多级注塑知识

1、多级注塑工艺多级注塑工艺l概述 l多级注射速度（注射速度的程序控制） l注射压力的控制 l多级注射速度与位置设定 概述概述l多级注塑多级注塑 注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，在不同位置采用不同的注射压力和注射速率。l多级注塑的优点多级注塑的优点q使用多级注塑有利提高制品质量,纠正一些缺口缺陷；q多级注塑适合薄壁制品、长流程的大型制品；q适应精密注射制品以及型腔配置不均衡或锁模不太紧密的制品生产。多级注射速度（注射速度程序控制）多级注射速度（注射速度程序控制）l多级注射速度的概念多级注射速度的概念 l多级注射速度的典型特性曲线（注射速度螺多级注射速度的典型特性曲线（注射速度螺杆位置）杆位置

2、） l不同特性的注射速度在注塑过程中（不同行程不同特性的注射速度在注塑过程中（不同行程位置）的典型作用位置）的典型作用 l多级注射速度应用举例多级注射速度应用举例 多级注射速度的概念 注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为若干个阶段（最常为34个），在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。多级注射速度的典型特性曲线多级注射速度的典型特性曲线（注射速度螺杆位置）（注射速度螺杆位置）q开始充填主流道、分流道时用较高速注射。q刚开始通过浇口时，适当减慢注射速度，防止不规则流动。q充模过程中采用较高速注射，缩短成型周期。q流经急剧变化的型腔时适当减慢注射速度。q充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可

3、以防止过充填，消除流痕和减少制品的残余应力等。不同特性的注射速度在注塑过程不同特性的注射速度在注塑过程中（不同行程位置）的典型作用中（不同行程位置）的典型作用 l低速注射低速注射p可防止刚通过浇口而进入型腔时的不规则流动；p在型腔突然变化的壁厚处及其它易出现凹陷处可使表层较为稳定，防止缩孔、裹气、流纹；p在充模后期使用低速利于精确切换至保压，防止过充填，减少溢边，并使气体易于排出。l高速注射高速注射p在通过主流道、分流道时可加快进程；p充模时熔体能很快充满型腔，缩短成型周期；p充模过程中料温下降得少，粘度下降得也少，可以采用较低的注射压力，减小制品中的内应力；p在通过变化较为平缓的型腔或能顺利

4、充模时，高速充模能改进制品的光泽度和平滑度，消除熔接痕及分层现象，收缩凹陷小，制品较大部分能保证丰满。多级注射速度应用举例（一）多级注射速度应用举例（一） q消除厚壁处的凹坑（降低厚壁处的注射速度，使表层稳定）。q消除厚壁制品表面流迹（注射速度逐步增大,防止不规则流动）。q在流动速度突然变化区降低注射速度，以防不规则流动，消除流痕。多级注射速度应用举例（二）多级注射速度应用举例（二）q消除熔接线（增加注射速度或改变注射速度的切换点）。q防止气体烧伤（对出现气体烧伤部位，逐渐减慢注射速度，使气体能及时从排气孔排出）。q当停留在喷嘴前端的树脂通过浇口时，减慢注射速度，以防浇口周围烧伤或起银丝。多级

5、注射速度应用举例（三）多级注射速度应用举例（三）q平衡浇口（树脂通过全部浇口后再高速充模）。q 防止高注射速度引起的缺陷，减少溢边。也适应用低合模力成型大制品。q克服多种缺陷，提高重复精度与成品率。注射压力控制注射压力控制l不同注射压力的优缺点不同注射压力的优缺点l注射过程压力优化注射压力分级控制注射过程压力优化注射压力分级控制 如一次注射压力、二次注射压力或三次以上的注射压力l分级压力注射的优点分级压力注射的优点q既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。q对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的情况下，也能顺利地模塑成型高质量的制

6、件。l分级保压分级保压 在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸精度的最重要参数是保压压力与保压时间。l多级注射速度与多级注射压力切换多级注射速度与多级注射压力切换l多级压力控制典型例多级压力控制典型例 不同注射压力的优缺点不同注射压力的优缺点多级注射速度与多级注射压力切换多级压力控制典型例（一）q用低压补缩，防凹陷，并降低充模压力，用小闭模力成型大制品。q确定好保压位置，在填充完后要正确控制粘度变化，防止溢边。q防止缩孔多级压力控制典型例（二）q防止厚壁部位处不规则流动，防止产生流纹q防止进料过多，在冷却时降低保压压力，降低厚壁制品内应力，提高产品质量。q填充完后，先降一次保压压力，当形成表皮后再提

7、高二次保压压力，防凹陷，用小闭模力成型大制品多级注射速度与位置设定多级注射速度与位置设定 l设定的步骤（以三级速度为例） l关于位置（螺杆行程）切换点的初步估计 l关于注射与保压的切换 设定的步骤（以三级速度为例）设定的步骤（以三级速度为例）q第一步将V1、V2、V3选定在同一速度，然后，从大约5开始，每次按5的大小逐步增加注射速度，观察外观。粗略地找到对应浇口附近，主体部位，流动末端附近良好外观的各自的速度。也可根据已有的试模数据找出相应的各级速度。q第二步，根据初步估计的螺杆行程（S1、S2、S3），对应S1，输入使浇口周围外观良好的速度V1；对应S2，输入使主体部位外观良好的速度V2；对

8、应S3，输入使流动末端附近外观良好的速度V3，进行试射。q第三步，先前后移动“S1”，寻找使浇口附近及主体部位外观良好的最佳位置；然后，前后移动“S2”，寻找使主体部位及流动末端附近外观良好的最佳位置；也可以通过调节切换位置（S3）来克服飞边和流动末端附近的缺陷。关于位置（螺杆行程）切换点的关于位置（螺杆行程）切换点的初步估计初步估计q首先在试射产品或原有产品的基础上，进行产品的全面剖析、分割、称量，得出一些基本数据：主流道分流道的合计重量，折算出对应的注射行程；浇口周围及关联的缺陷区域的重量，对应的注射行程；易形成缺陷的特殊位置处所对应的累积重量及对应的注射行程；截面变化较平缓的产品主体部位

9、的重量及所对应的注射行程；流道末端及其相关联的缺陷区域的重量，对应的注射行程；等等。q根据上述基本数据及所用机器的注射速度可分级数，大致划分各级注射速度切换点。q以不同的注射行程（预塑量）进行试射，验证，修改。关于注射与保压的切换关于注射与保压的切换 通常，在注射过程的多级控制设定中，尽管按位置设定了各级速度与压力的切换，但在行程终点位置处也设置了时间切换点（即注射时间）。然而注射位置终点与注射时间终点是很难一起到达的。即实际存在时间切换与位置切换。注射与保压的切换方式注射与保压的切换方式 由于注射位置终点与注射时间终点是很难一起到达的。而肯定的是注射行程终了时必须立即转入保压，使注射与保压两个阶段在时序上连续。又由于在注射一开始，就同时进行着注射计时与注射位置计算。因此实际存在着时间切换与位置切换两种方式。q时间切换时间切换 因注射计时领先于注射螺杆行程到达终点，即在注射螺杆行程尚未到达终止位置的情况下（未达到的行程不再进行），便实现了注射保压切换。q位置切换位置切换 因注射螺杆行程领先于注射计时到达终止位置，即在注射时间尚未到达终点（未达到部分不再计时）的情况下，便