实验设备的验收方案

1、中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流项目设备采购及安装工程 施工组织设计施 工 单 位：盛元科技有限公司 二一四年十月五日目录1编制依据 12 工程概况 23 施工组织部署 24 组织机构和主要管理人员职责 55 项目质量、安全保证体系 96施工进度计划 107主要劳动力需用计划 118主要施工机具计划 129 主要施工方法 1410 质量保证措施 1411 工期保证措施 3312 成品保护措施 3413 安全保证措施 3414 现场文明施工措施 3615.环境保护措施 3716.设备的验收方案 3717项目技术培训、技术服务及保修及承诺 411 编制依据1.1 招标文件1.2业主提供施

2、工图纸1.3 采用的技术规范（1）中华人民共和国GB国家标准（2）JB中国机械部标准（3）SB粮油加工机械通用技术条件（4）中国国家测量与测试的JJG标准（5）ISO国际标准组织标准（6）IEC国际电工技术委员会标准（7）粮食立筒库设计规范（8）粮食仓库建设标准（9）连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB502701998（10）机械设备安装工程施工及验收通用规范（11）粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB17440-2008（12）2001年200亿斤国家储备粮库浅圆仓设计要点，粮食浅圆仓设计规范(13) 粮食仓库机电设备安装技术规程 LS1207-2005（14）储粮机械通风技术规程

3、 （LS/T1202-2002）（15）粮油储藏 磷化氢环流熏蒸装备（GB/T 17913-2008）（16）粮油储藏技术规范 （LS/T 1211-2008）（17）通用用电设备配电设计规范 GB50055（18）供配电系统设计规范 GB50052（19）10KV及以下变电所设计规范 GB50053（20）低压配电设计规范 GB50054（21）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058（22）粉尘防爆安全规程 GB15577（23）建筑物防雷设计规范 GB50057（24）建筑照明设计标准 GB50034（25）电力工程电缆设计规范 GB50217（26）钢结构设计规范 GB5001

4、7-2003（27）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（28）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 (29)钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96 (30)施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-88 (31)建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91 2 工程概况 2.1中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流项目设备采购及安装工程，位于云南省昆明市晋宁县工业园区青山片区，设计单位是北京设计院。2.2 本工程施工范围：施工图纸和工程量清单范围内的除尘通风系统、工艺作业系统、控制系统、压缩空气系统、真空清扫系统以及非标设备及工艺设施的制作，安装、调试、试运行、

5、测试、验收、培训及缺陷责任期内的维修保养等。 2.3 主要工程内容2.3.1 本工程输送设备主要为胶带机（详见第12页），共计9台,斗提机3台，除尘7台，风机7台，空气压缩机1台， 2.3.2本工程工艺管道安装压缩空气系统，管道材质均为碳钢管道。2.3.3除尘管道、物料溜槽及非标制作安装，风管与溜槽均采用碳钢板非标加工制作，物料溜槽内壁接触物料的三面内衬聚氨脂板材以达到耐磨作用。2.4.4自控，监控设备的布线安装调试。3 施工组织部署3.1 施工组织3.1.1组建中央储备粮昆明直属库新建昆明粮油中心库物流项目设备采购及安装工程项目3.1.2 选派技术过硬，责任心强的专业工长、各专业技术工人组建

6、各专业施工班组，实行工长负责制，负责各自专业的施工。3.1.3 按项目法管理与项目签订技术、质量、安全、工期、成本等全方位技术经济承包合同。3.1.4 建立健全各项岗位责任制及管理办法，责任到位。3.1.5 强化施工调度，积极做好与业主、设计单位、监理公司配合，搞好服务。3.1.6 整个施工过程严格执行我公司质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件，确保各项工作始终处于受控状态。3.2工期目标我公司承诺按招标要求150天完工。 3.3质量目标： 质量一次交验合格率100%。3.4安全文明施工目标： 创安全文明工地。重伤率低于0.3，负伤率低于7。杜绝三级重大事故，减少一般事故的发生。4 组织

7、机构和主要管理人员职责4.1 项目组织机构图业 主设备安装一组工艺管道班组设备安装二组管道专业工长非标专业工长设备专业工长项目副经理项目总工项目经理非标制安一组非标制安二组监理单位物资、机械科综合办合约预算科质量安全科工程技术科4.2 项目经理部人员主要职责 4.2.1项目经理的主要职责 -制定项目规划，对工程项目的工期、质量、安全、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。 -确保和公司签订的项目目标合同的实现，提高企业的社会信誉。 -负责组建项目管理机构，按编制恰当配备人员。 -组织有关协调会议，处理项目内外部关系。 -合理组合配置并落实项目的人、财、物等各生产要素，严格按照国家及上级

8、规定组织项目生产经营活动。4.2.2 项目副经理、总工程师的主要职责-全面负责领导项目的施工组织、施工技术、协调调度及现场安全等工作。-全面负责领导项目的质量、环境、职业健康安全三整合管理体系文件，确保各项工作始终处于受控状态。 -组织职工认真学习，贯彻执行各项技术管理制度，严格遵守施工验收规范，操作规程，质量标准，安全技术操作规程等。 -开展合理化建议活动，组织实现双革项目，技术革新和小改小革，积极推广新技术、新工艺、新材料的实施工作。 -应用全面质量管理的理论和方法，组织QC小组活动。 -贯彻执行标准化管理和计量管理工作，加强日常的施工机械管理。4.2.3质量安全科的主要职责 -开展好“三

9、检”工作及全面质量管理（TQC）； -实施安全生产，做好防范措施； -对工程质量进行监督、检查； -负责建筑安装工程过程检验和试验的控制； -负责不合格品的控制； -负责检验和试验状态的控制； -负责建筑安装工程竣工交付。 4.2.4工程技术科的主要职责 -负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况； -负责施工生产的平衡、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题； -落实好工程过程产品保护和保修服务； -搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要； -负责质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的应用等要素文件的贯彻实施。 -组织参与编制施工组织设计、施工技

10、术方案； -负责执行和落实各项技术管理制度； -参加工程质量事故调查分析会，负责制定纠正和预防措施且跟踪检查纠正和预防措施实施情况； -负责各项有关试验，正确选择取样、送检工作； -负责工程施工全过程的测量工作； -做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作； -负责建筑安装施工过程控制。 4.2.5材料科的主要职责 -对进场的料具，按施工平面图堆放，并做好防护工作 ； -做好施工现场及库房物资产品的标识； -认真填写物资凭证，保管好各项质量记录； -凡进场的各种物资必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符； -做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。 4.2.6合约预算科的主要职责

11、 -负责办理设计变更和预算外施工签证（包括价差）； -对工程造价要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，促进预结算的审定； -及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务； -搞好各项经济活动分析； -及时办理货币资金业务决算工作； -参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。 4.2.7施工工长的主要职责 -遵守各项技术管理制度和过程管理程序，保证不合格工序不进入下道工序，并对过程管理引起的质量问题负责； -具体执行产品标识管理及检验和试验状态管理； -对质量记录完整性、正确性负责。 4.2.8生产班组长的主要职责 -负责质量指标的分解、落实和完成工作； -严格执行质量“三检制度”，做好产品标识

12、或记录； -认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录； -落实纠正和预防措施。 4.2.9生产工人的主要职责 -严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求； -出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行认真整改，造成的质量事故负责； -对自己完成工作的质量负责。 4.2.10辅助施工工人的主要职责 -做好各项辅助工作和施工准备工作，对由此失误引起的质量问题负责； -发现质量问题及时向有关部门或有关人员报告。 4.3 项目管理 本工程推行项目法施工，狠抓项目管理。为加强施工项目管理，狠抓以下几方面工作： 明确目标管理即工期目标、质

13、量目标、安全目标，以目标管理的方法进行目标展开，将总目标落实到项目组织中的每个组织者。 计划管理：按照合同工期要求，严格控制施工进度，确保工程工期。采取以下措施： 编制月(周)作业计划和施工任务书； 进行施工进度检查，此项工作是进度控制的关键步骤； 做好协调工作，该项工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。 质量管理：实行全面质量管理，贯彻ISO9002标准，各项工作按质量程序控制文件执行。质量控制的要点： 施工质量控制主要是对施工的全过程进行全面质量控制，即全面质量管理。 按施工质量控制程序进行控制以确保本工程质量目标的实现。 成本管

14、理：建立成本目标责任制，从材料、人工着手严格按工程施工预算控制每个环节，严格工程一支笔，使工程施工优质、快捷、低耗进行。 安全管理：建立起职权分明，上下贯通的安全管理体系，切实做到施工现场制度健全，防护设施牢固、齐全，施工用电规范标准，消防道路畅通无阻，安全装置灵活可靠。 材料管理：严格把好材料进场质量、数量验收关，使材料采购的质量和价格处于最佳水平。 施工管理：科学管理，文明施工，使场容场貌、料具堆放与管理及职工生活均符合要求，并做好和现场其它施工队伍的相互配合，相互协调。5 项目质量、安全保证体系：设备安装组工艺管道班组电气安装组管道专业工长非标专业工长设备专业工长项目副经理项目总工项目经

15、理材料科工程技术科质量安全科计量机务科检测调试非标制安组风管制安组 施工进度计划 序号分项工程名称施 工 进 度（总工期150天）1530456075901051201351501.施工准备2.放线、测量3.风管制作4.设备安装5.压缩空气管安装6.除尘风管安装7.自控，监控设备安装8.电气布管穿线9.单机试运转10.联动试车11.交工验收6.2主要劳动力需用计划 主要劳动力计划表工种年月(人数)153045607590105120135150管工10101010101010101010钳工2777777777电工771010161616161210焊工1010101010101010105起

16、重工2222222222调试人员0333555553测量工1111111111普工555515151515105合计354646575757575757438主要施工机具计划序号设备名称数量自有/租赁型号、类型、能力、性能1吊车1自有12t 性能良好2吊车1租赁40t 性能良好3交流电焊机20自有BX1-300 性能良好4卷扬机2自有3t 性能良好5角向磨光机6自有150 性能良好6电动试压泵1自有P=3Mpa 性能良好7砂轮切割机2自有 性能良好8台钻2自有 性能良好9倒链4自有10t 性能良好10倒链8自有5t 性能良好11倒链10自有2t 性能良好12焊条烘干箱1自有 性能良好13焊条保

17、温箱20自有 性能良好14冲击电锤6自有 性能良好15经纬仪1自有6 性能良好16水准仪2自有6 性能良好17卷圆机1自有 性能良好18剪板机1自有 性能良好试验检验设备表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台22精密水准仪N3台23钳工水平仪0.02/1000MM只64框式水平仪0.02/1000MM只65转速表只16振动表只17钢卷尺7.5m把408钢卷尺30m把49角尺300mm把1510直尺1000mm把1811游标卡尺0-25把612游标卡尺25-50把613内径千分尺25-50把814变压比电桥QJ35台115直流双臂电桥QJ57台116双踪示波器BS601台117

18、交直流电压表T23V块1618交直流电流表T23A块1619直流毫安表C41/MA块220直流微安表C31A 01000A块221交流伏安表T72VA块222直流伏安表C72VA块223频率表D3HZ1块124兆欧表ZC-25-3/500V 500M块325兆欧表ZC-11D-102500V/2500M块326接地电阻测试仪ZC8块127数字繁用表HG1934、F87块228数字频率表CN3165块229数字万用表块1030钳形表MG41AVW型块2(5)临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫室24见项目部办公室40施监理办公室20工厕所24总库房160平材料堆场320面设备堆场420图

19、制作场220 表58 施工现场平面布置(布置)9 主要施工方法9.1 设备安装主要工程量（见下表）：序号编号设备型号安装位置数量1B4皮带机B=650mm、L=143.35m仓顶12B6皮带机B=1200mm、L=146.055m仓顶13B3皮带机B=650mm、L=23.11m仓顶14B5皮带机B=650mm、L=31.3594m仓顶15B2皮带机B=650mm、L=30.36m室内16B1皮带机B=650mm、L=15.45室内17斗提机.室内18斗提机H.室内19E斗提机H.室内110F1-7高压脉冲除尘器LYW室内711BL1-7离心通风机室内712DB1-5杂灰仓室内513S1筛理机

20、室内214M 除铁器室内115负压罗茨风机室内116负压除尘器室内117EH1电动胡芦室内118J-3空压机室内119J-4储气罐室内120J-5空气干懆机室内121J-6高效过器室内19.1.1 基础检查、复测及放线9.1.1.1 会同建设单位、监理单位和土建施工单位对设备基础进行检查复测。9.1.1.2基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝等现象。9.1.1.3根据图纸基础尺寸及土建的基准线，在基础上划出设备纵、横向中心线，并检查其基础几何尺寸，预埋地脚螺栓位置、预埋件、预留孔位置、基础标高及基础砼强度，都应符合设计和规范要求。9.1.1.4 在放线时，对上下串连在一起的不同层设备，中心线应上

21、下都同时考虑，在地脚螺栓可调整范围内相互调借中心线，使偏差至最小。9.1.1.5 对于没有预埋螺栓和预留孔的小型设备，应根据图纸尺寸及设备的实际螺栓孔尺寸，在其位置上划出设备纵、横向中心线及地脚螺栓位置，固定与设备相匹配的膨胀螺栓。9.1.2 垫铁的配置9.1.2.1 根据设备的总重可采用下列公式来选择垫铁的规格和组数A c(Q1+Q2) R A垫铁总面积 C安全系数可采用1.53 Q1由于设备重量等加在垫铁上的负荷 Q2由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的允许抗拉强度）后，加在垫铁上的压力 R基础的单位面积抗压强度（可采用砼设计标号）Z A*k F Z垫铁的组数 A垫铁的总面积 K垫铁有效接触

22、系数，一般取0.650.85 F每组垫铁的面积 根据现场设备情况，选择平垫铁为平2、平3两种，斜垫铁为斜2B、斜3B两种。 平2、斜2B 120×70 平3、斜3B 160×909.1.2.2 结合设备实际情况，在设备负荷集中的地方、地脚螺栓两侧、立筋部位布置垫铁。9.1.2.3 垫铁安放位置的砼面应凿平，使垫铁与基础之间接触良好。两组垫铁之间的距离宜为5001000mm。9.1.2.4 每组垫铁一般不超过五块，并少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。9.1.2.5 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，宜露出1030mm，然后应将垫铁

23、点焊牢固。9.1.3 设备开箱检查9.1.3.1根据设备安装图纸及随机资料，按照装箱单，会同建设单位、监理单位（或厂家）对设备开装清点。9.1.3.2设备开箱时，严禁野蛮开箱，避免损坏设备。9.1.3.3对设备的型号、名称、规格、部件数量及附属材料工具等进行逐一清点，并做好清点记录。9.1.3.4对设备的外观质量缺陷、损伤、锈蚀等情况进行检查，做好记录。9.1.3.5对设备上的易碎物品、易丢失的零件、仪表和材料，应临时入库保管，并登记编号挂牌。备件交付建设单位保管。9.1.4.2安装顺序 按照生产工艺流程，根据施工现场设备到货情况及设备基础交付时间确定安装顺序。9.1.4.3 安装工艺1) 安

24、装工艺流程 基础检查、复测，设备开箱检查、清点 基础放线 胶带机机架及托辊安装、调整 传动、导向滚筒安装 电机、减速箱安装找正 重锤式或小车式拉紧装置安装（初始位置） 胶带安装、胶带硫化粘接 调整胶带松紧度 跑偏、限位装置以及犁式卸料器安装 单机试运行2) 胶带机机架安装时可采用拉钢丝的方法调整胶带机直线度，机头、机尾机架固定采用预埋地脚螺栓固定，其他机架固定采用预埋钢板与机架支腿焊接固定。安装托辊时，上托辊靠近头部滚筒装设10°、20°、30°（根据图纸要求）的槽形过渡托辊各一组，每隔7组前倾上托辊安装一组槽形调心托辊组；下托辊靠近两端各装设二组平行梳形托辊，每

25、隔4组下托辊安装一组下调心托辊；重锤式或小车式拉紧装置一定安装在初始位置，在皮带胶合硫化时可适当调整其位置。胶带机安装要求：胶带机安装的直线度不大于1/1000，全长不大于5mm；中心线与标高的偏差不大于10mm；横向水平偏差不大于2mm；电机与减速箱、减速箱与传动滚筒间联轴器找正要求：端面间隙、径向位移（跳动）都要符合规范要求，端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙，径向位移不得超过0.05mm，用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。3) 胶带机胶带安装、硫化胶带机胶带安装采用卷扬机曳引法安装，曳引时可临时夹板夹紧胶带，按胶带运行方向进行安装；胶带机接头必须采用硫化接头，

26、接头处强度不得低于本体强度的85%。具体硫化步骤如下：A.硫化准备工作a. 场地准备：硫化地点应采取防雨及通风措施，安设电源包括安全电压。周围要整洁，设工作台、工具箱、医药站。在确定的硫化地点处，卸下上托辊和辊架，安放工作台。b. 工具、机具准备：关键是电加热器1套、红外线灯2套、温度计（200）2个、砂轮机1台、磨光机1台、电流表电压表各1个及其他必要的工机具。c. 材料准备：上、下面胶（亦称盖胶）、侧胶（根据制造厂的要求也可用盖胶）、芯胶AB两种、加强布、粘合剂、溶剂、标号胶（作标记用）等若干。d. 皮带拉紧工作：皮带已放好，并在选好的工作地点将皮带的两端搭接在一起，其长度应相当于最后硫化

27、长度。拉紧条件：将重锤式或小车式拉紧装置安放在距起始点100150 mm处并将其临时固定。计算皮带所需的牵引力：根据运输拉力及张紧装置张力来计算皮带所需的牵引力；当运输拉力不到3吨时用标点测定法检查，标点的距离一般为1000，用橡皮铅笔（白色）标在距粘接部位约5m处的皮带两侧，测定距离为0.5 mm精度（标点的伸长率为两处标点的平均值）。计算皮带伸长度：水平胶带机、平均倾斜度小于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时，皮带伸长率为0.50.7%，平均倾斜度大于8°的胶带机、胶带机长度小于400m时，皮带伸长率头部为0.81.0%、尾部为0.30.4%。拉紧时要按胶带机的运输

28、方向张紧皮带。B. 硫化操作程序20°15115或按照厂家要求进行SSSSSL上面盖胶下面盖胶胶带机运输方向 搭接长度：图例（以6层为例）：阶梯长度：皮带强度120以下150200250300350400450500阶梯Smm120150200250300350400450500总长Lmm7158651115136516151865211523652615 确定皮带中心：要注意胶带机运输方向和接头形式（见上图）。在接头两端部划出中心线（如下图）。皮带宽度50010001000以上以上 切割操作划线切割：在皮带的端部100mm处用斜度尺划出切断线，然后进行切割；按皮带强度和层数确定S值

29、和阶梯数，按规定划基准线、阶梯线和切开线，用橡皮铅笔在输送带边缘上标上记号。将皮带翻转，在离皮带末端50mm处，按45°切入，其深度等于下面盖胶厚度；之后，放平皮带，进行第一层切割。其方法是在离切开线60mm处、在切开线处以及离皮带边15mm处分别切开皮带，其深度等于上面盖胶厚度，但不能划伤帆布，注意在切开处均为45°角；剥下切开线和距离切开线搭侧60mm之间密封部位，上面盖胶用虎钳拉剥下来；然后，距切开线50mm处并平行切开线，划一直线，用小刀轻轻划开第一层帆布，再用分层器或起子起开第一层帆布，但不要划伤第二层帆布；之后，用刀在距离皮带边缘500mm处并平行边缘线切开盖胶

30、和第一层帆布，用夹盘和神仙葫芦拉开，余下部位的盖胶按此方法进行剥完，切记不要划伤第二层帆布；按照皮带宽度和层数、搭接长度和阶梯长度，用同样方法进行操作，但最后一层帆布一定不能伤损，如果操作失误已损伤此头则作废。另一端头也按此方法进行切剥，只是形状、尺寸不同，加工时注意方向和形状。 搭接并安放加热器：将切剥好的皮带进行组对，两端头上、下第一层帆布间距为3mm，帆布层间间距为3mm，搭接组对后进行各部位检查，并作好记录；然后用橡皮铅笔作好记号，再进行打磨，把残留在帆布上面的参差不齐的盖胶打磨干净、磨平为止；清理作业台、底加热板和皮带表面，按规定的尺寸将皮带固定在支架上，复查皮带中心位置。 涂胶合剂

31、 打磨后，将整个搭接部位清扫干净，然后将第一层胶合剂（即芯胶）两头抹涂，再用溶剂擦抹胶合剂，使胶合剂适量地、均匀地涂在帆布上；待第一层完全干透，进行第二层涂抹；每个接头只涂两层，湿度过大时可用红外线灯烤干，但不能使胶合剂老化，也不准用脏手去试干否。 胶合 按照预先划好的尺寸和标记，并确认胶合剂涂抹无误后，将两个搭接接头吻合，当确认中心、阶梯无误后进行压合，用木锤或平压滚进行操作，保证接合部位全部压合，无残留空气为止，再进行上下密封，其高度要和皮带表面平，多余部分用小刀切掉；再把连接标志标在盖胶上，压紧10分钟，在密封部位用涂胶层和加强布粘合。硫化部位的皮带厚度、宽度应与原皮带相等，其厚度偏差不

32、能超过+1.5 mm -0.5 mm，并作好记录。 硫化确认上述程序无误后，上顶加热板、框架，并紧固，之后边可开始硫化。硫化机压力规定为0.8MPa，由于温度升高，压力也逐渐上升，当温度升高到规定温度时，将压力控制在1 MPa以内；硫化过程中，每隔5分钟检查一次各加热板温度，并将检查结果记录下来，热座温度达到规定温度时。，测定硫化时间，并将温度控制在规定范围的±5以内；在规定的时间和温度下经过硫化处理后，将热座温度降到120，然后将硫化机放压并拆卸，检查硫化质量，合格后进行加工，磨光覆盖胶，使切开部位和边缘凹度约1 mm。硫化温度、时间表：皮带厚度（mm）温度（）硫化时间（分钟）10

33、13.5150±5251416.5150±5281719.5150±5312022.5150±5342325.5150±5372628.5150±5402931.5150±543 硫化注意事项： 胶接材料贮存时要在规定的场所，不能直受雨淋或日晒，贮存室内温度宜为20左右，使用时，环境温度要在5以上，否则容易老化；一旦开启的材料要摆放在货架上，暂时不用的材料不能开启；严禁酒后作业；硫化作业时，操作现场禁止烟火，并应设有明显的安全标语牌；操作时不准擅自脱离工作岗位；剩余的材料或切割下的橡胶屑严禁在工作场地燃烧处理；严禁不同厂家的

34、材料混用；接合材料不准雨淋或日晒；当天剩余的胶合剂隔夜后不准重复使用；在处理溶剂时，不能溅在容器外边或皮肤上，工作后要洗手和漱口；材料表面起霜时，要用溶剂清洗，等干后再用；4）根据胶带机安装要求，调整胶带松紧度，安装跑偏、限位装置安装。5）安装完毕后，按照按随机文件要求，各轴承油杯内注入黄油，减速箱内注入机油。6）单机试运转：空负荷试车要满足以下要求：a.电气接线完毕，电动机单体试运行结束，转向、温升等均能够满足运行要求并符合规范要求。b.胶带机运行平稳，皮带不应有跑偏、打滑和异常响声。c.无负荷运行8小时，电机、滚动轴承温度不超过70，传动装置无异响。7）胶带机安装完毕后，按照施工图纸，胶带

35、机外表刷两遍面漆，面漆规格、型号及颜色由业主定。9.1.5十二轴辊筛、圆筒筛设备安装9.1.5.1根据图纸尺寸放线，确定设备的位置。9.1.5.2将机架安装就位，调整机架的垂直度及标高，并用地脚螺栓固定。9.1.5.3筛体轴辊或圆筒支撑在机架上，将筛体倾斜度调好，并将进、出料口对正对接设备的接口。9.1.5.4 安装辊筛、圆筒筛电机等装置。9.1.5.5 单机试运行9.1.6圆盘给料机、破碎机设备安装9.1.6.1先吊装就位，根据位置基准线找正，结合标高，在进料口将其水平调整好，地脚螺栓固定。9.1.6.2 检查给料机、破碎机进料口与出料口的中心是否对正，如偏差过大，可借调一下，使偏差最小，以

36、免造成溜槽过于歪斜。圆盘给料机安装中心线设计要求为±2 mm。9.1.6.3单机试运行9.1.7除尘器、风机等设备安装9.1.7.1检查风机进、出口方向及主要安装尺寸是否与设计相符，进气口与排气口是否有盖板遮盖，外露部分是否有锈蚀，有无损伤和变形情况。如有应立即通知甲方解决。9.1.7.2将风机滚运至安装位置，然后用手拉葫芦将风机吊装就位，根据安装基准线将其找正，调整风机的水平度，要求水平度偏差控制在1/1000之内，在底座和风筒上测量；平面位置偏差不得超过10mm。另外在风机的倒运和吊装时，钢丝绳要捆在风机机架上，不得捆在转子、机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。9.1.7.3电机与风机找

37、正。要求联轴器的端面间隙、径向位移都要符合规范要求。端面间隙根据联轴器的规格用塞尺检测其端面间隙，径向位移不得超过0.05mm，用带有表座的百分表在联轴器互相垂直的四个位置上测量。9.1.7.4风机试运转，应达到如下要求： 电机的转向应与风机的转向相符； 盘动转子，不得有碰刮现象； 轴承的油位和供油应正常； 各连接部位不得松动。9.1.7.5除尘器吊装就位后，调整垂直度使其偏差不超过2/1000，总偏差不超过10mm，进出口方向正确。9.1.8其他设备安装 其他一些体积、重量相对较小的设备在此不再详细叙述其安装方法，但在施工中仍严格按相应的施工验收规范要求安装，以满足使用要求。9.1.9设备吊

38、装注意事项9.1.9.1 施工人员熟悉装配图及设计要求，根据吊装部件的尺寸、重量、选择好匹配的吊装机具，吊装前做好施工交底。9.1.9.2 吊装前，对所有吊具进行检查，滑轮组需加油，滑轮无裂纹、旋转灵活，所用钢丝绳应无断丝损伤。9.1.9.3 整个吊装由专人指挥，严禁违章作业。9.1.9.4大件吊装时在空中停留时间不宜过长，最好能连续作业，否则进行临时加固。9.1.9.5吊装过程中注意安全，严禁将手、脚、头伸入滚动、滑动、连接处，避免吊装过程中部件之间的碰撞引起意外损伤。9.1.9.6设备的吊装点应包装垫好，避免划伤、压扁设备，在梁、柱上的吊点应垫好，避免梭角伤及钢丝绳。9.1.9.7穿用钢丝

39、绳的滑车，所采用的滑轮槽应大于钢丝绳直径，以免损坏钢丝绳。9.1.9.8钢丝绳夹头的选择一定要按钢丝绳的粗细来选择。夹头之间距约为钢丝绳直径的6倍左右，夹头数量按要求选择确定。U形环螺栓一定要拧紧，直至钢丝绳直径被压扁约1/3左右为止，为了防止钢丝绳夹头受力后滑动，可加一只安全夹头，以利监督。9.1.9.9滑轮在使用前应检查各部分是否良好，如发现滑车或吊钩有变形、裂痕或轴的定位装置不完善或起吊重量超载，坚决不准使用。9.1.9.10卷扬机制动性能应灵活可靠，无滑动，传动部位按规定加润滑油。电器开关灵敏可靠，并设持证的专人操作，统一信号，服从指挥。而且卷扬机前面安装的第一个导向滑轮中心线应与卷扬

40、机卷筒中心线垂直，并与卷筒相隔的距离应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒上的卷数，除压板固定钢丝绳的卷数外，至少还应留有23卷。卷扬机固定后不得有滑动、倾覆现象发生。9.2 工艺管道安装9.2.1压缩空气系统，管道材质均为碳钢管道。9.2.2管路系统的安装系统所用管材一律采用碳钢无缝管。1）管道材料选择与采购首先按施工图对本系统所涉及到管材进行分类，列出所需材料材质、规格，征得业主及监理认可，确定材料生产厂家。材料进场后，应立却组织现场质检员对所进材料进行验收，验收主要项目如下： 产品出厂合格证； 产品材质复验报告； 管材的外观质量； 管口的椭圆度。验收合格后扳业主及监理复验，不合格产品严禁入

41、场。2）管件、阀门、选择管件主要包括：法兰、三通、堵板对管件选择主要检查其加工艺，及其外形尺寸。对阀门主要看其生产厂家、产品出厂证明、合格证等。9.2.2.3 管道安装1）管道在安装前组织现场所有工程技术人员和全体作业人员对设计图纸、规范、质量评定标准进行详细交底。 2）管道切割本系统主要为碳素钢管，对公称直径DN50mm采用机械切割，对公称直径DN50mm管道采用氧乙炔切割，切割时应保证其尺寸正确、表面平整。对切口要求： 切口表面应平整、无裂纹、重皮、氧化物等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外则径的1%，且不得超过3mm。3）管道预制管道大都在空中沿支吊架敷设，为了保证管道的安装质量，减少高空

42、作业量，保证施工安全，可在地面上或厂内对管道进行预制，这样也可使工期提前。 管道编号及组对根据施工设计要求，组织工程技术人员结合图纸对管道的标高、轴线与管道相连的设备进出口进行测量，经过测量，绘制出管道系统的施工图，并按系统对每段管道进行编号，对每组编号管道进行组对，组对一定要注意管道的平直。 管道焊接焊接严格按本企业相应焊接工艺进行，焊前对母材及焊接材料（E4303型焊条）进行确认，坡口形式及尺寸按设计文件及相应规范执行。施焊必须要用有经验且有焊工操作证的人员上岗操作，焊后应对焊缝外观质量进行检查，发现有缺陷时应及时补焊，对焊接过程中的飞溅物应及时清除干净。 4）管道组件车间内安装 组对好的

43、管道用葫芦等起重设备将其慢慢吊至安装位置，然后调直找正，用螺栓将法兰盘拧紧（注意：法兰接触面要加上相应垫片），如果有伸缩器安装时一定要注意其同心度，对本系统固定支架和滑动支架安装时一定要注意方向，一旦方向错误，将影响整个系统的使用寿命甚至破坏安全生产。 无论是地面预制，还是空中安装。管子对口时应在距接口200mm外测量平直度。 管道平直度允许偏差表管子公称直径允许偏差允许最大偏差DN100mm1mm全长不超过10mmDN100mm2mm全长不超过10mm 管道组件与管道组件在对接时不得强力对口，待所有管道组件安装完毕后，整个蒸汽管道安装也就基本结束可进入下一工序。 5）法兰安装 管道及管件在运行过程中可能出现跑、滴、漏等现象，如果不及时处理会给生产带来隐患，因为本车间为一级防爆场所，在处理过程中，车间内又不允许动