大型钢筋混凝土筒仓液压滑模施工技术

1、    大型钢筋混凝土筒仓液压滑模施工技术    黄少雄【摘要】滑动模板施工作为一种动成型施工工艺，具有机械化程度较高、施工便利、一次组装完成、速度快、成本低等特点，在现浇混凝土工程中得到了广泛应用。尤其是液压滑升模板在大型钢筋混凝土筒仓施工中应用较多，通过实践发现，滑动模板施工不留施工缝，无渗漏，且外壁易于达到清水混凝土的效果。【关键词】筒仓;滑模模板系统;操作平台系统;液压系统;清水混凝土1、工程概况广州石井德庆水泥厂是新型的水泥熟料生产线，日生产水泥熟料2500t，其中熟料库为钢筋混凝土筒仓结构，高42.8m，外径18m，壁厚380mm，混凝土强度

2、等级为c30。本工程采用内支承杆式液压滑模施工。2、滑模装置的选择及工艺优化根据工程筒仓特点分析，需要对传统滑模工艺进行优化。（1）模板： 模板选用普通定型钢模板，尺寸为200×1200mm，并采用回形卡进行拼接。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檀，以管卡钩头拉结模板，围檀以调节钢筋与提升架立柱连接。（2）提升架：采用1400x2400m的提升架和2400x200m立柱，横梁选用10号槽钢。支承杆采用48x3.5钢管代替传统的25钢筋，以增大承载力，减少支承杆。（3）液压提升系统：此系统采用大吨位千斤顶，大大提升承载能力，且能够节约支承杆。每一榀提升架应配置一台千斤顶，其额

3、定顶推力60kn。同时，采用高压软管，并与各种分油器搭配，与系统联平，在布管时，应靠近油路进行布置，液压动力使用yhj-36型控制台分区联动，施工中油压控制在8mpa正常压力升高滑动模板。（4）滑模平台：简化滑模平台，采用轻型三角钢骨架，面铺松木板，既减轻平台荷载又方便施工。滑模平台下部内外均设下吊架，以便施工人员对出模混凝土及时进行原浆压光，对筒壁均匀涂刷，使混凝土表面圆滑、光洁、色泽一致。（5）在模板下口和混凝土壁间用6钢筋夹海绵条吸附水泥浆，防水操作平台上水泥的流淌，保护了下面筒壁成品。3、滑模施工工艺3.1滑模工艺流程设备组装支承杆绑扎混凝土浇筑滑升垂直观测纠正预留孔洞位卡移位混凝土出

4、模滑模装置拆除。3.2滑模工艺3.2.1滑模装置组装施工测量确定千斤顶的位置提升架布置围檀桁架安装千斤顶位置确认支承杆插入模板安装平台板铺设电气系统安装安全设施安装安装脚手架拆除下平台架安装。3.2.2始滑组装好内外模以后，要反复进行核查，确认无误后，再將模板内杂物清除，方可绑扎滑段的水平筋，并进行埋件固定，确保电气系统、输送系统能够正常运作，再开展混凝土浇筑。在始滑施工时，浇筑混凝士厚度30cm，滑升5cm;再重复浇筑和滑升，连续浇筑三次，这样才能完成始滑过程，并及时转入滑升。3.2.3钢筋绑扎在滑模钢筋绑扎时，应采用绑扎接头进行，在竖筋施工时，应采用分段施工方式，按5m间距进行分段，搭接长

5、度为40d。为了控制竖筋位置，采用12钢筋弯成圆圈烧焊固定在提升架上，主筋通过圆孔插放，以确保主筋的稳定性和钢筋位置的准确性。为控制好钢筋保护层厚度，采用25（等于保护层厚度）圆钢烧焊固定在滑升模板的上部，在模板滑升过程中有效地固定了钢筋保护层厚度。3.2.4埋件与孔洞在滑升施工之前，应认真统计预埋工作，并采用表格将数据列出，如将品种、规格、标高、部位等数据进行注明，并派专人负责预埋预留工作。同时，要将预留孔和出模预留筋凿出，确认好准确位置，防止在库壁外观洞口进行预埋，在木盒外要防止涂刷脱模剂，当滑升相应的标高时，根据设计位置从滑模上将木盒方插入，在洞口外侧，采用短钢筋将它与墙筋焊接。对于预留

6、洞口的混凝土，在浇筑时应采用对称浇筑的方式进行。3.2.5混凝土浇筑混凝土用塔吊吊放到位，由人工直接铲入模板内，用插入振载捣器均匀捣实。振动棒操作时按“快插慢拔的原则进行振捣;不同点的振捣时间控制在25s左右，如果混凝土表面较为稳定，不会出现气泡，在这种情况下才能停止振捣;在上层混凝土振捣时，如果将振捣棒插入下层，应确保插入混凝土距离小于5cm，这样能够防止两层之间接缝的发生，同时避免过振问题的发生。3.2.6滑升初滑：浇筑第一层的混凝土，如果其强度达到0.35mpa时，方可进行初滑。同时，要同时提升千斤顶，升起行程为24个，然后再进行试滑升，当采用手指按压混凝土时，如果发现有指印，或者混凝土

7、不存在坍落现象，即可进行正常滑升。正常滑升：每次滑升高度30cm，混凝土每层浇筑亦为30cm。，两次滑升的时间间隔不超过1.5h。在滑升过程中，还应检查操作平台、支承杆工作状态及混凝土凝结状态，检查和记录结构的垂直度，扭转及结构截面尺寸偏差数值。停滑：如遇大风、雨时，采取下停滑措施，混凝士必须浇筑满一层，交圈后方可停滑。在停滑时，应按照1h间距开启千斤顶一次，并适当提升行程，以达到顶层混凝土凝固的目的，且要确保与模板之间不会发生粘结。末升：当模板上口与筒身滑模顶端的距离为1m时，应放慢滑升速度，并进行找平，并将顶部标高标出。当模板上口达到顶部标高时，应按1h进行提升，其行程为1个，直至升至最上

8、层，确保混凝土凝固，避免与模板发生粘连。3.2.7操作平台的拆除待滑模施工完毕后，应及时拆除操作平台，其拆除流程如下：先将外吊架拆除一，再将外模板、平台内模板、平台拆作，然后将围檀桁架、千斤顶、提升架拆除，对于小件，应由人工进行拆卸，并进行集中捆绑放在地面。3.3操作平台的偏移及扭转的防治措施（1）在组装平合时，应将提升架的垂直偏差控制小于2%，确保平台的垂直度。（2）平台每次提升时，采用吊线锤和全站仪相结合的方注固定，观测垂直偏差及扭转情况，及时进行纠正。（3）在混凝土浇筑时，应采用分层浇筑方式，按照顺时针进行浇筑，在第一层混凝土浇筑时，应按顺时针浇灌，在第二次浇筑时，再按逆时针浇灌，这样循环浇筑至库顶。（4）滑模施工时，应随时保持平合台上堆放的材料、机具等荷载平衡（5）如果操作平台发生倾斜，应及时将它纠偏，其方法如下：要采用垫块将千斤顶垫在一侧，使其向反方向发生倾斜，在爬升过程中，应使平台复位;外力反向将支承杆复位。4、实施效果综上所述，本工程通过针对筒仓的外径及壁厚不会改变的特点，选用内支承杆式液压滑模系统，并优选千斤顶，选用48×3.5钢管作支承杆，简化操作平台，巧设海绵条吸附水泥浆等措施，做到一次组装模板，连续浇灌