火炬吊装施工方案(正文)

1、火炬吊装施工方案编制：李连杰中国化学工程第六建设有限公司北京分公司2014年11月14日1编制说明及依据-211编制说明-212编制依据-22工程概况及特点-22. 1工程概况一22.2 1程特点-43施工准备-43. 1技术准备-432人力资源准备-43.3 1机具准备-53. 4施工场地准备-635材料进场验收-64吊装方案概述一74.1方案编制原则-742吊装方法概述 -75设备吊装工艺-85. 1地基处理及核算-85.2塔架、火炬筒体组对施工要求-85. 3设备吊装分段参数汇总表-95. 4吊点设置一105. 5设备吊装工艺及核算-116设备吊装施工管理组织体系及操作人员岗位职责-30

2、6. 1设备吊装指挥组织体系图-306. 2设备吊装岗位职责-307设备吊装质量管理体系及其岗位职责-307. 1设备吊装质量管理体系-307. 2设备吊装质量管理体系岗位职责-318安全保证体系及措施-328. 1安全保证体系-32& 2安全保证措施-328.3 hse分析以及安全对策表-34附页1： 350吨履带吊起重性能表-39-42附页2:130吨汽车吊起重性能表1编制说明及依据1.1编制说明1. 1. 1为使安庆曙光煤制氢项目火炬(1115)装置火炬按计划、保证质量、安全顺利地完 成吊装工作，依据火炬的结构特点和周边可调用的设备资源情况，借鉴类似工程成功经验, 结合现有施工技

3、术状况，编制本吊装方案。该方案经相关部门相关责任人审核批准后生效, 施工作业人员须遵照执行。1.1.2本方案根据现有的设备吊装参数编制，实际施工过程设备的吊装参数、现场情况等 发生变化，必须对本方案进行核实或更改，并以书而的形式重新报审、报批，方可进行吊 装作业。1. 2编制依据1.2.1上海同济高科技发展有限公司捉供的火炬立而布置图、火炬塔架设计图1.2.2大型设备吊装工程施工工艺标准sh/t 3515-20031.2.3钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20011.2.4塔桅钢结构工程施工质量验收规程cecs 80:20061.2.5化工工程建设起重规范hg20201-20001.

4、2.6现场设备工业管道焊接工程施工规范gb50236-20111.2.7石油化工建设工程施工安全技术规范gb50484-20091.2.8实用五金手册1.2.9 350t吨履带吊、130t汽车吊起重性能表2工程概况及特点2. 1工程概况2. 1. 1本方案论述的火炬吊装主要是火炬塔架及火炬系统的吊装，火炬塔架为四边形钢管 塔，共分10节，总高度90m,总重约87吨；火炬系统主要有事故水封罐(v-1504).事 故筒体(v-1503)、事故分子封(v-1502).事故火炬头(v-1501)组成，总高度95m,总 重约45吨，具体详见图2-1。2.1.2火炬塔架为散件捉供，现场用螺栓组装。塔架所用

5、钢管采用热轧无缝钢管，其屮塔 柱钢管材质为q345-b，横杆、刚性斜杆、爬梯、平台钢板及其它构件材质为q235-bo 2.1.3火炬筒体为分段提供，现场组对焊接及防腐。依据设计结构节点及主吊车起重性能 将塔架和筒体各分为七段，然后，逐段按照正装顺序将塔架、筒体及塔筒体合体吊装。图2-1火炬塔架及火炬系统示意简图注：b代表火炬架的截面尺寸。2. 2工程特点2. 2.1该火炬吊装施工属于超危大型设备吊装工程，吊装作业难度及风险极大，因此，根 据现场条件、施工图纸及吊装设备的技术参数，项口经理部组织认真编制施工方案和安全 防范措施，合理地选择施工机具和作业流程，经木专业工程师审核后，报分公司总工程师

6、 批准。2. 2.2火炬塔架截面尺寸大（5m15m）,拼装长度长（11.5m25m）,现场作业空间有限, 空中组对困难。2. 2.3依据设计图纸及现场实际，确定塔架分几段吊装，合理策划吊车选型。2. 2. 4利用现场有限的空间，合理策划主吊车的行走路线与站位、塔架组装的摆放位置。2. 2.5吊装塔架空中组对时，对塔架分段接i尺寸精度要求较高，为此在地面组对时，必 须充分做好预拼（组）装工作。2. 2.6根据施工图纸及火炬安全使用性能，对火炬筒体组对焊接质量要求较高，必须合理 地选择焊接工艺，确保焊接质量，防止焊接方法不当带來的变形问题。2. 2.7吊装作业区域为回填土，土质较软，为此对吊装区域

7、要进行地基处理，保证其承载 力满足吊装需要。2. 2.8施工区域地面没有进行硬化，为确保塔架与筒体组对质量及清洁化施工，施工区域 要求进行临时处理。2. 2.9由于施工的高空性、连续性，在施工时，必须及时掌握第一手气彖资料，以确保吊 装作业安全、连续施工。2. 2. 10高空作业采取可靠的安全措施。3施工准备3. 1技术准备3. 1. 1收到施工图纸后，组织相关技术人员熟悉图纸，编制施工方案。3. 1.2施工前，对施工班组进行安全、技术交底。3.1.3依据施工方案需耍，提取施工机貝及手段用料清单，交于施工队准备。3. 1.4编制施工安全、质量、进度计划，确保施工任务顺利完成。32人力资源准备3

8、. 2. 1施工管理组织机构详见表3-1。3. 2.2施工作业人员计划表（不含地基处理、筒体、附塔线预制人员）详见表3-2 o施工管理组织机构表3-1序号职务姓名备注1项h经理唐文方3施工经理兼总工李连杰4施工经理吴峰5hse经理石泓6女全员胡亚鹏7质量员王世民8材料员邢文凤9设备安装技术员张文施工作业人员计划表表3-2序号工种人数备注1班组长12钏工53起重工14电焊工15电工16钳1】27架了丁58普工10合计293. 3工机具准备按照工程的具体工作内容，准备施工车辆、设备、机具、材料等，详见表3-3所示。工机具、手段用料计划表表3-3序号名称规格/型号单位数量备注1履带巾350t厶1租赁

9、2汽车巾130t厶1租赁3汽午吊25t台14运输车3t辆15卡环25t/10t/5t/3t只20各4只6千斤顶20t/12t/5t个12各4个7钢丝绳 44-6x37-1670米/根10/48钢丝细024-6x37-170米/根10/29吊带10吨/5吨个4各2个10倒链10吨/5吨/3吨台12各4台11电焊机zx5-400-ii台412焊条烘干箱台113焊条保温箱台114电焊机把线50 mm2m20015电缆5*35mm2m15016电源电线5x6 mm2m30017水准仪厶118经纬仪台119对讲机部420望远镜台121倒木250*250*6000根5022跳板6m块8023脚手架管米20

10、00配备卡套24槽钢10米20025型钢h400*200米10026钢板s 二16mmm21827钢板5 =20mnim22428麻绳18m3503. 4施工场地准备3.4. 1火炬塔架及火炬筒体组对场地如吊装作业平面图布置3-1,为避免泥土污染，塔架 组装场地压路机压实处理后全部铺100mm碎石或倒木、型钢。3. 4. 2火炬基础北侧为施工机械和吊车行走场地，场地需要换填处理。3.4.3料场的规划和布置，料场的选择以方便施工、堆放合理和保管规范为原则，选定材 料、构件存放场地应符合材料堆放和保管的相关耍求，为防止到场材料落地破坏构件表面, 现场定制0. 25*0. 25*6米方木50根，用于

11、材料堆放垫层。3.4.4施工用电准备，接通电源，并按平面布置图接至指定位置。3.4.5现场的消防器材、安全设施应符合耍求，并经现场相关安全人员检查确认合格。3.4.6塔架组装、吊车进场、吊装站位平面布置示意图3-1。3. 5材料进场验收对到场的塔架构件进行品种、规格、型号、数量的清点和检查，塔架的内外农面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损 伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；防腐层是否完好，对检验合格塔架，在实物 上和证件上作标识。检验不合格的塔架，应隔离存放并做好标识，以避免混淆，请总承包单位协调设备厂家及时处理。廊管v建北火炬架及 火炬基

12、础火炬基础f10塔架放置区.h 主吊车进由路线冰ey6±臣f4/f5塔架放置区f2/f3塔架放置区图3-1塔架组装、吊车进场、吊装站位平面布置示意图4吊装方案概述4.1方案编制原则木方案编制的基木原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。4. 2吊装方法概述4.2. 1根据设备的吊装特点、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司火炬吊 装成熟的吊装经验，经对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，木着安全可靠、 稳妥可行、技术先进、经济合理原则，选用350吨履带吊作为主吊车，130吨汽车吊作为 溜尾吊车进行抬移吊装。4. 2. 2吊车在进场之前，进行报审、报验，经批准后

13、方可进场；吊车组装好后，机组人员 应确保吊车处于安全完好状态。4. 2.3参见图2-1,第fl节塔架以而为单位在地而组装，待东、西而组对、吊装完成后, 吊装事故水封罐（v-1504）,最后吊装完善南、北面塔架一第f2/f3节塔架、火炬、附塔 管线地面组装，然后整体吊装、组对一第f4/f5节塔架、火炬、附塔管线地面组装，然后 整体吊装、组对一第f6/f7节塔架、火矩、附塔管线地而组装，然后整体吊製、组对一第 f8/f9节塔架、火炬、附塔管线地面组装，然后整体吊装、组对一第f10节塔架、事故分 了封（v-1502）.筒节及附塔管线地面组装，然后整体吊装、组对一事故火矩头（v-1501） 整体吊装、

14、组对一检验检测防腐、保温（注：防腐、保温单位施工）竣工验收。5设备吊装工艺5.1地基处理及核算5.1.1依据现场土质情况，本次吊装场地地基的处理采用换填法进行处理。根据大型吊车 厂家提供的350吨履带吊吊车工艺参数、勾头及索具重量，并结合所吊设备的重量计算得 出，350吨主吊车站位、行走区域均需进行换填法地基处理，350吨主吊车站位、行走地 基承载力不小于18吨/平方米，按照本项口前期大件设备吊装换填方法及经验，换填结构 为大块毛石0. 5m, 50mm的碎石0. 4m,表面为0. 2米10mm20mm碎石的水稳层，铺平后 压实，貝体详见示意图为3-2。0. 2来20mm-30mm碎石的水稳层

15、o寸04米50mm的碎石oid0. 5米大块毛石图5-1地基换填结构示意图5. 1. 2吊车站位吊装时，履带（97m*lm）均要压在其自带6m*2m （共六块）路基板上，吊 车对地压力为路基板对地压力，吊车本体重量350t,配重163t, 装重量最重按照50t 考虑，路基板按每块10吨，动载系数按照1.2考虑：地基承载力 f二（350+163+50+40）*1. 2=723. 6t则吊装时路基板对地的压强p二f/s二723.6/6*2*4二15. 1 t/ m2<18t/ m2以上所述：换填地基承载力完全满足求！5.2塔架、火炬筒体组对施工要求5. 2. 1塔架组对施工要求5. 2.1.

16、1塔柱、横杆、刚性倾斜杆采用法兰连接并采用双螺母，螺栓为8. 8级普通螺栓并 不加垫片。5. 2. 1. 2柔性拉杆、柔性横膈拉杆采用节点板连接。平台采用单螺母连接6. 8级普通螺栓 并加垫片。爬梯与塔身的连接螺栓采用6. 8级普通螺栓，采用双螺帽不加址片。爬梯护圈 采用4. 8级普通螺栓单螺帽不加垫片。5. 2.1.3构件制作、放样、安装允许符合如卜要求1）构件长度偏差：当总长度l<5m时为+2mm,当l>5m时为+3；2）构件总体弯曲不大于长度的1/1000,局部弯曲不大于被测长度的1/750；3）安装后实际轴线偏差，当高度不大于75000mm时，不得大于11/1500,高度大

17、于 75000mm时，不得大于50+ （h-75000） /4000mm,塔架最大偏移不大于51. 25mmo4）火炬塔架安装后，整体垂直度允许偏差为（11/2500+10. 0） mm,且不应大于50価； 火炬筒节安装后,整体垂直度允许偏差为（11/1000） mm,且不大于30mmo5. 2.1.4构件预拼装的允许谋差表5-1项目允许偏差（mm）检验方法备注预拼装单元总长±5用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10用拉线和钢尺检杳接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离±2用钢尺测量

18、5. 2. 2火炬筒体组对施工要求5. 2. 2. 1手工电弧焊采用j507焊条，氮弧焊采用h08mn2si焊丝。5. 2. 2. 2焊缝无损检测长度不小于10%,且不小于250hu11,检测质量按gb/t11345-1989或jb4730-2005标准执行，射线质量iii级合格或超声质量ii级合格；5. 2. 2. 3其它未尽事宜参见管道安装施工方案。53设备吊装分段参数汇总表参看图2-1,设备吊装分段情况及参数详见下表。表5-2名称塔架重量（t）火炬重量（t）附塔线重量（t）魚重量（t）高度（m）分段情况第f1节13.624.43811.5第一段第f2节9.52.30.9512. 758第

19、二段笫f3节& 92.30. 9512. 158第f4节7.82. 21118第三段第f5节7.22110.28第f6节5.41.6186.5第四段第f7节51.60.97.56. 5第f8节& 82.41.712.912第五段第f9节7.22.21.410.811第f10节15.31. 72210.2第六段火炬头2.42.44.5第七段注：主吊车45吨级钩头1.1吨，钢丝绳及锁具重量按1.9吨。5. 4吊点设置5.4. 1根据塔架四边形截面条件，采用在四边形立柱上进行捆绑，捆绑位置冇接管及法兰 焊接加强筋板，强度足够，主吊点捆绑详见示意图5-2,艸根主钢丝绳(e44-6x 3

20、7+1-1670)各用25吨级卡环捆绑在各吊点，使其受力朝向四边形塔架中心。在捆绑的钢 丝绳与火炬架立柱之间应设置一层厚度相同的沿圆周局部的硬木方子，并先将木方子固 定；在捆绑的钢丝绳与火炬塔架其它构件接触处若为棱角，应提前用半圆管屯焊牢固，防 止钢丝绳在吊装过程中受损。图5-2主吊点捆绑示意图5. 4. 2曲于塔架每节设计有横膈拉杆，限制筒节的纵向位移，依据塔架的结构形式及每段 火炬筒节的重量，利用4个5吨吊链及钢丝绳(© 16-6x37+1-1670)在筒节上、下合适 位置捆绑固定其轴向位移，在捆绑的钢丝绳与火炬筒节之间应铺设一层厚度相同的沿圆周 均匀分布的硬木方子，并将木方子固

21、定，防止钢丝绳滑移和筒节外表面防腐层破坏。5. 4.3依据溜尾吊点的受力特点，采用在四变形下面两立柱上进行捆绑，捆绑位置详见示 意图5-4,两根钢丝绳("24-6x37+1 -1670)各用25吨级卡环捆绑在塔架立柱上,捆绑 部位应采取防滑措施和对火炬表面的保护措施。55设备吊装工艺及核算5. 5. 1设备第二段吊装工艺及核算5. 5. 1. 1设备第二段吊装工艺方法采用双吊车抬送法吊装设备第二段，以350吨履带吊车作为主吊车提升火炬塔架第二 段头部，130吨汽车吊抬送火炬塔架第二段底部配合溜尾，将第二段设备从水平状态吊至 垂直状态。5. 5. 1. 2设备第二段吊装工艺流程设备第二

22、段在指定位置拼装完成->350吨履带吊车进场组车->350吨履带吊车行驶到 设备第二段起吊位置，在火炬塔架第二段顶层截面中心位置和吊车中心连线的延长线上, 预先放置超起配重一设置主吊、溜尾锁具一检查设备第二段有无妨碍吊装的障碍物，确认 无妨碍吊装障碍物后，现场进行联合检查，完成吊装前各项程序一350履带吊车起升吊钩, 130汽车吊车随z起升吊钩，使设备第二段离地面0. 2米左右，观察吊车和锁具受力情况, 检查吊车地基情况，确认无异常情况后开始正式吊装一350吨履带吊车连接超起配重后， 缓慢抬升设备第二段头部，130吨汽车吊车配合抬送设备第二段底部，待设备第二段完全 直立后拆去溜尾绳

23、扣->350吨履带吊车继续起升设备第二段，使设备第二段底部比设备第 一段最高点高出0.5米左右时，顺时针转动主臂，使设备第二段位于设备第一段正上方一 350吨履带吊回钩，离设备第一段顶部0. 2米时，调整设备第二段方位，继续回钩，使设 备第二段顺利就位一紧固设备第二段与第一段的连接螺栓，达到摘钩条件后，350吨履带 吊继续回钩，脱离超起配重并摘离吊装绳索一调整火炬筒节位置、高度，与设备第一段立 式水封罐对接、组焊一焊缝检验合格一完成设备第二段的吊装。5. 5.1.3设备第二段吊装参数核算1）设备第二段吊装组对示意图5-5。临时 对平筒节|_图5-5设备第二段吊装组对示意图2）临时组对平台

24、示意图根据设计提供的塔架安装施工图纸，在el+84.7m、el+89. 7m有完整的平台，由于塔 架及筒节需要空中组对，依据塔架组对位置的截面结构形式，塔架在地面拼装完成后，应 在 el+ll5m、el+27.5111、el+43. 5m、el+56. 5m、el+68. 5、el+79. 5m 平面应铺设如图 5-6 所示的临时平台，以便塔架、筒节空中组对。图5-6临时组对平台示意图注：所敷设的跳板必须与塔架固定构件绑固。3) 设备第二段吊装参数总重量:249t；总高度:16m；安装标高:el+12. 35mo4) 第二段设备吊装总载荷p= (pq +pf) * ki 二(24. 9+3)

25、*. 1=30. 69t式小：pq 第二段设备自重pq =24. 9tpf =1. it (勾头重量)+1. 9 t (钢丝绳重量)k1一吊装动载系数1. 15) 主吊车吊装核算主吊车选用为:350吨履带吊s54 (m) +w60(m)塔式工况车身回转半径7. 9m后配重125吨车身压重38吨作业半径：22m起吊能力:q =40. 5t主吊车吊装能力校核：吊装总荷重/起吊能力二p/q二30. 69t/40. 5t=75. 8%,能满足吊装要求。6) 主吊装钢丝绳的核算10米/每根1)44-6x37+1-1670钢丝绳四根，单股使用，在设备由水平状态逐步吊至垂直状态时，只有下面两根钢钢丝绳均匀同

26、时受力，此过程也是单根钢丝绳受力最大的时 候，则每根钢丝绳负荷：fl=p/n=30. 69/215.41安全系数取k二6则钢丝绳的破断拉力为p二f1*k*9 8=15. 4t*6*9 8=905. 5kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度6 =1670n/mm查直径为（l）44nim, 其破断拉力953kn>905. 5kn,满足吊装要求。7）溜尾吊车吊装核算a、受力计算溜尾吊车负荷重量：f二 1/2* pq二 1/2*24. 9二 12. 45t式中：p。一第二段设备总重量考虑两台吊车抬吊产生的受力不均匀，取其动载系数k1二1.5则溜尾吊车最大负荷重量：f唤二f*k1二

27、12. 45*1. 5二1& 7tb、溜尾吊车吊装核算溜尾吊车选用:130吨汽车吊主臂长度：24. 5m；.回转半径:12m；起吊能力：2& 9t；溜尾吊车负荷率:f嗅/28. 9t=18. 7/28. 9=64. 7%,所以130吨汽车吊能能够满足吊装 要求。c、溜尾钢丝绳核算两根18米钢丝绳（1）24-6x37+1-1670）, 一弯两股，各用25吨级卡环捆绑在塔架立 柱上，则每根钢丝绳负荷重量f2二f唤/4二1 & 7/447t安全系数取k=6则每股钢丝绳的破断拉力为p二f2*k*9. 8=4. 7t*6*9. 8=276. 4kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1

28、 （钢芯）抗拉强度5 =1670n/mm2,查直径为（1）24俪, 其破断拉力306kn>276. 4kn,满足吊装要求。5. 5. 2设备第三段吊装工艺及核算5. 5. 2.1设备第三段吊装工艺方法与吊装工艺流程类似设备第二段吊装，在此不再叙述。5. 5. 2. 2设备第三段吊装参数核算（1）设备第三段吊装组对示意图5-7。uu§细台 时t- 临对14 l'/ >v图5-7设备第三段吊装组对示意图2）设备第三段吊装参数总重量:21.2t；总高度:16m；安装标高:el+27. 8mo3）第三段设备吊装总载荷p二（pq +pf）* ki 二（21.2+3） *1.

29、 1 二26. 62t1. 1式中：pq 第三段设备自重 pq -21. 2tpf =1. it （勾头重量）+1. 9 t （钢丝绳重量）ki一吊装动载;系数4）主吊车吊装核算主吊车选用为：350吨履带吊s54 （m） +w60（m）塔式工况 车身回转半径7. 9m后配重125吨车身压重38吨作业半径：22m起吊能力:q =40.51主吊车吊装能力校核：吊装总荷重/起吊能力二p/q二26. 62t/40. 5t=65. 7%,能满足吊装要求。5）主吊装钢丝绳的核算10米/每根（1）44-6x37+1-1670钢丝绳四根，单股使用，在设备由水平状态逐步吊至 垂直状态时，只有下面两根钢钢丝绳均匀

30、同时受力，此过程也是单根钢丝绳受力最大的时 候，则每根钢丝绳负荷fl=p/n=26. 62/213. 31t安全系数取k二6则钢丝绳的破断拉力为p二f1*k*9 8=13. 31t*6*9. 8=782. 6kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度6 =1670n/mm查直径为（l）44nim, 其破断拉力953kn>782. 6kn,满足吊装要求。6）溜尾吊车吊装核算a、受力计算溜尾吊车负荷重量：f二1/2* pq二1/2*21. 2二10. 6t式中：pq第三段设备总重量考虑两台吊车抬吊产生的受力不均匀，取其动载系数k1二1.5则溜尾吊车最大负荷重量：f肿f*k1二10

31、. 6*1. 5=15. 9tb、溜尾吊车吊装核算溜尾吊车选用:130吨汽车吊主臂长度：24. 5m；.回转半径:12m；起吊能力：2& 9t；溜尾吊车负荷率:f喚/28. 9t=15. 9/28. 9=55%,所以130吨汽车吊能能够满足吊装要 求。c、溜尾钢丝绳核算两根18米钢丝绳（1）24-6x37+1-1670）, 一弯两股，各用25吨级卡环捆绑在塔架立 柱上，则每根钢丝绳负荷重量f2二rnax/4二15. 9/44t安全系数取k二6则每股钢丝绳的破断拉力为p二f2*k*9. 8二4t*6*9. 8=235. 2kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度6 =167

32、0n/mm查直径为（l）24nim, 其破断拉力306kn>235. 2kn,满足吊装要求。5. 5. 3设备第四段吊装工艺及核算5. 5. 3. 1设备第四段吊装工艺方法与吊装工艺流程类似设备第二段吊装，在此不再叙述。5. 5. 3. 2设备第四段吊装参数核算（1）设备第四段吊装组对示意图5-8。350吨履带吊站位中心f7f6hl甘平台o o o m、临时tn 对平台ff87 5m f7iiiillf5¥ 1血1图5-8设备第四段吊装组对示意图2）设备第四段吊装参数总重量:15.5t；总高度:13m；安装标高:el+44. 2mo3）第四段设备吊装总载荷p= (pq +pf)

33、* k1 = (15.5+3) *1. 1=20. 35t 式中：pq 第四段设备重 pq =15. 5tpf =1. it （勾头重量）+1. 9 t （钢丝绳重量）ki一吊装动载系数1. 14）主吊车吊装核算主吊车选用为：350吨履带吊s54 （m） +w60（m）塔式工况 车身回转半径7. 9m后配重125吨车身压重38吨作业半径：22m起吊能力:q =40. 5t主吊车吊装能力校核：吊装总荷重/起吊能力二p/q二20. 35t/40. 5t=50. 2%,能满足吊装要求。5）主吊装钢丝绳的核算10米/每根（1）44-6x37+1-1670钢丝绳四根，单股使用，在设备由水平状态逐步吊至

34、垂直状态时，只有卜面两根钢钢丝绳均匀同时受力，此过程也是单根钢丝绳受力最大的时 候，则每根钢丝绳负荷fl=p/n=20. 35/2=10. 2t安全系数取k=6则钢丝绳的破断拉力为p二f1*k*9 8=10. 2t*6*9 8=599. 8kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度6 =1670n/mm2,查直径为（1）44俪, 其破断拉力953kn>599. 8kn,满足吊装要求。6）溜尾吊车吊装核算3、受力计算溜尾吊车负荷重量:f二1/2* pq=1/2*155二775t式中：p。一第四段设备总重量考虑两台吊车抬吊产生的受力不均匀，取其动载系数kl=1.5则溜尾吊车最大负

35、荷重量：f唤二f*k1二7. 75*1. 5=11. 63tb、溜尾吊车吊装核算溜尾吊车选用：130吨汽车吊主臂长度：24. 5m；.回转半径:12m；起吊能力：2& 9t；溜尾吊车负荷率:爲/28. 9t=l 1.63/28. 9=40. 2%,所以130吨汽车吊能能够满足吊 装要求。c、溜尾钢丝绳核算两根18米钢丝绳（1）24-6x37+1-1670）, 一弯两股，各用25吨级卡环捆绑在塔架立 柱上,则每根钢丝绳负荷重量f2二f唤/4二11. 63/42. 9t安全系数取k=6则每股钢丝绳的破断拉力为p二f2*k*9. 8=2. 9t*6*9. 8=170. 5kn查实用五金手册钢

36、丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度5 =1670n/mm2,查直径为（1）24俪, 其破断拉力306kn>170. 5kn,满足吊装要求。5. 5. 4设备第五段吊装工艺及核算5. 5. 4. 1设备第五段吊装工艺方法与吊装工艺流程类似设备第二段吊装，在此不再叙述。5. 5. 4. 2设备第五段吊装参数核算1）设备第五段吊装组对示意图5-9o2）设备第五段吊装参数总重量:23. 7t；总高度:23m；安装标高:el+57. 2mo3）第五段设备吊装总载荷p= （pq +pf）* & 二（23. 7+3） *1. 1=29. 37t 式中：pq 第五段设备重 pq =23.71pf

37、 =1. it （勾头重量）+1. 9 t （钢丝绳重量）k1一吊装动载系数1. 14）主吊车吊装核算主吊车选用为：350吨履带吊s54 （m） +w60（m）塔式工况 车身回转半径7. 9m后配重125吨车身压重38吨作业半径：22m起吊能力:q =40. 5t主吊车吊装能力校核：吊装总荷重/起吊能力二p/q二29. 37t/40. 5t=72. 5%,能满足吊装要求。5）主吊装钢丝绳的核算10米/每根<1）44-6x37+1-1670钢丝绳四根，单股使用，在设备由水平状态逐步吊至 垂直状态时，只有下而两根钢钢丝绳均匀同时受力，此过程也是单根钢丝绳受力最大的时 候，则每根钢丝绳负荷：f

38、1 二p/n二29. 37/2147t安全系数取k二6七 1504 "故水刃审fl350吨履带吊 站位中心sov?f2图5-9设备第五段吊装组对示意图则钢丝绳的破断拉力为p二f1*k*9. 8=14. 7t*6*9. 8=864. 4kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度8 =1670n/mni2,查直径为4）44mm, 其破断拉力953kn>864. 4kn,满足吊装要求。6）溜尾吊车吊装核算a、受力计算溜尾吊车负荷重量:f=l/2* pq二 1/2*23. 7二 11.85t式中：pq第五段设备总重量考虑两台吊车抬吊产生的受力不均匀，取其动载系数k1二1.

39、5则溜尾吊车最大负荷重量:fmax二f*k1二11. 85*1. 5=17. 8tb、溜尾吊车吊装核算溜尾吊车选用:130吨汽车吊主臂长度：24.5m；、回转半径:12m；起吊能力：2& 9t；溜尾吊车负荷率:fmax /28. 9t=17. 8/28. 9=61. 6%,所以130吨汽车吊能能够满足吊 装要求。c、溜尾钢丝绳核算两根18米钢丝绳（4）24-6x37+1-1670）, 一弯两股，各用25吨级卡坏捆绑在塔架立 柱上，则每根钢丝绳负荷重量f2二fnmx/4二17. 8/44. 5t安全系数取k=6则每股钢丝绳的破断拉力为p二f2*k*9. 8=4. 5t*6*9. 8=26

40、4. 6kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度8 =1670n/mni2,查直径为4）24mm, 其破断拉力306kn>264. 6kn,满足吊装要求。5. 5. 5设备第六段吊装工艺及核算5. 5. 5.1设备第六段吊装工艺方法与吊装工艺流程类似设备第二段吊装，在此不再叙述。5. 5. 5. 2设备第六段吊装参数核算1）设备第六段吊装组对示意5-10。2）设备第六段吊装参数总重量:22t；总高度:10. 5m；安装标高:el+80. 2m。3）第六段设备吊装总载荷p二（pq +pf）* ki 二（22+3） *1. 1 二27.5t式中：pq 第六段设备自重pq =22

41、tpe =1. it （勾头重量）+1. 9 t （钢丝绳重量）kl一吊装动载系数1. 1350吨履带吊站位中心30mf2.5mriof9:，f7f5f4f2fl对半台flf3f9f8.外平台el十90.00m外平台el+85. 00miiif8f61；3e2v-15011 莎故水503爭枕d体图5-10设备第六段吊装组对示意图4) 主吊车吊装核算主吊车选用为：350吨履带吊s54 (m) +w60(m)塔式工况 车身回转半径7. 9m后配重125吨车身压重38吨作业半径：30m起吊能力:q二36t主吊车吊装能力校核：吊装总荷重/起吊能力二p/q二27. 5t/36t=76. 4%,能满足吊装

42、要求。5) 主吊装钢丝绳的核算10米/每根1)44-6x37+1-1670钢丝绳四根，单股使用，在设备由水平状态逐步吊至 垂直状态时，只有下面两根钢钢丝绳均匀同时受力，此过程也是单根钢丝绳受力最大的时 候，则每根钢丝绳负荷：f1二p/n二27. 5/2=13. 75t安全系数取k=6则钢丝绳的破断拉力为p二f1*k*9. 8=13. 75t*6*9. 8二80& 5kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 (钢芯)抗拉强度5 =1670n/mm2,查直径为4)44mm, 其破断拉力953kn808. 5kn,满足吊装要求。6) 溜尾吊车吊装核算a受力计算溜尾吊车负荷重量：f二1/2* pq

43、二1/2*22二lit式中：pq第六段设备总重量考虑两台吊车抬吊产生的受力不均匀，取其动载系数k1二1. 5则溜尾吊车最大负荷重量：f唤二f*k1二11*1. 5=16. 5tb、溜尾吊车吊装核算溜尾吊车选用:130吨汽车吊主臂长度：24. 5m；.冋转半径:12m；起吊能力：2& 9t；溜尾吊车负荷率:f唤/28.眦二16. 5/28. 9=57. 1%,所以130吨汽车吊能能够满足吊装 要求。c、溜尾钢丝绳核算两根18米钢丝绳(4)24-6x37+1-1670), 一弯两股，各用25吨级卡环捆绑在塔架立 柱上，则每根钢丝绳负荷重量f2二fx/4二16. 5/44it安全系数取k=6

44、则每股钢丝绳的破断拉力为p二f2*k*9. 8=4. lt*6*9. 8=241. 1kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度5 =1670n/mm2,查直径为（1）24俪, 其破断拉力306kn>241. 1kn,满足吊装要求。5. 5. 6设备第七段吊装核算1）设备第七段吊装组对示意图2）设备第七段吊装参数总重量:24t；总高度:4. 5m；安装标高:el+90. 5mo3）第七段设备吊装总载荷p= （pq +pf） * ki 二（2.4+3） *l 1=5. 941 式中：pq 第七段设备重 pq =2.4tpf =1. it （勾头重量）+1. 9 t （钢丝绳重量

45、）ki一吊装动载系数1. 14）主吊车吊装核算主吊车选用为：350吨履带吊s54 （m） +w60（m）塔式工况 车身回转半径7. 9m后配重125吨车身压重38吨作业半径：30m起吊能力：q =36t主吊车吊装能力校核：吊装总荷重/起吊能力二p/q二5. 94t/36t=16. 5%,能满足吊装耍求。5）主吊装钢丝绳的核算6米/每根<1）20-6x37+1-1670钢丝绳两根，单股使用，在设备由水平状态逐步吊至垂 直状态时,只有卜面两根钢钢丝绳均匀同时受力，此过程也是单根钢丝绳受力最大的时候, 则每根钢丝绳负荷fl=p/n=5. 94/2=2. 97t安全系数取k=6则钢丝绳的破断拉力

46、为p二f1*k*9 8=2. 97t*6*9 8=174. 6kn查实用五金手册钢丝绳6x37+1 （钢芯）抗拉强度5 =1670n/mm2,查直径为<l）20mm, 其破断拉力213kn>174. 6kn,满足吊装要求。501-1502. v-1501 a 爭故火炬头 p外平台图5-11设备第七段吊装组对示意图6设备吊装施工管理组织体系及操作人员岗位职责6.1设备吊装指挥组织体系图图6-1吊装指挥组织体系图6. 2设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责，各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守 岗位，服从指挥，各负其责，岗位分工和职责如表6-1。表6-1序号岗位名称岗位

47、职责备注1吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操 作直至设备顺利就位。随时向巾装总指挥通报巾装悄况。2吊装副指挥执行吊装指挥的命令，具体指挥溜尾吊车。随时向吊装指 挥通报吊装情况。3主吊吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察 吊车地基情况。4溜尾吊千机组执行吊装副指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观 察吊车地基情况。l钳t纟r负责设备纟r对、就位。6钏工组负责设备的具体女装。7设备吊装质量管理体系及其岗位职责7.1设备吊装质量管理体系图71设备吊装质量管理体系7. 2设备吊装质量管理体系岗位职责质量方针：规范引领，终身负责。质量目标：3、设备吊装均一

48、次成功；b、吊装后无设备变形、破损现象；3、吊装后 无机索具变形、破坏现象。在设备吊装施工准备和实施过程中，质量保证体系必须正常运转，以确保设备顺利吊装。质量管理体系岗位职责见表7-1。表7-1职能岗位主要职责决策层吊装总指挥、副总指挥全面负责设备吊装施工技术质量负责人设备吊装技术、质量总负责hse经理安全总监督指挥层施丁经理按照施工方案耍求，负责设备吊装的全面组织、 实施工作质量责任工程师吊装作业质量检查、监怦设备安装责任工程师设备安装技术指导、质量监察作业层m装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥起重班组岗位作业钳工班组按要求对设备组对、就位钾工班组按要求负责设备的

49、具体安装监测组规定部位质量的监测8安全保证体系及措施8. 1安全保证体系设备吊装施工准备和实施全过程建立安全保证体系，保证吊装施工优质、高效、安全, 保证体系如图8-1所示。图8-1安全保证体系8.2.1施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、 地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制 都要交底清处，力求使施工人员都能冇清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安 全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必需参加，ii要有书面见证资料。 & 2. 2吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。&a

50、mp; 2. 3禁止任何非指挥人员参加指挥，参加作业的人员必需具有相应的上岗证。8. 2. 4作业人员严禁在吊装作业和高处作业过程中使用手机。& 2. 5大型吊车站位与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车装设备，吊车应严格按 要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。8.2.6吊装前必需向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。& 2. 7所有相关人员必需到施工现场，吊车过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策， 任何情况均应禁止肓动。& 2. 8吊车站位和行驶场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。& 2.9在施工现场要戴好个人ppe有，在施

51、工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动 部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。& 2. 10施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的有 关耍求执行。吊装所用全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的 有效管理z中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过 方案编制人确认，并按原程序上报审批。& 2.11吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便 各操作协调动作。& 2. 12吊车及运输车辆进出场要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局总工铺垫。& 2.13在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区 域。& 2. 14吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。&2.15在方案实施过程中，安全部门耍严格把关，加强安全监督管理，明确各门职责， 责任到人。& 2. 16吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。& 2. 17对所选用的吊装机索具应定期进行检杳，在吊装前也要作认真的检杳，以确保其 完好。& 2. 18所使用的