中拌筒的总转数应控制在300转以内。若磴搅拌输送年因途中失水，到工地需加水调整磴的坍落度时，则搅 筒应以618r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。在磴运输工序中，应控制栓运至浇筑地点后

52、，不离析、不分层、组成 成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、混凝土的浇筑和振捣本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直 方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从 两端同时开始，向中间推进。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时 间时必须设置施工缝。浇筑碗时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面磴土振实而与下面碗发生分层、离析现象；拨是了使碗能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性栓，有时还要在振动棒抽出的洞

53、旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。磴分层灌筑时，每层磴厚度应不超过振动棒长的125倍；在振捣上一 层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层班 时，在下层栓初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起妊产生离 析现象，对碇尤其要注意，一般每点振捣时间20-30s,使用高频振捣器时， 最短不应少于10s,但应视磴表面呈水平不再显箸下沉，不再出现气泡，表面 泛岀灰浆准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动

54、棒作用 半径r的15倍。一般振动棒的作用半径为3040cm.振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍， 并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。碗浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于 调整配合比。在碗浇筑过程中，要保证磴保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩 踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校 正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。(10) 对已浇筑完成的混凝土强度未达到1. 2n/mm2之前，不得在其上踩踏或 安装模板及支架。(11) 混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定

55、进行检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑地 点的塌落度；(评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准 方法制作的边长为150的标准尺寸的立方体试件，在温度20±30c、相对湿度 在90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时按标准试验方法 测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时 的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。(13)对本工程混凝土试块按规定留置标准养护试块，还应留置同等条件养 护的试块，试块的数量根据浇筑混凝土体积大小来确定；混凝土试块的留置 应按以下规定：每拌

56、制100盘且不超过100n)3的同配合比的混凝土，其取样不少于一组;每工作班拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少 于一组;每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一组；由于相同配合比的抗渗混凝土因施工造成的差异不大，因此对有抗渗要 求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于1组。3、磴浇筑应注意事项在竖向结构中浇筑碗时，应遵守下列规定：柱子应分段浇筑，边长大于40nmi且无交叉箍筋时，每段的高度不应大 于 3. 5m。墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。采用竖向串筒导送磴时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在 40cmx40cm以内，并有交叉箍筋时，

57、应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞, 装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过加。分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆层, 其成分与浇筑碇内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱吋，为避免磴浇筑到一定高度后，由于积聚大量 浆水可能造成磴强度不匀的现象，宜磴浇筑到适当高度时，适量减小殓的水 灰比。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成 附梯形，当达到板底位置时即与板的碇一起浇捣，随着阶梯形的不断延长， 则可连续向前推进。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的磴时，一般钢筋较密集，特别是上部负 钢筋又粗又多，此既要防止磴下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必 要时这一部分可改用细石