电梯间施工方案内容

1、青岛工程项目部1、概况1.1、工程概况本工程属构筑物，开间尺寸为3.05米，进深尺寸为2.80米，总高度为61.450米。与焦炭塔相邻，作为人员上下检修用设备。电梯间混凝土筒体外围是钢结构框架，钢结构外形尺寸为6250mm×6250mm,在EL23.5m处钢结构柱子由HW350×350变为HW300×300，钢结构和电梯间筒体同步施工。1.2、结构设计概况本工程底板为板式基础，长12.30米，宽8.20米，厚2.0 米；墙板厚度：标高23米以下为500厚，标高2342.5米之间为350厚，标高42.5米以上为250厚。顶部设电梯机房；屋面为卷材防水屋面。材料：底板

2、混凝土为C30混凝土，要求一次性性浇注，不留施工缝，混凝土中加入812%的WG-HEA抗裂型防水剂；地面以下的井壁为抗渗混凝土，抗渗等级S6；垫层为C10混凝土。钢筋采用HPB235（），HRB335（），HRB400（）。设计要求：基础插筋为HRB400钢筋，插筋在绑扎时应保证位置及长度的准确性。基础保护层厚50mm，插筋与柱钢筋采用机械连接，墙壁保护层厚25mm。电梯井道平面尺寸允许正偏差，允许施工误差为035mm。钢结构框架和电梯间混凝土之间的钢梯绕电梯间混凝土墙壁盘旋而上，作为应急梯子用。2、编制依据2.1中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图；2.2中国石化集团洛阳

3、石油化工工程公司质量、HSE管理要求；2.3中国石化集团第十建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；2.4中国石化集团公司安全生产十大禁令；2.5中国石化集团第十建设公司的企业工艺标准以及相应的法律和法规；2.6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 2.7建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.8混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2.9建筑工程质量验收统一规范（GB50300-2001）；2.10石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；

4、2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）；2.12钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001；2.13 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002；2.14 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95；2.15 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007；2.16 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007；2.17 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99；2.18 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-2005；2.19 160万吨/年延迟焦化装置施工组织设计2.20 建筑施工手册；2.21 现

5、场实际情况。3、施工准备3.1、劳力组织序号工种人数班组长备注1钢筋工62模板工63架子工44混凝土工45起重工2（含信号工）6铆工87焊工68力工8说明根据施工操作面，考虑一工多用，减少人员上下穿插，并作好职工体检工作，避免有恐高症人员高空作业。3.2、技术准备3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审3.2.2合同签订后，由技术部门的资料室向总包单位领取各专业图纸，并建立管理台帐。3.23由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。3.2.4工程开工前及时与业主，设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。3.2.5准备与本工程有关

6、的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。3.2.6测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。3.3、材料的准备工作3.3.1、分析施工用材料，作好材料用量计划；3.3.2、作好与材料供应方的协调工作。3.3.3、各种材料计划要做到及时上报。3.3.4、在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。及时进行见证取样试验。3.3.5、作好各种机械设备的入场及报验工作，含套丝设备。4、施工手段用料序号材料名程规格及型号单位数量备 注1马凳筋II级钢筋18吨双层钢筋网之间用2钢筋

7、18吨焊接螺栓用辅助钢筋3滑轮个3材料垂直运输用4钢丝绳14米200材料垂直运输用5卷扬机5吨台1材料垂直运输用说明5、施工方案及主要项目施工方法先安装钢结构，后施工电梯间。钢结构分五段预制和安装；优点：第一是利用校对好的钢结构，进行脚手架的稳定和加固。在电梯间混凝土部分四周搭设双排脚手架时，将外立杆固定在钢结构上，外面挂密目安全网，避免了脚手架不稳造成的不安全因素；第二是钢结构的斜梯可随着混凝土的浇注同时施工，很好的解决了作业人员的上下问题。第三是利用钢结构，进行模板的加固和校正，提高混凝土的浇注质量。减少整体倾斜和墙体扭曲变形问题的发生比例。在混凝土井壁外搭设双排脚手架，外立杆固定在钢结构

8、上，内立杆根据井壁变径进行加固并设计卸载措施。在井房内搭设满堂脚手架，用来固定内部模板用。根据现场情况，钢结构采用分段成框安装，钢结构的安装除符合设计要求外还应符合规范要求。钢结构在吊装每一段时都要用经纬仪对四个方向进行测量，因成框安装容易造成偏差难调的问题，固安装好的钢结构符合要求后，对其进行偏差分析，根据其调整地面即将成框的钢结构偏差，通过各方面测量，保证钢结构的安装符合要求。施工操作流程：基础验收电梯间筒体基础浇注至EL1.5m电梯间筒体浇注至EL9.5m电梯间筒体脚手架搭设至EL9.5m电梯间钢结构施工至EL24.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL9.5m电梯间筒体脚手架搭设至EL17.5

9、m电梯间筒体脚手架搭设至EL25.5m电梯间筒体浇筑至EL17.5m电梯间钢结构施工至EL47.5m电梯间平台爬梯施工至EL9.5m电梯间筒体浇筑至EL25.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL17.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL25.5m电梯间筒体脚手架搭设至EL33.5m电梯间钢结构施工至EL47.5m电梯间筒体浇注至EL33.5m电梯间筒体脚手架搭设至EL41.5m电梯间平台爬梯施工至EL17.5m电梯间筒体浇注至EL41.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL33.5m电梯间钢结构施工至顶部EEL58.2m电梯间筒体脚手架搭设至EL49.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL41.5m电梯间筒体脚手架搭设至

10、EL57.5m电梯间筒体浇注至EL49.5m电梯间平台爬梯施工至EL25.5m电梯间筒体浇注至EL57.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL49.5m电梯间平台爬梯施工至EL33.5m电梯间筒体脚手架搭设至顶部EL61.45m电梯间平台爬梯施工至EL41.5m电梯间筒体脚手架拆除至EL57.5m电梯间平台爬梯施工至EL49.5m电梯间筒体脚手架拆除完电梯间平台爬梯施工至顶部EL58.2m竣工验收5.1材料的垂直运输：混凝土：现场优先利用52米高的汽车泵，在其有效作业半径内，先用汽车泵，当其高度满足不了浇灌要求时，再采用卷扬机进行垂直运输混凝土。考虑其对周围的安全系数影响较大。建议尽量在井壁内部进行垂

11、直运输。5.2模板：现场用竹胶合板模板，制作定型模板，采用倒模方法，分次浇注。模板的提升，采用手动葫芦。可将手动葫芦固定在钢结构的横梁上。随着模板的提升而加高。模板之间的连接固定，采用对拉螺栓，外部，可利用钢结构及脚手架进行调直和加固。在电梯间内部，采用搭设满堂脚手架，来支撑和校对模板。模板加固用的零星材料，如方木，铁丝，对拉螺栓，架杆及钢筋等，可在电梯间内，用卷扬机进行运输。主要项目施工方法：5.3钢筋工程：钢材进场后根据其规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书。然后进行见证取样，送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、

12、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t。对所用级、级和III级钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。5.4电梯井墙壁施工为高空作业，且主筋均为III级钢直径25mm，不宜采用电渣压力焊及其它焊接，计划采用锥螺纹连接，焊接应做试件，同级别、同直径钢筋每300个接头取一组试件，每组试件3个，做拉伸试验，试验合格后方可进行。预制钢筋外观要洁净、无损伤，油渍、铁锈等且应在使用前清除干净，5.5根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形，然后运到施工作业点进行安装，不能预制的把下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎，钢筋加工的形状、尺

13、寸依据设计图纸和执行的施工规范。混凝土结构为抗震结构，按要求箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d箍筋直径）。在施工过程中，钢筋的连接形式根据图纸设计要求施工，搭接长度和锚锢长度必须满足设计要求和验收规范。底板竖向插筋接头位置示意图。（03G329 P24页）按上述要求计算，两插筋高差必须大于875mm。竖向钢筋接头长度，每9米为一接头。底板钢筋连接接头全部采用锥螺纹连接，竖向钢筋接头以锥螺纹连接为主，当不同型号或强度等级的钢筋连接时，可采用两种方法：第一种是绑扎搭接，搭接长度不小于45d；提前制作连接头（如焊接），在连接头的两端再采用锥螺纹与上下层钢筋连接（d为纵向受力钢筋的较大

14、直径）。底板钢筋保护层厚50mm，墙板保护层厚25mm。保护层采用搁置砂浆垫块或塑料卡来保证其设计厚度。钢筋的制作安装允许偏差，见下表：序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102箍筋内净尺寸±53绑扎钢筋网长、宽(mm)±10网眼尺寸(mm)±204绑扎钢筋骨架长(mm)±10宽、高(mm)±55受力钢筋间距(mm)±10排距(mm)±5保护层厚度(mm)基础±10柱、梁±5板、墙、壳±36绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置(mm)5水平高差(mm)+3

15、，05.6模板工程本工程模板采用胶合板，模板尺寸必须符合设计图纸，绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。板缝用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板每次拆除后，必须进行表面清理，修补等，并涂刷隔离剂。模板施工方法如下图所示： 模 板 剖 面 图模 板 立 面 图5.6.1将模板按上图所示进行整体连接，共拼装成8块，模板就位后再进行加固钢管龙骨，并穿PVC管上紧螺栓。模板整体提升用手动葫芦，利用脚

16、手架进行提升。5.6.2平板模板：支撑系统利用满堂脚手架进行加固与支撑，雨棚处甩筋或后期植筋，待四周钢爬梯完成后，再进行施工。5.6.3阳角模板处加固采用钢管与卡扣连接固定，阴角模板采用加方木方法进行固定。模板共预制成两套，上下穿插使用。计划每次混凝土浇注高度为4米。为使施工缝处结合紧密，模板制作成高度为4100mm高，上部模板就位并浇注混凝土后，下部模板方可拆除，周而复始，循环进行。模板垂直度的校正：可利用四周钢框架，用铁丝或架管与钢框架连接，进行垂直度的校正及固定。5.6.4模板施工注意事项：混凝土浇注前认真复核模板位置，墙模板垂直度平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及预埋件位置是否准确无

17、误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前按要求涂刷脱模剂，并在缝隙处粘贴海绵条或胶带。混凝土施工时安排木工看护模板，防止胀模，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.6.5筒体垂直度控制在基础底板上弹出纵横向轴线（内部控制线），在模板组装完成后，从模板处安装2公斤重的线坠，进行模板的整体性垂直度的检测和校核。在模板外侧，利用光学经纬仪进行检测和校核，由于模板中间的对拉支撑尺寸是一定的，当校对好模板外侧的垂直度后，也同时起着校对内壁模板的间接作用。电梯井井道平面尺寸只允许正偏差，允许施工偏差为035mm，全高垂直度

18、H/1000且30mm。5.7混凝土工程5.7.1基础垫层混凝土采用C20，基础采用C30，地面以下的井壁为抗渗混凝土，抗渗等级为S6。全部采用商品混凝土。5.7.2混凝土入模时的自由下落高度不超过2米。防止石子分离。根据施工高度，本工程混凝土配合溜槽或串筒下混凝土。混凝土振捣采用机械振捣，至混凝土表面不再出现气泡为止。混凝土应分层下料振捣，每层浇灌高度不超过500MM，严禁过振及漏振。混凝土振捣过程中派专职木工看护模板，发现问题及时处理。施工缝的留置：本工程每4米留一道水平施工缝。5.7.3重新浇灌混凝土前,先将表面浮浆及松动石子凿去,并用水冲冼干净,继续浇灌前,先用和混凝土同标号的水泥砂浆

19、铺20MM厚,第一层混凝土高度不超过300MM,用振动棒细细捣实捣严，然后继续浇注。5.8混凝土的养护：混凝土应在浇注完毕后的12小时以内对混凝土保湿养护。混凝土养护时间：普通混凝土养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水必须与拌制用水相同，根据气温条件，每天派专人养护。垫层及底板混凝土采用覆盖塑料布进行养护。5.9脚手架搭设5.9.1材料准备：直径48的标准架杆，扣件，柱脚，50厚200宽的木板，竹架板/木架板。5.9.2脚手架的选型：材料：采用扣件式双排式钢管脚手架，构筑物总高度为61.45米，基础底板顶标高-1

20、.6米，则脚手架总高度为61.45+1.6+1.5=64.55米，按规范规定进行选定，确定选用扣件式钢管双排脚手架尺寸（M）。连墙杆架宽大横杆步距立杆间距充许搭设高度3+4*0.35(KN/m2)二步三跨1.30米1.8米1.3米50米5.9.3由于先安装四周钢结构骨架，计划分两次进行吊装，每次安装高度为30米。先安装钢结构骨架，后进行脚手架搭设及墙壁混凝土施工。由于本架体高度超过50米，根据规范（JGJ130-2001）第5、3、8条规定，须采取分段卸荷措施。本工程计划将架体分成三段，分段垂直固定在四周钢结构上。立杆底端固定在钢结构的横梁上，上部用扣件固定在端部以上第二根横梁上。分段卸荷。5

21、.9.4搭设：1）工艺流程：放线 基础 铺木板 放底座 摆放扫地杆 树立杆 第一步大横杆 第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑 第三步架 连墙杆 接立杆 剪刀撑 铺平网 铺脚手板 搭安全网 验收 上层脚手架.2）基础处理：架体地基座落在混凝土底板上,上面铺50厚木板,板长不得小于2米,当长度为2-3米时,垂直于墙面放置,长度大于3米时,平行于墙面放置。3）搭设要求： 纵向水平杆设置在立杆内侧,即架体内部,横向水平杆设置在纵向水平杆上部,且距立杆不大于0.3m，纵向扫地杆设在地面以上200处,横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，剪刀撑设在立杆外侧，本脚手架高65M,为封闭型双排脚手架

22、，根据规范JGJ1302001第6.6.3条规定，设横向斜撑.4）杆件连接：立杆纵向间距1.5米，横向间距1.1米。纵向水平杆水平间距1.5米，小横杆水平间距1.5米。纵向扫地杆距地面0.2米，横向扫地杆距地面0.15米，连墙杆从第一根大横杆开始，水平间距4.5米，竖向间距3.0米，剪刀撑从端部开始向上连续设置，每面设一处即可。5）连墙杆设置位置：连墙杆从第一层大横杆开始设置，竖直方向间距三步架，水平方向间距三距进行设置，用2.5米长的架杆与相邻框架柱进行联结，与架体同步搭设，属刚性连接。6）连接方法：立杆：除顶层采用搭接外，余者全部为对接。搭接长度不小于1米，旋转扣件不小于2个。纵向水平杆：

23、对接，也可采用搭接，搭接长度不小于1M，应等间距设置之不理3个旋转扣件。剪刀撑：斜杆接长宜采用搭接，搭接长度及扣件数量同立杆。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即500。纵向水平杆的长度不宜小于3距，即4.5米。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同距内，不同步或不同距两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即500。5.10.验收：脚手架按要求分层搭设，分层验收，每层搭设

24、完成后，由施工负责人组织架工班使用方及项目部技术员共同参加验收。主要验收内容有：施工方案立杆基础架体与建筑结构拉结杆件间距与剪刀撑脚手板与防护栏杆。一般验收项目：小横杆 杆件搭接 架体内封闭 脚手架材质 通道 卸料平台。达到标准验收合格，参验各方签字后方可使用，使用方不得随意拆除架体。5.11拆除：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件，各构配件严禁抛掷至地面。拆除时，在作业区四周设立警示标志和围栏，并派专

25、人看守，严禁非操作人员入内。设备保养：拆完的架杆架扣及时检查，整修与保养，并按品种，规格随时码堆存放。5.12安全网的铺设：在钢结构架体以外，沿施工高度分层固定密目安全立网。平网的挂设：在离地面3米高度处，固定第一层平网，沿施工高度每隔三层设一层固定平网，随层设一层随层网。脚手架板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm。架板主要供施工人员固定模板及振捣混凝土用。6、技术管理措施6.1测量管理措施1) 测量人员应及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。2) 测量放线遵循“先整体后局部”的原则，建、构筑物测量放线，先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线，模板控

26、制线。.3) 坚持测量复核,步步有校核的原则,基础标高、高层测量及所有测量内作业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。平面控制除校核轴线间距外，还应检查对角线及90度直角。4) 使用有检定证书的测量议器，测量人员必须熟悉和掌握，并严格遵守测量操作规程，作好精密议器的保护工作，减少误差。5) 在电梯间中间，设重5Kg的大线坠，用来校正混凝土的垂直度。6.2试验管理措施1) 在项目经理的领导下，项目部设专职试验员，以加强原材料的试验管理工作，对进场的原材料，如钢筋、防水卷材等按进场的批量取样复试，及时收集整理原材料的合格证，出厂证明，做好各种试件，并将试验资料及时

27、交资料员整理。2) 各种原材料取样必须及时且准确，钢筋、混凝土试块、钢筋接头，防水材料必须做见证取样。3) 各种试验资料必须及时收集整理，做好各种台帐。7.质量管理措施7.1钢筋工程：7.1.1.把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；7.1.2.钢筋品种、规格、型号和搭接长度，接头位置符合规范和设计要求。7.1.3.防止钢筋位移，确保保护层厚度，井壁上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳,防止踩塌现象。7.1.4.混凝土浇注前重新对钢筋进行复查，浇注期间设专人监督，防止下落混凝土时以及振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。7.2模板

28、工程：7.7.1施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程采用组合式胶合板模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。7.7.2模板拼缝处统一粘胶带，确保拼缝严密，不漏浆。有效防止出现蜂窝、孔洞等。7.7.3预留洞口提前预制定型模具，并固定在墙体模板内侧，确保其位置准确。7.3混凝土工程:7.3.1浇注混凝土前必须填写混凝土浇注申请，报监理工程师签字后方能施工。7.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。7.4质量保证体系：图7.4 质量管理体系图质量主管经理 杨为堂质量管理部 许建林

29、质量现场负责人 朱广源 各施工班组8、安全管理措施8.1、施工前技术员和HSE管理员要全面检查各项施工准备，并逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处，并进行双方签字。8.2、做好作业面材料使用、施工机械使用、施工用电线路敷设等安全管理。8.3、认证贯彻执行青岛石化公司的各项安全管理制度。8.4、做好施工现场基坑四周临边防护工作，用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。用电设施的接、拆应由专业人员进行操作，电线不得裸露，以防止短路伤人。8.5、搞好现场文明施工,做到工完、料净、场地清，保持施工现场的材料堆放整齐、有序、牢靠、规范、标识清楚。8.6、进入

30、施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）等劳动保护用品和胸卡，否则不得进入施工现场。8.7、所有从事作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋进入施工现场。8.8、工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。8.9、2米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。8.10、工人上下班严禁乘罐笼上下。 8.11、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗

31、。8.12、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送带等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。8.13、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8.14、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.15、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业规范施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。8.16为确保现场施工人员的人身安全，在进入电梯间时搭设一个安全通道。8.17安全网络图HSE主管经理 杨为堂HSE管理部 许建林图8.17 安全管理体系图HSE现场负责人 刘继恩施工班组HSE管理员8.18、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9、主要施工机具用量一览表序号设备或机具名称型号或规格单位数量进场日期备注1钢筋切断机台24-102钢筋弯曲机台24-103电焊机台34-104卷扬机台14-105震动器套154-106水泵75/100台14-