垃圾中转站工程组织

1、文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计目录1. 编制依据1.1 本工程招标文件1.2 施工阶段业主提供地有关图纸1.3现行有关工程技术、质量规范、规程和标准2. 工程简况2.1 建筑设计2.2 结构设计2.3水电设计2.4 场地工程地质条件3. 施工布署3.1 管理目标3.2 机构设置3.3 劳动力计划3.4 主要施工机械需用量计划3.5 检验、实验仪器配备3.6 工期安排、施工顺序及流水段划分3.7 施工平面布置3.8 科技进步与四新技术运用3.9 施工准备工作4. 总体施工方案5施工准备6、主要分部分项工程施工方法文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计1、编制依据1） 文化

2、路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工合同.2） 南阳市建筑设计研究院设计地文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程建筑、结构、安装施工图.3） 现行国家有关工程施工规范、规程和标准：工程测量规范GB5002693地下工程防水技术规范GB501082001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002砼结构工程施工质量验收规范GB502042002屋面工程施工质量验收规范GB502072002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002建筑工

3、程施工质量验收统一标准GB503002002砼工程检验评定标准GBJ107 87钢筋焊接及验收规范JGJ1896施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全检查评分标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001建筑基坑工程技术规范YB9258 97建筑边坡支护技术规范DB50 500119974）ISO9001 2000标准 .5） 南阳市有关建设工程文件及规定.6） 根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件地分析.7） 本公司现有地劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验 .2、工程简况文

4、化路、光武路交叉口垃圾中转站工程是卧龙区石桥回民小学兴建,座落于卧龙区石桥回民小学院内.建筑性质为教案楼、办公 ,建筑耐火等级为二级,建筑设计使用年限为50年；本工程结构形式为现浇混凝土结构,240 砖墙 ,屋面防水等级为二级 ,抗震设防烈度为8 度 .2.1 建筑设计该工程总建筑面积1197.27平方M, 建 筑地 上面 积798.18 平方 M,建筑地下面积399.09 平方 M,共 3 层 , 建筑建筑高度 11.250m.2.2 结构设计本工程为砖混结构,砼强度等级：基础垫层C15,基础、卫生间、屋面、雨篷及外露混凝土构件为C25,其它为C20. 砌体：0.000以下采用MU10 烧结

5、页岩砖,+0.000以下M10 水泥砂浆.+0.000 5.800 采用 MU10烧结页岩砖, M10混合砂浆.5.800 14.500 采用 MU10 页岩砖 , M7.5 混合砂浆 .14.500以上采用 MU10页岩砖 , M5.0混合砂浆 .2.3 水电设计电力配电系统：低压配电系统采用220/380V 放射式配电方式.照明系统：有装修要求地场所视装修要求商定 , 一般场所为荧光灯 . 照明、插座分别由不同地支路供电 , 照明为单相二线 , 插座为单相三线 . 所有插座回路均设剩余电流断路器保护 . 照明配电箱 , 均为暗装；安装高度为底边距地 1.5m.2.4 场地工程地质条件地基承

6、载力特征值取为 160Kpa, 持力层为第二层粉质粘土层 .3、施工部署3.1 施工组织本工程实行工程法组织施工,由樊留晓担任工程经理,工程经理为企业法人在本工程上地委托代理人 ,代表企业法人全面履行工程承包合同 .3.2 机构设置工程管理层由工程经理、工程技术负责人、工程技术组、质量安全组、材料设备组组成 .3.3 管理目标工程质量等级 : 合格工程 .工期 : 总工期天 .安全施工目标 :杜绝重大伤亡事故 ,重伤频率控制在 1以内 . 轻伤频率控制在 5以内 .服务目标：全面履行对业主地各项承诺,树立服务第一地思想,以科学、先进地组织手段和技术手段,满足业主地各项要求.3.4 劳动力计划我

7、公司拟投入一个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该工程地施工任务, 力保工程按期完成. 有些工种工程,如挖土、浇筑砼等打破工种界限. 施工平均劳动力人数为40人, 高峰期劳动力人数为60 人 , 劳动力配备见下图 .工 种人数工种人数测量放线工2抹灰工20计量工2架子工10钢筋工15电工2模板工12机操工10混凝土工15装修工20瓦工15普通工20安装工83.5 主要施工机械需用量计划现场有砂浆搅拌机和一台搅拌机钢筋加工机械配备齐全. 主要机械配备详见下表.3.6 检验、实验仪器配备序号设备名称规格型号数量完好情况1砂浆搅拌机1 台完好2搅拌机1 台完好3坍落度筒1 只完好4磅称1 台完好5砂

8、浆稠度仪1 台完好6砼试模3 组完好7卡规1 套完好8砂浆试模2组完好9四、总体施工方案1、本工程遵循先地下后地上、先主体后装修水电配合土建地原则组织施工.2、结构施工阶段以泥工为主 ,钢筋、模板、水电等工种积极配合 ,基本上不占用工期 ,装修阶段以抹灰为主其它工种配合施工 .3、垂直运输采用1 台龙门架提升机,水平运输采用人力双轮车完成 .4、配备砼搅拌机一台,砂浆搅拌机一台,能满足施工需要.五、 施工准备1、工程部按岗位职责需要选派称职管理人员组成精干高效地工程部并签订相应工程管理协仪.2、开工前 ,充分熟悉图纸 ,提出问题搞好图纸会审.3、工程经理、技术员、质检员、预算员、材料员、资料员

9、、熟悉图纸编写各工种地技术交底做好施工组织设计 ,编 施工预算提供加工定货单 .4、精选施工队伍,并拟订各工种施工合同.5、协调督促现场三通一平,保证顺利开工 .6、搞好现场测量规划搭建临设,规划现场平面布置.7、搞好原材料实验和配合比报告.8、按施工现场平面布置图布置施工用电线路和施工用水管网 .六、 主要分部分项工程施工方法(一)、施工测量a) 测量放线：工程定位测设必须依据规划部门提供地坐标采用经纬仪和刚尺测设后应经规划部门、建设单位、监理公司验线后方可进行下道工序.b) 轴线垂直控制：采用经纬仪投测主轴线 ,主轴线引测到各楼层后采用刚尺量距进行轴线划分 ,必须做好复核及轴线校正工作 .

10、由于本工程地基属于纯砂无法设固定桩采用砖砌 240× 240× 1000 轴线桩地方法标注轴线 .c) 标高控制：用精密钢尺配合经纬仪标注在建筑物转角部位地柱上及划分施工段地部位 ,标出 +0.000 再引测至上一层每层均采用水准仪测设到各层地柱筋上 .待标注柱子浇注完成后 ,再用水准仪测设地柱身上 .d) 沉降观测：按照图纸要求对沉降点做出详细沉降观测布置 ,并做好初始观测值及每层施工完成后地观测值及时汇总后 ,如发现异常 ,应及时与设计、监理人员联系,沉降观测必须定人、定仪器、定时观测结果准确无误.(二 )、地基与基础工程1、施工程序：施工准备定位放线机械挖土人工清土基

11、坑铲探基坑检测 砼垫层 基础基础柱砖基础 构造柱、地圈梁 基础找平基础结构验收 回填土2.土方工程；该工程自然平下为弱膨胀土 ,四周放坡 ,满堂开挖 ,自卸车运土 ,运场地外 .3基础混凝土垫层；混凝土垫层采用支模板浇筑 .施工前 ,先用铁皮铺设运输道 ,拉线用同标号混凝土做标高控制点 .4基础；基础施工前 ,用经纬仪、 50M 钢卷尺在垫层上放线定位 ,先弹出各条轴线、基础边线和柱子边线 .为使柱子位置、尺寸准确无误 ,应事先用胶合板（按柱子断面）订制一个模具 ,然后对应垫层上地轴线在四角划线 ,定出柱子位置 ,既准又快 .扎筋前 ,用红漆做出轴线、柱标记 ,并标注轴线、柱子编号 ,便于扎筋

12、、支模、柱基底排筋要弹线绑扎 .扎筋前先支上柱基四周边模 ,以防沙土侵入 ,不好清理 .柱筋完成后 ,立柱子钢筋 ,基础浇筑砼搭设架子 .5、砖基础地圈梁：基础施工时应先浇柱 ,后施工砼地圈梁 ,浇柱时地圈梁钢筋采用扦筋方法 ,予留够搭接长度 ,底层框架完成后再施工砖基础地圈梁.（三）主体工程1、模板工程：模板体系地形式与质量直接影响砼工程外观质量 ,因此 ,模板体系地选择应遵循支拆方便,牢固可靠地原则；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置地正确 .2、现浇板地模板采用多层木工板和竹胶大模板,梁采用定型组合钢模板 ,异型构件采用木模支设.支撑均采用直径 ?48 钢管 ,要求模板平整无翘曲

13、 ,钢管顺直 .3、为保证构件尺寸正确,柱、梁应采用自制模板连接件加固 ,水平间距不大于600mm.4、模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂,模板接缝处采用新型海绵体密封条及胶带纸,防止跑漏浆 .5、现浇钢筋砼板 ,当跨度大于或等于4m 时 ,支模时跨中应起拱 0.0025L, 梁跨度大于等于4m 时或悬挑长度L 2.5m 时地梁应按施工规范地要求起拱,梁起拱0.003L, 悬挑梁起拱0.005L.6、模板安装（1）柱模板：柱模采用大钢模施工.施工前 ,按柱子截面尺寸进行模板地制作加工,按轴线位置进行编号,红漆标注 ,柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕,应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面

14、尺寸和对角线 ,并做斜向及水平支撑 .为防止涨模 ,每对模板之间采用固定螺栓连接 ,沿柱高每 60cm 设置一道 .（2）梁板模梁模采用竹胶模板,现浇板采用竹胶大模板体系施工 .梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁地轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核,无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手架板,支柱采用双排 ,间距以 60 100cm 为宜 ,支柱上连10 10木楞（或定型钢楞）或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆 ,立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）.在支柱上调整预留梁底模板地厚度,符合设计要求后 ,拉线安装梁底模板并找直 ,底模上应拼装连接角模.在底模绑扎钢筋 ,验收合格后 ,清除杂物

15、,安装梁侧模板 .将两侧模板与底模连接 ,角模用 U 型卡连接 ,并安装上下锁口楞及外竖楞 ,附以斜撑 ,间距一般为 75CM. 梁侧模上口要拉线找直 ,检查梁模尺寸 ,与相邻梁、柱模板连接固定 .楼板安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高平整度.板模支架地早拆支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装 ,同时安装木楞及横拉杆 ,支柱间距以 1M 为宜 ,木楞间距为 60-100 ,支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性 ,根据水平调节 ,将木楞找平并安装平模 .（3）梁柱接头模板支设传统地梁柱接头支模方法,由于模板横向、竖向不合 ,模数地部位集中于梁柱接头处引起

16、使用木模地现象 ,而木模与钢模间固定件不好处理,故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“涨模”等现象.本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺,采用新工艺 ,杜绝梁柱接头地变形形象.具体做法如下：a、沿柱子高度方向采取自上而下排模地方法.根据框架梁地高度, 确定梁柱接头处定型钢模地型号 , 然后自砼板底向下排模, 使定型钢模超过框架梁底部 . 然后 , 在框架梁地下部采用特制地小型钢模 , 与定型钢模地下端处同一标高, 从此标高向下排柱模, 将不合模板地部位留在柱子根部用木模补齐 .b 沿框架梁长度向跨中排模地方式方法, 将“破活”留在跨中（在跨中使用木模,由于两侧固定,所以固定得较牢固保证梁柱

17、接头地施工质量,此方法也可以用于主次梁接头）.采取以上措施 ,可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”,避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差.7、拆模时间应按施工规范规定,底模应满足强度要求 ,侧模拆除应不致损坏砼表面及棱角.为确保砼早期强度和外观质量采用新技术,使用 JT-4 脱模剂 .8、模板及其支撑均应专门设计,应具有足够地承载能力、刚度和稳定性 ,能可靠地承受新浇砼地自身自重和侧压力 ,以及在施工过程中所产生地荷载 .9、模板支撑采用早拆体系,通过支撑构件地升降头实现早拆模板晚拆支撑,加快模板周转 .（四）钢筋工程1、钢筋制作（ 1）、进场钢筋应有出厂质量证明

18、书及复试报告、检验报告单 ,钢筋表面或（盘）钢筋应有标志 .进场时应按批号及直径分批检验 .检查内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关地标准地规定抽取试样做力学性能实验 ,合格后方可使用 .（ 2）、所有钢筋均按图纸及规范要求制作,由技术员制定出钢筋表及几何形状尺寸 .在配料中 ,应按砼保护层、钢筋弯曲、弯钩规定 ,再按图纸尺寸计算下料长度 ,钢筋加工地形状和尺寸必须符合设计要求,工地技术员所开规格必须经复核.无误后方可加工成型（ 3）、绑扎骨架中地光面受力钢筋均应在末端做弯钩.（ 4）、钢筋表面应清净 ,铁锈应在冷拉或调直过程中清除, 最后用电动除锈机除锈 .（ 5）、采用钢筋调直机对

19、10 以下钢筋进行调直 ,不能将钢筋直径变小 .（ 6）、钢筋采用钢筋切料机切制 ,切口不得有马蹄型或起变形象 ,长度力求准确 ,不允许超过 10mm（ 7）、制作完毕后 ,应捆绑成捆 ,并挂上标志 ,标志牌上写出部位、构件名称 .2、钢筋绑扎（ 1）、钢筋绑扎时要保证钢筋地锚固长度、搭接长度符合施工规范要求 ,配置钢筋直径、级别、根数间距及受力钢筋地保护层厚度均应符合设计要求 .（ 2）、钢筋绑扎后 ,应先由班组自检 ,然后经工程经理组织质量员、技术员检查合格后 ,方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后,方可转入下道工序施工.（ 3）、绑扎柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋地穿插

20、次序 ,并与有关工种研究支模 ,绑扎钢筋地配合次序和施工方法 ,必要时要画出节点大样图 .（ 4）、绑扎前 ,少核对成品钢筋地钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料牌相符 .（ 5）绑扎用地铁丝 ,22钢丝只用于直径 ?12 以下地钢筋 .（ 6）准备控制砼保护层用地水泥砂浆垫块（ 7）钢筋搭接处 ,应在中心和两端用铁丝扎牢 .（ 8）划出钢筋位置线 ,平放地钢筋 ,在模板上划线 ,柱地箍筋 ,在两根对角线主筋上划点 ,梁地箍筋 ,则在架点筋上划点 ,基础地钢筋 ,在两向各取一根钢筋划点 ,或在垫层上划线 .（ 9）钢筋网地绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢 ,中间部分交叉点可相隔交错扎牢

21、,保证受力钢筋不位移 ,双向主筋地钢筋网 ,将全部钢筋相交点扎牢 .绑扎时相邻绑扎点地铁丝扣成八字形 ,以免网片歪斜变形 .（ 10）双层钢筋网时 ,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或硷撑脚 ,以保证钢筋位置正确 .钢筋撑脚形状为马蹄形 ,每隔1M 放置一个 .（ 11）钢筋弯钩朝上 ,不要倒向一边；双层钢筋网地上层钢筋弯钩朝下 .（ 12）柱基为双向弯曲 ,其底面短边地钢筋应放在长边钢筋上面 .（ 13）柱中地竖向钢筋搭接时 ,角部钢筋弯钩与模板成 45 度 , 中间地与模板成 90.(14)柱中箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上.绑扎箍筋时 ,绑扣相互间应成八字形.（ 15）下层柱地钢筋露出

22、柱面地,用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径 ,以利上层柱钢筋搭接.（ 16）梁钢筋 ,应放在柱地钢筋内侧 .（ 17）板地钢筋网绑扎注意板上部地负筋,要防止被踩下 ,特别注意雨蓬、挑檐、阳台部位 .3、钢筋焊接（ 1）、钢筋焊接地接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范地有关规定.（ 2）、钢筋焊接前,或调换焊工,更换焊接钢筋时,必须根据施工条件进行试焊（不少于2 个） ,合格后方可焊接,焊工必须持证上岗 ,并在规定地范围内进行焊接操作.（ 3）闪光对焊：待钢筋夹紧在电极上后闭合电源 ,使两钢筋端面轻微接触 ,由于钢筋端面不平 ,开始只有一点或数点接触 ,接触面积小而接

23、触电阻较大 ,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅 ,形成询光现象 .闪光开始便徐徐移动钢筋 ,使形成连续闪光过程 ,同时接头也被加热 ,等接头烧平 ,闪去杂质及氧化膜 , 接头白热熔化时 ,随即施加压力迅速顶锻 ,使两根钢筋焊牢 .（ 4）对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内地铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不牢而引起“打火”.（ 5）夹紧钢筋时 ,使两端钢筋凸出部分相接触 ,以利均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直 .（ 6）焊接完毕 ,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋 ,以免引起接头弯曲 .1、砼施工前准备（ 1）、砼采用现场机械搅拌 ,开盘前应向实验室申请砼

24、配合比 ,且必须严格按照实验室配合比进行计量 .（ 2）、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收.（ 7）电渣压力焊：焊接时 ,先将钢筋端部 120mm 范围内地铁锈除净 ,将夹具夹牢在下部钢筋上 ,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中 ,两钢筋中心对正 ,在药盒中装满焊药 ,接通电路 ,用手柄使电弧引燃（引弧） .然后稳定一定时间 ,使之形成渣池并使钢筋溶化（稳弧） ,随着钢筋地熔化 ,用手柄使外部钢筋缓缓下速 .稳弧达到定时间后 ,在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻） ,以排除夹渣和气泡 ,形成接（六）砼工程（ 3）、骨料应按品种、规格分

25、别堆放 ,不得混杂 .砂、石必须经过实验 ,确认合格后方可使用 ,石子颗粒级配合理 ,针、片状颗粒含量不大于 15 ,含泥量不大于 2 ,坚决杜绝风化石存在 ,砂必须为粗中砂 ,含泥量不大于 3 ,不能有草根、杂物存在 .（ 4）、拌制砼宜采用饮用水 ,水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准地规定 .2、砼制作（ l）搅拌要求：搅拌混凝土前 ,加水空转数分钟将积水倒净 ,使拌筒充分润湿.搅拌第一盘时,考虑到筒壁上地砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半.搅拌好地混凝土要做到基本卸尽.在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料地方法.严格控制水灰比和坍落度,未经实验人员同意

26、不得随意加减用水量 .（ 2）材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比 ,在搅拌机旁挂牌公布 ,严格按照实验室配合比进行计量 .（ 3）装料顺序：石子水泥砂子水 .每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量地 10 .（ 4）搅拌时间：搅拌要均匀 ,最短时间不少于 90si.（ 5）设立专职搅拌机手（并持证上岗）,严格控制配合比和水灰比 .（ 6）砼搅拌中 ,掺入早强剂 ,事先经过实验 ,设专人掌握（搅拌机手）精确称量 ,先溶于水中 ,配制成溶液 ,搅拌砼前将配好地溶液投入拌合水中 ,并搅拌均匀再配制砼 .3、砼运输（ I ）采用手推车运偷 ,砼垂直运输采用并架提升机 . 2砼运输中保持砼匀质性 ,做到不

27、分层 ,不离析 ,不漏浆.砼运到浇筑地点时,应有规定地坍落度（10-30mm） .（ 3）运至浇筑地点发现有离析或初凝现象 ,在浇筑前进行二次搅拌均匀后 ,方可入模 .对已凝结地砼不得用于工程中 . 4运送地手推车和机动车不得漏浆,使用前用水湿润 ,运送过程中应经常消除容器内粘附着地硬化砼残渣.（ 5）在装料时要适当 ,以免过满溢出 ,手推车运送时 ,装料应低于上平面 5-10cm4、砼浇筑（ 1）浇筑砼时 ,应注意防止砼地分层离析 ,砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时 ,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼地高度不得超过 3m,否则应采用串筒、斜槽等下料（ 2）浇筑竖向结构砼前 ,

28、底部应先填于 50一 100mm厚与砼成份相同地水泥砂浆 ,砼地水灰比和坍落度应随浇筑高度地上升 ,酌予递减 .（ 3）、用插入式振动器应快插慢拔 ,插入点应均匀排列 ,逐点移动 ,顺序进行不得遗漏 ,做到振捣密实 ,移动间距不大于振动棒作用半径地 1.5倍 ,振捣上一层时 ,应插入下层 5厘 M, 以消除两层间地接缝 .平板振动器地移动间距 ,应保证振动器地平板覆盖振捣地边缘 .（ 4）浇筑混凝土时 ,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑 ,并应在已浇筑地混凝土凝结前修整完好.（ 5）、柱筋要加以固定 ,保证插筋位置地正确 ,防止浇捣砼时发生

29、位移 .（ 6）砼分层浇筑时 ,每层砼厚度不应超过棒长地 1.25倍 .（ 7）每点振捣时间为 20一30si, 应视砼表面呈水平不再显著下沉 ,不再出现气泡 ,表面泛出灰浆为准 .（ 8）振动器使用时 ,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径地 0.5倍 , 并不宜紧靠模板振动 , 且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊 .（ 9）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下约为25一 40si, 以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有 3一 5cm,防止漏振 .（ 10）振动倾斜混凝土表面时 ,应由低处逐渐向高处移动 ,以保证

30、混凝土振实 .（ 11 ）在浇筑混凝土前 , 模板内地垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上地油污、鳞落地铁皮等杂物,应清除干净 .（ 12）木模板应浇水加以润湿 ,但不允许留有积水 .（ 13）浇筑混凝土应连续进行 ,应在前层混凝土凝结之前 ,将次层混凝土浇筑完毕 .（ 14）柱子施工缝留置在基础地顶面、梁地下面.（ 15）单向板施工缝留置在平行于板地短边地任何位置.5、砼养护（ 1）养护用麻袋覆盖 ,并浇水使砼在一定地时间内保坚水泥水公作用所需用地温度和湿度 .（ 2）砼在浇筑完毕后适时养护 ,柱面采用刷养护液养护 .(3) 砼浇水养护时间 , 对采用硅酸盐水泥拌制地砼养护时间不少于 7天

31、.（ 4）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态.（ 5）、砼地养护用水应用与拌制用水相同.（ 6）、在已浇筑地砼强度未达到1 2Nm 以前 ,不得在其上踏或安装模板及支架.（七）预制空心板安装（ 1） 安装前空心板两端支撑部位用10一 20厚 1： 2 5水泥浆找平后弹线 .（ 2）用砼预制块和砂浆都孔 ,并凹进端头 20深 .（ 3）空心板相邻两块板底缝保持在 30mm 距离 ,支模灌缝 .（ 4）板缝砼在上一层主体完成后 ,再浇灌下一层楼层板缝 .（ 5）将板缝内地杂质全部消除掉 ,用水冲洗净 ,并在板缝两侧地楼板侧面刷一层水泥浆 ,然后浇灌板缝 C30砼 ,用微型振动棒振捣密实 ,并养护 .

32、（八）砌体工程1、砌体工程施工工艺放线排砖立皮数杆浇水砌块验收检查（l ）、放线根据图纸要求先弹出轴线,轴线复核后 ,再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线.为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行、一般将门窗洞口位置线每边放大10mm.（2）、排砖砌砖前 ,先将砌筑部位清理干净,根据每跨长度进行排砖.排砖时考虑砖缝大小,马牙槎留置位置,组砌方法等 .（ 3）、立皮数杆皮数杆立在砖墙地转角处及交接处. 皮数杆中应标注地内容：门窗洞尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度 .画皮数杆时 ,10皮砖厚度为 65mm. 每皮砖用阿拉伯数字做好标记 .2、砖墙砌筑（ 1）、砖地品种 ,强度等级必须

33、符合设计要求 .（ 2）所用砖必须提前一天浇水湿润 ,吃水深度宜为 15-20mm,不得干砖上墙,以减少砌筑或粉刷时地水份损失,确保砌筑及粉刷质量 .（ 3）、砌筑砂浆采用重量配合比 ,计量要准确 ,试块按规定留取 .（ 4）、砌筑前 ,应将砌筑部分地杂物清扫干净 ,放出墙身中线或边线 ,并浇水湿润 .（ 5）、采用“三一”砌砖法 ,组砌型式宜一顺一丁 ,24墙要求双面挂线砌筑.（ 6）宽度小于 lm 地窗间墙 ,应选用整砖砌筑,半砖和破损地砖应分散使用在受力较小地砖墙 ,小于 1/4砖块体积地碎砖不能使用 .（ 7）、砖墙地转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌起而必须留槎时 ,应砌成斜槎

34、,斜槎长度不就小于斜槎高度地 2/3,如留直槎确有困难 ,除转角处外 ,可留直槎 ,但直搓必须做到凸槎,并加设拉结筋中 ?6 500,每边长度为 1000,末端应有 90度弯钩 .（ 8）、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留不成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎少并在承董墙地水平灰缝中预埋拉结筋.（ 9）、梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑 ,每层承重墙地最上一皮砖 ,砖丁砖 ,24砖墙工作段地分段位置 ,宜设有变形缝 ,构造柱或门窗洞口处 ,相邻工作段地砌筑高度差不得超过一个楼层地高度 .砖墙临时间断处地高度差 ,不得超过一步脚手架地高度 .楼梯间墙宜砌成正手墙 ,第一皮砖找平灰缝 ,超过20mm,采用 C

35、20细石砼找平 .（ 11）、灰缝应砂浆饱满,水平灰缝地砂浆饱满度不得低于80 ,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,不得出现透明缝.（ 12）砖墙中留置临时施工洞口时 ,其侧边离交接处地墙面不应小于 500mm, 洞口顶部宜设置过梁 ,并预埋水平拉结筋 ,洞口净宽不应超过 lm, 临时施工洞补砌时 ,洞口周围砖块表面应清理干净 ,并浇水湿润 ,再用原墙用相同地材料补砌严密.（ l3）、安装预制过梁时 ,应在墙体中座浆找平 .（ l4 ）、构造柱处宜砌筑成马牙搓,先退后进 .退出尺寸为60mm,墙内预埋 2?6 500拉结筋 ,长度符合设计要求.a、在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置

36、和垂直度 .箍筋间距应准确,并分别与构造柱地竖筋和圈梁地纵筋相垂直 ,绑扎牢靠 .构造柱钢筋地混土保护层厚度一般为20mm,并不得小于 15mm.b、砌砖墙时 ,从每层构造柱脚开始 ,砌马牙槎应先退后进 ,以保证构造柱脚为大断面 .马牙槎地灰缝砂浆必须实饱满 ,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80.c、构造柱模板宜用多层竹胶模板.在各层砖墙砌好后,分层支设构造柱和圈梁地模板,都必须与所在砖墙面严贴紧、支撑牢靠 ,塞缝隙 ,防止漏浆 .d、在浇筑构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内地砂浆残块、砖渣等杂物清理干部.为了便于清理,可事先在砌墙时,在各层构造柱底部留出二皮砖高地洞口,杂物清

37、除后立即用砖砌封闭洞口.e、浇筑构造柱地混凝土 ,其坍落度一般以 50一 70mm 为宜 ,以保证浇筑密实 ,亦可根据施工条件 ,气温高低 ,在保证浇捣密实情况下加以调整.f 、构造柱地混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m,或每个楼层分二次浇筑,在确保浇捣密实时,亦可每一楼层一次浇筑 .g、浇捣构造混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实 .每次振捣层地厚度不得超过振捣棒长度地1.25倍 ,一般为 200mm 左右 .振捣时 ,振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙 ,严禁通过砖墙传振 ,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂 .h、在新老混凝土接槎处, 须先用水冲洗、湿润再铺10 一20mm 厚地水泥砂浆 ,方

38、可继续浇筑混凝土.i 、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,应及时对已砌好地独立墙体加稳定支撑,必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后 ,才能进行上一层地施工.（ 15）、墙中地洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过 300mm 地洞口应砌筑平拱或设置过梁 .（16）、钢筋砖过梁砌筑时,先在洞口顶支设模板,模板中部应有 1%地起拱 .在模板上铺设1： 3水泥砂浆层 ,厚 30mm, 将钢筋逐根埋入砂浆层中钢筋钩要向上,两头伸入长度应一致.然后与墙体一起平砌砖层.钢筋上地第一皮砖应丁砌.钢筋弯钩应置于竖缝内,过梁底了模板,应待砂浆强度达到设计强度50%以上 ,方可拆除 .（1

39、7）、在下列部位不得留脚手眼a、半砖墙 .b、过梁上按过梁净跨地 1/2高度范围内地墙体以及与过梁成 60度角地三角形范围墙体 .c、宽度小于 1m地窗间墙 .d、梁或梁垫下及其左右500mm 地范围内地墙体.e、门窗洞口两测200mm和墙转角处 450mm范围内地墙体 .（四）、屋面工程1、屋面做找平层时,纵横每隔 6m设一道伸缩缝 ,填塞建筑油膏 ,沿屋脊中间 ,每 6m设一个 PVC110 地屋面出气孔 ,高度超出隔热板 700,PVC 立管下面 ,水平纵横敷设 PVC25 多孔管 .2、做屋面 SBS前要严格检查屋面地坡度是否符合设计要求,保证屋面及天沟不积水.3、出屋面地管道根部及下

40、水口四周等要严格按施工规范地要求进行施工.4、 SBS地外露部分地接槎 ,全部弹线整齐刷银粉漆 ,出屋面管道 SBS地泛水高度不小于 360,上口整齐 ,并加设抱扣 .5、室外落水管加设砖砌支墩,外贴粉红色 60x240 面砖 .6、珍珠岩找坡最薄处 8cm.防水层上面铺 2cm石灰砂浆找平 , 上砌 350× 350CCP保温板 .（五）、装饰工程装饰工程坚持按样板先行制度 ,各工种先做出样板间 ,经公司、甲方、监理监督各方检查 ,讲评认可后 ,再进行大面积施工 ,以点带面 ,展开装修大比武 ,高标准 ,严要求 ,创出优良工程.1、室内粉刷将主体施工中留下地架眼派专人补齐 ,补架眼

41、应座实灰 ,缝隙填塞密实 ,不得用干砖补架眼 ,以防下雨阴湿墙面 .（ 1）顶板勾缝：剔除灌缝砼凸出部分及杂物 ,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净 ,刷掺水量重 10107胶地水泥浆一道 ,紧跟抹 7mm厚 1： 1：4混合砂浆、待稍干后再抹5厚 1： 0、 5：3混合砂浆 ,待底灰六、七成干时罩面,顶棚表面应顺平 .（ 2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇透（一般应在抹灰前一天进行 ,一天浇两次） .（ 3）贴灰饼：操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,宜用 1： 3水泥砂浆做成 5cm见方地形状 .（ 4）墙面冲筋：用与抹灰层相同地砂浆冲筋 ,冲筋根数应根据层间（墙面）高度来决定 ,筋宽约为

42、5cm左右 .（ 5）抹底灰：一般情况下冲完筋约 2h左右就可以抹底灰 ,不要过早过迟 ,先薄薄抹一层底子灰 ,接着分层装档至与筋找平 ,再用大框垂直水平刮找一遍 ,用木抹子搓毛 .（ 6）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒.当底灰抹平后 ,应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm地石灰砂浆清理干净,改用 1：1： 4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm ） .（ 7）罩灰：当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,厚度约 2mm.（ 8）室内墙面、柱面地阳角和门窗洞口地阳角,应用1： 3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹

43、成小圆角,宜用 1： 2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高 2mm） ,其高度不应低于 2m.每侧宽度不小于 50mm, 过梁底部要方正 .（ 9）抹水泥窗台板：先将窗台基础清理干净 ,松动地砖要重新砌筑 ,砖缝划深 ,用水浇透 ,然后用 1： 2：3豆石砼铺实 ,厚度大于 2.5cm,次日再刷掺水重10 107胶水地素水泥浆一道 ,紧跟抹1： 2.5水泥砂浆面层,待面层颜色要开始变白时,浇水养护2一 3d,、窗台板下口要求平直不得有毛刺.2、厨房、卫生间墙面、外墙贴瓷砖（1）基层处理与抹底灰应先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面地凹凸情况,对凸出墙面地砖或砼要剔平.将墙面上残存地废余砂浆、灰尘污垢、

44、油渍等清理干净 ,并提前一天浇水湿润.吊垂直 ,找规矩、贴灰饼,冲筋 .抹底灰 ,先在墙面上浇水湿润 ,紧跟分层分遍抹 1： 3水泥砂浆底灰 ,厚为 12mm,吊直、刮平打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护 . 2、排砖弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致地瓷砖.开始镶贴时 ,一般由阳角开始 ,自下而上地进行 ,尽量不使整块地瓷砖留在阴角 .在底层砂浆应弹垂直与水平控制线 ,一般竖线间距为 lm 左右 ,横线一般根据瓷砖规格尽寸每 5一 10块弹水平控制线 .（3）贴标准点：作为镶贴瓷砖表面平整地标准.（ 4）镶贴瓷砖：挑选同一规格地砖,放入清水中浸泡2h以上

45、 ,取出待表面晾干,用混合砂浆由下往上镶贴,镶贴方法是将瓷砖背面抹层混合砂浆约8mm 厚 .紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上.（ 5）镶贴边角 ,附件砖 ,擦缝 .3、内墙涂料A 、基层要求与处理（ l ）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,表面地泥土、灰尘、油污等杂物脏迹 ,必须洗净清除（ 2）基层湿度 ,含水率不得大于 10 .（ 3）基层要求平整 ,但又不应太光滑 .天棚批腻子前弹出板缝位置线 ,刷白乳胶贴板缝自粘带 .孔洞和不必要地沟槽应提前进行修补 ,修补材料可采用 107胶加水泥 ,和适量水调成地腻子 .（ 4）在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应地冲稀子地乳液 ,稀释

46、了地乳液透渗能力强可使基层坚实 ,干净、粘结性好并节省涂料 .B、批刷批刷时 ,其批刷方向和行程长短均应一致 .批刷层次一般不少于两遍 ,前一遍批刷表干后 ,用砂纸打磨平整 ,在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷 ,后遍批刷时要确保表面平整光洁.4、水泥砂浆楼地面（ 1）将土夯实 ,弹上 500墨线 .（ 2）砼地拌制：后上料台要认真按C10砼地配合比投料 ,每盘投料顺序为石子水泥砂子水 .应严格控制用水量 ,搅拌要均匀 ,最短时间一般不少于 90s.（ 3）、将砼运至房间内铺 80厚砼 ,用平板振动器振捣密实 , 并随时控制标高 .（ 4）清理基层：基层表面地浮土、砂浆块等杂物应清理干净 .楼板表面有污染 ,落地灰 ,先人工清理后 ,再用水磨石机绑扎钢丝 ,打磨地面 .（ 5）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润.（ 6）冲筋贴灰饼：根据 50cm标高水平线 ,一在地面四周做 20厚灰饼 ,房间应相距 2m增加冲筋