注塑常见质量问题及改善指引

1、塑件质量问题改善指引一一.填充不足填充不足(缺胶、缺料)表现为注塑件不完整或细节不完全.是因为塑料未完全充满模腔所致.*改善指引:检讨成型工艺增加注射压力增加注射速度增加熔胶温度增加注射时间适当增加背压检查注塑机 检查料斗量及料斗口是否堵塞 是否正确设置了喷射行行程一一.填充不足填充不足(缺胶、缺料)机器塑化能力不足以提供足够料量,需换大机. 料筒温度计显示不真实,明高实低 喷嘴部分堵住,检查是否嘴孔是否有异物或未熔料检查模具是否排气不足影响,检查排气孔有否塞或增加多排气位.入水口太小或流通太细长,需相应加大入水口,加粗主入水,转角应圆弧过度.塑件局部断面过薄,需在结构上改进,加多入水口.对多

2、型腔而言,入水口位置是否恰当(平衡),视情形做调整.二二.披锋披锋( (毛边）毛边）表现为塑料上有多余的飞边,棱角,通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位.*改善指引:检讨成型工艺注射压力不过大,需降低或早些从注射压转到保压.减少螺杆向前时间及降低注射速度.通常减少射胶量及将熔料温度降低.检查注塑机锁模力大小,换用大机机器锁模力不稳定二二.披锋（毛边）披锋（毛边）检查模具外来物粘附于分型面,致锁模不密合.模具物料配合不准,针对性检修.多塑腔模需调整分流道及浇口尺寸以平衡压力.三、气泡三、气泡如果溶胶中含有气体(挥发物质)那么熔胶去除压力后会在塑件中留下气泡.*改善指引检讨成型工艺提高注射压力将注射

3、速度降低降低料筒温度(特别是后段的)增加背压,并适量调低螺杆转速,防止透入空气量增多注射熔胶量不足,需适当增加三、气泡三、气泡检查模具增加浇口尺寸,防止材料在浇口处过早固化增加排气槽或加置开设不合理,致胶料流不均,有空气困于其中检查运水情况是否使模温不均并善,模温不能过低.加粗流道.制件厚壁薄壁的转角处圆滑过度,避免胶料流速变化过大入空气塑件壁过厚:改模将厚料处偷空减薄检查胶料主要是干燥问题,要保证充分干燥及避免在成型前回潮四四.缩水痕缩水痕通常表现为塑件表面收缩缺料所致凹痕*改善指引检讨成型工艺温度太高或过低,都会使保压补缩达不到效果.适当增加冷却时间,减少热收缩胶料射入量不足:增加射胶盘增

4、加注射压力和速度检查注塑机模具磨损,注射保压时熔料漏流增加加料量,保留一定缓冲区以发挥保压作用减小加料量,减小缓冲热厚度,使注射压力不过份消耗而发挥作用四四.缩水痕缩水痕检查模具模具温度太高使胶料冷凝太慢模具温度太低使胶料冲填不完全模上局部高温区:改善冷却水布置适当加大浇口以增加进胶量增大缩短流道/注口,减少压力损失,使料流顺通过改变浇口位置及流道粗细,均衡各型腔熔胶的充填浇口要开在最厚处,以利补缩,必要时增加多浇口如可能将件厚处改模偷空减小厚壁料位收缩差异五五.熔接痕（结合线）熔接痕（结合线）产生在塑件表面的冷料熔接的痕线.*改善指引检讨成型工艺增加熔胶温度及喷嘴温度通当增加背压力及调整螺杆

5、转速以获得更高的均匀的熔胶温度有效型腔压太低:增加注射压力,增加螺杆向前时间增加注射速度五五.熔接痕（结合线）熔接痕（结合线）检查模具使用了过多的清洁剂: 省模或对模做其它处理,监可能不用脱模剂模具表面太冷: 增高模,限制冷却液速度模内排气不足: 在熔接区加排气孔或增大排气孔尺寸浇口.流道太小: 增加浇口尺寸,增大流道直径塑件在熔接区部位太薄:改模加厚料检查塑料保证原料干燥良好,以改善其流动性六六.银条纹银条纹由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中点使塑件对外呈现银纹现象.*改善指引检讨成型工艺熔胶温度太高至挥发物过多:降低料筒温度(尤其是后端温度)也可能熔胶温度太低至充填不稳定,

6、内应力增大:相应增高料温及喷嘴温度. 可能胶料滞留在料筒内时间过长,需减短总周期时间.增加或减小射胶速度.适当调低注射压力.适当增高背压(如过高需调低)及减小螺杆转速.六六.银条纹银条纹检查注射机.是否温度控制器不精确,控制有差异.清理喷嘴部位可能堵塞.减小螺杆畜压段距离.检查模具.模表面温度太低,增高模温(限制冷却剂流量,流速)检查浇口及流道是否有堵塞情况,如有需增加浇口深度和流道直径.模具表面过多脱模剂,限制脱模剂使用,或转用无硅型脱模剂.成型检查是否有油,水泄漏致模腔物料受污染.检查排气情况要保持良好,必要时加深或增加排气.六六.银条纹银条纹d)检查胶料要保证原料的充分干燥,清除水份.胶

7、料已披(其它种料)污染,纠正改善.另外,需彻底将料筒清洗干净后再使用洁净料生产.原料中(水口)细粉末过多或是多次回料导致在料筒中易降解,需过节清除及控制多次回料加入量.*注.对成品塑件可试用退火方法消除银纹:对PS类,78保持15分钟.对PC类,160以上保持数分钟.七七.空洞空洞塑件料截面出现的空心孔(如是透明件清晰可见),常因材料收缩所致.*改善指引:检讨成型工艺增加注射量增加注射压力增加保压时间及适当增加对射胶时间降低溶液温度降低或增加注射速(例如:对非结晶性料要增加速度)七七.空洞空洞增加料温使流动畅及降料温减小收缩(视情形而调节)缩短塑件在模内冷却时间,必要时投入热水缓冷检查模具适当

8、提高模具,特别是形成”真空泡”位的局部模温将模具浇口开设在塑件厚壁位,检讨改善流道,浇口流动情况,必要时将其加大改善模腔排气*可参见”3,气泡(rubbles)”部分.八八.弯曲变形弯曲变形塑件形状与型腔相似,但与型腔相似,但呈现弯曲或变形.*改善指引:检讨成型工艺.增加冷却时间.调整注射压力,减少螺杆转速和背压,降低料密度.料温太高或太低:根据具体情况调整(流动性差的塑料温度不可调低).顶出塑件时要缓慢.出模后借助夹具定型在水口快速冷却.八八.弯曲变形弯曲变形检查模具.增加模具冷却能力,使冷却液速度加快,将模温降低(以增硬塑件外表面)塑件不均匀的收缩导致变形:检讨件的设计及运水分布情况并修正

9、.浇口位置是否开在最厚位处.增大浇口尺寸及流道尺寸且尽可能使流道粗而短,减少成型取向性.检查是否型芯,型腔偏移导致壁厚薄变化引起变形.c)检查胶料结品性塑料收缩率普遍偏大,易产生应力变形.九九.困气烧痕困气烧痕表现为塑件表部变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾处和空气压缩地带.*改善指引:检讨成型工艺胶料过热,降低熔液温度.降低注射速度,太快使气体不易排出.降低背压,减小螺杆转速.锁模力过度,在不致披锋情况下稍降低.材料在料筒内滞留时间过长,需减少总循环时间.九九.困气烧痕困气烧痕检查模具检查并清洁排气位,并在燃烧痕处多加深排气位.浇口太小:增加浇口深度,宽度.检查材料必须保证彻底干燥去除水份.

10、十十.黑褐斑点黑褐斑点注塑件呈现黑色,褐色,浓淡的斑点或修纹,塑件染色无根本变化.*改善指引:检讨成型工艺.降低熔液温度(特别是后料筒区),避免过热.注射速度过快引致过度剪切.背压过大及螺杆旋转过快导致过度剪切.调低注射压力.减少冷却时间.十十.黑褐斑点黑褐斑点检查注射机.胶料困于炮筒装置的死角或不流动区,使它在高温下停留时间过久:将筒和螺杆拆下来彻底清洁与聚合物接触的表面.检查模具.浇口过小,增大浇口尺寸.塑件壁部分太窄,材料在高压下流过时产生衰变,需检查修正,保持壁厚厚的正确性和一致性.检查胶料材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料,检查来源,清除杂质.十一十一.脆弱性脆弱性表现为注塑件

11、在顶出时断裂,或在出模后易断裂.*改善指引:检讨成型工艺.熔胶温度太低:增加料筒(后区)温度及喷嘴温度.熔胶温度过高致胶料降解,需降低各区域料筒温度以及调低压力,降低螺杆转速.增加注射速度,保证熔合强度.十一十一.脆弱性脆弱性检查模具增加模温,限制冷却剂循环速度.流道和浇口过小,注射中过度剪切,需加粗加大流道及浇口.检查胶料塑件内应力过大没释放出来,需进行退火处理(如尼龙件浸热水).水口料过多,或多次回用杂料的使用,需通过试验控制用量.异类胶料混入(熔点低的),查明改善并将料筒彻底洗净.十二十二.粘模粘模塑件(可能连水口)在模内被粘住,不能出模或出模困难.*改善指引:检讨成型工艺.模内胶料过度

12、充填:减低注射量,减低注射速度.料温过高需适当调低.保压时间过长:减少螺杆向前时间.增加冷却时间或缩短冷却时间(视型腔或型芯粘模而不同).在允许的情况下借助脱剂脱模.十二十二.粘模粘模检查模具.模具表面刮伤,擦花等,需做抛光处理.模内出模角不够,改模加大.设计有不合理的倒扣.高度抛光的模面会使塑件在真空负压作用下难以出模.顶出机构不适当,如顶出面不足等.十三十三.尺寸差异尺寸差异注塑件尺寸变化超过允许范围.*改善指引.检讨成型工艺.注射压力低:提高注射压力.适当增加射胶时间及保压时间.料筒温度/喷嘴温度过高,相应调整.模型充填太慢:增加注射速度/采用多级充填速度.检查注塑机不同机种的注塑机所致

13、成型工艺条件的差别.螺杆转速,停止动作不稳定.十三十三.尺寸差异尺寸差异不稳定的注射压力:如检查是否每次循环都有恒定的熔胶缓冲,返回塑流阀是否泄漏等,相应修理或更换.溶料温度波动:检查热电偶及温度控制器是否出现故障.检查模具检查是否有残留物堵塞浇口.尤其是潜水式浇口.模温是否恒定,冷却液通道是否顺畅,冷却回路是否正确连接.检查是否模具成型构件出现问题,如行位,瓖 松动等检查胶料不同型号材料收缩率的差异水料回用时注意筛去细粉末不用.十四十四.碎裂碎裂注塑件表面有细水裂纹裂缝 *改善指引:检讨成型工艺调整注射压力:升高压力.使充模顺畅,降低粘度过高压力致内应力大易开裂,故需降低调整料筒温度:过高温

14、度,使料降解过低温度,使熔接位强度不足适当增大射胶速度适当提高模温,减小分取向性十四十四.碎裂碎裂降低背压及调低螺杆转速,避免胶料降解冷却时间太短,未充分硬化,顶出时发白或开裂. 检查注塑机机器的塑化能力不足(塑化容量小,不充分.)需换用大机器检查模具增加顶针直径,降低顶针出速度顶针油传到模腔表面.检修模具型腔或型芯内漏水,检查是否模具有细裂痕,或是”0”封闭环不良引起漏水.十四十四.碎裂碎裂浇口过大使塑件过分受压,减小浇口尺寸.塑件设计过于单薄,需增,需增加加强筋.检查型腔,型芯是否足够脱模斜度.模具排气不良,易形成夹水纹使强度下降.检查胶料原料被污染:查明原因作出控制.过多的水口料加入:用试验结果确定适宜的加入量.保证充分的干燥去除水份.十五十五.表面粗糙表面粗糙塑件表面精度不一,有些部分比其它部分有光泽.*改善指引:检查成型工艺增加喷嘴温度.增加熔胶温度(检查是否料筒加热带混乱失调,局部过热或过冷).可能填充过快过度剪切:适当调低注射速度.增加射出压力.延长射料时间.背压不足,熔料疏松并带有气体十五十五.表面粗糙表面粗糙检查注塑机检查喷嘴处有否滴漏有冷胶.检查模具模表面质量不良,抛光改善并检查是否有运水泄漏.提高