项目汽缸体上平面变形的检查与维修

1、项目汽缸体上平面变形的检查与维修一、实训目的及要求发动机长期过热等原因会影响与汽缸盖结合的密封性。检查汽缸体上平面 变形情况是发动机工况的一个重要参数。二、实训设备及工量具(-)汽车发动机若干台;(二)相应的拆装工具及钢尺、塞尺若干套;三、实训内容及操作步?1、检查汽缸体上平而度时，按照图所示的7个方向放置直尺，用塞尺测量直尺 与气缸上平面的平面度误差。2、铝合金缸体材料平面度误差超过0.25nun,铸铁缸体材料平面度误差超过 0. 10mm,需进行磨削或洗消加工，总加工量一般不超过0.30mm。o图汽缸体上平面变形的检杳项目 汽缸磨损的检查与维修一、实训目的及要求（-）掌握检验气缸磨损工具的

2、使用方法。（-）掌握气缸磨损量的检验方法及气缸修理尺寸的计算方法。（三）了解气缸的维修方法。二、实训设备及工量具（一）汽车发动机若干台；（5a发动机汽缸圆度误差0. 0500. 065mm,圆柱度 误差0. 200. 250mm）（二）相应的拆装工具及游标卡尺、内径百分表、外径千分尺若干套;三、实训内容及操作步骤（1）先把百分表1装在尺杆2的上端（图1）,并使表盘朝向测量杆的活动点, 以便于观察，使表盘的短针有12血的压缩量。（2）从成套的可调测量头盒3中选出合适的测虽头4和锁片5装在尺杆2的下（3）用游标卡尺测量任意一个气缸上沿处的尺寸，再将测得的数据与相关资料 屮气缸的缸径数据对比，表屮哪

3、一级数据小于并接近测得数据，则确定此气缸直 径为哪一级。（4）将台钳的钳口用抹布或较薄的橡胶垫好，再把外径千分尺夹在上而。（5） 清洁外径千分尺盒内的标准检测棒两端及外径千分尺两测量面，然后旋转外径千 分尺的棘轮，使两侧量面夹住标准检测棒，直到轮盘发出2-3响“咔咔”声，此 时活动套筒前端应与固定套筒的零线对齐、活动套筒的零线与固定套筒的基线应 对齐。两处必须同时对齐，否则该外径千分尺应调整后才能用于测量。（6）外 径千分尺调整后，旋转棘轮，让此外径千分尺的读数为上面确定气缸直径等级尺 寸，锁紧活动套筒锁。（7）将组装好的内径百分表放入外径千分尺两侧量面z间，如图2所示，并保 持测量头4的轴线

4、与外径千分尺测轴的轴线平行，调整测量头4的长度，让百分 表1的短针再压缩r2mm,然后用测量头锁片5锁紧，再转动百分表1上的活动 盘，直到长针指向活动盘的零线为止，慢慢从外径千分尺上取下内径百分表。图1内径百分表图2外径千分尺调整尺寸1-百分表；2-尺杆；3-成套的可调测量头；4-测量头；5-测量头锁片（8）按照图3-c所示，将内径千分尺的尺杆下端伸入到气缸孔内的位置1 （上 部），即距离气缸上平面以卜tonrni处，图1b） a方向所示，测量直径a （纵 向）。为达到测量的准确性，应注意使量缸表的直杆处于垂直于气缸轴线的位置。 测量某一位置缸径时。应在该缸径所在的纵向平面内摆动量缸表，表盘指

5、计顺时 针摆转到极限位置刚要冋动时，即表明量缸表直杆已垂直于所测量气缸孔圆截 面，读取内径千分尺的数值，填入到记录表中：转动内径千分表90度，即b方 向所示，用同样的方法测量位置1 （上部）的直径b；移动内径白分表到气缸中 部及气缸下部，完成其他两个圆截面的测量，并记录到记录表中。图3气缸的测量（尺寸单位：mm）（9）同样，分别测量出其他三个气缸的数据并记录，利用表中数据计算气缸磨损 指标：1. 最大磨损量二最大直径一原始直径；2. 圆度误差二同一部位两个方向直径之差的最大值/2；3.圆柱度误差二上、下两个部位同一方向直径之差的最人值/2将计算结果填入表1中相应的格内。气缸测量记录表（尺寸单位：mm）测量前准备千分尺校正前读数量缸表测量杆长度气缸号位置号直径a （纵 向）直径b （横 向）圆度圆柱度1位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）2位置1（上部）位置2（中部）位置3（下部）3位置1（上部）位