B6065牛头刨床推动架设计 毕业论文 2

1、 题 目 B6065牛头刨床推动架设计 学生姓名 专业班级 机械设计制造及其自动化 学 号 系 部 机械工程系 指导教师(职称) 完成时间 20 年 月 日 毕业设计论文任务书 题目 B6065牛头刨床推动架设计 专业 机械设计制造及其自动化 一.主要内容 本次课程设计的推动架是能提高机械加工效率和质量的零件。在工业发达国家都把机械制造技术作为国家级关键技术和优先发展的领域。尽管决定国家综合竞争力的因素有多种但制造业的基础地位不能忽视。目前我国已成为一个制造大国但还不是制造强国。这表现在许多现代制造基础技术尚未掌握许多重大装备不能自主制造缺乏自主创新能力。 二.主要要求 1.完成B6065牛头

2、刨床推动架设计。 2.完成推动架设计工艺规程设计夹具设计及装配图。 3.要求学生熟悉绘图软件AutoCAD等。 4.熟悉推动架及夹具设计的规程。 5.掌握手工绘图及软件绘图的相关知识。 三.应完成的工作 1.推动架工艺规程设计说明工序卡片以及装配图。 2.专用夹具的设计。 3.毕业论文一份。 四.进程安排 1.第七学期第1718周按照毕业设计的要求收集、阅读以及熟悉相关的图纸及参考文献。 2.第八学期第12周完成开题报告。 3.第八学期第26周完成推动架工艺规程设计。 4.第八学期第610周完成夹具的实践及装配图。 5.第八学期第 11周参阅相关文献完成设计初稿。 6.第八学期第12周完成论文

3、提交指导教师和评阅教师。 7.第八学期第13周准备毕业答辩。 五.应收集的资料及主要参考文献 1 徐 灏 主编新编机械设计师手册M.北京机械工业出版社1995 2 胡家秀 主编机械零件设计实用手册M.北京机械工业出版社1999 3 艾兴 肖诗纲 主编金属切削用量手册M.北京机械工业出版社1996 4 刘文剑 主编夹具工程师手册M.哈尔滨黑龙江科技出版社1987 5 杨黎明 主编机床夹具设计手册M.北京国防工业出版社1996 6 陆剑中 孙家宁 主编金属切削原理与刀具第四版M.北京机械工业出版社2008 7 纪名刚陈国定 主编机械设计第八版M .北京高等教育出版社2006 8 朱冬梅胥北澜 主编

4、画法几何及机械制图M .北京高等教育出版社2000 9 王先逵 主编机械制造工艺学M .北京机械工业出版社2006 10 王先逵 主编机械制造工艺学第二版M .北京机械工业出版社2007 11 李益民 主编机械制造工艺设计简明手册M .北京机械工业出版社1999 12 王小华 主编机床夹具图册M .北京机械工业出版社1996 13 孙丽媛 主编机械制造工艺及专用夹具M .北京冶金工业出版社2005 14 浦林祥 主编金属切削机床夹具设计手册第二版M .北京机械工业出版社1995 15 刘守勇 主编机械制造工艺与机床夹具M .北京机械工业出版社2000 16 张学政 李家枢 主编金属工艺学实习教

5、材M .北京高等教育出版社2003 17蒋继红虞贤颖王效岳 主编塑料成型模具典型结构图册M. 北京: 中国轻工业出版社, 2006. 18 陈于萍周兆元 主编互换性与测量技术基础第二版M .北京机械工业出版社2005 19齐宏 主编现代机械制造技术概论M . 北京机械工业出版社2009 20汪哲能 主编现代制造技术概论M . 北京机械工业出版社2010 21黄宗南洪跃 主编先进制造技术M .上海上海交通大学出版社2010 22融亦鸣张发平卢继平 主编现代计算机辅助夹具设计M .北京北京理工大学出版社2010 23谢成 主编检验夹具设计M . 北京机械工业出版社2001 24孙英达 吴拓 主编机

6、床夹具设计M .北京机械工业出版社2009 25邹慧君 对设计的内涵、作用和方法的思考J .机械设计与研究2010年1期 26胡秀华机床夹具设计J .农机使用与维修2011年第06期 27鲁野 王晶钻床夹具设计J .科技信息2011年第03期 28鹿革绿色制造理念下的机械制造工艺J .现代制造技术与装备2010年第04期 29 S. Johansson and M. E. Fitzpatrick. Errors in crack closure measurements caused by flexure test fixture support effects J .Experimental

7、 Mechanics.Volume 41, Number 1, 47-51, DOI: 10.1007/BF02323103 30 Development of a Decision Support System for Fixture DesignJ .Technology Systems and Management .Communications in Computer and Information Science, 2011, Volume 145, Part 1, 182-189, DOI: 10.1007/978-3-642-20209-4_25 31Shing-Kuo Wu,

8、S. Jack Hu and S. M. Wu .Optimal door fitting with systematic fixture adjustment J .International Journal of Flexible Manufacturing Systems,Volume 6, Number 2, 99-121, DOI: 10.1007/BF01328807 32 William E. Boyes ,Jig & Fixture handbook M . Society of Manufacturing Engineers,1989 33 Carr lane Mfg

9、. Co. Modular fixturing handbook. St. louis. Missouri. USA.1991 34 Ernst Rudolph Breslich, Charles Arthur Stone, Trigonometry with tables, for use in senior high schools and colleges M . aidlaw, 1940 35 Edward G. Hoffman, Modular fixturingM . Manufacturing Technology Press, 1987 完 成 期 限 指导教师签名 专业负责人

10、签名 年 月 日 B6065牛头刨床推动架设计 目 录 摘 要 . I ABSTRACT . II 引 言 . 1 1机械加工工艺及夹具设计 . 2 1.1 机械加工工艺规程 . 2 1.1.1机械加工工艺规程制订 . 2 1.1.2 机械加工工艺规程的种类 . 2 1.1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 . 3 1.2夹具设计简介. 3 1.2.1夹具设计的发展历史 . 4 1.2.2夹具设计发展现状 . 4 1.2.3夹具设计发展趋势 . 4 1.2.3夹具设计面临的问题 . 5 1.3 机械加工简介. 5 1.3.1机械发展历史. 6 1.3.2机械加工发展现状 . 6 1.3.3机

11、械加工发展趋势 . 7 2. 推动架的分析 . 9 2.1 推动架的作用. 9 2.2 推动架的工艺分析 . 9 2.3 推动架的结构工艺性分析 . 10 2.4制造推动架毛坯的选择 . 11 3 选择推动架的加工方法制定工艺路线 . 14 3.1 推动架加工工艺设计 . 14 3.1.1 定位基准的选择 . 14 B6065牛头刨床推动架设计 3.1.2 在实际生产中经常使用的统一基准形式有. 15 3.1.3 采用统一基准原则好处 . 15 3.1.4 基准选择原则. 15 3.2 制定推动架设计加工工艺路线 . 16 3.2.1 工艺路线方案一 . 16 3.2.2 工艺路线方案二 .

12、17 3.3 工艺方案的比较与分析 . 17 3.4 确定工艺过程方案 . 18 4 选择加工推动架的设备及刀具、夹具、量具 . 19 4.1 选择加工设备与工艺设备 . 19 4.1.1 选择机床根据不同的工序选择机床 . 19 4.1.2 选择夹具 . 19 4.1.3 选择刀具根据不同的工序选择刀具 . 20 4.1.4 选择量具 . 22 4.2 确定工序尺寸. 22 4.2.1 基准重合时工序尺寸与公差的确定 . 23 4.2.2 工艺尺寸链 . 23 4.2.3 特点 . 23 4.2.4 作法 . 23 4.2.5 尺寸链基本计算 . 23 4.2.6 偏差确定 . 24 4.2

13、.7 加工的选择 . 24 5 切削用量及基本时间的确定 . 26 5.1 工序切削用量及基本时间的确定. 26 5.1.1 切削用量 . 26 5.1.2 基本时间 . 27 5.2 工序切削用量及基本时间的确定. 27 5.2.1 切削用量 . 27 5.2.2 基本时间 . 28 5.3 工序切削用量及基本时间的确定. 29 5.3.1 切削用量 . 29 5.3.2 基本时间 . 30 5.4 工序切削用量及基本时间的确定. 30 B6065牛头刨床推动架设计 5.4.1切削用量的确定 . 30 5.4.2 基本时间 . 31 5.5 工序切削用量及基本时间的确定. 31 5.5.1

14、切削用量 . 31 5.5.2 计算工时 . 32 5.6 工序的切削用量及基本时间的确定 . 32 5.6.1 切削用量 . 33 5.6.2 基本时间 . 33 5.7 工序的切削用量及基本时间的确定 . 33 5.7.1 切削用量 . 33 5.7.2 基本时间 . 34 5.8 工序的切削用量及基本时间的确定 . 35 5.8.1 切削用量 . 35 5.8.2 基本时间 . 35 5.9 工序的切削用量及基本时间的确定 . 36 5.9.1 切削用量 . 36 5.9.2 基本时间 . 36 6 夹具设计 . 37 6.1 铣端面 . 37 6.1.1问题的提出 . 37 6.1.2

15、夹具的设计 . 37 6.2 钻扩铰16mmj孔的钻夹具 . 38 6.2.1问题的提出 . 38 6.2.2夹具的设计 . 38 6.3 钻孔6mmj锪孔的钻床夹具 . 39 6.3.1问题的提出 . 39 6.3.2夹具的设计 . 39 6.4 钻M8底孔6.6mmj攻M8孔的钻床夹具 . 40 6.4.1问题的提出 . 40 6.4.2夹具的设计 . 40 6.5 铣槽6x1、6x9铣床夹具 . 41 6.5.1问题的提出 . 41 6.5.2夹具的设计 . 41 B6065牛头刨床推动架设计 结 论 . 43 致 谢 . 44 参考文献. 45 B6065牛头刨床推动架设计 I B60

16、65牛头刨床推动架设计 摘 要 设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先通过分析B6065刨床推动架了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具保证零件的加工质量。其次依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后根据被加工零件的加工要求参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍运用夹具设计的基本原理和方法拟定夹具设计的方案设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械

17、加工/工艺规程/专用夹具/推动架 B6065牛头刨床推动架设计 II B6065 dive rack shaper design ABSTRACT The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer

18、-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts

19、processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing par

20、ts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture. Key words Mac

21、hining process planning special fixture To promote B6065牛头刨床推动架设计 1 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同针对某一零件往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的而是需要经过一定的工艺过程。因此我们不仅要根据零件具体要求选择合适的加工方法还要合理地安排加工顺序一步一步地把

22、零件加工出来。 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后在生产实习的基础上综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案以确保零件的加工质量。 据资料所示推动架是牛头刨床进给机构中的小零件其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆是推动夹绕其轴心线摆动同时波动棘轮带动丝杠转动实现工作台的进给。在设计推动架机械加工工艺过程是要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具进给量切削速度功率扭矩等用来提高加工精度保证

23、其加工质量。 B6065牛头刨床推动架设计 2 1机械加工工艺及夹具设计 1.1 机械加工工艺规程 1.1.1机械加工工艺规程制订 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理部件及 产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等1。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下 1机械加工工艺规程

24、是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造编制生产作业计划调配劳动力以及进行生产成本核算等。 2机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划实现优质高产和低消耗。 3机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领才能确定所须机床的种类和数量工厂的面积机床的平面布置各部门的安排。 1.1.2 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动、半自动机床完成的工序还有机床调整卡片。 B6065牛头刨床推动架设计 3 机械加工工艺过程卡片是说

25、明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时用于直接指导生产用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 生产过程的一部分是对零件采用各种加工方法直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能使之成为合格零件的全部劳动过程。工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品和半成品的过程。 1.1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时必须具备下列原始资料 1产品的全套技术文件包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 2毛坯图及毛坯

26、制造方法。工艺人员应研究毛坯图了解毛坯余量结构工艺性以及铸件分型面浇口、冒口的位置以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 3车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。 4各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术。 机械加工工艺规程的作用 、作用和格式 1工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。 2工艺规程是生产准备包括技术准备工作的基础。 包括技术关键分析与研究专用工装设计和制造或采购原材料及毛坯的供应设备改造或新设备的购置或定做。 3工艺规程是设计新建和扩建车间

27、工厂的基础。 包括确定生产需要的机床种类和数量确定机床布置和动力配置确定车间面积确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式2。 1.2夹具设计简介 B6065牛头刨床推动架设计 4 1.2.1夹具设计的发展历史 夹具从产生到现在大约可以分为三个阶段第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具是加工过程加速和趋于完善第二阶段夹具成为人与机床之间的桥梁夹具的机能发生变化它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合夹具作为机床的一部分成为机械加工中不可缺少的工艺装备5

28、。 1.2.2夹具设计发展现状 制造业是国民经济的基础随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战特别像推动架不规则零件的加工就出现了一些问题在现阶段像推动架的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中它的加工工艺还需人工画线的方法来其精度而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段。 1.2.3夹具设计发展趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下夹具技术正朝着高精、高效、模块

29、、组合、通用、经济方向发展。 高精度高精度夹具的定位孔距精度高达5mm±夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm平行度高达0.01mm/500mm。德国Demeter公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台其等高误差为0.03mm±精密平口钳的平行度和垂直度在5mm以内夹具重复安装的定位精度高达5mm±瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达25mm。机床夹具的精度已提高到微米B6065牛头刨床推动架设计 5 级。 高效率为了提高机床的生产效率双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。瑞典3R夹具仅用1分钟即可完成线切割机床

30、夹具的安装与校正。采用美国Jargons杰金斯公司的球锁装夹系统1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。 模块化组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。省工、省时、节材、节能体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础。应用CAD技术可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库进行夹具优化设计。组合夹具分会与华中科技大学合作正在着手创建夹具专业技术网站为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。 通用化经济夹具的通用性直接影响其经济性。夹具系统的可重组性、可重

31、构性及可扩展性功能强应用范围广通用性好夹具利用率高。德国Demeter公司的孔系列组合焊接夹具仅用品种、规格很少的配套元件即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强使得夹具的通用性好元件少而精配套的费用低经济实用才有推广应用的价值。 1.2.3夹具设计面临的问题 在设计中需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计在确定加工工艺方案时可能会出现工艺线的不合理甚至出现不能加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时可能因定位基准选择不合理出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到。在选择夹紧机构时由于机构的大小尺寸等不合理而达不到夹紧的目的也可能因夹紧力作用点或作用面的不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程

32、中应制订多套方案以供比较选择最优同时还要多请教指导老师和同学并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。 1.3 机械加工简介 B6065牛头刨床推动架设计 6 1.3.1机械发展历史 人类从原始社会简单的石斧、石刀到杠杆、人力脚踏车、辘轳、兽力汲水车等简单工具发展到较复杂的水力驱动、风力驱动和风车等较为复杂的机械。18世纪英国的工业改革过后蒸汽机、内燃机、电动机作为动力源的机械促进了制造业、运输业的快速发展人类开始进入现代的文明社会。20世纪电子计算机的发明自动控制技术、信息技术、传感技术的有机结合使机械进入完全现代化的阶段。机械的发展已进入智能化阶段机械已经成为现代社会生产和服务的五大要素人、

33、资金、能量、材料、机械之一。 在人类历史的长河中发生了几次决定人类命运的机械大革命。第一次革命发生在200万年前人类学会了使用最简单的机械石斧石刀之类的天然工具劳动造就了人第二次革命发生在大约50万年前人类发现并使用了火第三次革命发生在大约15000年前人类开始农耕和畜牧并大量使用简单的机械提高了生产效率促进人类社会的快速发展第四次革命发生在1750年到1850年之间蒸汽机的发明导致了一场工业革命在此期间奠定了现代工业的基础第五次革命也就是计算机的发明导致的一场现代工业革命智能机械开始运用计算机正在改变人类的传统生活方式和工作方式。 机械工程通过不断扩大的实践从分散性的、主要依赖匠师们个人才智和手艺的一种技艺逐渐发展成为一门有理论指导的、系统的和独立的