百叫分离式立交桥方案

1、百色至靖西高速公路第15标段(k57+160-k60+900)百叫分离式立交桥(k58+670)施工方案中冶交通工程技术有限公司百靖高速公路bj-a15标项目经理部二0一年四月十四日目录一、编制说明31. :u里觀32. 编制讎33. 緬撒兄44. 现场施t条件4二、主要工程量5三、施工准备51. 施工组织机构52. 劳动力准备63. 机械准备主要施工机具6施工进度安排?1. i其湖示72. 总体施工顺序安排83. 节点工期安排84. 工程保证措施8五、施工方法及施工工艺91. 施工测量方案92. 桥梁下部结构施工方法103. 桥梁上部施工194. 桥梁附属设施25六、质量保证措施281. 质

2、量目标、质量组织机构、质量保证体系282. 桥梁工程质量标准293. 保证措施294. 质s预防措施31七、安全保证措施341. 组织保证342. 制度保证353. 措施保证364. 施工保证40八、环境保护措施421、维护自然生态平衡的措施422、施工中的环保措施423、竣工环境恢复措施434、防止大气、噪声、水污染的措施43九、文明施工措施44一、编制说明1. 工程概述百叫分离式立交桥，位于徳保县城关镇云梯村境内，起点桩号k58+652,终 点桩号k58+688,全长36m，台后搭板长度为8m。技术标准如下：1.1设计荷载:公路-i级，桥面净宽2*11. 75m;1.2上部结构釆用19.

3、92m后张法预应力砼简支空心板；下部结构采用u台, 桥台采用扩大基础：1.3平、纵信息：平面位于k=400m的右偏缓和曲线上，纵断面纵坡1.2%; 桥台等角度布置：1.4桥台采用gyz250*63型板式橡胶支座。0号桥台采用无缝式伸缩缝，1 号桥台釆用d-40伸缩缝；1.5附属工程:桥头搭板：c30钢筋混凝土 锥坡护坡：m7.5水泥砂浆片石 台背冋填：透水性材料2. 编制依据2.1百靖高速公路第十五标段合同文件2.2百色至靖丙高速公路第15标段两阶段施工图设计2.3公路桥涵施工技术规范(jtj041-2000)2.4公路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004)2.5公路工程施工安全

4、技术规程(jtj076-95)2.6现场施工调查情况2. 7现场的机械配备现状、施工技术力量 2. 8总监办审批的实施性施工组织设计；2.9总监办审批的总体施工进度计划；3. 地质情况桥位所处地层为粘土、中风化灰岩，基础承载力要求为不小于350kpa。4. 现场施工条件4. 1施工用电本桥砼由k59+700右侧拌和站统一拌制，拌和站内设500kva变压器1台接 高压线路，建设配电室。施工现场用电（如何解决）至桥梁施工现场，满足施工 用电需要。用电线路长米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电 管理规定进行接电管理。4. 2施工用水本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌和站新打水井一口，己满足拌

5、和站施工用 水，桥梁施工现场用水可就地利用当地沟渠灌溉用水，桥梁施工现场无需另打水 井。4.3施工便道本桥位于旧s210省道路线上，可利用旧s210省道当做施工便道，方便运输 车辆进入施工现场。4.4材料供应桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一招标采购并运送至施 i :现场。混凝土由搅拌站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。钢材：我标段在ak0+400左侧建冇钢筋加工场一座，钢筋加工均在此处完 成，成品拟用汽车运至施工地点，然后用人力转运至施工点，其余材料均准备用 汽车运至施工地点，人力转运至施工部位，不考虑现场堆放材料。其它材料：钢筋加工场设材料库一座，小型材料统一由材料库

6、保管。4. 5通讯项目经理部所冇人员配置移动电话，实现对内联系、对内进行调度指挥及向上汇报。二、主要工程量百叫分离式立交桥（基础、桥台、台帽、侧墙、背墙、空心板、垫石、挡 块、支座、附属工程分别计算、列表）工程项目单位数量三、施工准备1. 施工组织机构本桥由一工区下设的桥梁作业队负责施工，项fi经理部负责对外协调及对内 技术、生产管理工作。桥梁作业队下设钢筋班、模板班、混凝土班及杂工班，实 行两班制作业。作业队设领工员一名、作业班长四名，领工员对工区长负责，对 作业班长实行生产管理。组织机构框图如下所示：现场生产负责人：张冬冬 现场质检：陆金婕 安全负责人：赵立成 现场施工技术员：韦伟 施工试

7、验负责人：肖建华2. 劳动力准备现场所需劳动力如下表所示序号工种数量（人）任务1吊车司机2挖掘机司机3钢筋工钢筋绑扎施工4模板工模板及脚手架施工5混凝土工混凝土浇筑施工6杂工基础开挖及配合其他班组施工3.机械准备主要施工机具现场所需机具如下表所示编号机具单位数量1234563.3资源配置、主要机械配置序号机械名称规格型号单位机械数量备注1空压机3m3/min台22风钻yt28把63挖掘机卡特尔320c台1利用路基机械 4钢筋切断机bgw32台1 5钢筋弯曲机gw40台1 6钢筋调直机fgq50台17电焊机31.4kw台38木工圆鋸机mj116台19木工压刨m13104台110插入式振捣器台81

8、1吊车90t台112强制式拌和机500l台2 13自动计量本料机1200台3 14水泥储藏罐50t个2 15输送机bht60a台1 16装载机zlc50台1 17抽水机loomyh台4 18砼灌车4m3台4 19钻机台320平板托车台1四、施工进度安排1. 工期目标根据木合同段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施 工经验，以及批复的总体施工进度计划安排，本桥暂定开工日期为2011年7 月20 口，具体开工口期以开工令下达为准。计划开工日期：2011年7月20日计划完工日期：2011年10月12日工程总工期为3个月施工进度横道图见下图2. 总体施工顺序安排施工主耍工艺流程为：测

9、量放样一基础开挖一基底验收、处理一基础施工一 桥台施工一台帽施工-h则墙、背墙施工-支座垫石、挡块施工一空心板预制、吊 装一附属工程施工3. 节点工期安排桥梁主体结构于2011年9月21日前完成。2011年10月12日完成全桥附 属工程施工。4. 工程保证措施4.1加强施工组织的动态管理(1) 紧抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工 方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。(2) 认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。(3) 紧抓关键工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。(4) 依靠科学和技术进步，对施工中遇到的技术难题，组织qc小组攻关，

10、充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利 进行。4.2加强机械化作业程序以提高施工进度(1) 配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。(2) 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。(3) 编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，保证机械能 正常运转。4.3加强物资设备保证供应(1) 编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。(2) 作好雨期物资储备。4.4技术保证措施(1) 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。(2) 提前做好

11、图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联 系解决，避免耽误施工。(3) 组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌 握木合同段高速公路技术标准与施工程序。(4) 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。4.5外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、总包部及设计等单位密 切合作，同心协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。4.6制订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体耍求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及 监理工程师审査。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好 关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保

12、证基金，对各工区各项0工程 进度实行奖罚，以促使进度按计划完成。五、施工方法及施工工艺1. 施工测量方案1.1测量成果复核：根据业主提供的己知成果表；到现场对已知点踏勘，并 做控制点保护工作，平而置点与相邻控制及导线是否通观等。并进行复核，可用 较方便的测量方法且要达到复核目的，做好定期复测，已备提交资料。1.2主轴线定位测量(1) 根据工程进度要求依次测设轴线定位测量，先随地面道路部分进行定位, 然后进行桥梁部分定位。但在实际施工中会碰到许多具体问题，只能根据现场具 体情况进行测量。(2) 定位测量：根据设计图及总包部提交的控制点，放样桥台位置。1.3测量复核(进行三级复核：)测量工作必须有

13、严格的复核手续，测量人员 分二组进行工作，一组人员计算后由另一组人员复核，测量定位后，由另一组测 量人员复核，复核无误后，填写测量资料，由项管部工程师审核后，交监理复核， 复核无误经验收后，进入下道工序施工。2. 桥梁下部结构施工方法2.1扩大基础施工：(1) 基坑开挖和测量放样扩大基础施工前首先进行基坑放样，按1: 1的比例放坡确定出基坑开挖边 线，基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行 观测，并做好原始记录，对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。挖掘机幵 挖棊抗至距棊底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高(局 部岩层凿除采用破碎锤处理)，然后

14、进行地基处理。在基坑底四周设30cmx30cm 排水沟和60cmx60cm积水井，以便及时排走基坑积水，确保基底土不被水浸泡。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底 地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理及我标段四方有关人员 共同到现场研究处理方案。将基底整平夯实后铺3cm厚砂浆垫层至扩人基础底标高处，以便模板的架 立。在垫层上准确定出扩大基础的边线，并报请监理工程师复核，经验收合格后 再进入下道工序。(2) 模板扩大棊础模板采用组合钢模板，每块模板的面积不小1.2m2,模板具有足够 的强度和刚度要求，能承受浇筑混凝土侧压力，及施工中可能产生的各项荷载；

15、 保证工程结构设计形状和儿何尺寸。按所放扩大基础边线立模，模板架立前使用角磨机将杂物打磨、清理干净并 涂刷隔离剂(严禁使用废机油及其混合物等作为隔离剂，保证砼结构物外色泽良 好)，模板采用对拉杆、钢管架支撑进行加固。对拉杆使用中应采用塑料套管予 以保护，砼拆模后将拉筋抽出，残留的孔洞用砂浆填塞封闭，并及时用湿抹布摸 去孔洞周围残留的砂浆。为保证承台的外形尺寸和外观符合要求，模板板缝贴上 海绵胶条，板面之间平整，接缝平顺严密，不漏浆，且控制好模板的竖直度，一 般应待砼强度达2.5mpa时方可拆除模板。(3) 混凝土浇筑和养生混凝土浇筑前应按规定详细检奔模板。清除模板内的杂物，根据气候条件， 适当

16、洒水湿润垫层混凝土。混凝土拌和与运输：混凝上按工程需用的数量拌和，己初凝的混凝土废弃处 理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料， 自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额 定容量的10%,在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和 站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水 量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输吋要避免振动产生的离析。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或 与砼面成4050倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用耍“快插慢拔”，每一个插 点振捣时间以20-

17、30s和混凝土表而不在泛气泡为宜，为保证砼质量最好采用复 振措施。入模后，要分层振捣，一般厚度30cm,插入式振捣器，前后插入距离 不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝 土 510cm;每一处振动完毕后边振动边慢提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。 上下层混凝土水平距离保持在1.5m左右，每层浇筑的时间不超过2h,若超过初 凝时间按施工缝处理。浇筑混凝土超过2m时，混凝土入模要搭设砼溜槽降低砼滑落高度防止砼离 析，以免混凝土离析。一般混凝土要连续浇筑，中间交接班时，上班人员将已入 模混凝土全部振捣完毕后，方可离开工作岗位，防止漏振。浇筑混凝土时严禁在混凝土中随

18、意加水，以免影响混凝土强度。混凝土浇筑完毕后，表面要找平，定浆后即应进行抹面工作，如施工屮遇到 下雨，应用雨布或其他材料盖好。新浇筑混凝土防止雨水冲刷。混凝土浇筑成型后，混凝土初凝后即开始覆盖土工布洒水养护，覆盖时不得 损伤混凝土表面。混凝土洒水养护时间一般不得小于7天。拆模后的混凝土表面要立即覆盖土工布，洒水，保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面风裂。(4)基坑回填基础混凝土强度达到设计强度75%以上，及时排除基坑积水，采用设计图 纸或监理工程师许可的材料对称分层回填、分层压实，回填压实过程屮要注意不 使己完的结构物遭受损坏。当基础为基岩时，基础与岩壁之间的空隙，应用与基 础同标号的混凝土回填

19、。2.2 u型桥台施t(1) 测量放样在扩大基础上准确定出台身的平面位置，用墨斗弹出墨线，并报请监理工程 师复核，经验收合格后再进入下道工序。(2) 模板模板采用大平面钢模，模板具有足够的强度和刚度耍求，能承受浇筑混凝土 侧压力，及施工中可能产生的各项荷载；保证工程结构设计形状和几何尺寸。按所放台身边线立模，模板架立前使用角磨机将杂物打磨、清理干净并涂刷 隔离剂。模板采用对拉杆、钢管进行加固。模板用对拉杆和钢管夹住，再用钢管 支撑架加固，调整模板垂直度后固定，周围搭设作业平台。为保证台身的外形尺 寸和外观符合耍求，使用对拉杆使用中应采用塑料套管予以保护，砼拆模后将拉 筋抽出，残留的孔洞用砂浆填

20、塞封闭，并及时用湿抹布摸去孔洞周围残留的砂浆。 模板缝用海绵胶带，模板必须板面之间平整，接缝平顺严密，不漏浆，且控制好 模板的竖直度，严禁使用废机汕及苏混合物等作为隔离剂，以保证砼结构物外观 色彩，一般应待砼强度达2.5mpa时方可拆除模板。模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏 差等指标是否满足规范要求，具体偏差要求见下表：模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标尚基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15牲或墙8梁10墩台10模板

21、相邻两板表而高低差2模板表面平整5预埋件中心线位罝3预留孔洞中心线位置10自检合格后及时报请监理工程师抽检并签认同意后可进入下道工序施工。(3) 混凝土浇筑和养生混凝土浇筑前应按规定详细检奔模板。清除模板内的杂物，根据气候条件， 适当洒水湿润垫层混凝土。混凝土拌和与运输：混凝上按工程需用的数量拌和，己初凝的混凝土废弃处 理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料， 自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额 定容量的10%,在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和 站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨

22、料进行含水 量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输吋要避免振动产生的离析。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或 与砼面成4050倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插 点振捣时间以20-30s和混凝土表而不在泛气泡为宜，为保证砼质量最好采用复 振措施。入模后，要分层振捣，一般厚度3045cm，插入式振捣器，前后插入距 离不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离；插入下层混 凝土 510cm;每一处振动完毕后边振动边慢提出振动棒;避免振动棒碰撞模板。 上下层混凝土水平距离保持在1.5m左右，每层浇筑的时间不超过2h,若超过初 凝

23、时间按施工缝处理。浇筑混凝土超过2m时，混凝土入模要搭设砼溜槽降低砼滑落高度防止砼离 析，以免混凝土离析。一般混凝土要连续浇筑，中间交接班时，上班人员将已入 模混凝土全部振捣完毕后，方可离开工作岗位，防止漏振。浇筑混凝土时严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。混凝土浇筑完毕后，表而要找平，定浆后即应进行抹而工作，如施工中遇到下雨，应用雨布或其他材料盖好。新浇筑混凝土防止雨水冲刷。混凝土浇筑成型后，混凝土初凝后即开始覆盖土工布洒水养护，覆盖时不得损伤混凝土表面。混凝土洒水养护吋间一般不得小于7天。拆模后的混凝土表面要立即覆盖土工布，洒水，保持混凝土表面湿润，防止 混凝土表面风裂。2.3台帽

24、(1) 测量放样在台身上准确定出台帽的平面位置，用墨斗弹出墨线，并报请监理工程师复 核，经验收合格后再进入下道工序。(2) 钢筋加工和安装台帽钢筋规格和钢号均符合设计的规定，钢筋的力学性能和化学性能须符合 国标的规定。现场所进的钢筋具奋出厂质量证明和试验检测报告，使用前做力学 性能复验，焊接钢筋做钢筋焊接试验，复试不合格的不能使用。钢筋要分批，分 规格存放，不得混放。钢筋下料前，应熟悉设计图纸，了解设计意图，按圈纸设 计要求在钢筋加工场进行下料和制作加工，运至施工位处绑扎成型。钢筋采用电 弧双面焊，搭接长度和焊缝质量满足桥涵施工技术规范要求。电弧焊接后，焊缝 表面应是均匀细致的鱼鱗状，不能有凹

25、凸气孔、熔渣、氧气块、间断、残穴、咬 肉等，如有发现上述情况时，应进行处理。处理方法如下：a、气孔、熔渣、氧气块及裂纹等均应铲去重焊；b、间断、残穴处可加焊填满；c、咬肉深度超过规定吋，应补焊修正。钢筋绑扎前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号、对加工的半成品 耍检查核对。塑料热块要固定牢固，防止势块移动和掉落，确保钢筋保护层的厚 度，塑料垫块的颜色要与混凝土的颜色接近。在系梁钢筋绑扎后模板安装完毕按 图纸设计要求绑扎好桥墩的预埋钢筋，并且准确定位，绑扎完毕报请监理工程师 检查和验收。钢筋加工允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺、r

26、7;20箍筋螺旋筋各部分尺寸±5(3)模板台帽模板采用组合钢模板，模板具有足够的强度和刚度要求，能承受浇筑 混凝土侧压力，及施工中可能产生的各项荷载；保证工程结构设计形状和几何尺 寸。模板缝用海绵胶带，模板必须板面之间平整，接缝平顺严密，不漏浆，且控 制好模板的竖直度，严禁使用废机油及其混合物等作为隔离剂，以保证砼结构物 外观色彩，一般应待砼强度达2.5mpa时方可拆除模板。(4) 混凝土浇筑和养生混凝土浇筑前应按规定详细检査模板。清除模板内的杂物，根据气候条件， 适当洒水湿润垫层混凝土，必要时可在新旧混凝土处先注部分砂浆，确保施工缝 处连接。混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量

27、拌和，已初凝的混凝土废弃处 理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料， 自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额 定容量的10%,在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和 站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水 量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或 与砼面成40-50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插 点振捣时间以20-30s和混凝土表面不在泛汽包为宜，为保证砼质量最好采用复

28、振措施。混凝土用吊车(20t)吊车配合lm3料斗进行浇注。用吊车浇注时，混凝土 入模要采用串筒，以免混凝土离析。一般混凝土要连续浇筑，中间交接班时，上 班人员将己入模混凝土全部振捣完毕后，方可离开工作岗位，防止漏振。浇筑混凝土时严禁在混凝土屮随意加水，以免影响混凝土强度。混凝土浇筑完毕后，表面要找平，定浆后即应进行抹面工作，如施工中遇到下雨， 应用雨布或其他材料盖好。新浇筑混凝土防止雨水冲刷。混凝土浇筑成型后，混凝土初凝后即开始覆盖土工布洒水养护，覆盖时不得损伤混凝土表面。混凝土洒水养护吋间一般不得小于7天。拆模后的混凝土表面要立即用土工布裹洒水，把土工布浇湿后再用塑料布 进行包裹。保持混凝土

29、表而湿润，防止混凝土表而风裂。2.4侧墙，背墙施工工艺与台帽类似，不再单独描述。2.5支座垫石、挡块 （1）立模、绑扎钢筋a、模板采用竹胶板制作而成，立模前要确保模板底部平整，不平整的用混 凝土砂浆找平。b、钢筋绑扎钢筋绑扎前，对预埋在台帽上的钢筋进行除锈，底层、顶层及四周钢筋进行 焊接，钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工 程师检奔签证后安装模板。c、模板安装c-1、待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及 挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求:模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流

30、 畅。c-2、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳 定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂， 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污 染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 c-3、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。(2) 砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平而位置及 标高进行复测，满足设计及规范要求后，內监理工程师报验，检查合格即可进行 砼浇筑。砼浇筑釆用集中搅拌，砼罐车运输，吊车配合料斗施工，浇筑前充分做好准 备。振

31、动时，振动棒与侧模应保持适当距离，避免振动棒碰撞模板，不得漏振。(3) 养生浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修整、抹平，待定浆后进行第二遍压光收 浆后进行洒水养生，并派专人洒水养生。混凝土达到强度后进行拆模，拆除时应 小心，不得损伤表面积棱角。模板拆除后，应将模板表面清理干净，以便下次使 用。2.6台背回填(1) 准备工作3、制定合理的施工组织计划，确定责任人熟悉台背回填的施工要求，并做 好技术交底。b、作好原材料的试验工作，回填材料选用碎石土进行台背回填。c、设备进场，2台强震动夯及20t重型振动压路机。(2) 台背填筑施工a、清理台背地段的松土，杂物，对原地面进行填前压实。b、对台背处已填筑

32、了一定高度的路基，应沿路线方向机械(挖机，推土机) 挖台阶，台阶顶宽不小于2m，台阶处采用压路机压实，填土压实度要符合路基 填土的压实度标准，清理的松土运离施工现场。台背处路基填筑低于构造物顶部 部分，台背填筑用碎石土与路基填土同步进行。c、将碎石土运至施工现场，用推土机推平，靠近构造物200mm内用人工铺 平，注意每层的松铺厚度不超过15cm。d、台背回填必须挂牌、划线；在每次上料前，在台背墙而上用汕漆标出每 层填料的松铺厚度(不超过15cm)和层次；每处台背回填都必须进行拍照，并 与检测资料一并存档。e、台背采用20t压路机碾压，在边、角处及靠近结构物墙体（约800mm） 的位置，压路机不

33、能碾压的地方，采用振动夯碾压的方法压实紧密。振动压路机 碾压4遍以上开始检测压实度，手扶式振动冲击夯要冲击压实4遍以上。f、压实度检测工作同步进行，每填一层，都须进行压实度检测，压实度符 合要求才能进行下一层，从填方基底至路床顶部的压实度均应36%。（压实度的 控制方法可采用土方路基填筑压实度的控制方法）g、台背回填须在桥梁两侧对称均匀分层回填压实。h、检测频率为每层每侧检测3点，检测点离台侧面50cm，位中一点，左右 边各一点。（3）施t注意事项a、在构造物完成后且砼强度达到75%后，才能进行台背回填。b、台背填料应保证排水畅通，不能积水。c、在冋填压实施工中，构造物两台背应对称冋填，并保证

34、结构物完好无损。工厂订购3. 桥梁上部施工平整场地后张预应力空心板梁预制工艺详见后张预应力空心板梁施工工艺框图:底模铺设钢筋下料成型钢筋绑扎及波纹管安设安装蕊模砼拌合、运输->浇注砼试块检测抽山蕊模试块检测养生拆模板钢铰线下料一穿钢铰线张拉压浆1灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测支模板现场检査3.1台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形。台座台座基础为中间厚 20cm的c25砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到50cm 且加密拉筋布置。浇筑台座砼耍保证台座顶的水平。台座底模为25mm厚水磨石， 在底模砼浇筑时安装。为与底模綦础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱

35、, 底模两侧设置角钢，将水磨石卡在角钢之间。在台座两边的角钢上贴1cm厚的 橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布 置排水沟。台座下部设置模板对拉杆预留孔，预留孔的位置应与模板的卡槽相对 应。空心板的预制场设置在ak0+430钢筋加工场东侧，地在2#搅拌站之内，设 置正交底座4个。存梁区设置2档，每档存10片，双层存放。3.2钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类热起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢 筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计 图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班k料，在钢筋加工场屮进行。在各准备 工

36、作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。把在钢筋加工场加工好 的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规 范耍求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位 置安放并增加定位钢筋牢固固定，接尖处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎 过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或 脱模汕）污染钢筋。3.3芯模和侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计 和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装芯模、侧模，安装前在芯模、侧 模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。芯模、侧模安装应支撑牢固，尺寸

37、准确， 保证顺直。两侧模上顶要用拉杆拉牢，侧模支架用木楔子支撑，底部用对拉杆将 模板固定，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保 护层厚度在钢筋和模板之间设置辩块，辩块应错开布置，不贯通截面全长。3.4混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土 由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料 斗中，用汽车吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。混凝土拌制要严格按照设计、 规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑 前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分

38、层厚 度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振 捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当 而使芯模上浮、变形。针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模 上浮。首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋， 并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。苏次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均 匀垫上五道条形钢板，将特制卡異压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。卡具为 在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝 土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。3.5拆模侧模拆除在空心板砼

39、达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰 损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽 出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯 模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。砼浇筑注意事项：a、混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每 层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。b、夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘， 以防水分过分蒸发，表而及时进行洒水养护。3.6预应力钢绞线张拉3、预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚只运至工地后应有质保书。在施工预应力前，施工 设备、

40、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工耍求如下：(1) 设备 千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标定。 所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。(2) 下料和穿索 钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采 用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。 钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠 绞。 设置限位筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。（3）预应力张拉 预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空 心板腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保 证管道位置不变而适当挪动

41、钢筋位置。浇筑前，应检查波纹管是否密封，防止浇 筑砼时阻塞管道。 预制空心板预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的90%后，且砼龄期 不小于8d，方可。预应力钢束采用两段同时张拉，张拉控制应力为： ocon=0.75fpk=1395mpao在吋间充裕吋砬设当增加龄期，提高砼弹性模量，减少 反拱度。 施加预应力应采用张拉力与仲长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉 力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢 束的非弹性变形影响。 钢绞线的张拉步骤：0->10%ocon->ocon （持续两分钟）->ocon （锚固） 预应力钢束张拉顺序为：3->

42、;2->lo 张拉安全操作注意事项1）、张拉时，千斤顶后而不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。2）、张拉脚手架要经常检查。3）、当实际伸长量与理论伸长量差值超过6%时应停止张拉，分析原因后方 可继续张拉。4）、夹片在使用前应逐个检查，清除片齿的杂质，同一夹片的外露长度应基 本相同，凡有锈迹和裂纹的夹片不得使用，不同批的夹片不得混用。5）、应设置防护围栏，设置安全警示标牌。6）、严格按照施工规范和设计要求操作。3.7压浆、封锚（1）施工准备。a、采用c50水泥浆，先进行配合比设计，通过试验确定施工浆体配合比， 并进行测试；b、切割钢绞线，水泥砂浆封端并安装密封罩；c、检查孔道的密

43、闭，设备、辅件的规格数量及其运转状态。(2) 试抽真空。关闭阀门和排气孔，启动真空泵，观察真空表读数，若负压在-0.06mpa -o.impa,停泵lmin保压不变，即可进行压浆。(3) 拌浆。3、拌浆前先加水空转几分钟，使搅拌机内壁充分湿润，后将水排净；b、按规定的水胶比和灌浆剂用量拌制水泥浆，办好后在现场进行稠度、泌水率测试，进行浆体试模制作；(4) 压浆。a、开启真空泵，当真空度维持在-0.07mpa吋，启动压浆泵进行压浆；b、浆体流过观察管时，关闭阀门，并关掉真空泵；c、观察废浆桶出浆情况，当浆体稠度一致、出浆匀速，关闭阀门，并关掉 压浆泵；d、打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处出浆

44、情况，当浆体稠度一致、 出浆匀速、无气泡和微沫浆后，关闭排气孔，施加0.5mpa0.6mpa的压力持压 3min,关掉压浆阀;e、拆除阀门等设备，并清洗干净。f、压浆时，每一工作台班应留不少于3组试块。g、压浆吋做好记录。压浆按设计和规范相关要求进行。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆 机必须能以0.7mpa的常压连续作业，保证压浆缓慢、均匀进行。压浆停止时，压 浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤浄 器。(5) 按要求封锚，到强度后即可起吊架设。3.8梁板安装20m预应力空心板梁，采用两台25t吊车吊装。(1) 定位放线，复核支座垫石中线、水平，并划出支座

45、十字线。(2) 安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置屮心线,同时在 橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座 垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。(3) 吊车自行就位。(4) 用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。(5) 吊装空心板：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约23cm后暂停， 对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续 起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一片空心板时，在板底划好两个支座 的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落空心板 时同台帽上的位置中心线相吻合。(6) 调整支座

46、：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切 变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及吋调整。调整的方法为：用千斤 顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再 次落梁板，使支座上下表面相互平行且同梁板底、台帽顶面全部密贴，同时使一 片板两端的支座处在同一平而内。(7) 检查验收。(8) 注意事项：a、梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行 编号，制订安装计划。b、每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先屮心后两侧的顺序，以免相 互干扰。c、吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如 地基承载力不能满足吊机全部荷载的

47、要求时，应采用补强地基措施。d、在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特 别注意防止因下列原因造成事故：起里臂过度旋转使起里臂弯曲折断。支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。吊机操作错误发生事故。3.9铰缝、底缝空心板安装完毕后，及时连接铰缝、板顶连接钢筋及端横梁钢筋。连续接头 段钢筋，绑扎横梁钢筋。底缝m15砂浆强度达到50%后浇筑铰缝混凝土，一般 在1823°c浇筑墩顶连续接头混凝土。4. 桥梁附属设施4.1桥面铺装(1) 淸除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用淸水冲洗干净后，放线并绑扎桥 面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注。(2) 桥面施工采用

48、导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层 顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。(3) 砼由拌和站拌制，用砼运输车运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使 用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹 平、压光、拉毛处理。(4) 使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。4.2护栏及护栏底座护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安 放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、 麻面。内、外侧模板釆用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋 和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件

49、的位罝和标高必 须精确定位，并同定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。4.3桥头搭板、枕梁(1) 测量放样由项目部测量组对塔板平面位置及标高进行全面检测。(2) 绑扎钢筋钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验， 且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁 浄。钢筋接头采用对焊或搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,也不得 出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。在钢筋加工场地 按设计要求加工各种序号的钢筋或半成品，在现场进行安装。施工时首先在基层 上按设计阁纸弹线标出下层钢筋的纵横位置，按此位置布放钢筋，并加以绑扎同 定，

50、放置砼垫块。同时点焊固定施工用的主筋，组成架力骨架。(3) 支立模板采用优质竹胶板，模板的后而采用方木作为背棱进行加强。为保证拼缝的平 整、严密，模板采用在场地内先按56m组装成块。模板后的方木要统一规则, 特别是方木的高度要求一致。对高度不一致导致模板表面出现的高差可用薄铁皮 进行调(3)整。模板在使用前应进行清洁，去除表面的污迹并用洗衣粉水擦净, 模板均匀的刷好脱模剂。模板间的拼缝采用挤压玻璃胶进行补缝处理。拼缝处多 余的玻璃胶用铲刀刮掉并用纱布擦净。混凝土浇注前应对所有支架支撑进行检 查，所有接头必须顶紧密贴、接头过程屮应安排专人对模板进行检查，发现异常 情况应立即停止混凝土的浇注并及吋

51、处理。(4) 混凝土施工混凝土采用经批复的c30混凝土进行施工。砼采用拌和站集中拌和混凝土罐 车运输至路基上人工配合入模。在浇注过程中严格控制混凝土自由下落高度不超 illm,为了加快施工速度，根据现场地形条件可采用溜槽浇注。砼采用水平分 层浇注施工，每层厚度20cm。在砼浇注过程中安排有专人检查模板是否变形、支 护是否移动。混凝土振捣密实，表面收浆整平后采用压纹处理。混凝土浇注完成 后覆盖土工布洒水养生，养生期限为7天。4.4泄水管的安装泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构吋预留安装孔，在铺防水层前 安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15 mm再接入下

52、面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。4.5伸缩缝安装桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和 安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。无缝式伸缩缝施工方法：(1) 对安装就位的预制空心板进行整理，清洁。(2) 立模浇筑伸缩缝两边的混凝土现浇层。(3) 清除缝内杂物和尘土，用水冲洗晾干，并用火焰枪清洁、干燥槽门。(4) 在槽底、槽边涂底胶，晾干10至15分钟。(5) 在伸缩间隙处嵌入密封条，浇入溶化的502填满间隙。(6) 放置跨缝铝板对中压紧。(7) 在槽底、槽边涂一层溶化的502,厚12cm。(8) 在搅拌机屮将骨料加热到135163

53、76;c,在熔化炉屮经502加热到188°co(9) 拌合502和骨料。(10) 将拌合料按比例分层摊铺、捣实，最后一层填料比桥面略高。(11) 在热粘结剂上撒一层米石，用压路机压实平齐。d-40伸缩缝施工方法：(1) 在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线(顺缝向和垂直缝向)和标高。(2) 为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将 伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然 后再进行沥青砼面的施工。(3) 要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表而凿毛。在切缝时 注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。(4) 伸缩缝装置根据预计安装时间

54、的温度，提供给生产厂家，以便生产厂 家按设计要求设定仲缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、 吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。(5) 安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直 至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。(6) 伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后 沿仲缩缝纵向每2m放一平直的小槽钢，使槽钢置于预留槽w边的沥青面上，作 为初调伸缩缝装置与沥青而的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线 重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。(7) 用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，

55、平整度符合规范要求 后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处， 用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接冏定。(8) 焊接加固和对平整度检杳合格后，用泡沬板填塞伸缩缝装置的缝隙， 防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物 冲洗干净。(9) 砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角 和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥 青路面。(10) 砼浇注从一端向另一端连续进行，己浇注完毕的砼要随吋用刮板刮平 并用木抹揉浆粗平，待砼表

56、面略显干燥时(初凝前)，再次用刮板刮平，并用竹 扫帚拉毛处理。(11) 浇注的砼及时用土工布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。4.6锥体及防护施工：(1) 工艺流程：审核设计图纸及资料一施工放线备料-> 挖基一浆砌基础一垫层一浆砌片 石护坡一勾缝养护一竣工验收。(2) 施工方法：a、锥体护坡采用全站仪进行放样。b、锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不 允许填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约2-4cm， 使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。c、护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。d、浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石 背后按规定做砂砾石反滤层，防止锥体土方被