ABB成套开关设备检验标准

1、低压成套开关设备检验标准1. 目的 为规范、正确指导低压成套开关设备过程检验和出厂检验的完整性及准确性，特制订本标准。2. 范围本标准适用于户内正常使用的，额定电压为交流不超过1000V、频率不超过1000Hz和额定电压为直流不超过1500V的低压成套开关设备的过程检验及出厂检验。3. 定义A 电气间隙：不同电位的两个导电部件间最短的空间直线距离。B 爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。C 额定工作电压：在规定条件下，保证电器正常工作的电压值。对于多相电路，系指相间电压。D 额定绝缘电压：在规定条件下，用来度量电器及其部件的不同电位部分的绝缘强度、电气间隙和爬电距离的

2、名义电压值。任何一条电路的最大额定工作电压不允许超过其额定绝缘电压。任一电路的工作电压，即使在暂时，也不得超过其额定绝缘电压的110%。E 额定分散系数：是指成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流最大值的总和与该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值。F 额定短时耐受电流(Icw)：成套设备中一条电路的额定短时耐受电流是指由制造商给出的，该电路在规定的试验条件下能安全承载的短时耐受电流方均根值。除非制造商另外规定，该时间为1S。G 额定峰值耐受电流(Ipk)：成套设备中一条电路的额定峰值耐受电流是指在规定的试验条件下，

3、制造商规定此电路能够圆满承受的峰值电流。 4 引用标准 GB7251.1，3 低压成套开关设备和控制设备 GB/T15576 低压成套无功功率补偿装置 GB4208 外壳防护等级 GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色 JB/T9661 低压抽出式成套开关设备GB191 包装储运图示标识5. 检验项目5.1 结构外观检查：5.1.1 柜体外形尺寸应符合表1的规定，若三处超差或其中任一尺寸的偏差超迂允许偏差的1倍时，则判定为不合格，测量工具选用在检定有效期内的精密游标卡卷尺。表1：外形尺寸偏差表(mm)尺寸范围偏差值高宽深对角线之差400-1000+/-1.80/-1.4+/-1.5-100

4、1-2000+/-2.20/-2.3+/-1.85-2001-3000+/-2.7-500-1500-+/-3.01501-2000-+/-4.02001-3000-+/-5.05.1.2 装置的强度与钢度应符合正常吊装、运输及正常工作的操作与电器动作等的要求，且应在短路故障情况下满足动热稳定性的要求。5.1.3 组装结构应连接牢固，用以连接的紧固件应拧紧，无打滑现象，并有防松措施，紧固螺钉应露出螺母2-5螺距，最多不超过8螺距。5.1.4 装置上的门应能灵活启闭，开启的角度不应小于90 0，但不宜过大，启闭过程不得损坏涂层，且不应有明显的抖动；门锁上后移动量不大于2mm，对并列使用的装置任一

5、门的启闭亦应符合上述要求。门的铰链应该是金属的，铰链的轴和套管应牢固地固定在门及外壳上，紧固点一般不少于2点，如有定位点则可采用一点紧固。5.1.5 装置中的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀无焊穿裂纹咬边溅渣气孔等，焊药皮应 除净，金属结构件的表面应有防锈涂层或镀层，紧固件应镀锌。5.1.6 装置外表面的喷涂层应具有良好的附着力，不应有皱纹（皱纹漆除外）针孔，气泡杂质透底色等缺陷，色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距离l.Om处目测时，同批装置不应有明显的色差，电镀件的镀层不应有起皮脱落发黑生锈等缺陷。5.1.7 门与门及门与壳体之间允许偏差应符合表2的规定，表面不得有明显的痕迹凹凸。测量 工具选用在

6、检定有效期内塞规钢卷尺游标卡尺，当发现超过允许偏差，但不超过偏差的1倍时，且不影响外观时，判定装置为合格，当其中任一处的偏差超过允许偏差的1倍时，应为不合格。表2：装置门缝允许偏差(mm)尺寸范围固定安装式抽出式部住部住同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差同一缝隙均匀差平行缝隙均匀差10001.02.01.02.010001.52.51.52.55.1.8 装置外壳的防护等级应符合技术协议的规定，且不得低于IP30。对于无附加防护设施的户外成套设备，第二位特征数字应至少为3。防护等级具体要求见表3规定。表3：装置外壳的防护等级：接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数

7、字防护范围检测手段第二个数字防护范围检测手段0无防护目测0无防护目测1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器：球体直径为50mm,不应完全进入，不得触及危险部件。1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器：球体直径为12.5mm,不应完全进入，铰链试指应与危险部件有足够的间隙。2柜体倾斜15度时，防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害3防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器：直径为2.5mm试具不得进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器：直径为1.0mm试具

8、不得进入。4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害7防护短时浸水柜体在标准压力及水位在15cm-1m深，短时浸入水中时，不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害的水量浸5.1.9 每台装置均应有铭牌。5.1.9.1装置铭牌内容为：A 制造厂厂名、商标B 产品名称或型号C 生产日期D 出厂编号E 符合标准代号F 额定频率G 额定工作电

9、压H 水平母线额定电流（配电箱为额定电流）I 额定短时耐受电流（有效值1s）（配电箱不适用）J 额定峰值耐受电流（配电箱不适用）5.2 电气间隙与爬电距离5.2.1 主母线及配电母线的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。 A 下述情况下允许降低电气间隙要求，但最低不能小于15mm：A）由于产品结构的限制不能达到20mm时；b）由于加工、装配或开关的自然误差使实际的电气间隙达不到20mm时。B 当采用包扎绝缘时，电气间隙应不小于8mm。5.2.2 当主电路电器（如万能式断路器）进出线端子之间的间距小于20mm时，连接到这些端子上的分支线的电气间隙和爬电距离可按端子间的间距确定；当母线连接件中某部

10、分间距小于20mm时可采用包扎绝缘来减少间隙，但不得小于8mm；当采用绝缘母线时，电气间隙和爬电距离可适当减小，但不得小于8mm。如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属件之间加入了绝缘的金属，例如螺钉垫圈等，均被看作是间隙的减少。5.2.3 功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表4中的规定。表4：电气间隙与爬电距离额定绝缘电压Ui(V)电气间隙(mm)爬电距离(mm)63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560<Ui3005668300< Ui69081010125.2.4装置内电器元件的电气间隙和爬电距离应符合该电器元件的相关规定，并

11、在正常使用条件下也应保证其电气间隙和爬电距离。5.3 绝缘电阻测量5.3.1 单台装置未对外接线或断开其对外接线的情况下，测试其绝缘电阻，作为介电强度试验前后的辅助判别。绝缘电阻测试部位应符合下列规定： A 主电路带电部件与地（框架）之间。 B 主电路各相之间。 C 辅助电路与地（框架）、其他电路、主电路之间。注：1） 试验时，成套设备的所有电气器件都应连接起来，除非根据有关规定应施加较低试验电压的器件以及某些消耗电流的器件（如线圈、测量仪器），对这些电器施加试验电压后将会引起电流的流动，则应当断开。此类电器应在其中一个接线端上断开，除非它被设计为不能耐受试验电压时，才能将所有接线端子都断开。

12、 2) 安装在带电部件和裸露导电部件之间的抗干扰电容器不应断开，此电容器应能够耐受试验电压。5.3.2 绝缘电阻测试所采用兆欧表或绝缘电阻测试仪的电压等级额定绝缘电压Ui兆欧表的电压等级Ui60V250V60V< Ui<690V500v690V< Ui<lOOOV1000V 5.3.3 绝缘电阻测试应在产品正常贮存、无明显受潮、并清除杂物后的正常状态下进行。5.3.4 绝缘电阻不应小于1000V。5.4 介电强度试验5.4.1 介电强度试猃在未对外接线的单台产品中进行，其试验部位与试验接线应符合本程序5.3.1的规定。5.4.2 主回路及与主回路直接连接的辅助回路介电强

13、度试验电压（工频交流有效值）按5.1-1所示，若为电容柜，则按表5.1-2所示的电压；不与主电路连接的辅助电路试验电压按表5.2规定。如果安装在电路中的元件按照其标准用较低的试验电压进行了出厂试验，那么介电强度试验电压也应采用上述较低的电压值，但不得低于两倍的额定绝缘电压。对于由额定值不超过16A短路保护器件保护的和预先已以辅助电路额定电压进行电气操作试验的辅助电路不需要进行该试验。5.4.3 用绝缘材料制造的外壳，还应进行一次补充的介电试验。在外壳的外面包复一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属箔，试验电压则施加于这层金属箔和外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件以及裸导电部件之间。对于这种补充

14、试验，其试验电压应等于表5.1-1中规定数的1.5倍。5.4.4 用绝缘材料制造或覆盖的外部操作手柄，介电试验是在带电部件和用金属箔裹缠整个表面的手柄之间施加表5.1-1规定的1.5倍试验电压值。进行该试验时，框架不应当接地，也不能同其他电路相连接。表5.1-1额定绝缘电压Ui试验电压Ui60V1000V60V< Ui300V2000V300V< Ui690V2500V690V< Ui800V3000V800V< UilOOOV3500V 表5.2额定绝缘电压Ui试验电压Ui12V250V12V< Ui60V500VUi> 60V2Ui+lOOOV最低150

15、0V表5.1-2（电容柜介电强度选择标准）额定绝缘电压Ui试验电压值（有效值）Ui60V1000V60V<Ui300V2000V300V<Ui660V2500V660V<Ui800V3000V800V<Ui1000V3500V1000V<Ui1500V3500V5.4.3 介电强度试验电压的施加时间为l.Os试验电压为正弦波，其频率在45Hz至62Hz之间，交流电源的容量应不小于500VA以使在出现各种漏电电流的情况下仍能维持试验电压。试验时应无闪络或绝缘击穿。5.4.4 如果被试设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压则可以减至表5.1-

16、1、5.1-2和表5.2所给出值的85%。5.4.5 对于交流标称对地电压不超过300V，输入总负载电流不超过250A，每个短路保护器件的额定电流不超过125A的配电箱，不要求在仅有母线或预制主回路接线上进行介电强度试验，也不要求在简单的结构上进行介电强度试验。5.5 开关器件元件及其安装5.5.1 开关器件和元件应符合有关国家或国际标准（强制认证的元器件应有认证标志）。5.5.2 开关器件和元件的额定电压（额定绝缘电压、额走冲击耐受电压等）、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受强度等应适合于成套设备外形设计的特殊用途（如开启式和封闭式）。5.5.3 开关电器和元件的协调，如，电机起动

17、器和短路保护器件的协调，应符合有关国家标准。5.5.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义应符合GB/T2682的规定，详见表6与表7。5.5.5 测量互感器、测量表（计）、变送器的精度等级应符合图纸及客户的具体规定。5.5.6 开关器件和元件（包括端子）的布置应同时兼顾到工艺上的整齐美观、便于客户接线、 便于维修以及元器件本身的要求（使用条件、飞弧距离等）等；当元件之间留有规定的飞弧距离时，飞弧区内不同相或极的裸露带电导体之间应加隔弧板或在裸露带电导体上包扎阻燃绝缘材料，并应留有维修拆卸空间；对有防震要求者应采取减震措施。安装应牢固，但不得使元件受到额外应力作用。元器件上不接线的螺钉，除非特

18、殊设计，否则也应锁紧。表6：指示灯的颜色及其含义颜色含义说明举例红安全正在运行自动控制系统运行正常黄注意情况有变化，或即将发生变化温度（或压力）异常当仅能承受允许的短时过载绿安全正常或允许进行冷却通风正常，自动控制系统运行正常，机器准备起动蓝按需要确定除红黄绿三色之外的任何指定含义遥控指示选择开关在“设定”位置白无特定含义任何用意，例如：不能确切地用红黄绿时，以及用作“执行”时表7：按钮的颜色及其含义颜色含义举例红处理事故紧急停机、扑灭燃烧“停止”或“断电”正常停机停止一台或多台的电动机装置的局部停机切断一个开关“停止”或“断电”功能的复位黄参与防止意外情况参与抑制反常的状态避免不需要的变化（

19、事故）绿“起动”或“通电”正常起动起动一台或多台的电动机装置的局部起动接通一个开关装置（投入运行）蓝上列颜色末包含的任何指定含义除红黄绿之外的任何含义黑/白/灰无特定含义除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能5.5.7 每个元件的附近应有标识牌，标注与接线图相符的项目代号，标识牌尽量不固定在元件本体上。5.5.8 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且端子的安装应使电缆易于与其连接。需要观察的指示仪表底部安装位置不得高于离地平面2m，操作件（如

20、按钮、手柄）中心高度不得高于离地平面2m，紧急操作器件应安装在离地面0.8m-l.0m范围内。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。5.5.9 发热元件与其他元件之间的最小安装间距应符合表8的规定。多个发热元件相邻安装时，其间距按其制造厂规定。额定功率为75千瓦及以上的发热元件应横装，不得垂直地面竖向安装。对于其他类型发热件（如片形电阻器等）的安装，其制造厂应有相应的规定。5.5.10辅件的选择应符合本规程6.5.1与6.5.2的规定。当有其他要求时，例如要求采用特定型号规格的接线座应在订货时提出。表8：发热元件与其他元件之间的安装间距(mm)、绝缘导线剥线长度发热元件额定功率（

21、w）发热元件与其他元件之间的安装间距选用BV、BVR缘导线剥线长度上方侧面下方元件允许60时元件允许50时7 53040101020153010010102020-5010020020204075-1001003003030401501503003030402001504003030405.6 主电路接线5.6.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹折皱划痕锤痕夹杂物及不允许的变形扭曲。5.6.2 母线落料后端部应平整，钻孔或冲孔的毛边应加工消除。5.6.3 母线的弯制和扭转加工的尺寸应符合图纸的要求，且加工后不应有裂纹裂口及明显折皱5.6.4 装置内部母线搭接面积与螺栓的规格数量位置分布应符合制

22、造工艺规程的规定。5.6.5 母线与母线或母线与电器接线端子螺栓搭接面的安装应符合下列要求：A 搭接面应能防止发生电化腐蚀： B 螺母应置于维护侧，即上侧/外侧或右侧，螺栓应露出螺母2-5螺距；C 母排固定支撑间隙的最大距离具体详见产品认证描叙报告；对于电缆室超过600mm和设备室宽超过600mm且没有电缆小室的情况，必须在中间加相间支撑以达到该要求。D 母排搭接后应自然吻合，不应使电器端子受到额外的应力；E 辅助电路导线接至母线时不得直接压在母线搭接紧固螺栓下。5.6.6 母线允许使用绝缘包扎，用绝缘套管作为绝缘层，应满足下述要求：A 绝缘材料应是自熄性的；B 绝缘的母线应能经受机械应力和热

23、应力酌冲击；C 绝缘母线的绝缘层应能承受工频耐压为裸母线对地的耐压值的1.5倍。 5.6.7 母线配置应符合下列要求：A 除某些部位存在实际困难外或客户要求时，各相或各极母线排列的顺序应符合表9的规定，导线的颜色应符合GB/T2681的规定。表9：母线标签颜色与安装排列顺序（从装置正面观察）类别颜色垂直排列水平排列前后排列1相L1黄上左远2相L2绿中中中3相L3红下右近中性线N淡蓝最下最右最近中性保护线PEN黄绿相间最下最右最近保护线PE黄绿相间-正极L+棕上左远负极L-蓝下右近接地中线N淡蓝- -注： 1）对某些装置（如船用设备）的母线标志颜色，如国际上已有指定的国际标准，应按国际标准执行；

24、2) 对N/PE/PEN线颜色也可根据订货要求确定；3）中性线或中性保护线如果不在相线附近并排安装，其位置可不按表中规定。B 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过；C 当一条线路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隔。5.6.8 母线上相或极的标签颜色应符合表9的规定，并应符合下列要求：A 能区分母线所有可见面的相名或极性。B 距所有母线连接处lOmm以内不应涂贴。5.6.9 当母线全部涂黑色油漆或包复绝缘时，仍应按上列要求加贴标签。5.6.10 当主电路采用绝缘导线敷设时，应符合下列规定：A 采用多股硬铜线或多股软铜线时，端部均应加冷压端头

25、接线，裸露软线需露出端子1-1.5mm。B 导线按相或极选用颜色时，导线颜色应符合表9的规定（注：也可全部采用黑色）。C 布线应整齐牢固，线束穿过钢板孔时应采取防护措施。5.6.11 装置中与汇流母排连接的主母线上应按图样预装搭接孔。当订货单位提出具体要求 时，也可按要求配装搭接孔。5.6.12 当客户能提供引入电缆的规格数量及接线端子的开孔尺寸时，应能做到电缆端头配接方便或能直接接到装置内的电路上。5.6.13 系统及分支母线规格的选择表10：不同额定短时耐受电流下的系统的相导体的最小规格额定短时耐受电流（kA）计算截面mm2(注)铜导体规格mm×mm铝导体规格mm×mm

26、201154×305×40251434×405×50301725×406×50502878×40不用铝导体8045910×40不用铝导体注：计算截面是按GB3906-2006附录D公式计算得出表11：不同额定电流下系统的铝导体的规格主母线额定电流(A)铝母线截面(mm×mm)母线夹型号相间距离(mm)母线夹最大夹持距离(mm)30kA50kA6006×60AMJ10-6×25/3×1806004008006×8010006×100125010×1

27、00AMJ10-10×25/3×11000800150010×120表12：不同额定电流下的配电母线的相导体规格主母线额定电流(A)铜母线截面(mm×mm)母线夹型号母线夹最大夹持距离(mm)6006×50ZMJ3(三极)ZMJ3-4(四极)4008006×6010006×8012506×10016006×120表13：不同额定电流下系统的铜导体的规格主母线额定电流(A)铜母线截面(mm×mm)母线夹型号相间距离(mm)母线夹最大夹持距离(mm)30kA50kA65kA80kA6006×

28、;50AMJ10-6×25/3×1809008006×6010006×8060012506×100160010×100AMJ10-10×25/3×11000800200010×12025002×10×100AMJ6-10×25/3×2100片间500相间800片间375相间500片间250相间40032002×10×12040003×10×120AMJ9-10×25/3×314050003×10&

29、#215;60+3×10×80片间375相间50063003×10×80+3×10×100表14：塑壳断路器支母线规格塑壳断路器DZ20TSM21/CM1HSM1/RMM1NS，S，T壳架电流Im（A）额定电流In（A）铝排铜排铝排铜排铝排铜排160100以下3×153×153×153×153×153×151603×203×203×203×20250（225）1603×203×203×203×20

30、3×203×202003×203×203×203×203×203×202505×205×205×205×205×205×204002505×253×255×253×254×303×253158×305×258×305×258×304×304008×305×258×305×258×304&#

31、215;306304005×405×405×404×408×304×305008×405×408×405×4010×306×3063010×408×4010×408×4010×4010×3080063010×408×4010×408×4010×408×408002×5×4010×402×5×4010×

32、;402×5×4010×40表15:塑壳断路器支母线夹持距离序号母排材料母排宽度(mm)夹持距离(mm)母排宽度(mm)夹持距离(mm)1铝排30300401206002铜排3040040120800表16：框架断路器支母线规格(铝母线)框架断路器 额定电流(A)铝排规格(mm×mm)支撑件材料支撑件距离(mm)30kA50kA500A以下6×50=10 mm环氧玻璃布板1200800630A6×60800A10×601000A2×60×6片间300相间600片间200相间4001250A2×6

33、0×81600A2×60×10 表17：框架断路器支母线规格(铜母线)框架断路器 额定电流(A)铜排规格(mm×mm)支撑件材料支撑件距离(mm)30kA50kA65kA80kA630A以下5×50=10 mm环氧玻璃布6×601000A10×601250A2×6×60片间425相间850片间300相间6001600A2×10×60片间250相间5002000A2×10×80片间425相间8502500A2×10×100

34、片间250相间5003200A3×10×1004000A4×10×1005000A5×10×1006300A6×10×100表18：隔离开关支母线规格隔离开关额定电流(A)隔离开关支母线规格(mm×mm)铝母线铜母线100160A25×325×3160250A30×425×3400A40×540×4500A40×840×5630A50×1040×8800A2×50×650×10

35、1000A2×60×660×101250A2×60×82×60×61600A2×80×102×60×102000A2×80×102500A2×100×1030003150A3×100×10表19：BV、BVR聚氯乙烯导线多根敷设在线槽内长期允许电流截面（mm2)环境温度25载流量环境温度50载流量铜铝铜铝0.751610 11912 1.5241815 11 2.5322520 15 4423226 20 6554234 26

36、 10755946 36 161058064 49 2513810585 64 35170130104 80 50215165132 101 70265205162 126 95325250199 153 表20：辅助电路电缆规格选择表额定电流In（A）导体截面（mm2）In818In121.512In202.520In25425In32632In501050In65165.7 辅助电路接线5.7.1 辅助电路应采用绝缘铜质多股绞线，绝缘导线的额定绝缘电压不应低于电路的额定电压。5.7.2 采用多股导线时导线的截面积不应小于1.5m。对于电流互感器二次回路，其截面还应校验不得使互感器负荷超过规

37、定值，一般不得小于2.5 m。弱电回路采用截面积不小于0.5 m的绝缘导线。在计费的电能计量装置中，所使用的导线种类，截面面积应符合国家现行标准的规定。5.7.3 绝缘导线的颜色应符合下列规定：接地保护采用黄绿双色线，N线为淡蓝色，其他不需表明电路特征的辅助电路，宜采用黑色线。5.7.4 两个连接器件之间的电线不应有中间接头或焊点，应尽可能在固定的端子上接线，只有在电气元件适用于用焊接接线时，才允许用焊接接线。5.7.5 多股导线端部应加冷压端头接线，弱电回路中截面积小于1 m的单股导线应采用锡焊或其他合适的方式接线。5.7.6 一个端子只能接一根线，将两根或多根导线连接到一个端子上只有在端子

38、是为此用途而设计的情况才允许。5.7.7 连接到发热器件上的导线必须采取适当措施（如套上2-3个瓷珠或瓷管等），管形电阻器接线按表8的规定拔去绝缘后，裸露部分应套以瓷珠。5.7.8 采用行线槽布线时，行线槽应横平竖直布置。5.7.9 采用线束布线时，固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。捆扎间距不宜超过 lOOmm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束不宜大于400mm。5.7.10 线束不得紧贴裸露带电部件或带有尖角的边缘敷设，线束穿过金属板时应采取防护措施。5.7.11 可动部位的导线应采用多股软线，在可移动地方（如跨门线）都应采用套管加以保护，铺设长度应有适当的裕度。可动线束不

39、得用捆扎带捆扎。可采用缠绕管作防止线束散乱的缠绕；可动线束两端应采用线夹固定。5.7.12 导线端部应有耐久清晰的标记。标记内容应和图纸相符，读号顺序为从左到右，从下到上。5.7.13 电流回路宜经过试验端子接至测量仪表；其他需断开的回路宜经特殊的端子或试验端子接出。5.7.14 辅助电路接线座上的每个端子均应有耐久，清晰的序号标记。5.8 对触电的防护措施与保护电路5.8.1 具有防直接触电功能的门板，挡板等构件应使用钥匙或工具方能打开。这些构件应具 有断电连锁机构。5.8.2 防间接触电保护和故障保护采用保护电路，保护电路宜由单独的保护线或导电构件 组成。保护导体(PE，PEN)的截面积应

40、不小于表12给出的值。如果表12用于PEN导体， 在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。表12：保护导体的截面积(PE、PEN)相导体的截面积S(m)相应保护导体的最小截面积Sp(m)S16S16<S351635<S400S/2400<S800200S >800S/45.8.3 应保证保护电路的连续性及有效性。保护电路上任何一点与主接地端子之间的直流电阻应保证在故障情况下，保护电器能可靠动作，接触电压不超过安全限值。出厂试验可利用直观检查来验证保护电路的连续性，如有必要可抽样试验：直流电阻应采用电阻测量仪器测量，此仪器可以使至少10A交流或直流电流通过电阻测量点之间0.1欧的阻抗，电阻值应不超过0.1欧。5.8.4 所有作为隔离带电导体的金属隔板均应有效地接地；装置的框架，仪用变压器的金属外壳，开关仪器，仪表继电器的金属外壳以及金属手动操作机构均应有效地接地。5.8.5 敷铝锌板，镀锌的金属板等安装结构件采用螺钉连接则认为具有保护电路的连续性，否则应采取措施（如采用接地垫圈）来保护保护电路的连续性。 5.8.6 对于门、盖板、覆板和类似部件，如果其上没有安装电气设备则一般金属螺钉连接或镀锌镀锡的金属铰链连接就认为足以保证了电的连续性，如果其上装有电压值超过42V的电气设备时，应采用保护导体将这些部件和保护电路连接，此保护电路的截面积