浅谈大型榨油厂地下溶剂库选型

1、    浅谈大型榨油厂地下溶剂库选型    李海峰浸出制油工厂的生产需要溶剂作为辅助材料，溶剂的存储和运转关系到生产的安全性和稳定性。溶剂库的类型有三种：地上、地下和半地下式，采用地下直埋式储罐，能大大提高溶剂库的安全性，近年来已被浸出制油厂广泛采用。溶剂库的设计要兼顾浸出车间工艺需求和安全性。溶剂库工艺需求溶剂库作为浸出车间的辅助设施，必须具备接卸外来溶剂、供给浸出车间溶剂、回装浸出车间内的溶剂、回装浸出车间内的混合油（车间不设置较大的混合油存储罐）等四项基本的工艺功能，同时要能满足安全间距、阻火、呼吸、防腐等安全要求。浸出车间的正常运行需要一次装入足

2、量溶剂，在运行中需要补充溶剂进来，不稳定时会有溶剂回流到溶剂库，突发事故停车时需要将混合油回流至溶剂库，从以上工艺需求看，溶剂库要能分别存储不同介质，对应三个罐，设1#罐用于接卸外部溶剂供给和向车间补给；2#罐用于存储浸出车间的一次装入量和回流的溶剂，3#罐用于存储突发事故情况下回流的混合油。地下溶剂库容量的确定1#罐的容量分析。1#罐用于正常生产时所需溶剂的存储，其容量由正常生产时消耗的溶剂量决定，正常生产消耗溶剂量=吨消耗量×日产量×溶剂补充周期目前比较先进的榨油工艺设计商都能把溶剂吨消耗量控制在1kg/t大豆以下，保守考虑，取1kg/t。榨油厂日处理量是4000t。溶

3、剂补充周期设定为一个月，按30天计算。这样正常生产时消耗溶剂量=1kg/t×4000t/d×30d/1000=120t，即1#罐的容量为120/0.67m3=180m3。2#罐的容量分析。2#罐用于正常停车时车间内溶剂的存储，也就是车间开车时需要一次装入的溶剂量。溶剂一次装入量依据工艺设备的不同有所不同，4000t产量的车间内溶剂保有量一般为175m3，即开车时至少要向车间输入175m3的溶剂，2#罐要比该量大一点，取180m3。在正常生产和计划停车的情况下，1#+2#罐的总量满足180m3是可行的，但在出现故障甚至事故需要紧急停车消溶时，车间内的溶剂和混合油就不能完全排出

4、车间，增加了车间的危险系数，给检修、调整工作带来困难，给企业造成经济损失。3#罐的容量分析。3#罐用于存储非正常停车时车间设备回流的混合油，其容量至少要装下车间内的混合油的量。车间内溶剂保有量为175m3，其中包涵在混合油中的约105m3，混合油平均浓度为30%，通过查阅“混合油-比重表”可推算出车间内混合油总量约140m3；3#罐的容量可定为150m3。据上述的计算，溶剂库的三个地下罐，两个180m3，一个150m3，总计510m3。进一步考虑，紧急故障停车时可将140m3混合油回流至2#罐，车间内剩余溶剂约70m3回流至3#罐，这样3#罐的容量可缩小为70m3，总容量缩小至430m3。地下

5、溶剂罐设计要求溶剂罐管口需求。依据工艺需求，溶剂罐要有溶剂接卸管口、输出溶剂管口、溶剂回流管口、呼吸阀管口以及和浸出车间相连的气相管口。溶剂罐的内壁防腐处理。溶剂对碳钢具有腐蚀性，罐内壁可涂刷酚醛环氧型漆进行防腐。埋地溶剂罐的外表面防腐处理。根据埋地土壤的腐蚀性，可采用适当的防腐处理工艺，常用“三油两布”的防腐工艺。其他要求。溶剂罐采用埋地式，设计罐体时应考虑土壤施加的外压力，施工设计时要进行抗浮计算，防止埋地后浮起。相关规范的限制关于容量的规范限制问题。上述溶剂库无论哪种方式，其容量都高出浸出制油工厂防火安全规范（sbj 04-91）中“三、溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3。”的规定，实际上许多其他企业的做法是，在sbj 04-91的基础上，参照建筑设计防火规范（gb 50016）和石油庫设计规范（gb 50074）等规范建设溶剂库。建筑设计防火规范（gb 500162006）“表4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐分组布置的限量”中的规定是甲乙类液体单罐不超过200m3，总量不超过