大气污染设计论文讲解

1、青 岛 农 业 大 学学 生 课 程 设 计 设 计 名 称：大气污染控制工程课程设计 学生专业班级：环境工程1401 学生姓名（学号）：张彩璇（20192325 ）殷帅琦（20192323）杨帆军（20192319）杨洪禄（20192320） 指 导 教 师：昌晶 徐良2019 年 11月 2日目录摘要1Abstract1关键字11 绪论11.1设计依据11.2设计目的11.3参数21.4指标21.5原则32 工艺概述32.1技术现状32.2工艺选择32.3本工艺优缺点83 工艺计算93.1烟气量93.2污染物浓度103.3设备113.4管道设计163.5压降计算173.6风机等设备选型19

2、4 工程概算和效益评估204.1主要工程投资估算204.2经济214.3环境214.4社会效益215结论21参考文献22 摘要 本文主要介绍了对锅炉中燃煤烟气运用袋式除尘法和湿式脱硫法脱尘除硫的工艺和设备，并比较了各种除尘设备的优缺点，选择了最经济，最高效的方案。 Abstract This thesis mainly instroduces the dust removal desulfurization process in the boiler flue gas of the coal by 1绪论1.1 设计依据大气污染物综合排放标准（摘自GB16297-1996)锅炉大气污染物排放标

3、准（摘自GB13271-2019)环境空气质量标准（GB3095-2019）中华人民共和国大气污染防治法（2000/9/1）燃煤二氧化硫排放污染物防治法(2000/9/1)1.2设计目的通过对大气污染控制工程课程的学习掌握一定大气污染控制技术原理。并结合对烟气除尘脱硫实际问题的处理使我们在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上了解和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法体验设备的具体设计过程。培养我们综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力和在处理问题过程中的团队协作能力同时培养调查研究查阅技术文献、资料、手册进行工程设计计算、图纸绘制及

4、编写技术文件的基本能力提高我们分析解决实际问题的能力。1.3参数1.3.1设计题目SHS35-39双锅炉横置式燃煤炉烟气除尘脱硫系统设计1.3.2设计原始资料锅炉型号：SHS35-39 即：双锅筒横置式室燃炉设计耗煤量：4t/h设计煤成分：CY=66%；HY=2.4%；OY=2.7%；NY=1.1%；SY=0.77%；AY=16.3%；WY=10.6%；VY18，属于低硫烟煤。 排烟温度：160。 空气过剩系数1.38 飞灰率27.5 烟气在锅炉出口前阻力为850Pa。  连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度210m，90°

5、;弯头41个。1.4指标污染物排放按锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。（注：锅炉大气污染排放标准（GB132712019）中二类区执行标准烟气浓度排放标准（标准状况下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状况下）：900mg/m3）若烟囱高度达不到GB132712019表4锅炉房烟囱最低允许高度（4t锅炉烟囱高度最低35m，6t锅炉烟囱高度最低40m）的要求，其排放标准值按50%执行，即： 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：100 mg/m3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：450 mg/m31.5设计原则（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。（

6、2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择及设计；净化效率的影响因素等。（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少3张A4图，并包括系统流程图一张。2工艺概述 2.1技术现状袋式除尘器的基本特点是除尘效率高、处理风量大、操作维修方便，为达到相同的除尘效率，其投资成本和运行费用均比静电除尘器低。在国外， 许多燃烧低硫煤的火电厂使用袋式除尘器。在美国，几乎所有的循环流

7、化床锅炉均采用袋式除尘器。 在先进的袋式除尘器和普通老式的设计相比，无论是滤袋材料、除尘器的结构，还是清灰技术等方面都做了很大的改进，大大提高了其可用率。根据美国的经验，一台脉冲式袋式除尘器的使用寿命在40年以上，易损件滤袋的使用寿命也超过了4年，因此它是一种高效可靠的燃煤锅炉除尘设备。 我国燃煤引起的大气污染， 包括粉尘污染是十分严重的，我国现行的锅炉烟尘排放标准及国际标准相比还是相对较低，随着我国经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高，今后我国环境保护标准也必将日趋严格。因此，袋式除尘器以及其极高的除尘效率和比静电除尘器更低的投资成本及运行费用，必将会在我国逐渐得到推广，最终在相当程度上取

8、代静电除尘器。2.2 工艺选择2.2.1 除尘器的选择1.除尘器的性能指标除尘器性能指标包括技术性能指标和经济性能指标，其中，前者包括含尘气体处理量、除尘效率、阻力损失，后者包括总费用（含投资费用和运转费用）、占地面积、使用寿命。2. 除尘器的选择在选择除尘器过程中，应全面考虑一下因素：（1）除尘器的除尘效率；（2）选用的除尘器是否满足排放标准规定的排放浓度（3）注意粉尘的物理特性（例如黏性、比电阻、润湿性等）对除尘器性能有较大的影响另外，不同粒径粉尘的除尘器除尘效率有很大的不同；（4）气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的出净化设备去除粗大粉尘，以使设备更好地发挥作用

9、；（5）气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素；（6）所捕集粉尘的处理问题；（7）设备位置，可利用的空间、环境条件等因素；（8）设备的一次性投资（设备、安装和施工等）以及操作和维修费用等经济因素。 表1各类除尘器的优缺点除尘器类型优点缺点机械除尘器机械简单投资少，维修容易体积大，效率低电除尘器压力损失小，处理烟气量大，能耗低一次性投资高，安装精度要求高袋除尘器效率高，性能稳定可靠，操作性强滤袋检修及更换的工作量大，对粉尘比电阻有一定的要求湿式除尘器结构简单，占地面积小，操作维修方便管道易腐蚀，污水处理困难根据工况下烟气量，烟气温度及达到的除尘率要求选择的除尘器为袋式除尘器。除尘种类

10、除尘效率净化程度特点简易袋式30%中净化简单，除尘率低机械振动袋式90%中净化要求滤料薄而光滑，质地柔软，再过滤面震动力大脉冲喷吹袋式99%细净化清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果好。气环式袋式99%细净化适用高湿度、高浓度的含尘气体，造价较低，气环箱上下移动时近贴滤袋，使滤袋磨损加快，故效率较高。综合考虑除尘效率，处理风量以及总过滤面积，查阅相关资料，最终选择脉冲喷吹袋式除尘器。 各种滤料的性能滤料名称直径/耐温/K吸水率/%耐酸性耐碱性强度长期最高棉织物10-20348-3583688很差稍好1蚕丝18353-36337316-22羊毛5-15353-3633731

11、0-15稍好很差0.4尼龙348-3583684.0-4.5稍好好2.5奥纶398-4084236好差1.6涤纶4134336.5好差1.6玻璃纤维5-85234.0好差1芳香族聚酰胺4935334.5-5.0差好2.5聚四氟乙烯493-5230很好很好2.5根据各种滤料的性能相比较和选择，最终决定选择聚四氟乙烯作为袋式除尘器的滤料。粉尘种类纤维种类清灰方式过滤速度粉尘比阻力系数/飞灰（煤）玻璃、聚四氟乙烯逆气流、脉冲喷吹、机械振动0.58-1.81.17-2.51飞灰（油）玻璃逆气流1.98-2.350.79水泥玻璃、丙烯酸系聚酯机械振动0.46-0.642.00-11.09铜玻璃、丙烯酸系

12、机械振动、逆气流0.18-0.822.51-10.86电炉玻璃、丙烯酸系逆气流、机械振动0.46-1.228.5-119硫酸钙聚酯2.280.067白云石聚酯逆气流1.00112石膏棉、丙烯酸机械振动0.761.05-3.16氧化铁聚酯逆气流机械振动0.309.50石灰窟玻璃逆气流0.701.50根据我组对各种清灰方式的使用情况比较，决定选用逆气流脉冲除尘清灰。 脉冲袋式除尘器是一种周期性的向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，它具有处理风量大，除尘效率高的优点，而且清灰机构设有运动部件，滤袋不受机械力作用，损伤较小，滤袋使用周期长的特点。 用除尘器手册中选取ppc系列

13、逆喷脉冲袋式除尘。2.2.2除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。2.2.3除尘特点：1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。3、

14、先进的密封措施，漏风系数小于2。4、先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。5、清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。6、关键部位质量可靠，使用寿命长。7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。适用范围：广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。结构特点：(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀及花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰

15、阀)。(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗及清洁室上。(4)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。(6)支柱及立式笼梯、栏杆。 气箱脉冲袋式除尘器的滤袋直径为130mm，长度多为2448mm，部分型号为3060mm。 过滤面积为624340m2，处理气体流量为6000390000m3/h，过滤风速为1.01.5m/min，压力损失为12001470Pa。2.3脱硫设备的选择2.3.1吸收SO2的吸收塔的选择

16、表2-5吸收塔优缺点的比较名称操作参数优  点缺  点填料塔空塔气速2.05.0m/s液气比0.51.0L/m3压力损失2001000Pa结构简单，设备小，制造容易，占空间小；液气比小，能耗低；气液接触好，传质较易，可同时除尘、降温、吸收不能无水运行自激湍球塔液气比110L/m3喷淋密度6m3/(m2.h)压力损失500Pa/m空塔气速0.51.2m/s结构简单，制造容易；填料可用耐酸陶瓷，较易解决防腐蚀问题；流体阻力较小，能量消耗低；操作弹性较大，运行可靠。不能无水运行筛板塔空塔气速1.03.0m/s小孔气速1622m/s液层厚度4060mm单板阻力3

17、00600Pa喷淋密度1215 m3/(m2.h)结构较简单，空塔速度高，处理气量大；能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收；大直径塔检修时方便安装要求严格，塔板要求水平；操作弹性较小，易形成偏流和漏液，使吸收效率下降。喷淋塔空塔气速2.54.0m/s液气比1330L/m3压力损失5002000Pa结构简单，造价低，操作容易；可同时除尘、降温、吸收，压力损失小气液接触时间短，混合不易均匀，吸收效率低；液体经喷嘴喷入，动力消耗大，喷嘴易堵塞；产生雾滴，需设除雾器通过比较各种设备的性能参数，自激湍流塔流体阻力小，能量消耗低；操作弹性较大，运行可靠，我们最终选取自激湍球塔。2.3.2脱硫方法的选

18、择（1）工艺比较湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以除去SO2的技术。本设计为SO2烟气的湿法脱硫。湿法脱硫是目前世界上应用最广的脱硫技术,其优点是技术成熟,脱硫效率高,操作简便,吸收剂价廉易得适用煤种范围广,所用设备较简单等优点。常用方法有石灰/石灰石吸收法、钠碱吸收法、氨吸收法。表2-6脱硫工艺比较项目优点缺点石灰/石灰石吸收法脱硫效率高，吸收剂资源广泛，价格低廉，副产品石膏可用建筑材料系统复杂，占地面积大，造价高，容易结垢造成堵塞，运行费用高，只使用大型电站锅炉氢氧化钠吸收法价格便宜，脱硫效率高，副产品的溶解度特性更适用加热解吸过程，可循环利用，吸收速度快高温下NaHSO3转换成Na

19、2SO3,丧失吸收二氧化硫的能力氨吸收法脱硫效率高，运行费用低吸收剂在洗涤过程中挥发产生氨雾，污染环境，投资大我们选用石灰/石灰石吸收法吸收二氧化硫。（2）原理 将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔及烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫及浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环及烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于

20、95%。 采用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的SO2，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成的亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙(即石膏)。该方法的实际反应机理是很复杂的，目前还不能完全了解清楚。这个过程发生的反应如下。吸收： 由于烟气中含有，因此吸收过程中会有氧化副反应发生。 氧化：在氧化过程中，主要是将吸收过程中所生成的氧化称为：由于在吸收过程中生成了部分，在氧化过程中，亚硫酸氢钙也被氧化，分解出少量的SO2： 设备运行过程中的问题及出现这种问题的原因：设备腐蚀：化石燃料燃烧的排烟中含多种微量的化学成分。在酸性条件下，对金属的腐蚀性相当强，包括吸收塔、言其后续设备。结垢和堵塞：固体沉积主要以三种

21、方式出现：湿干结垢，即因溶液水分蒸发而使固体沉积；或沉积或结晶析出；或从溶液中结晶析出。其后是导致脱硫塔内发生结构的主要原因。除雾器的堵塞：液体中的小液滴，颗粒物进入除雾器，引起堵塞。解决方法：定期(每小时数次)用高速喷嘴喷清水进行冲洗。（3）工艺流程 我们所采用的是石灰石/石灰法湿式烟气脱硫技术。锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用调配好的石灰石或石灰浆液洗涤含SO2的烟气，洗涤净化后的烟气经除雾和再热后排放。吸收塔内排出的吸收液流入循环槽，加入新鲜的石灰石或石灰浆液进行再生。（4）填料的选择 填料是填料塔的核心，它提供了塔内气液两相的接触面而且促使气液两相分散，液膜不断更新，填料及

22、塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面，有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。填料的种类很多，大致可分为实体填料及网体填料两大类。实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)，鞍型填料(如弧鞍、矩鞍)，以及由陶瓷、金属、塑料等材质制成的填料。网体填料主要是由金属丝网制成的填料，如鞍形网、波纹网等。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。及其它填料相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。结合几种填料的优缺点最终决定本次设计选择塑性鲍尔环作为填料。3工艺

23、计算3.1烟气体积及污染物排放量的计算 以1kg低硫烟煤燃烧为基础，燃烧情况如表2.1表2.1化学成分质量/kg物质的量/mol需氧量C6605555H24126O270.843-0.843S770.2410.241N110.3930A11300W165.8890理论需氧量：55+6-0.843+0.241+0+0+0=60.398mol(1)理论空气量为：Vo2= (60.398)×（1+3.78）×22.4/1000=6.47lm3/kg(2)实际空气量为:Va= 6.47×1.38=8.39m3/kg(3)理论烟气量:VCO2+VH2O+VSO2+VN2 =

24、（55+12+5.899+0.24+0.393+3.78×60.398）×22.4/1000 =6.761m3/kg(4)实际烟气量:6.761+（1.38-1）×6.47=9.22m3/kg(5)160烟气量 :V=9.22×（273+160）/273=14.62m3/kg标况下SO2浓度: WSO2=0.241×64×1000/9.22=1673mg/m3烟气含尘浓度 :WA=113×0.275/9.22=3.37g/m3=3370mg/m3锅炉标况下烟气流量: Q=9.22×4000=36880m3/h锅炉工

25、况下烟气流量 :36880×（273+160）/273×3600=58494.65m3/h3.2、除尘设备3.2.1除尘设备的设计及计算（1）除尘器效率=1-=1-50/3370=98.5%（2）袋式除尘器总过滤面积160下的烟气流量为： =Q××=36880××=58494.65式中：标准状态下实际烟气量，当地实际大气压，取一个标准大气压，即=101.325KPa排烟温度所以总过滤面积： 其主要性能及主要结构尺寸见下表：96-6性能参数表型号过滤面积/m2滤袋数量/条处理风量m3/h含尘浓度96-655757640100<13

26、00设备质量/kg滤袋尺寸/mm设备阻力/Pa除尘效率%过滤风速/m/min14880150×21001470-177099.91.2-2.0 影响因素：过滤风速、滤料风速、滤料种类、清灰方式、入口含尘浓度、处理气体性质、净化物料种类等。 由前面计算可知进口烟气流量为:Q=36880m/h=614.67m/min=10.24m/s计算用烟气量为：则可得烟气所要经过的总的滤袋面积为：A=773.6m 选用长2米，直径150毫米的圆筒形滤布。160时，烟气密度大约为0.817，烟囱出口处大约为0.756。 设计袋的直径为：D=150mm=0.15m 设计袋的高度为：L=2.0m=2100

27、mm 则可得每条滤袋的面积为： 可得所需滤袋的条数为：n=条,选用500条滤袋。 有4个滤室，每个滤室分4个组，则每个组有滤袋30条,分布为长方向上为6条滤袋，宽方向上为5条滤袋，当滤袋直径为150mm时，袋及袋之间的距离为180 mm-190mm之间，,此处设计中取袋及袋之间的距离为180mm,即0.18m。为了便于安装及检修，两个组之间留500mm宽的检修通道。边排滤袋及壳体间留出距离为300mm。 由以上设计可得滤室的长为： 0.15×12+0.18×10+0.5+0.3×2= 4.7取5m 宽为： 0.15×16+0.06×15+0.3

28、×2=3.38取3.5m 设灰斗短边及地面夹角为60°，灰斗底面为直径0.6m的圆筒，底面距地面0.5m,计算灰斗高度： 滤袋上方的安装高度取0.8m，则除尘器的总高度为：3.2.湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计3.2.1吸收塔内流量计算 假设吸收塔内平均温度为80C°,压力为120Kpa,则吸收塔内烟气流量为:QV=Q××=××=11.18m3/s式中V吸收塔内烟气流量m3/sQ标况下烟气流量m3/s3.2.2吸收塔径计算 依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择吸收塔内烟气流速V=5m/s。则吸收塔截面A为：A=QV/

29、V=11.8/5=2.36m2则塔径d为: d=1.73取塔径DO=2m3.2.3吸收塔高度计算 吸收塔可看做由三部分组成,分成为吸收区、除雾区和浆池. (1)吸收区高度:依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得,设吸收塔喷气液反应时间t=3s则吸收塔的吸收区高度为: H1=vt=3×3=9m。吸收区一般设置3-6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，本设计中设置4 个喷淋层，喷淋层间距为2m，入口烟道到第一层喷淋层的距离为2m，最后一层喷淋层到除雾器的距离1m。 （2）除雾区高度：除雾器用来分离烟气所携带的液滴,在吸收塔中,由上下两极除雾器(水平或菱形) 及冲水系统(包括管道、阀门和

30、喷嘴等) 构成。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。后一层喷淋层到除雾器的距离1m,除雾器的高度为2.5m ,除雾器到吸收烟道出口的距离0.5m。 则取除雾区高度为： H2=4m (3)浆池高度:浆池容量V1按液气比浆液停留时间t1确定：V1=Qt1=×36880×=46.1m3式中液气比,一般为15-25L/m3取15L/m3 Q标况下烟气量m3/h t1浆液停留时间,s,一般为4min8min本设计中取值为5min选取浆池直径等于吸收塔DO,本设计中选取的浆池直径D1为6m,然后再根据V1计算浆池高度: H3=4v1/Dt2=4×46.1/3.14×36=

31、1.63m式中H3浆池高度mV1浆池容积m3从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8-2m。本设计中取为1.5m。 (4)喷淋塔烟气进口高度设计 喷淋塔烟气进口高度h4=烟气出口高度及进口高度相同 (5)吸收塔高度:H=H1+H2+H3=9+4+1.63=14.63m3.3烟囱设计计算3.3.1烟囱高度的计算 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量，且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。这相对增加了烟囱的几何高度，因此烟囱的有效高度为： H=HS+H式中 H烟囱的有效高度m HS烟囱的几何高度m H烟囱抬升高度m。3.3.2烟气释放热计算式中：烟气热释放

32、率，；大气压力，近似取一个标准大气压101.325kPa；实际排烟量，烟囱出口处的烟气温度，433；环境大气温度取环境大气温度=293K，大气压力=101.325kP环境大气压下的烟气流量：3.3.3烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算D=0.0188式中 通过烟囱的总烟气量， ；按表选取的烟囱出口烟气流速， 。选定v=20m/sD=0.81 选取0.85m圆形烟囱的出口内径一般不小于0.8m。烟囱底部直径 式中D烟囱出口直径，m；H烟囱高度，m；i烟囱锥度，通常取i0.020.03。选定i=0.03 d1=3.3m 3.3.4烟囱几何高度的计算 根据锅炉的蒸发量（t/h），然后根据锅炉大气

33、污染物排放标准中的规定表确定烟囱高度表 3-8-1燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度GB 13271-2019锅炉房装机总容量MW0.70.71.41.42.82.877141428t/h1122441010202040烟囱最低允许高度m202530354045查上表可得：H=35m3.3.5烟气抬升高度计算 由QH1700W可得 H=2*(1.5vsD+0.01QH)/u=5.59m式中 Vs烟囱出口流速取20m/s D烟囱出口内径m u烟囱出口处平均风速取10m/s所以烟囱的有效高度 H=40.59m3.3.6烟囱高度校核 假设吸收塔的吸收效率为80%，可得排放烟气中二

34、氧化硫的浓度为：二氧化硫排放的排放速率：用下式校核： 式中：为一个常数，一般取0.51，此处取0.6； 查得国家环境空气质量二级标准时平均的浓度为,所以设计符合要求。3.4管道设计3.4.1管径的计算 假设管道采用薄皮钢管，管内烟气流速为，则管道直径为：式中：160时的烟气流量，；烟气流速，； 1.2修正系数代入相关值得： 参照圆形通风管道规格，取为1300mm，则实际烟气流速为3.4.2管道摩擦阻力损失计算（1）根据流体力学原理，空气在任何横截面形状不变的管道内流动时，摩擦阻力可用下式计算：=0.02×210×152×0.84=396.9pa式中摩擦阻力系数,无

35、量纲,对于薄皮钢管=0.02v管内烟气平均流速,m/s烟气密度kg/m3 L管道长度210md管道直径m3.5压降计算3.5.1烟囱的阻力计算式中 烟囱摩擦阻力系数，取0.02；烟囱平均直径，； H烟囱高度（m）；烟囱内烟气平均流速；烟囱内烟气平均密度（kg/m³）。=41.33Pa3.5.2局部阻力损失计算 烟气管道局部阻力损失可按下式计算pm=nV2/2=410.250.84=968.6pa式中:n弯头个数局部阻力系数,无量纲,该烟气管道中采用的是90°弯头,其局部阻力损失系数=0.25烟气密度,kg/m3v管内烟气平均流速,m/s 管道总阻力损失p为:p=pm+pm=396.9+968.6=1365.5pa3.5.3除尘器压力损失（1）除尘器内部压力损失：式中： 除尘器结构压力损失，在正常过滤风速下，一般取300-500Pa；除尘器过滤阻力；（2）过滤阻力：式中 清洁滤料的压损系数或阻力系数，；含尘气体的粘度，；过滤速度，；粉尘层的平均比阻力，一般为；堆积粉尘负荷（单位面积的含尘量），普通运行的堆积粉尘负荷范围为；（3）粉尘负荷：式中 入口气体含尘浓度，； t过滤时间，；过滤时间取2小时，即7200s,有：3.5.4系统总阻力计算 系统的总阻力包括烟气在锅炉出口前的阻力800Pa、烟囱阻力、管道总阻力及脱硫设备的