冬期施工方案

1、冬期施工方案1 编制目的 为了规范施工，保证箱梁施工能符合标准，同时为了明确冬期施工中应注意的事项，确保箱梁预制质量在冬期施工时处于可控状态。2 工程概况中*制梁场共承担昌赣铁路站前标箱梁预制任务*榀，其中31.5m梁*榀，23.5m梁*榀。按照*公司工期的要求，*制梁场冬期施工不可避免，必须提前做好冬期施工方案和技术措施。3 冬期施工的确定根据铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件规定：“当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬期施工处理”。*梁场平均气温为15.3-17.7摄氏度，日最高气温大于或等于35摄氏度的日数年平均为27.9天，日最低气

2、温少于或等于0度的日数年平均为23.4天。年平均降水量1552.1毫米，4-6月降水量约占全年年降水量的50%，年平均降水日数为154天，年平均空气相对湿度81%，无霜期274天4 冬期施工特点及难点4.1 冬期混凝土特点：04时，凝结时间比15延长3倍。温度降到0.30.5时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的水结冰，体积增加9%，硬化的混凝土结构遭到冻胀破坏。4.2 冬期施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。4.3 冬期施工

3、成本投入高。冬期施工需要从混凝土原材料开始至压浆结束的全过程实施防寒保温。这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。4.4 施工生产效率低下。寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。4.5 施工难题多。冬期寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严。已施工箱梁预应力管道保温困难，难以保证达到孔道压浆的温度条件。4.6 冬期施工的弊端。冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性。5 施工部署5.1 施工准备5.1.1 成立冬期施工组织机构，以梁场经理为组长，以梁场总工

4、、生产副经理为副组长，工程管理部、物资部、设备部、安全质量环保部、工程技术部、试验室、各工班长为组员。切实抓好冬期施工试验工作、冬期施工技术培训工作、制定各种材料的保温措施和应对突发情况的应急预案等，确保冬期施工顺利实施。5.1.2 组织施工人员学习有关冬期施工技术、施工规范，掌握具体施工方法和措施。测量人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。5.1.3 准备好相关防寒保温物资、供热能源和机具设备。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定的易损零配件。5.1.4 选择好适应冬期施工的原材料，如水泥、外加剂等，选定合适的配合比。提前储

5、存好一定量的砂石料，以保证冬期施工使用。5.1.5 收集当地历年气温资料，做好工地气温检测。5.1.6 温度控制指定质检员对其专门进行监管控制，对整个温度控制过程通过测温仪导出，及时反馈数据。（测温表格见附表）5.2 冬期施工方案5.2.1 原材料5.2.1.1 砂、石料冬期施工期间，料源地砂石料将无法水洗，质量难以保证，在天气变冷前应多进砂石料，以保证冬期施工的需要。当气温在0-5时，应加热到0以上；具体做法是：混凝土灌注前6小时开始用蒸汽加热砂石料，使用前测试砂石料的温度、含水量，满足使用要求后方可使用。5.2.1.2 拌合用水水采用在蓄水池加热，蓄水池的水不加满，留1m高的空间，同时应保

6、证水温在施工过程中相对稳定以便于施工控制，保证混凝土质量。水泥、粉煤灰和矿粉不做加热处理，避免与加热水直接接触。5.2.1.3 钢筋和预埋件的焊接钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接存放在结冰的地面上。钢筋和预埋件的焊接一般在白天气温较高时进行，气温低于-10，不得进行钢筋和预埋件的焊接作业。焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，必须放在下面垫有枕木钢筋加工棚内，等接头完全冷却后才能搬运到外面。5.2.2 混凝土工程混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌合水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌合物

7、的初始热量。对混凝土搅拌站、输水管、送料带、混凝土罐车、混凝土输送泵和布料机管道采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。5.2.2.1 混凝土搅拌 (一）混凝土冬期施工热工计算 混凝土拌合物理论温度计算混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：式中：T拌合时混凝土拌合物的温度()；W、C、S、G水、水泥、砂、石的用量（kg）；tw、tc、ts、tg水、水泥、砂、石的温度（）；ps、pg砂、石的含水率（%）；b、B比热及溶解热；当骨料温度0时，水的b=4.2，B=0；当骨料温度0时，冰的b=2.1，B=335。 为了计算简便,粉煤灰，矿粉和外加剂的重量均计算

8、在水泥的重量内。 混凝土自搅拌站中倾出时的温度计算混凝土自搅拌站中倾出时的温度可按下式计算:式中：T1混凝土自搅拌站中倾出时的温度（简称出站温度）（）；T混凝土拌合物的温度（）；Td搅拌站内的温度（）。 混凝土经运输和灌注成型后的温度计算混凝土由出站到灌注过程的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出站温度和室外气温的变化而异。混凝土经过运输和灌注成型后的温度可按下式计算： 式中：T2混凝土经过运输和成型后的温度（）；t混凝土自运输至成型的时间（h）；取h=0.25小时n混凝土倒运的次数；取n=1Ta混凝土拌合物浇筑环境温度（）；a温度损失系数（h-1）；当用封闭式自卸汽车时a=0.10。

9、 （二）实施冬期混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料棚。将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，防止搅拌机受冻。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，加温拌合用水，混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%，但应小于3min。试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度。并观测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合混凝土拌合物的入模温度不得低于5 的规范要求。 （三）冬期施工条件下，拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：

10、当气温在0-5时：水加温不超过80；水泥、粉煤灰、矿粉不得加热。严格按照混凝土施工操作规程，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料和加热水，搅拌均匀后，再加入水泥、矿物掺合料和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。现取一最不利条件进行热工计算，本标段冬期最低气温为零下3左右，其每立方混凝土水用量为148kg/m3，砂用量为711kg/m3，石子用量为1112kg/m3，水泥用量为356kg/m3，拟定砂温度为3，石子温度为3，水泥温度为3，砂含水率为5%，石子含水率为0.5%，水的比热容为4.2，溶解热为0，搅拌棚内温

11、度取5，搅拌车运输时间为0.25小时，所以： =0.174tw+2.48=0.17tw+2.48-0.16×（0.17tw+2.48-5）=0.14tw+2.9=0.14tw+2.9-（0.1×0.25+0.032×1）×（0.14tw+2.9+3）=0.13tw+2.6故为保证混凝土入模温度5，即0.13tw+2.65 tw18当水温大于18时满足生产要求。5.2.2.2 混凝土输送混凝土施工过程中，要用保温材料包裹搅拌车及混凝土输送管道。混凝土运输采用4台8m3搅拌车运输到布料机下，通过混凝土输送泵和布料机输送到下灰点。泵管每次开盘前均需仔细检查，将

12、磨损够大的泵管和管卡、胶垫立即更换，防止浇筑过程中发生爆管事故。泵管外先裹一层麻袋片，再用隔热材料覆盖来保温。5.2.2.3 混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变化，应及时用篷布遮盖好，并用蒸汽加热，使模板温度不低于5，在加热过程中，应安排专人观测温度，并详细记录，不达到5不浇筑混凝土；在浇筑过程中，为保持这个温度，一直对模板进行蒸汽加热。浇筑混凝土选择在天气够暖的白天进行，一般在上午10点左右进行浇筑，下午16点左右结束。当环境温度低于-10时，不得开盘浇筑混凝土。分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度不得超过30cm，不得少于20cm。混凝土浇筑至顶板时采用边浇筑

13、边罩养护罩，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5。冬期施工，模板内不得有积雪、冰块，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用篷布遮盖已立好的模板。5.2.3 养护由于黄山地区冬期平均气温偏低，为了满足工期要求，需采用蒸汽养护。制梁台座保温养护棚采用新制顶面屋架，利用在屋架和外模外覆盖泡沫板的方法将整个箱梁及模板盖住。梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案，合理布置蒸汽管道。蒸汽养护注意以下几点：5.2.3.1 布置温度测量点，每孔箱梁布置11个测温点，由试验室试验员布置，具体位置见下

14、图所示：为了精确测量养护过程中梁体各部位温度情况，适时调整蒸汽量，保证梁体温差符合技术条件要求。每孔箱梁共设11个测温点：2、4、10、12、点测芯部温度，1、3、9、11、点测表层温度，5、6点测蒸汽环境温度，7点测预应力孔道温度。即1点-小里程端顶板表层，2点-小里程端顶板芯部，3点-小里程端底腹板交接处顶部；4点-小里程端底腹板交接处芯部，5点-小里程顶板表层环境，6点-小里程端箱内环境；7点-小里程端预应力孔道；9点-大里程端顶板表层，10点-大里程端顶板芯部；11点-小里程端底板表层；12点-小里程端底板芯部。测温点布置图如下：5.2.3.2 安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段

15、每0.5小时观测一次，恒温阶段每0.5小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。5.2.3.3 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土蒸汽养护静停阶段：混凝土浇筑完成后，立即蒸养棚将混凝土暴露面进行覆盖。对箱梁端模用篷布包裹严密，同时将蒸汽管路连接好，静停期间，保证混凝土周围环境温度不低于5。混凝土蒸汽养护升温阶段：静停时间达到4小时后，打开送气阀（可以调节送气量），对箱梁顶板、箱内和箱外进行供气。在供气升温的时候，每0.5小时测量一次箱梁顶板、箱内和箱外的温度。通过调节供气阀，保证升温速度不大于

16、10/h，同时保证箱梁顶板、箱内和箱外之间的温度之差在15以内，升温时间为6小时。混凝土蒸汽养护恒温阶段：在箱内、箱外和顶板的温度升至约33后，进入蒸汽养护恒温阶段。恒温阶段每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土的芯部温度，通过调节供气阀，保证顶板、箱内和箱外的温度不大于45，混凝土的芯部温度不大于60，同时保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温差在15以内。（恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定）。蒸汽养护降温阶段：通过调节供气阀，对箱梁顶板、箱内、箱外同时降温，降温阶段，每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土芯部的温度，保证降温速度

17、不大于10/h，同时保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温差在15以内。蒸汽养护期间及撤出保温措施时，保证梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差不超过15，从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。自然养护时，梁体表面用土工布覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。自然养护时间自拆模时计起不少于14d。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同

18、步增长。蒸汽养护期间，若发现养护温度不能满足要求，立即采取多个电热片加热，以调节养护棚内的温度。拆除模板时特别注意环境温度与混凝土表面温度差不超过15时进行。5.2.3.4 根据近期气温变化，预测未来几天温度以保证当环境气温低于5时，预先对梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。5.2.3.5 蒸汽养护的主要设备及设施5.2.3.5.1 蒸汽养护热工计算：热工计算的目的是通过热量计算，最终确定混凝土制品养护机的数量，按每天二榀梁来计算热量，考虑因素如下：初始条件恒温阶段温度t2：45养护前梁体温度t1：5混凝土平均比热Cc：0.84KJ/Kg.钢材的比热Cm：0.48KJ/Kg

19、.一榀梁混凝土重量Gc：790250Kg一榀梁钢筋重量Gm:61348Kg未养护前梁体水含量：1%总混凝土制品的质量升温阶段的热量损耗(1)加热混凝土所消耗的热量Q1：Q1=Gc×Cc×（t2-t1）=790250×0.84×（45-5）=26552400(KJ)(2)混凝土制品中蒸发水分所消耗的热量Q2： 取混凝土中水分的含量为总的混凝土制品的质量的1%,则水分蒸发的计算公式及结果如下：水的汽化潜热rc1=2501KJ/Kg，tpj=（t2+t1）/2Q2=Gc×1%×rc1+1.85×（tpj- t1）=790250&#

20、215;1%×2501+1.85（25-5）=20056545(KJ)(3)热钢模、梁体钢筋及其他钢结构所消耗的热量Q3：Q3=Gm×Cm×（t2-t1）=（208570+61796）×0.48×（45-5）=5191027(KJ)(4)充满养护设备自由空间的蒸汽消耗量Q4：喷射的蒸汽首先要加热养护罩内的空气，这部分蒸汽耗热量的计算公式如下：Q4=Cp×m×其中：Cp为空气的定压比热，取为1.0045KJ/Kg.Km：空气的质量，单位KgVe:空气的体积，单位为m3； ：空气的温度变化，单位；：空气的密度，取为1.09Kg/

21、m3；将本设计中的已知各量的值代入上式，得Q4=Cp××Ve×1.0045×1.09×(12.2×34×3.15-350)×40=41896(KJ) (5)养护设备蓄热和散失的热量、冷凝水带走的热量、逸失介质的耗热量等为升温阶段总支出的10%。则升温阶段的热量总支出：QI=（Q1+Q2+Q3+Q4）/90%=57.6(MkJ)(6)水泥的水化热 水泥在水化时要释放出一部分热量，这部分的热量会导致混凝土的内外温差过大。从而使大体积混凝土结构出现温差裂缝。因此我们应选用中低热的水泥品种及掺加粉煤灰、矿粉来降低混凝土的水

22、泥水化热，这不仅减少了水泥的用量，而且可以使混凝土更加密实，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，可大大改善混凝土的工作性和泵送性，且可明显降低混凝土的水泥水化热。 关于水化热的计算，可以采用沃氏经验公式（参见混凝土手则第二分册）。混凝土中的水泥含量控制为356kg/m3，总的混凝土制品为316方，则总的水泥含量为356×316=112496kg沃氏经验公式为：式中，qc-单位重量水泥放出的水化热（KJ/KG）；M普通水泥计算标号，假定水泥标号为425；W/C水灰比，取为0.4；度时系数,计算公式如下: =th式中, th混凝土的平均温度()； 混凝土养护时间（h）； 辅助系数，当290时，=

23、0.320.002 290时，=0.840.0002因此，养护中所释放的水泥水化热Q6的计算为： =th=0.5×（560）×660×100.5×（6020）×6=1035 =0.840.0002=0.840.0002×1035=1.0471kg的水泥的水化热量为水泥的总的水化热为Q6=252×112496=28348992kJ即水泥的水化热为28.35MkJ升温期的热量消耗为：Qs=QI-Q6=29.25MkJ升温期所需的蒸汽量为：29.25×109/(6×3600)=1.35MW恒温阶段的热量消耗 恒

24、温阶段的热量消耗主要是用来维持养护温度，这部分热量相较升温阶段的热量消耗要小得多。恒温阶段所消耗的热量主要有散失于周围介质的热量、漏失蒸汽损失的热量两部分。其热量计算可取为升温热量的30%，即：恒温期的热量消耗为：Qh=30%×Qs=30%×29.25=8.775MkJ恒温期所需要的蒸汽量为：8.775×109/（4×3600）=0.41MW降温期所需的蒸汽量计算可取为恒温期热量的30%，即：降温期的热量消耗为：Qj=30%×Qh=30%×8.775=2.63MkJ降温期所需的蒸汽量为：2.63×109/(4×36

25、00)=0.12MW按冬期施工每天两榀梁计算，因为浇筑和养护时间差，所以生产期间一榀梁处于升温阶段，一榀梁处于恒温阶段，最大蒸汽消耗量为1.35+0.41=1.76MW4t/h（MW）根据热工计算和蒸养工艺在梁场配备1台4t/h的蒸汽锅炉满足蒸汽养护要求。5.2.3.5.2 蒸汽管道布置包括蒸汽输送管道和蒸养管道。在混凝土箱梁的翼缘板和腹板外侧各布置1根管道，底板和台座之间布置2根管道共计4根蒸养管道。5.2.3.5.3 养护棚养护棚和支架配合使用形成蒸汽养护空间。养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料。5.2.4 孔道压浆、封锚终张拉24小时后，切割钢绞线，即可进行压

26、浆。压浆材料为防冻型灌浆剂。压浆前管道内要清除杂物和积水。在压浆施工时，必须采取保温、防冻措施。设置专门的压浆台位（C1-1)，采用拌合水加热或通蒸汽，压浆的梁体在两端用钢管搭架，四周采用篷布覆盖，对梁体采用蓄温保温；如温度仍然较低不能满足施工要求时，用蒸汽对篷布内进行加温，必须保证压浆及压浆后3天温度不得低于5。压浆后在棚内正温下养护，此间可作封锚工作。6 质量、安全保证措施及其他措施6.1 质量保证措施针对冬期气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬期施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术

27、措施。6.1.1 落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况，采取有力措施确保各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。6.1.2 准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。6.1.3 加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌站设备、运输罐车、混凝土输送泵及管道用热水或者蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将雨水排放干净。6.1.4 经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时

28、处理。6.1.5 混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌合物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。6.1.6 加强混凝土养护期间环境温度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。6.1.7 严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制养护过程中混凝土内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。6.1.8 适当延长搅拌时间，混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。6.1.9 开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，

29、必须达到连续七昼夜最低气温超过0的条件时，方可解除混凝土冬期施工措施。但为了加快混凝土强度增长，可继续对预制梁采用加热养护措施。6.2 安全保证措施冬期气候寒冷，施工现场内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬期施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。6.2.1 对参加冬期施工的全体员工进行冬期施工安全知识培训，做好安全技术交底。施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工种安全巡视，工后安全总结和教育。6.2.2 制定详细的冬期施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬期施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。6.2.3 施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的

30、规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。6.2.4 霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施，防止溜滑引发安全事故。6.2.5 下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。6.2.6 安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭。暖棚内、工棚内禁止明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够的消防灭火器材。6.2.7 加强各种压力容器的管理，压力器等仪器仪表工作状态良好。禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。

31、6.2.8 加强用电管理，供用电管理由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。6.2.9 作业人员必须佩戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、提梁机等需要高空作业的人员，必须穿戴防滑鞋和防寒服，同时拴好安全带，戴好安全帽，以防高空坠落和防冻。6.2.10 机械设备冬期防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施：A、在进入冬期前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油；冷却液中加入防冻液。各种油品、冷却液的凝点符合当地防冻要求。B、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。C、冬期车辆启动发电机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。D、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾等不良气候时停止出车。E、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。6.3 成品、半成品梁保护措施6.3.1 在冬期施工前15天，应对存梁（半成品梁）管