金明公司基础施工措施

1、兖矿邹城金明工贸有限公司综合车间基础施工（安全）技术措施编 制: 审 核： 安全监察： 技术负责人: 项目经理：兖矿集团东华建设有限公司三十七处 第七项目公司2010年10月8日1、工程概况：兖矿集团金明工贸有限公司综合车间工程建设地点位于山东省邹城市金明工贸有限 公司基地院内，由兖矿集团邹城华建设计研究院冇现公司设计，邹城市长城工程监理冇限 公司负责监理，兖矿集团东华建设有限公司三十七处施工。本工程平面轴线尺寸为105.14 mx78.08m,总建筑面积7721.79n?。厂房层数为一层, 厂房高度为11.90m。厂房的耐火等级为二级。内墙为涂料墙而，外墙为贴而砖墙而。门 采用彩钢推拉门，窗

2、为80系列彩色塑钢窗。厂房为轻钢结构厂房，基础采用钢筋栓独立基础，基础栓强度等级为c30,钢筋采 用hpb235和hrb335两种等级，基础预埋螺栓采用m20、m30 a m36三种规格，材质 为q235b钢。地面防潮层以下墙体采用mu10烧结普通砖、m7.5水泥砂浆砌筑， 0.050m1.200m墙体及隔墙采用mu10多孔砖、m5.0混合砂浆砌筑，墙体均为240厚。 本工程抗震设防烈度为6度。本工程±0.000相当于绝对标高60.870m。2、工程目标：2质量目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准»(gb50300-2001)及相关专业验收规范的规定, 质量标准合格。2.

3、2安全目标：杜绝重伤，消灭轻伤。杜绝重大机电事故和非人身事故。交通运输杜绝责任性的伤广事故。杜绝火灾和煤气中毒事故。杜绝食物中毒、中暑及流行性疾病传播。2.3文明施工口标：严格按文明施工耍求组织现场施工，通过采用必耍的措施，保证施工期间环境美观, 确保达到集团公司安全文明考核标准耍求。2.4、工期目标:计划总施工工期为100天。3、施工准备及部署：3施工组织机构为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，项目公司下 设生产技术组、质量安全组、材料组、设备组、经营组五个职能部门。负责从施工准备、 计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、

4、 材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。施工组织机构图 如下：综合车间施工组织机构图3.2人员准备:序号工种人数备注1木工802瓦工603钢筋工304电焊工64搅拌机司机45翻斗车司机46装载机司机27管理人员73.3主要周转材料进场计划:序号名称规格单位数量备注进场吋间1脚手架钢管4>48t60基础支模基础施工前次进场2300x3000块200操作平台基础施工前 次进场3钢模m2800基础支模基础施丁前一次进场4扣件个6000基础支模基础施工前 次进场5u型r个12000基础支模基础施工前 次进场3.4主要建筑材料进场计划序号名称规格数量进场时间1钢筋6、8、

5、10；12、 16、02022.85t基础施工前一次进场2碎石16 315mm950t按工程进度分批进场3河砂屮粗砂600t按工程进度分批进场4水泥po 42.5r400t按工程进度分批进场5地角螺栓m20、m30、m3618 根、189 根、288根基础施x前一次进场6普通煤肝石砖240*115*53mm100m3按工程进度分批进场7外墙砖430 m2按工程进度分批进场3.5施工机械及主要工具配备计划:序号机械型号规格数量进场时间备注1搅拌机js3501开工前2口卸汽车8t4开工前基础开挖全过程3挖掘机pc2001基础开挖前基础施工4装载机zl501开工前施工全过程5机动翻斗车1.5t3开工

6、前施工金过程6圆盘锯口制1开工前7动力配屯柜ggd1开工前施工全过程8交流电焊机bx3-500-21开工后施工全过程9钢筋切断机gq40f3开工前10钢筋调氏机gj6-141开工前11钢筋弯曲机cw40a1开工前12经纬仪tdj21开工前施工全过程13水准仪s31开工前施工全过程14全站仪1开工前定位放线3.6试验、检验计划兖矿金明t贸有限公司综合车间基础施t试验、检验计划表施工部位设计备汪标准 养护同条件 养护1基础垫层c151/2a/118独立基础c30113b/118独立基础c30114c/118独立基础c30115d/118独立基础c30116基础砖墙m7.51/7主体砖墙mb5.01

7、/9水泥p.o 42.5r散装以500t为一验收批，不足500t以一批计10砂了中粗砂400m3为一验收批，不足400 n?以一批计11石子16 31.5mm400m3为-验收批，不足400 m3以一批计12钢筋/60吨为一验收批，不足60吨时亦按一验收批计算4、施工现场平面布置4.1规划原则施工总平面规划按照经济适用、合理方便的原则，结合永久工程考虑，避开工程用地, 包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等。在保证场内交通运输畅通和满足施工对材 料要求的前提下，最人限度的减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产生活区 域相互干扰，符合施工现场卫生及安全技术耍求和防火规范，满足施工生产和

8、文明施工的 需要。水电线路需满足施工要求，所有临建不得占据正式工程位置，并不妨碍交通。4.2临时设施规划 临吋设施面积计算依据国家标准。 现场办公设施项目部办公室:6x12=72 m2监理办公室：6x6=36 m2 施工生产设施栓搅拌站：布置一台js350型强制式搅拌机，砂石堆场，水泥堆放场地，水池，淋灰 池。周转材料堆场(600m2)：主要存放基础施工用的钢管、钢模板。机电加工棚(20m2)：主要进行现场施工机貝的维修保养、小型机件加工。 材料仓库(6x6=36m2)：存放施工用小型材料、配件、工器具。4.3施工区域规划 根据现场施工条件，将施工临时设施布置在机修厂厂房工程的南侧，能满足要求

9、。 临时道路规划本工程临时施工道路在机修厂厂房工程东、南、北、西四面环绕，道路宽6米，转弯 半径r=6米。临时道路釆用肝石铺垫，厚度平均约300mmo5主要分部分项工程施工方法5.1总体施工方案(1) 钢筋工程钢筋加工在我单位建材厂钢筋加工车间内集中加工，加工好的钢筋根据施工进度的 要求，采用人工装车8t汽车运输，分批运至施工现场附近。钢筋绑扎与模板的支设穿插 进行。(2) 模板工程基础模板采用组合钢模板散装散拆，钢管支撑体系。(3) 殓搅拌及运输基础所有轮采用商品混凝土，汽车输送泵泵送技术。水平运输主要采用桧输送车，基 础混凝土采用机械振捣，口然养护。(4) 预埋螺栓利用定型模具定位预埋螺栓

10、，经纬仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土基础, 达到准确预埋。5.2施工测量控制：(1) 平面位置的标定：根据设计图要求和现场实际情况，利用全站仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应 独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响 的位置埋设轴线控制桩，轴线控制桩每侧应不少于三个，以便检核。施工过程中，采用经纬仪将主轴线投到施工平而上。轴线投点误差为±3mm。投点时, 必须采用止倒镜取中的方法。当轴线投测到各层平面后，耍用钢尺丈量其间距作为检核, 相对误差不得大于1/2000,合格后方可施工。（2）高程控制：施工中根据建设单位指定的高程点，将高程点引

11、入施工现场，并建立永久水准点， 作为施工屮高程控制的依据，基础施工完毕后，将高程点标在建筑物上。5.3 土方开挖工程：为控制测量放线的精确性及预埋螺栓的准确性，土方沿、©、 轴线方向条形大开挖。基坑开挖采用一台pc220挖掘机，配四辆8t自卸汽车运土。挖土 时，基槽底边线距基础外边沿的距离应控制在1000mm左右，基坑壁均按1： 0.67放坡。 在挖方中严禁超挖，清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，耍严格控制标高，随 时进行水准抄平，按抄平标志掌握好下挖深度。沿、轴线两头各设一个800mm宽 双扶手（扶手高900mm）钢管脚手架斜爬梯。为预防地表水及雨水浸泡基槽（坑），在毎 条

12、轴线的基槽底一侧，靠近土壁沿轴线通长设置300x300mm排水沟（坡度为5%。），将水 引至设丁轴线基槽四侧的三个集水坑（1000x1000x1000）内，再用泥浆泵及直径100mm 的软管将水排至场外。土方挖至基底标高后，及时进行钎探。钎探用轻便触探器进行，钎探点呈梅花型布置, 间距1.5m,钎探孔用砂填实，并做好相关的钎探记录。若钎探数据不满足地耐力要求， 应加深，经设计同意后用砂石垫层夯实至设计基底标高。然后经设计、勘探、建设单位、 监理单位及上级主管部门验收合格后并签证后，方可进行下一道工序。5.4碗垫层施工：腔垫层施工前应在平整过的基底打好木标桩，找好垫层表而标高，采用100x100

13、方 木做边模，同时用1620钢筋短头及镀锌铁丝将方木固定牢固，方木的上i线为垫层 的控制线。赴由罐车运至施工现场，用汽车泵将混凝土输送至浇筑地点，栓浇筑从一端开 始，用平板振捣器振捣密实，随振随用木抹子搓平。垫层浇筑时应按规定留置轻试块，浇筑完毕应及时进行养护。5.5基础模板施工：殓垫层施工完后，测量人员在垫层上标定出轴线，木工弹出基础轮廓墨线，经检查无 误后，方可支设基础模板。基础模板的支设以组合钢模为主，局部配以木模，采用钢管脚手架作为支撑体系。模 板的支设高度为独立基础大放脚的上口，斜坡部分因坡度较小，可不支设模板，斜坡碗的 施工采用拍坡成型的施工方法。模板沿独立基础台阶高度横排，模板背

14、部配以钢管竖楞, 间距 1200mm,转角处的竖楞距边角点控制在300mm以内，竖楞的外侧水平围设二道 封闭的钢管抱篩，抱篩外侧设置入地锚管(间距1500mm),通过加入木楔，将水平抱 箍挤紧。独立基础柱模板底部采用hrb级12钢筋焊接马橙支撑，高度为基础柱模板底口标 高至垫层上口标高。在高度范围内采用三道钢管抱篩加固，并在基础柱短方向上设置6 个对拉片保障模板不变形。顺轴线方向采用通长钢管脚手架加固，垂直轴线方向采用钢管 脚手架斜支撑加固。脚手架搭设时注意不耍影响预埋螺栓的预埋施工。组合钢模板拼接吋，位于模板端头接缝处的u形卡必须上满；位于模板侧缝处的u 形卡，其间距不得大于300mm, u

15、形卡安装吋，宜正反交替安装。同吋，为防止混凝土 浇筑时，沿模板缝漏浆，所有钢模板接缝处，均设置海绵条。5.6基础钢筋施工：5.6.1质量要求：(1) 钢筋进场必须冇质量证明书，进场后首先进行外观检查，合格后按规定取样进行 力学性能试验，检验合格后方可使用。(2) 钢筋应妥善保管堆放，严防锈蚀。加工前，应进行必要的除锈工作。5.6.2钢筋加工：加工过程中，如钢筋出现异常情况，应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续 使用。5.6.3钢筋绑扎：(1) 加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎 作业。(2) 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣碗时，因碰撞、振动使绑i i松散

16、、钢筋移位， 造成露筋。(3) 绑扎钢筋吋，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同 配合比的细石轻或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、 铅丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板。(4) 钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、 位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请监理单位验收，并办 理必要的隐蔽手续。(5) 篩筋末端做成135。弯钩。同一截面内接头的截面面积不得超过主筋总截面面积的50%05.6.4基础底板筋采取现场入模就位的绑扎方法，可与基础模板的支设穿插施工。基 础底板双向钢筋，短

17、方向布置在长方向的上部。5.6.5钢筋绑扎须经技术人员检查验收无误后方可进行下道工序。5.7基础预埋螺栓施工5.7.1工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪或全站仪多次精确调整和 校对，达到准确预埋。5.7.2定型模貝加工5.7.2.1根据预埋地脚螺栓与性基础轴线的相对位置，并考虑模具组装要求，确定模具 钢板的平面尺寸。栓基础顶部为短柱形，所以在钢板中心挖孔，方便浇注俭。在模具钢板 上刻纵横轴线十字线，刻痕耍清晰，钢板厚度为2厘米。钢板宽度尺寸同基础宽度（螺栓 横向）尺寸，钢板长度为基础长度（螺栓纵向）尺寸每边+100mmo依据轴线刻痕在模具 钢板上确定预埋螺栓的相对位置

18、并钻孔，使模具钻孔位置与钢结构柱螺栓孔位完全吻合, 能够保证预埋螺栓相对位置的准确性和一致性。钢板钻孔孔径同预埋螺栓直径。钢板内侧 预留浇注口宽度方向边缘至螺栓孔边20mm,长度方向为300mm。抗风柱预埋螺栓的定 型钢板模具长度为550mm,宽度为300mm。如图：虚线为基础轴线十字线刻痕。模具钢板示意图5.7.2.2模具钢板加工好后，可以在现场组装。轿杆采用脚手杆，立筋为18螺纹钢或20钢管，立筋高度应大于预留螺栓高度510厘米，方便钢尺校对轴线。组装图见下图:定型模具组装图5.723根据工程设计定位坐标及高程，加密测设轴线和高程控制网，便于不同部位 的精确测量。对于纵向轴线较长的钢结构，

19、为方便仪器的准确测量及流水段之间的复核测 量，便于通尺检查复核轴线尺寸，以小于通尺（常用通尺为50米）的轴长倍数加密设置 控制桩。5.7.3施工顺序根据钢结构柱的平面布置，沿纵轴方向固定预埋螺栓，并且先从角柱或边柱开始。5.7.4安装要点5.7.4.1沿纵轴在基础轴线两侧1.9m左右拉线，并沿拉线在基础垫层两侧设置立杆， 再沿拉线在基础之间设置立杆，间距2.02.5m,形成排距1.5m左右的两排立杆（实际 操作中排距应大于模具钢板长度）。立杆打入地基土，根据土质软硬程度，应控制在300 500mm深，高度比纵向水平杆高200mm0纵向水平杆的安装高度应经计算确认，保证定 型模具安装后所固定的预

20、埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板 与基础碗面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保持水平。5.7.4.2可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与 水平杆的节点间距离约1.5m，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。5.743立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑,宜选用打入地基土的施工方法，深度约300500mmo在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有5.7.4.4定型模具与独立支架系统的就位调整(1) 用经纬仪在支架系统的井字

21、架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻卬，拉线形成 i 字轴线。(2) 把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线 拉线对中找止，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。(3) 定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整。拧松轿杆上扣件， 用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点，轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动, 使投点与刻痕重合。经过多次微调，直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达 到定型模具精确调整就位的目的，保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。5.7.5预埋螺栓的安装调整5.7.5.1标高调整：把预埠螺栓从模具钢板钻孔下穿

22、入，按设计预留外露螺纹长度，并 用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进 行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。5.752垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰 动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进 行微调。5.7.5.3当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺 栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持 稳定。5.7.5.4完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用 短钢

23、筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫 层。5.7.5.5当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的 安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具 后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。5.7.6整体预埠螺栓校对5.7.6.1当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点， 检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合。当二者不重合吋，松动轿杆扣件，轻轻敲 击轿杆，微调移动模具，使z重合。如果偏斧过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋 网架的加固连接，

24、重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。5.7.6.2用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基 础螺栓组同一排预埠螺栓是否成一条线。如有误并，可重复上述方法进行纠止。校对无误 后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固。5.7.6.3操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、监理等相关人员进 行质量验收。按设计复核预埠螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埠螺栓轴线和标高偏 差。确认合格后转入基础轻浇注工序。5.7.6.4在栓振捣浇注过程屮用水平仪和经纬仪随吋监测预埋螺栓的变化，发现问题 及时处理。5.7.6.5纵向轴线较长的钢结构，由于视觉和仪器的局限，可采取

25、分段预埋的方法，加 密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相同控制精度的口的。5.7.7质量预控措施5.7.7.1预埋螺栓进场检验时，须用“通规”和“止规”逐根检查，避免不合格螺栓进 入预埋工序。5.7.7.2模具钢板加工后，应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和数量是否符合设计 和加工要求。5.7.73板上不得随意划线，防止误用。5.7.7.4测量使用通尺，减小测量累计误并。5.7.7.5井字架系统纵向水平杆安装应保证相同高度，井字架及附近的两排纵向杆必须 保持水平，便于快速准确地调整定型模具。5.7.7.6碗浇注过程中用仪器随时监测螺栓的变化，浇注完成混凝土终凝前应进行复 测，及时纠正因

26、混凝土浇注和施工碰撞产生的偏差。5.7.7.7轻施工时，支架系统水平杆和横杆、定型模具及轿杆不得踩踏和增加施工荷载。5.7.8验收标准5.7.8地脚螺栓预埋施工须遵照钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)o5.7.s.2预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆。5.7.s.3轻强度应符合设计要求。5.7.8.4支撑面允许偏差±3.0毫米、地脚螺栓屮心偏移允许偏差5.0毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏差+ 30尾米。5.8基础稔施工:5.8.1施工段划分：基础垫层；a/114独立基础；b/114独立基础；c/l14独立基 础；d/114独立基。赴强度等级：

27、垫层c15、基础c30,栓配合比按实验站提供配比报告，现场调整后严 格实施。5.8.2材质耍求：水泥采用p -o42.5r普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有岀厂合格证和进场实验报告; 采用1631.5mm干净石子，其含泥量不超过1%；砂子采用中粗砂，并按规定严格控制 含泥量不超过3%o5.8.3赴搅拌应严格按国家现行的冇关标准要求进行操作，现场计量器具应灵敏可靠, 施工中严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。5.8.4栓在现场集中搅拌站配置，配置絵时，应严格按试验室出具的配合比报告进行。 栓所用的原材料必须符合国家现行的冇关标准的规定，并冇相关的质量保证资料，砂石使 用前应按冇关规

28、定进行检验，水泥应做安定性和强度试验，复试合格后方可使用。5.8.5栓开始搅拌时，项目部技术负责人、工长应组织有关人员，对出盘伦的坍落度、 和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再正式搅拌。5.8.6磴拌置过程中，现场值班技术人员随时检查混凝土质量。不合格产品严禁使用5.8.7栓浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，对模板的缝隙和 孔洞应予堵严，木模浇水湿润5.8.8磴自搅拌机中卸出后，用栓罐车运送到浇筑地点，利用汽车泵输送至工作面。5.8.9栓振捣时，不得随意踩蹬钢筋，振捣时应尽量避免碰撞预埋件，防止钢筋和模 板移位，振捣时不得棒击模板和钢筋。5.8.1

29、0振捣棒操作吋应做到“快插慢拔”。每次振捣吋用一般10s-30s为宜，不应漏 振或过振，振捣延续吋间应使栓表面泛浆无气泡，不下沉为止。5.8.11对已浇筑完的栓及吋覆盖塑料薄膜，以防水分蒸发。5.8.12栓的质量检查及外观质量：5.8.12.1彳冷的质量检查:(1) 外加剂的质量和掺量：外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方准使用;（2 ）水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度；（3）混凝土在出机时、浇注时、入模时的温度；（4）所有各项测量及检查结果，均应填入“施工日志”。5.8.12.2栓的外观质量：不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。5.9砖墙砌筑5.9.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求

30、。5.9.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜, 含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌 墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。5.9.3砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度 平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%0砂浆搅拌: 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅 拌，搅拌时间不少于1.5min。5.9.4砌砖墙：5.9.4.1组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。5.942盘角：砌砖前应先

31、盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、 靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使 水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.943挂线：如果长墙儿个人均使用一根通线，中间应设儿个支线点，小线要拉紧, 毎层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线, 可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.944砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤 操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张-里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线, “上跟线，下

32、跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但 不应小于8mm,也不应大于12mm0在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差， 应随时纠正。严禁事后砸墙。砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水 泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。5.9.4.5墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置， 不应错放、漏放。5.9.4.6砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%o5.947构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5.10 ±方回填工程：土方冋填前，应会同设计单位、监理单位、

33、建设单位、质监站对需隐蔽的基础进行检 查验收，作好隐蔽验收记录，经上述单位同意后即可进行土方冋填。回填的顺序按照碇的浇筑顺序，先施工的先回填。冋填土采用原土，若有积水应挖积水坑排水；冋填时应分层夯实，毎层不得超过 300mm厚，用蛙式打夯机夯实。基础墙体两侧要同时冋填夯实。5.11内外墙装饰工程5.11内墙涂饰工程5.11工艺流程基层处理t修补腻子t施涂第一遍涂料t施涂第二遍涂料5.11.2施工方法基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除帶平，将残留在基层上的 灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清理干净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑f1、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸

34、将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般情况为二遍，腻子的 配合比为重量比，其配合比为：口乳胶：滑石粉：2%竣甲基纤维素溶液=1 5 3.5,第一 遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，每一刮板收头时，要干净利落，干燥后用1号砂 纸磨，将浮腻子和斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用 材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻 子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面 清扫干净，再用布将墙面

35、粉尘擦净，用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀。施涂第二遍涂料：交工前进行，操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠, 不宜加水或尽量少加水，以防露底。施工中尽量避免污染门窗。5.11.1.3质量要求:颜色一致，无流坠、刷痕、透底现象。5.11.2外墙砖工程5.11.2.1 一般规定在外墙贴面砖施工之前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：(1) 外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。(2) 粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料，进场应进行复验，合格后方可 大面积使用。(3) 在外墙贴面砖之前，应先做样板件，饰面砖粘结强度经检验合格后方可施工。(4) 外墙贴面砖施

36、工之前应做出样板，经建设、监理等单位确认后方可施工。(5) 外墙贴面砖工程的粘贴施工谄应具备下列条件：1) 基层按设计或规范要求处理完毕。2) fi最低气温在0°c以上，当低于0°c时，必须有可靠的防冻措施。3) 基层含水率宜为15%25%o4) 施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备。5) 门窗洞、脚手眼和水电暖管预埋件(箱)等处理完毕。6) 应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。5.11.2.2施工准备(1) 材料要求1) 水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥，应采用同一厂家，同一批号生产的水泥，有出 厂合格证及现场取样复验报告，若出厂日期超过3

37、个刀，应重新取样试验，并按试验结果 使用。2) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛且含泥量不大于3%。3) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、 图案应均匀一致，必须符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指 标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%o(2) 主要机具设备1) 主要机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机等。2) 主要工具：木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、墨斗、水平尺、小线坠、卷 尺、红铅笔、筛子、水桶、灰槽、小白线、棉纱布等。(3) 作业条件1) 设专人对面砖按尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2) 墙面基层清理干净，脚

38、手眼已按规定事先堵好。3) 预留洞、排水管道及埋件等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，且应塞堵密实， 并事先粘贴好保护膜。4) 大面积施工前应先做出样板，经质检部门鉴定合格，并通过设计、建设、监理及 施工单位共同认定，方可组织大面积施工。5.11.2.3施工工艺(6) 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。(7) 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层 设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子 为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。(8) 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1： 3水泥砂

39、浆刮一道约6mm厚，紧跟 着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。(9) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦 可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(10) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计 图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非 整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。(11) 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取 出待表面晾t或擦t净后方可使用。(12)

40、镶贴面砖：镶贴应口上而下进行。在毎一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶 贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水 平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1： 2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm, 贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整 平面和垂直度。(13) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1： 1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖 缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm,在横竖缝交接处，应嵌入“八字角”，对评优工 程“八字角''数量不低于95%0若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进

41、行擦缝处埋。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.12塑钢窗施工5.12主要材料要求(14) 塑料窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。(15) 窗配件应按窗规格、型号配套。(16) 嵌缝材料及密封胶应按设计要求选用。(17) 自攻螺丝等根据需要准备。5.12.2主要机具设备：电钻、经纬仪、钢卷尺、螺丝刀、水平尺、线坠等。5.12.3作业条件(1) 主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。工种之间的交接手续己办完。(2) 校核己留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时修正。(3) 检查塑料窗安装时的连接位置排列是否符合要求。(4) 检查窗表面色泽是否均匀。是否有裂纹、

42、麻点、气孔和明显擦伤。5.12.4在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1) 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选 用直径6mm的钻尾螺栓固定。(2) 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm,固定片之间的间距应不 大于600mmo5.12.5窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定：(1) 玻璃不得与玻璃椚直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的 垫块应用聚氯乙烯胶加以i占i定。(2) 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。(3) 安双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形，不脱

43、 落；玻璃槽及玻璃内表面应丁燥、洁净。(4) 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。5.12.6嵌缝打胶窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为58mm的密封胶封闭。5.12.7安装窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硕物敲打，防止损坏框 料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。52.8清于里窗安装完毕，将窗及玻璃清理干净。5.13耐磨地面施工5.13混凝土浇筑工序要求基层准备 地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯 实。

44、 模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚 固和平直，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置。 基层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润， 但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。5.13.2混凝土施工工序要求 分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距，分区段进行， 注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根拯计划预先安排好施工人 力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割 位置。 振捣振实：应使用插入式振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣 后使用水平仪检测模板水平

45、情况，对偏差部位用木抹子进行搓平。 地面找平：使用较重的钢制氏轨（钢辘长度最好与分仓板块宽度一致），多次反 复辘压，无法使用长辘作业的区域，可采用刮板作业，其最终的目的都是为确保地坪的平 整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂材料与轮结合形成的厚度约3-4mm,无法以 此来控制地面的平整度，而施工硕化剂的磨光机，靠自身的重量匀速慢抹时，也无法影响 地坪平整度的偏差，因此采用水平仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的办法。 刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多 余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。 施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无

46、痕迹。 如施工现场温度低于0°c或一天24小时中有部分时间段低于0°c,则应停止施工。5.13.2硬化剂施工工艺5.13.2.1前期准备 施工准备：在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面 积计算材料用量，预先堆放好材料。 施工人员：由专业地坪施工人员作业。 施工设备：由专业地坪抹光机作业。5.13.2.2施工步骤第一道工序，表面提浆： 提浆工具为抹光机圆盘。提浆时需考虑温度和天气，遇高温或空气流动较快时会 加速混凝土的凝固，此时应掌握提浆的时间；如遇低温，则应注意初凝期的变化，有时混 凝土表面的浆料看似没有到初凝期，实际上面层以下的部分已开始i占i化，

47、而等到面层浆料 初凝后再施工己晚，会造成脱层现彖。 提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。 提浆的作用是将硬化剂材料与轮完整结合，提浆过程屮若出现有较大的骨料（石 块）浮在表面应捡出。 当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上 面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。第二道工序，材料撒布及圆盘搓抹：以4kg/m2的覆盖率计算材料用量，先将材料的2/3用人工撒布在混凝土表面上，当 材料吸收混凝土浆料的水分而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘搓抹，此阶段应注意不宜搓 抹过度，绝不可搓至表面平滑。等10分钟左右，开始撒

48、布其余的1/3材料。第二次撒布 的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应 与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。注：通道区域，在撒布材料时应按标准材料用量再增*11 1-2 kg/m2 o第三道工序，表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）慢抹，运转速度和机械慢抹的角度变化应视混 凝土地面的硬化情况而作出调整，机械慢抹作业应纵横交错进行，至表面密实为止。边角 可用手工慢抹加以完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋。第四道工序，地坪的养护：硬化剂地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行。因为硕化剂材料与混凝土

49、 经搓抹结合形成的是一块整体构造层，养护的作用不仅要考虑面层材料，还应考虑混凝土。 所谓强度的增长也是在一定的温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐渐硕化粘结而形成的。为满足水泥水化的需要，当硬化剂材料施工完成后45小时，应均匀涂敷专业地坪 养护剂，目的是保持混凝土屮的潮湿，防止过快脱水影响强度。在止常温度范围内，温度 越高，水泥水化速度越快，强度也越高；反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，强度 的增长也就迟缓。当温度低于0°c以后，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，从而使 强度降低。因此，我们建议浇筑混凝土及施工硕化剂的温度不应低于5°c,最好是在 15°c-2

50、5°c 之间。硬化剂耐磨地坪专业养护剂是经过特别配方配制的养护液，当硕化剂收光完后45 小时，涂敷在地面上即可。它的原理是通过暂时封闭表面的毛细孔保持面层以下的水分过 快蒸发而使混凝土与硬化剂的强度同步稳定增长；它起作用的时间超过7天，由此基本达 到了水泥制品的初期养护龄期，从而保证地面的强度及表面的硬度。养护注意事项： 当养护剂涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果发现口色碱痕，过三天后再用清水 洗除；如果岀现£1色结晶碱，说明含碱情况严重，此时不可撒水清洗，应用工具铲除，一 般当混凝土收缩稳定之后，碱痕会自然消除。 养护剂的涂敷应均匀，不可涂太厚太浓，否则会造成表面结皮。5.

51、13.2.3硕化剂施工注意事项 硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备 好足够的人力、设备和材料进行连续作业； 在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量； 彩色硬化剂地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多，会加深该 区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色收光为56遍，彩色45遍。 分仓边缘的处理：在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦 洗t净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。 通常情况下，施工块的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施，保护方法可采 混凝土振实

52、刮平后即沿施工块边缘looirm宽的:0.5 kg/m (5 kg/m2)。用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。混凝土振实刮平后即沿施工块边缘挖出1 omni深的* 的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密 5.13.3地面施工缝的切割处理：地坪应切割诱导缝。具体处理方法如下：5.1331分仓拼接缝的处理浇筑混凝十的分仓采用长条形间隔分仓方式进行施3过畑恋出迪®&&蕊淋逊®逊悠怒愆®淋出恋畑&®&&蕊逊恐恋出迪砂烬蕊淋逊®盘怒当a板块先浇筑完毕，即将开始浇筑b板块z前，t很难避免边缘不被损坏口为此，将

53、板块边缘用切割机修雀 是保证最后的拼接缝平氏。当a、b两块板全部浇筑完毕 开始用切割机在分仓拼接处笔直地切一条缝。切割锯片厚槽吊期)临格供到 主套完三南”妥固断制潮桩果格所”我润毒04洒格探期2创 意”渗浸异 供倾三卫”润溅04堆妥共塑彩 三润推润毒似供 异 椚吊期20)此浇施捣实嵌o0卄|占|敷底灭插此浇些棱乳时”柄 儿显中凿推施捣杆止分延清”嵌告nf得妥南 修擴 此浇乳时 四尾乙-18此浇施捣修围国吸此浇施捣扶充”掉故发橡推桩文修围 施捣告 此浇”支些灭插此浇乳时推年i、的没20), |古|敷之灭插暑捣丁烧推此浇施捣未替、灭插洁棚，杆此心凿”儿捡 棚伤杆此心 凿2含含固敷分柄 告 此浇止也

54、修”固敷为告浸1捡 浸信 施暑捣推儿显此浇止也修” 冬据此浇消点格含含河散止也”仍信就材填成1暑抄填成分 尘填成施照(2棚敷儿灭 此浇压末修围料年尚实嵌”横充们乳嵌告中凿养+此浇施捣推效张垫”停 此浇机很偏围” 仍信压格压使事掉”末格末使谄弹20卜年梯依制合们乳嵌告屮凿国吸此浇就材分，一外 化棉”导事册多此浇影体”支些告 推灵口此浇插影推 损20).力奠 0 ii形0 。机很0公灭插洁我刀。性此浇于”我平。性此浇”冬损此浇消点敷公 国损刷、灭插洁我平 晾；性此浇 心形、。平。性合嵌告捡 推们潮机很“推此浇施捣修围”停地嵌告损刷推呈刚心形”二嵌告此浇去暂南业 掰定垛三叶2oy检搓仍厚恢告推体占告

55、事” 得墨外严团修围”嵌告”损刷外屮凿因 合嵌告中凿仍使概晶推严团”差支此浇影体2 得墨库没 外 严团)嵌告0推具侧20)0嵌告”损刷外 中幽因检搓 修厚8告 心热1楞热梯依”支些心热1楞热 告事推情品国吸20)1多厚开层此浇份” 得妥此浇影体心形热将1情支区双些施1 捣二掉”器些棱 优冻河拉垫2二掉推几 开层”格年变占推个划此浇棱差下”器 学桩口仍厚心热1楞热 告事2合嵌告桩果nv桩口垂灰卡楞推”剂|大|楞热 得凹 冻掉业告nv”) 得个划但) 仓棒二掉”和没刷推力但汕正20)2妥告 此浇挤垫格所”泌夹搅因推棚占”洗占厚垂格推技楞则会”器到二掉 没 热棱2二掉沉 肝”停地定修”些奠优休支垫”

56、器妥心口刀序内左径很2合嵌告山?推份 海告四”到情圆恢剂因没杠偏热棱20)3度排棚占导事”导事棱0修围分口中1 口度1 口吻止也修推口0修围”妥桩口口序合棚占没 有人分些传”之些棱棚占推杠偏20）+*嵌告nf步坍z待引如吊嵌告推具侧”二养停底告 嵌告推们乳中凿插影差支” 影体报快20"测合均列此浇推份海洁 堆染在振”棚本告四此浇定修拧告四施捣拧流拧定修”器 修些棱此浇推事一如吊下”为 审焊告四此浇房善20比嵌告沉of柜坪完冲一七1掰捣中凿推心形+掰"器审互 井”合一七1掰 捣中凿审使推消点分格所”内左尽小分再20）4-密厚+棚梯渐推洗 告事”与 棚梯 别” 家别普晶”图报喑弯挤拧”审 南捣厚别普推消点”淋浮1拍