土石方开挖及支护施工方案

1、目录第一章工程概况2一、工程概况2二、工程地质条件2第二章编制依据3第三章施工总体布署4一、土方开挖施工工序4二、喷锚支护工程4第四章土方挖运工程4一、土方开挖量4二、土方开挖施工准备5三、土方开挖施工方法5第五章基坑支护工程8一、基坑支护方案的选择8二、喷锚支护工程14第七章质量检验与监测16第八章安全生产与文明施工17一、安全生产措施17二、文明施工措施18第九章基坑开挖及支护应急预案18附图1第一章工程概况一、工程概况1、工程概况华能林芝水电开发基地项目拟建地点为林芝八一镇永久片区，海拔2980m, 南粤大道北侧，防洪堤西侧，即八一镇2号桥头上游侧，尼洋河右岸。距离区域 中心约4公里，与

2、八一镇新区隔河相望，本标段项目为一期一批工程中多功能综 合楼（9层）。多功能综合楼为一栋九层高层及两栋一层会议厅通过一层地下室 连成一体，上部以防振逢脱开;总高度高层为42.050m,一层会议厅为8.450m； ± 0.00m标高相当于绝对高程2982.90mo基坑底板最低处为游泳池部位，底板表 面标高为-9.6m,柱基深度为800mm,垫层厚度100mm,最深开挖为-10.5m,相 当于绝对标高2972.40mo2、场区周边情况为了做到方案经济合理，并根据总包单位提供的现状构筑物的数据及现场踏 勘，本工程的周边建（构）筑物情况总结如下：基坑东侧南侧、西侧距新建建筑物较远可采用缓放坡

3、，而北侧则为建筑围档, 最近距离仅为4m,因此拟釆用喷锚支护形式。二、工程地质条件施工场地上覆第四系人工填土（q4ml）,其下由第四系全新统河流冲洪积 （q4al+pl）成因的粉砂及卵石组成。地层特征如下：（一）第四系全新统人工填土层（q4ml）素填土：褐黄、褐灰色，稍密，稍湿，堆填年代小于十年，场区普遍分布, 层厚0.201.60moo主要由表层耕土及粉砂组成，耕土为褐黄、褐灰色，松散, 湿很湿，含植物根茎及少量卵石，由于耕土在场地内局部分布且层厚较小，本 次详细勘察把初勘中的耕土划为素填土。（二）第四系全新统河流冲洪积层（q4al+pl）1. 粉砂灰、褐黄色；松散；稍湿很湿。以长石、石英为

4、主，含少 量云母片，局部地段相变为细砂。该层呈层状或透镜体状零星分布于卵石层顶板 以上，钻探揭露层厚0.201.70mo2. 细砂灰、褐黄色；松散；稍湿很湿。以长石、石英为主，含少 量云母片。该层呈透镜体状分布于卵石层中，此次勘察仅在39、86号钻孔中有 分布，钻探揭露层厚0.400.60mo3. 卵石：褐灰、褐黄、青灰色、灰白色；松散密实；很湿饱和。主 要以花岗岩、片麻岩、砂岩、灰岩等组成，呈亚圆形，磨圆度和分选性中等，微 中等风化，一般粒径215cm,大者可达40cm以上，卵石含量约50%90%, 卵石层隙间充填以砂粒、砾石为主。本次勘察根据野外钻探取芯鉴定、室内土工试验及超重型动力触探(

5、n120) 测试成果，将卵石层密实度分为松散、稍密、中密和密实四个亚层。松散卵石卵石含量5055%,分布均匀性差，排列十分混乱，且完全 不接触，卵石粒径28cmo超重型动力触探锤击数标准值2.8击/10cm0稍密卵石2：卵石粒径28cm,个别最大粒径大于10cm,卵石分布较均 匀，含量5560%,且大部分不接触。超重型动力触探锤击数标准值4.7击/10cmo中密卵石3：卵石粒径210cm,最大粒径15cm以上，卵石骨架含量约 为6070%,呈交错排列，大部分接触。超重型动力触探锤击数标准值8.3击 /10cm o密实卵石4：卵石粒径多为510cm,最大粒径大于40cm,卵石骨架含 量为70%9

6、0%,呈交错排列，完全接触。超重型动力触探锤击数标准值15.2.0 击 /10cm o第二章编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202 2002)；建筑地基处理技术规范jgj79_2012建筑与市政降水工程技术规范(jgj/t111-98)；供水管井技术规范(gb50296-99)；建筑基坑支护技术规程(gj120-2012);建筑地基基础设计规范(gb 50007-2011)；基坑工程设计规程(dgj08-61-97)；基坑工程手册(第二版)；本工程华能林芝水电开发基地(一期工程)岩土工程勘察；林芝华能基地多功能综合楼及专家楼施工图纸等；第三章施工总体布署一、土方开挖施工工序（

7、一）开挖顺序：进场后首先自基坑东北角最深处即游泳池部位开挖，以十 米为段，分段分层自东向西开挖，第一步挖10m宽，工作面10米长，下挖1.5m； 每段每步都自北侧开始挖，以便为喷锚支护施工提供工作面，依此类推至槽底。（二）土方坡道：视现场开挖情况而定。（三）坡道收尾：用挖土机收土。（四）土方工作量约为4.5万m3。二、喷锚支护工程护壁支护与土方密切配合施工，根据现场施工情况每一段每一步开挖完成 后，立即安排人员按照喷锚支护的施工工艺流程施工，采取分段流水作业。第四章土方挖运工程一、土方开挖量（一）开挖量的计算1. 基坑类型：基坑属上覆第四系人工填土（q4ml）,其下由第四系全新统河流冲洪积 （

8、q4al+pl）成因的粉砂及卵石组成基坑，且基坑离尼洋河比较近，水位较高，含 水量大。2 计算公式利用棱台体积公式计算挖土方的上下底面积。v=v6xhx（s上+4xs中+s下）计算土方体积（其中，s上为上底面积，s中 为中截面面积，s下为下底面面积）。s下=底层的建筑面积+外墙外皮到挖土底边线的面积（包括工作面、排水 沟、放坡等）。用同样的方法计算s中和st。3 计算结果：土方开挖量约为4.5万m34. 主要机具计划：反铲挖掘机，自卸运土车，铁锹、自制坡度尺、手推车，经纬仪，水准仪， 小线等。二、土方开挖施工准备（一）技术准备：熟悉、审查施工图纸。（二）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障

9、碍物的勘测定位；地上、 地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等 管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。（三）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动 力进场，做好施工人员入场教育等工作。（四）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、 机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料 按计划进场和保管。（五）施工场外协调：由项目经理部共同对外协调交通、环卫、市容的关系， 以及扰民、民扰处理的前期准备工作。三、土方开挖施工方法（一）施工工艺：工艺流程：测量放线、验线一一分段、分层均匀下挖一一修

10、坡、整平一一人工捡底一一 钎探一一验槽（二）施工工序：1. 开挖前，由项目部技术负责人召集项目部相关专业负责人和分包单位负 责人协调施工顺序，并对工序穿插作业进行安排。2. 依据四川省川建勘察设计院提供的华能林芝水电开发基地（一期工程） 岩土工程勘察报告基础设计及工程的建筑物基础地质及周边情况综合考虑，放 岀基础开挖线，基础开挖线具体尺寸详见附图“多功能综合楼基础开挖平面图”。3. 本工程多功能综合楼楼游泳池部分土方开挖深度相对于土0.00m为 -10.15m,局部柱基10.50m,实际开挖深度为-7.15m,局部-7.50m属于超过一定 规模的危险性较大的分部分项工程范围，所以报请专家论证；

11、附图“多功能综合 楼基础开挖平面图”中除消防水池部分实际开挖深度2.45m及空白部分实际开挖 深度为2.90m以外，实际开挖深度为3.75m,属危险性较大的分部分项工程范围, 所以编制专项施工方案。本工程出土方向在南侧，坡道在基坑内，挖完最后一步 土时用挖掘机倒退挖土，由于坡道在基坑内，若部分土挖不到，应用加长臂的挖 掘机在坡上挖土直至挖完4. 根据现场实际条件，进场后首先自基坑东北角最深处即游泳池部位开挖, 以十米为段，分段分层自东向西开挖，第一步挖10m宽工作面10米长，下挖 2m；每段都自北侧开始挖以便喷锚支护施工，依此类推至槽底。5. 为加快施工进度，基础开挖机械按照支护需要每挖一步后

12、，开始由喷锚 支护队对坑坡进行喷锚支护。6. 每一步土方施工过程中，边坡的检查应随土方开挖施工同时进行。当每 步土方局部开挖至要求的髙度后，用提前加工好的坡度尺对坡度进行检查，并由 人工对边坡进行修整，现场指挥人员和检查人员应随时按标志线进行检查。每一 面的边坡开挖施工结束后，应拉通线对坡底和边坡进行检查。7. 土方开挖施工过程中，如果有正在使用的管网在基坑内，专业工长应根 据现场管网标注的位置随时查看现场的情况，待机械开挖至管周边50 cm左右时, 应停止机械开挖施工，由人工将管四周的土方清出，以免因机械施工而将管道破 坏。基槽内管道的防护方案由项目部技术负责人会同建设单位和监理单位共同商

13、定。&在开挖至距离坑底1000 mm以内时，由项目部测量员抄出1000 mm水平线, 在基坑壁上钉水平标髙小木楔，以此作为控制坑底标高的依据。开挖严禁超挖和 机械挖至设计标高。运输车辆和大型机械设备不许进入坑底持力层，以免地基受 到扰动。土方开挖至基底（留30cm保护层人工开挖，预防扰动原状土）再由人 工进行捡底。人工清土时，应与挖掘机配合进行，随挖随清，但要距离挖掘机的 工作面 外1.5m以上。修坡和二次清理时在边坡上测量水平线，钉木板挂小线, 标出高程和轴线。9.清除预留土层时，先在作业面上由测量员配合钉标志桩，标志桩可以用 钢筋头，保证标志桩的上表面在同一高程上，然后人工清除预留

14、土层。预留土层 清除先清除150mm左右，最后用平锹将基底铲平。测量人员随即放出基底边坡 线，开挖过程中，应随时检查槽边的土质情况，以做好处理准备。（三）施工注意事项：1. 施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护。2. 应随时注意观察附近道路、已有建筑物有无下沉和变形。3基础开挖施工结束后，为方便施工，将轴线投测在基坑边坡上。具体要求：在距坡顶30 cm左右的高度用水泥砂浆抹一块30x30 cm的平面, 抹灰面必须在同一水平线上。然后用红漆将轴线号标注在抹灰面上。（四）质量标准:项次项目允许偏差（mm）检验方法1标髙-50水准仪检查2长度、宽度+200-50按图纸中心向两边拉尺量检 查3边坡

15、坡度设计要求用坡度尺检查4边坡平整度20用坡度尺配合2m靠尺检查（五）安全文明施工措施：1. 配合机械清槽、修坡的人员必须在机械回转半径以外作业，机上、机下人员应随时密切配合。2. 机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。3. 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将作业装置落 地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。4. 机械作业时，人员不得上下机械。5. 发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。6基槽坡顶应用脚手管搭设防护围挡，围挡髙度不得低于12米。围档距 槽边一米宽，糟边一米以内不得放重物。7.在开挖时，项目部现场安全负责人员应加强边

16、坡的巡视工作，以防止发 生边坡塌方的现象，发现问题应及时处理。（六）环保措施1. 土方外运时应在大门处设清洗池防止车辆将渣土带到场外公路上。车辆 在场外公路上行驶时必须遵守交管部门的有关规定。2. 安排专人清扫车厢浮土，采用密闭车厢。3. 运土车进场时应对场地洒水，应尽量避免扬尘现象的发生。应及时在出 土道路上撒水，并清理遗漏的砂土。第五章基坑支护工程一、基坑支护方案的选择(一) 护坡形式北侧已有建筑围挡距离基础边线为4m,开挖上口线离开围墙安全距离lm, 为确保围墙的稳定，基坑边坡与围墙相邻约250m范围内，在离围墙30cm处垂 直打如一排长2m的25钢筋，钢筋间距2mo此边坡采取喷锚支护措

17、施，又因 为上口线和下口线都已确定，所以北侧大部分基坑均以1:0.8放坡,其中配电房部 位基坑约为1:0.6,游泳池部位约为1:0.33,其余三侧开挖上口线均为自底口线按 1:1.25自然放坡，不采取支护措施。(二) 土钉墙喷锚支护设计1) 稳定性验算土钉墙应按下列规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算：1 整体滑动稳定性可采用圆弧滑动条分法进行验算；2采用圆弧滑动条分法时，其整体稳定性应符合下列规定公式：k工b厶 + qj + acjcos,. tan© + 工 仇co叙+aj + 0/s和式中：ks圆弧滑动整体稳定安全系数；安全等级为二级、三级的土钉墙,总分别不应小于1.3

18、、1.25；k"第i个滑动圆弧的抗滑力矩与滑动力矩的比值；抗滑力矩与滑动力 矩之比的最小值宜通过搜索不同圆心及半径的所有潜在滑动圆弧确定；q、第j 土条滑弧面处土的粘聚力(kpa)、内摩擦角(。)，按建筑基坑支 护技术规程第3.1.14条的规定取值；bj第j 土条的宽度(m)；qj作用在第j 土条上的附加分布荷载标准值(kpa)；4gj第j 土条的自重(kn),按天然重度计算；第j 土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角(° );乳*第k层土钉或锚杆对圆弧滑动体的极限拉力值(kn)；应取土钉或 锚杆在滑动面以外的锚固体极限抗拔承载力标准值与杆体受拉承载力标准值 (/ykas或

19、/ptkap)的较小值；锚固体的极限抗拔承载力应按建筑基坑支护技术规程第5.2.5条和第4.7.4条的规定计算，但锚固段应取圆弧滑动面以外的长度；«k第k层土钉或锚杆的倾角(。)；塊滑弧面在第k层土钉或锚杆处的法线与垂直面的夹角(。)；sx, k第k层土钉或锚杆的水平间距(m)；仇计算系数；可取0v=o5sin ( k+qk)tan此处，0为第k层土钉或锚杆与滑弧交点处土的内摩擦角。土钉墙在地下水位以上；1 滑动面；2 土钉或锚杆；3喷射混凝土面层;2) 土钉承载力计算1单根土钉的抗拔承载力应符合下式规定:r k i > kn. 一 1(5.2.1)k » j式中：k

20、t土钉抗拔安全系数；安全等级为二级、三级的土钉墙，心分 别不应小于16、1.4；mcj第j层土钉的轴向拉力标准值(kn),应按建筑基坑支护技术规程第 5.2.2条的规定确定；rk, j第j层土钉的极限抗拔承载力标准值(kn),应按建筑基坑支护技术规 程第5.2.5条的规定确定。3) 构造要求：1. 土钉墙不宜大于1: 0.2；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，宜取较小 坡度。对砂土、碎石土、松散填土，确定土钉墙坡度时尚应考虑开挖时坡面的局 部自稳能力。2. 对易塌孔的松散或稍密的砂土，或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。3土钉水平间距和竖向间距宜为lm2m；当基坑较深、土的抗剪强度较低 时，土钉

21、间距应取小值。土钉倾角宜为15° ,其夹角应根据土性和施工条件确 定。土钉长度应按各层土钉受力均匀、各土钉拉力与相应土钉极限承载力的比值 近于相等的原则确定。4. 钢管土钉的构造应符合下列要求：4.1钢管的外径不宜小于48mm,壁厚不宜小于3mm；钢管的注浆孔应设置 在钢管里端/22/3范围内，此处，/为钢管土钉的总长度；每个注浆截面的注 浆孔宜取2个，且应对称布置，注浆孔的孔径宜取5mm。4.2钢管土钉的连接采用焊接时，接头强度不应低于钢管强度；可采用数量 不少于3根、直径不小于16mm的钢筋沿截面均匀分布拼焊，双面焊接时钢筋 长度不应小于钢管直径的2倍。5土钉墙髙度不大于12m时

22、，喷射混凝土面层的构造要求应符合下列规定:5.1喷射混凝土面层厚度宜取80mm；5.2喷射混凝土设计强度等级不宜低于c20；5.3喷射混凝土面层中应配置钢筋网和通长的加强钢筋，钢筋网宜采用 hpb235级钢筋，钢筋直径宜取6.5mm,钢筋网间距宜取200mm；钢筋网间的搭 接长度应大于300mm；加强钢筋的直径宜取14mm；当充分利用土钉杆体的抗 拉强度时，加强钢筋的截面面积不应小于土钉杆体截面面积的二分之一。6土钉与加强钢筋宜采用焊接连接，其连接应满足承受土钉拉力的要求；当 在土钉拉力作用下喷射混凝土面层的局部受冲切承载力不足时，应采用设置承压 钢板等加强措施。7当土钉墙墙后存在滞水时，应在

23、含水土层部位的墙面设置泄水孔或其它疏 水措施。（三）计算结果综合计算结果，得出如下数据：北侧护坡方案设计如下：锚杆垂直间距1.5m锚杆水平间距1.5m锚杆倾角15°锚杆直径48mm锚杆水泥浆体强度20mpa锚杆水泥浆配比w/c 0.5喷锚护壁放坡1:0.3处剖面图-1.50q-5.450-9.600 §§剖面1-1喷锚护壁放坡1 : 0.3处锚杆规格及长度表1排数1234锚杆规格"484)484)48*48锚杆长度(m)6543喷锚护壁放坡1:0.6处剖面图剖面2-2喷锚护壁放坡1 : 0.6处锚杆规格及长度表排数12锚杆规格"48*48锚杆长

24、度(m)65喷锚护壁放坡1:0.8处剖面图: .* .: .* .300-3.0004000-1.500ft252000100#c20««1sft6.5«»h20gx200800剖面3-3喷锚护壁放坡1 : 0.8处不打入锚杆喷射混凝土设计强度：c2o水泥：砂：碎石：8880速凝剂=1 ： 2 ： 2 ： 0.03（此为重量比） 喷射厚度：100mm混凝土上翻lm至围墙边钢筋网：<t>6.5200mmx200mm,保护层为 50mm。（三）工程量序号分项工程工程量1土方开挖量4. 5 万 m32喷锚支护量101.74m3二、喷锚支护工程（一）

25、施工工艺流程边坡开挖一一土钉定位一一制作土钉一一击入土钉一一焊接加强筋一一清 理边坡一一制作钢筋网一一铺设钢筋网一一喷射混凝土一一养 护一一制作泄水 孔一一浆液制备一一压浆（二）施工技术要求1. 严格按照建筑基坑支护技术规程（jgj 120-2011）有关要求施工。2. 基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度 （大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.0m.3. 土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差土50mm；孔径允许偏差±5mm； 孔距允许偏差土 100mm；成孔倾角允许偏差±5%。4. 墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差土20

26、mm；钢筋保持层厚度不 小于20mm（三）施工方法1. 放线开挖 、喷锚与土方应密切积极配合流水施工，土方施工必须与喷锚护壁密切配 合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。 、土方应按土方开挖方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现 负坡或人工清土量大的现象。 、根据喷锚护壁支护技术要求，土方开挖每天为支护施工提供1.5m高， 一定长度支护工作面。喷锚滋工操作平台宽保证大于6.0m,工作面大致平整。 、在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。 待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。 、上层混凝土喷射完，压浆完成且达到设计强度的75%后，方可

27、进行下一 层土方开挖。2. 土钉定位沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出锚杆 位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm,以保证锚杆横平竖直。3. 制作土钉土钉材料采用048 5 3.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响 杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。在入土端约坨长度范围内制作出浆孔。出 浆孔大小约6,间距500mm,螺旋布置。4. 击入土钉杆体安放米用击入法，施工机械为qc150锚杆机。施工中要求锚杆位置 在设计位置±5cm范围内，锚杆击入土体后倾角按每段的设计要求施工。5. 焊接加强筋锚杆与主筋焊接：采用14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，

28、并加堵头 加固。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够 的问题。6. 清理边坡在机械击入锚杆后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平 整，平整度在±10cm范围内。7. 制作钢筋网钢筋网钢筋采用4）6.5盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距均为 150mm,搭接方式为绑扎。&铺设钢筋网在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护 层厚度大于10mmo9. 喷射混凝土喷射径厚度及标号：不小于80mm, c20（c20配合比：水泥：砂石为1:4, 水灰比0.5,砂率50%）；压浆用水泥浆液水灰比为1: 10.5：施

29、工前应现场抽 取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土 c20强度等级的配合比报告。喷头与 被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m,喷射顺序应由下至上，分段进行。喷 射混凝土厚度28cm,回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利 用。10. 养护在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 37d,确保混凝土面层的后期质量。11. 制作泄水孔泄水孔一般与锚杆呈梅花型布置，间距水平为3.0m,竖向为2.5mo泄水孔 必须穿过混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便 更好的排出积水或渗水。12. 浆液制备喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行

30、压浆。浆液釆用32.5r纯水泥浆， 浆液水灰比为0.4： 11： lo13. 压浆待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。注浆压力为0丄0.4mpao每根锚杆 压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在 浆液达到初凝前用完。第七章质量检验与监测1）材料所使用的原材料（钢筋、水泥、砂、碎石等）的质量应符合有关规范规定标 准和设计要求，并要具备出厂合格证及试验报告书。材料进场后还要按有关标准 进行抽样质量检验。2）土钉现场测试土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验，包括基本试验和验收试 验。通过基本试验可取得设计所需的有关参数，如土钉与各层土体之间的界面粘 结强度等，以保

31、证设计的正确、合理性，或反馈信息以修改初步设计方案；验收 试验是检验土钉支护工程质量的有效手段。土钉支护工程的设计、施工宜建立在 有一定现场试验的基础上。3）混凝土面层的质量检验 混凝土应进行抗压强度试验。试块数量为每500m2面层取一组，且不少于 三组； 混凝土面层厚度检查可用凿孔法。每100m2面层取一点，且不少于三个点。 合格条件为全部检查孔处的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不宜小于设计 厚度的80%； 混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷、离鼓现象。4）施工监测土钉支护的施工监测至少应包括下列内容： 支护位移的量测； 地表开裂状态（位置、裂宽）的观察； 附近建筑物和重要管线等设

32、施的变形测量和裂缝观察； 基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定 的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护 退出工作为止。对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置 应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点 间距不宜大于30mo当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测 点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用测斜仪量测支护土体的水平位 移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地 表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源 （如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点 降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3% （砂土中）和3%。5%° （般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时 对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。