铝合金衬塑复合管材_曲弹双熔承插管件

1、铝合金衬塑复合管材曲弹双熔承插管件连接施工工法陕西建工集团第二建筑工程有限公司安装公司 王鹏1前言  近年来在中国根据环保、节能的国家政策，铝合金衬塑复合管道系统及曲弹双熔管件产品，以其独特的创造性曲弹矢量结构、五十年全程免维护应用的卓越品质，备受行业推崇与瞩目。铝合金衬塑复合管材、曲弹双熔管件以铝合金管为外层，内层为塑料管材（PB、PE-RT、PPR），经特殊工艺成型，使两者紧密结合而成的复合管。具有创造性曲弹矢量结构、全程免维护、外形美观、卫生环保抗压强度高、耐温性能好，承压高、不渗氧、耐腐蚀摩擦阻力小传热阻大、绝热性好抗紫外线连接方便可靠、使用寿命长等特点。长期以来为国家重点防

2、务工程、工业生产、医疗卫生建设提供了卓有成效的保障服务，并且在许多五星级酒店、众多高端房地产开发建设项目及城市标志性建设工程中作为输配生活用冷热水管道和热水采暖系统的供回水管道得到了广泛的推广应用。2工法特点2.1通过采用铝合金衬塑复合管材·曲弹双熔管件，承插热熔连接，使得铝合金衬塑管道系统不仅具备了塑料管道的所有优势，还具备金属管道的所有优势，其轻质刚性降低人工强度和建筑体承载负荷、适配于高层、超高层及钢结构建筑体。2.2具有自应式伸缩补偿、减少补偿器安装 ，减少材料、人工、机械使用，全程免维护结构功能，从而且实现了管道系统的免维护性、环保性和轻质刚性。2.3铝合金衬塑复合管材&#

3、183;去弹双熔管件施工方式与塑料管道相似施工操作容易，并提高安装施工质量安全和施工效率。3适用范围本工法适用于工业与民用建筑的 冷、热给水管道系统、地暖供回水管道系统、中央空调供回水管道系统、纯净水、直饮水管道系统、纯净水、制剂输送管道系统、生物液体、化学介质输送管道系统、特种液体、空压气体输送管道系统的安装施工。3.1输送介质的温度和压力，应符合下列规定：3.1.1管道系统的工作压力：不大于2.0Mpa。3.1.2连续工作温度范围在-4095之内。3.2 本产品不适用于建筑室内消防给水系统。4工艺原理国家建设行业标准CJ/T321-2010技术规范要求，铝合金衬塑复合管道系统连接

4、采用专用热熔承插连接管件，热熔承插连接方式，如图1所示：图 1 热熔承插连接管件连接处结构剖面图在铝合金衬塑复合管道系统中，采用曲弹双熔管件的结构领先性，不仅系统承压耐温、通水能力、抗结构破坏性得到大幅提升，同时承插双熔等诸多安全结构设置为管道系统提供了无懈可击的连接质量保障，在专用曲弹双熔管件中不仅具有轴向热熔承插熔接段，还有环向堆积熔接段重要结构设置。一般而言，轴向热熔承插连接极易形成熔接缝隙或熔合面不足（这是人工操作所无法避免的），通常称之为“漏焊或虚焊”，熔接质量无法得到有效保障，造成系统连接事故隐患。而曲弹双熔管件创造性设计的环向堆积熔接结构,让轴向承插熔接所产生的过盈材料流体在端口

5、部形成环向堆积熔接段，将轴向承插熔接的缝隙和漏点悉数填充并进行二次熔接封堵，就此将“漏焊或虚焊”一网打尽，在结构安全与连接强度方面给予了轴向承插熔接与环向堆积熔接的双重有效保障，如图2、如图3、如图4、如图5、所示：图2 防止熔接缩径的结构剖面图图3 管道承插后保障安装质量及效率的承插定位标识设置图图4 管道承插后曲弹矢量承载保障结构设置图图5 管道承插后运行安全保障的防护结构设置图防止熔接缩径的结构设置适配于热熔承插连接方式，用于防止承插熔接堆积缩径造成管道堵塞的结构设置，如图6所示：图6 热熔承插后内径剖面图铝合金衬塑复合管普通塑料管热熔承插连接后5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流

6、程图施工工艺流程图见图5.1施工准备 图纸会审原材料领出、运输、标示施工人员技术培训技术交底预留孔洞套管制安支吊架制安测量划线合格管道预制加工管道连接竣工验收、资料整编压力试验质量检查确定冲洗消毒不合格返修图 5.1 施工工艺流程图5.2操作要点:根据现行设计规范要求,管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。 5.2.1直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。5.2.2非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设 。5.3施工准备： 5.3.1材料检验 5.3.1.1铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。5.3.

7、1.2管材和管件的外观质量应符合下列规定：5.3.1.3管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；5.3.1.4管材和管件不应含有可见杂质；5.3.1.5管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；5.3.1.6管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂；5.3.1.7管件颜色应与管材（铝管）颜色基本一致。5.3.1.8水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 5.3.1.9阀门的规格、型号应符合

8、设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。5.3.2机具准备 5.3.2.1机械：电锤、手电钻、台钻、试压泵等。 5.3.2.2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等 5.3.2.3检测装置：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5.3.3 操作方法5.3.3.1测量放线5.3.3.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线5.3.3.1.2管道安装时，应复核冷、热水管的所在位置。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。5.3.3.2预制加工5.3.3.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好

9、所需长度，用船笔在管表面画出切割线、铝合金剥“皮”线和热熔连接深度线。5.3.3.2.2切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边，铝合金衬塑管剥“皮”长度应符合表1规定；连接深度应符合表2的规定。5.3.3.2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。表1 铝合金衬塑管剥“皮”长度 单位：mm公称外径dn剥“皮”长度公称外径dn剥“皮”长度2013632525157528321790324019110385022表2 热熔连接技术要求公称外径（mm）dn管件热熔长度（mm）加热时间（s）接插

10、时间（s）冷却时间（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：环境温度低于5时，加热时间延长50%。5.3.3.3管道敷设5.3.3.3.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。5.3.3.3.2管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格

11、后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。5.3.3.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水铝合金衬塑管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。5.3.3.3.4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。5.3.3.3.5管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。5.3.3.3.6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。5.3.3.3.7直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封

12、闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。5.3.3.3.8建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：5.3.3.3.8.1室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。5.3.3.3.8.2室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实 以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。5.3.3.3.8.3管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。5.3.3.3.8.4管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂

13、尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5.3.3.3.8.5管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。5.3.3.3.8.6管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。5.3.3.3.8.7管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。5.3.3.4管道连接5.3.3.4.1同种衬塑材质的铝合金衬塑管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接

14、时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。5.3.3.4.2 铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的热熔塑料管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。5.3.3.4.3便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。5.3.3.4.4热熔连接应按下列步骤进行：5.3.3.4.4.1热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。5.3.3.4.4

15、.2加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定热熔深度。加热时间必须符合表6的规定（或见热熔焊机的使用说明）。热熔控制温度PB：230±10；PE-RT：240±10；PPR：260±10。5.3.3.4.4.3达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，稳定几分钟，使接缝处形成均匀的凸缘。5.3.3.4.4.4在规定的加工时间内（见表3.2.2.1），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5.3.3.4.4.5在

16、规定的冷却时间内（见表3.2.2.1），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。5.3.3.4.5管道采用法兰连接时，应符合下列规定：5.3.3.4.5.1将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。5.3.3.4.5.2校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。5.3.3.4.5.3法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。5.3.3.4.5.4应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5.3.3.4.5.5连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。5.3.3.4.5.6法兰连接部位应设置支架

17、、吊架。5.3.3.5卡件固定5.3.3.5.1管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。5.3.3.5.2固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5.3.3.5.3铝合金衬塑管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端，当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。5.3.3.5.4立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表3的规定。 表3铝合金衬塑管冷热水管支吊架最大间距 单位：mm公称外径dn202532405063

18、7590110横 管150017002000220023002500250030003000立 管1800200022002500250025002600300035005.3.3.5.5三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。5.3.3.6管道系统的热补偿: 5.3.3.6.1考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂.5.3.3.6.2不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表4采用。 表4 L型管道最小自由臂长度 单位：mm公

19、称外径dn2025324050637590110横 管208233263294329369403441488立 管126141160179200224245268296注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70，冷水管为20，管外空气温差取60，线膨胀系数取0.035mm/m.k。 图7 5.3.3.6.3热补偿也可以用型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。 图85.3.4管道试压5.3.4.1强度试验试验压力：当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。试验时间为1h。5.3.4.1.1压力表应安装在管道

20、系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近；5.3.4.1.2管道内充满清水，彻底排净管道内空气；5.3.4.1.3用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次；5.3.4.1.4记录最后一次泵压后10min及40min时的压力，它们的压差不得大于0.06Mpa。5.3.4.2严密性试验5.3.4.2.1在强度试验合格后，应立即将压力降至严密性试验压力，进行系统严密性试验；5.3.4.2.2试验压力：为工作压力的1.15倍，但不得小于0.9Mpa 。5.3.4.2.3试验时间2h。5.3.4.2.4记录试验2h后的压力，此压力比试验规定的压力下降不应超过0.02Mpa。

21、5.3.4.3管道水压试验应符合下列规定5.3.4.3.1 管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压；5.3.4.3.2热熔承插连接的管道，水压试验应在连接完成24h后进行；5.3.4.3.3试压介质的常温水。当管道系统较大时，应分层、分区试压。 3.2.5冲洗、消毒3.2.5.1管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进

22、水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。3.2.5.2管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3.2.5.3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3.2.6劳动力组织表5 主要劳动力计划表序号人员数量（个）备注1管工42电焊工13安全环保员14管理人员36材料与设备本工法采用的材料、机具及设备见表6表6主要材料、机具及设备表序号材料名称材料型号单位数量1专用热熔机220V台12专用电磨机220V台13电焊机XB-300台14专用割管刀-台15卷尺5m把26锯

23、弓-把17质量控制7.1采用标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准DBJ/T 61-387.2主控项目7.2.1铝合金衬塑管道在隐蔽前，应做水压试验，隐蔽时不能泄压。检验方法：系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不宜小于0.6Mpa，管道系统在试验压力下观测1h，压力降不大于0.05MPa，然后，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应超过0.03MPa，同时检查各接口不应渗漏为合格。7.3一般项目7.3.1用水器具的甩口尺寸，管材的规格、阀门规格工程压力及安装位置、高度等，应符合设计要求。检验

24、方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查7.3.2管槽内管道应采用管卡固定，地面管卡间距不应大于1m，墙面管卡间距不应大于500mm，但不得少于2个。检验方法：观察和尺量检查7.4其它质量控制要求7.41管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查；7.42加压宜用手动泵，升压时间不小于10min,测定仪器的压7.43管道系统必须进行水压试验。冬季试压时 用采取可靠的防冻措施。7.44直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇注或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。7.45铺设地板时，应使用地板胶，不应楔入任何物件，交竣工以前，应以书面形式警示业主。7.46未施工完的管道应将

25、管口封闭，防止杂物进入堵塞管道。7.47管道安装前，技术人员与土建工长沟通，协调工种之间的配合，确保预埋工作的顺利进行。7.48技术人员应根据设计要求，对室内进行现场布置，充分考虑管道进入室内后接口的预留位置，管道安装应尽量避免交叉重叠，无法避免时，应将交叉重叠处放置在隐蔽处，防止管道外露被破环。 8安全措施8.1施工班组进场后，应进行安全培训教育。8.2施工过程中，应分专业和工种，按分项工程进行安全技术交底。8.3使用手持电动工具，应使用铜芯软电缆。电缆不得有破损、漏电等现象。8.4手持电动工具的外壳、手柄插头、开关、负荷线等必须完好无损。使用前必须做绝缘测试、空载检查。检查合格后，方可使用。8.5焊接作业人员必须持证上岗8.6管道试压应当缓慢升压，试压前应对管道进行固定。8.7使用热熔机时必须戴手套，防止高温烫伤。9环境保护措施9.1 施工过程中遵守国家和地方政府发布的有关环境保护的法律、法规对施工材料、废弃渣等，应控制、减排并分类堆放，及时处理。9.2 定期对环境状况进行检测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。9.3施工现场固体废物进行分类存放、标识并及时处理。9.4管道试压、冲洗应有组织排放，不应随意排放。9.5 施工现场做好工完场清，各操作规程、标识标牌清楚醒目，保证施工现场场