氩弧焊焊接工艺评定报告表

1、鼎庆电力机械设备焊接工艺评定书评定项目： ? 32 ? 25 ? 16 ? 13 ? 10 ? 6 1# 机组 EH油管道更换氩弧焊使用围 13mm评定书编号：评定日期：2016年 9月日批准：焊接工艺评定报告单位名称鼎庆电力机械设备批准人签字报告编号日期2016年9月日焊接方法氩弧焊机械化程度手工 半自动自动焊接接头：详图：65坡口形式V型单面双边坡口管管对接衬垫无o母材：焊热后处理：无标准号 GB8163-2008 （ ST45.8- 型）温度牌号20号钢保温时间类、组别号 P2A2A-2与类、组别号 P2A 2A-2保护气体：氩气相焊尾部保护气氩气流量 12l/min厚度1-3mm背面保

2、护气氩气流量 12l/min直径6- 32mm材质 oCr19Ni9-T4焊接材料： HOCr20Ni10Ti电特性：焊条标准 GB/T983-2012电流种类直流焊条牌号、直径极性反接焊丝牌号、直径焊丝 ? 2 mm焊接电流（ A） 60-80电压（ V） 18-20焊剂牌号钨极尺寸? 2.4 mm熔敷金属厚度4mm其他焊接位置：技术措施：对接焊缝位置管状水平对接 15 cm/min焊接速度方向（向上、向下）向上摆动摆动或不摆动预热：摆动方式锯齿状预热温度无（常温）多道焊或单道焊单道（ 2 道）层间温度 100OC单丝焊或多丝焊其他其他焊缝外观检验：1、焊缝余高 13mm，双侧比坡口宽出1

3、2mm，较均匀，纹路较细。无表面缺陷。咬边深度0.5mm且总长 20mm。2、背面无焊瘤，余高12mm，无未焊透现象。渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87级合格其他射线探伤报告编号：拉伸试验实验报告编号：式样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度 (Mpa)断裂特点和部位Hp05-115mm5mm600/610断在母材弯曲试验实验报告编号：试样编号及规格试样类型弯曲直径实验结果Hp05-1 15 × 5× 200面弯× 2D=4S合格背弯× 2180O冲击试验实验报告编号：式样号缺口位置

4、缺口型式试验温度 ( )冲击功 (J)其他试验试验项目X光射线检验，双壁单影透照检验方法 ( 标准、结果 )GB3323-87焊缝金属化学成分分析 ( 结果 )其他2级合格结论结论 : 本评定按 GB50236-98规定焊接试件 , 检验试件 , 测定性能 , 确认实验记录正确 , 评定结果 ( 合格、不合格 )施焊(签字 )焊接时间 2016.9.1标记填表严波( 签字)日 期 2016.9.1审核(签字 )日 期 2016.9.1焊接作业指导书单位名称市中盈钢结构编制人批准人签字焊接作业指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法 氩弧焊机械化程度手工半自动自动焊接接头 :详图 :55o坡口

5、形式V型单面双边坡口管管对接衬垫无其他母材 :类别号 P2A组别号 2A-2与类别号P2A组别号2A-2相焊或标准号 GB8163牌号 20与标准号 GB8163 牌号 20相焊厚度围 :板材 : 对接焊缝1.5mm 12 mm角焊缝管材直径、壁厚围 : 对接焊缝 ? 108角焊缝焊缝熔敷金属厚度围：12 倍管壁厚其他焊接材料：焊条类别其他打底 H08Mn2Si 焊丝 ? 2 mm氩弧焊丝填充金属尺寸每侧比坡口宽出 12mm，余高 3mm焊丝、焊剂牌号H08Mn2Si焊丝 ? 2 mm（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi 0.080.150.30.60.020.02焊

6、接位置：焊后热处理：无对接焊缝位置管状水平对接、固定加热温度 升温速度焊接方向：向上 向下保温时间冷却方式空冷角焊缝位置预热：无最低的预热温度保护气体氩气最高的预热温度尾部保护气氩气流量 12l/min保持预热时间背面保护气氩气流量 12l/min加热方式电特性：电流种类直流极性反接焊接电流围（ A） 60120 A电弧电压（ V）1821 V焊缝焊接焊条、焊丝焊接电流电弧电焊接线压围速度能层次方法牌号直径 (mm)极性电流（ A）（ V）（ cm/min）量1ArH08Mn2S2反接6080182012cm/min7KJ/cmi2ArH08Mn2S2反接90 120182012cm/min11KJ/cmi钨极规格及类型：钍钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡焊丝送进速度围8 12cm/min或铈钨极短路过渡技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯