采购物流与库存控制

1、GWM-PPT V2010.1采购物流与库存控制单 位：经营管理本部讲解人：曹二永日 期：2010.12.21GWM-PPT V2010.12 23 3 1 1采购物流基础知识采购物流基础知识主 要 内 容采购物流与库存控制采购物流与库存控制3 3 3 3物流知识回顾物流知识回顾GWM-PPT V2010.1一.物流知识回顾 物流是物品从物流是物品从供应地供应地向向接收地接收地的实体流动的实体流动过程。过程。 根据实际需要，将根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理运、包装、加工、配送、信息处理等基本等基本功能实施有机结合。功能实施有机结合。1.1

2、.物流定义物流定义v物流是弥补物流是弥补生产生产和和销售销售之间距离的之间距离的所有活动的总称。所有活动的总称。GWM-PPT V2010.1一.物流知识回顾2.2.物流特点物流特点 物流包括物流包括时间转移时间转移和和空间移动。空间移动。 物流本身不增加附加价值，物流本身不增加附加价值，最好最好的物流是指不用运送。的物流是指不用运送。如果运送的话如果运送的话 = =遵守遵守J I T很很重要重要GWM-PPT V2010.1一.物流知识回顾3.3.衡量标准衡量标准快速：快速： L/T的缩短的缩短 、生产进度的快速反应。、生产进度的快速反应。经济：经济： 低成本、高效率。低成本、高效率。准确准

3、确 ： 及时到货、高品质、正确的部品。及时到货、高品质、正确的部品。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。GWM-PPT V2010.1一.物流知识回顾4.4.物流的区分物流的区分供应商供应商 公司内（前工程）公司内（前工程） 采购物流采购物流内制件物流内制件物流车间内物流车间内物流加工组装加工组装销售物流销售物流GWM-PPT V2010.1二.采购物流基础知识1.1.定义定义 采购物流采购物流，即外物流或供应物流。，即外物流或供应物流。 指为生产企业提供原材料、零部件或其它物指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求

4、者之间的实体流动。品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。供应商供应商长城公司长城公司GWM-PPT V2010.1二.采购物流基础知识2.2.基本概念基本概念 物流周期物流周期（Lead TimeLead Time）从发出订单到收到货物的时间。从发出订单到收到货物的时间。 物流频次：物流频次：在一定时间内到货的次数。在一定时间内到货的次数。 物流循环时间：物流循环时间：两次到货的时间间隔。两次到货的时间间隔。 订货处理周期订货处理周期（Order cycle TimeOrder cycle Time）从收到订单到将所订货物发运出去的时间。从收到订单到将所订货物发运出去的时间。GWM-PPT

5、 V2010.1二.采购物流基础知识 长城公司上海一家供应商，为长城公司供应零部件长城公司上海一家供应商，为长城公司供应零部件A A。 该供应商一月之内送货该供应商一月之内送货4 4次，每隔次，每隔1 1周送货一次。周送货一次。 从接到订单开始，供应商在从接到订单开始，供应商在1 1天之内可以发货，然后经过天之内可以发货，然后经过2 2天的运输时间到达长城公司。天的运输时间到达长城公司。( (从发单到接单的时间忽略从发单到接单的时间忽略不计不计) ) 请思考：请思考：物流周期物流周期订货处理周期订货处理周期物流频次物流频次物流循环时间物流循环时间实实 例例GWM-PPT V2010.1二.采购

6、物流基础知识3.3.运送方式运送方式定时定时不定量不定量运送运送8:009:0010:0011:0013:0014:0016:00按照预定的时间间隔去运送按照预定的时间间隔去运送由于在订货间隔时间内实际使用量不同由于在订货间隔时间内实际使用量不同运送数量不同运送数量不同GWM-PPT V2010.1二.采购物流基础知识定量定量不定时运送不定时运送8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:0017:00如果零部件消耗没有达到预定的数量，则不进行运送如果零部件消耗没有达到预定的数量，则不进行运送达到预定的数量时开始进行零部件的运送达到预定的数量时开始进行零部件的运送运

7、送的时间不确定运送的时间不确定3.3.运送方式运送方式GWM-PPT V2010.1二.采购物流基础知识定定时时不定量不定量前工程前工程 后后工程工程 确定外协厂家送货的时间间隔、按照确定外协厂家送货的时间间隔、按照时间间隔内零部件的需求数量送货。时间间隔内零部件的需求数量送货。 定时定时不定量运送是丰田外物流的主流方式不定量运送是丰田外物流的主流方式GWM-PPT V2010.1 定时不定量运送的优点定时不定量运送的优点卡车运送时间规律的形成卡车运送时间规律的形成卸货场车位设置的合理性卸货场车位设置的合理性物流管理的方便性物流管理的方便性集货和混载运输的需要集货和混载运输的需要定时集货、混载

8、运输定时集货、混载运输（ （纳入回数纳入回数） ） 回回 （客（客户户） ）A AB BC CC BAAB B 便 便 便CBABBACBABBACBABBA二.采购物流基础知识不易产生零部件短缺现象不易产生零部件短缺现象GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制.PC.PC库存基本考虑库存基本考虑 。必要的、合理的库存。必要的、合理的库存。库存必须流动起来库存必须流动起来入库物品必须是已经消耗的入库物品必须是已经消耗的或即将生产的。或即将生产的。建立不断优化库存的机制。建立不断优化库存的机制。为生产线提供稳定的供给。为生产线提供稳定的供给。GWM-PPT V2010.1三.采购物流

9、与库存控制：是在物流过程中出现异常时，因需要增是在物流过程中出现异常时，因需要增加物流时间而消耗的零件数量。加物流时间而消耗的零件数量。 一次搬运数量一次搬运数量最最小小在在库库安全在安全在库库最大在最大在库库 1 1次次 2 2次次 3 3次次 4 4次次 .PC.PC库存基本考虑库存基本考虑GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制2.2.一次搬运数量一次搬运数量a 丰田方法丰田方法每月根据产量制定每月根据产量制定到货时间表到货时间表，确定供应商的物流频次和具体时间确定供应商的物流频次和具体时间一次搬运的数量为在前一个一次搬运的数量为在前一个循环所投放的看板数量。循环所投放的看板

10、数量。GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制2.2.一次搬运数量一次搬运数量b 基于现状的考虑方法基于现状的考虑方法（未使用看板时）（未使用看板时）确定供应商的物流频次（以均衡到货为原则）确定供应商的物流频次（以均衡到货为原则）根据生产计划计算零部件在一个循环时间内的根据生产计划计算零部件在一个循环时间内的预计需求量（到货不均衡时取最大值）预计需求量（到货不均衡时取最大值）根据零部件收容数及经济运送批量做适度调整根据零部件收容数及经济运送批量做适度调整GWM-PPT V2010.1实实 例例三.采购物流与库存控制 长城公司市内一家供应商，为长城公司供应零部件长城公司市内一家供应商

11、，为长城公司供应零部件B B。 公司双班生产（公司双班生产（8:00-16:00 16:00-24:00 8:00-16:00 16:00-24:00 休息时间不休息时间不计），供应商单班对应。一天送货计），供应商单班对应。一天送货2 2次，时间分别为次，时间分别为9:009:00，15:0015:00。 根据生产计划，每班生产量为根据生产计划，每班生产量为8080，零部件，零部件B B只有一个品种，只有一个品种，单台用量为单台用量为2 2个，收容数个，收容数3030。 请思考：请思考：一次搬运数量一次搬运数量GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制3.3.最小库存确定最小库存确定

12、a 针对远距离供应商针对远距离供应商 在库基准时间的确定在库基准时间的确定NONO通用件零部件通用件零部件专用零部件专用零部件1 1供应商不能及时到货的情况供应商不能及时到货的情况2 23 3月、周生产计划总量的变化月、周生产计划总量的变化4 4供应商不能及时到货的情况供应商不能及时到货的情况月、周生产计划总量及品种的变化月、周生产计划总量及品种的变化远距离安全因素远距离安全因素远距离安全因素远距离安全因素材料不良率材料不良率材料不良率材料不良率考虑以下因素并将其转化为时间（以日为单位）。考虑以下因素并将其转化为时间（以日为单位）。GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制3.3.最

13、小库存确定最小库存确定a 针对远距离供应商针对远距离供应商 最小库存的计算最小库存的计算步骤一步骤一：以平准化为前提计算每日必要数量：以平准化为前提计算每日必要数量步骤三步骤三：计算结果：计算结果最小库存最小库存= PC= PC在库基准时间在库基准时间 每日部品必要使用量每日部品必要使用量步骤二步骤二：统计每一种部品的：统计每一种部品的PCPC在库基准时间在库基准时间（非平准化时取每日最大值）（非平准化时取每日最大值）GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制3.3.最小库存确定最小库存确定b 针对近距离（每日送货）供应商针对近距离（每日送货）供应商 在库基准时间的确定在库基准时间的

14、确定考虑以下因素并将其转化为时间（以小时为单位）。考虑以下因素并将其转化为时间（以小时为单位）。NONO通用件零部件通用件零部件专用零部件专用零部件1 1供应商不能及时到货的情况供应商不能及时到货的情况2 23 3供应商不能及时到货的情况供应商不能及时到货的情况日生产计划车辆投产顺序的变化日生产计划车辆投产顺序的变化材料不良率材料不良率材料不良率材料不良率-GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制3.3.最小库存确定最小库存确定b 针对近距离（每日送货）供应商针对近距离（每日送货）供应商 最小库存的计算最小库存的计算步骤一步骤一：以平准化为前提计算每日必要数量：以平准化为前提计算每

15、日必要数量步骤四步骤四：计算结果：计算结果最小库存最小库存= PC= PC在库基准时间在库基准时间 每小时部品必要使用量每小时部品必要使用量步骤二步骤二：计算每小时部品使用数量：计算每小时部品使用数量步骤三步骤三：统计每一种部品的：统计每一种部品的PCPC在库基准时间在库基准时间（非平准化时取每日最大值）（非平准化时取每日最大值）GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制实实 例例 长城公司市内一家供应商，为长城公司供应零部件长城公司市内一家供应商，为长城公司供应零部件B B。 供应商一天送货供应商一天送货2 2次，时间分别为次，时间分别为9:009:00，15:0015:00。 日生产计划为日生产计划为160160台，零部件台，零部件B B只有一个品种，单台用量为只有一个品种，单台用量为2 2个，收容数为个，收容数为3030。 该供应商所供零部件品质稳定，但有时会发生供货不及时该供应商所供零部件品质稳定，但有时会发生供货不及时情况，根据以往经验判断，发生异常时最多迟延情况，根据以往经验判断，发生异常时最多迟延1 1小时会小时会到货。到货。 请思考：请思考：最小库存最小库存 最大库存最大库存 GWM-PPT V2010.1三.采购物流与库存控制4.4.库存降低的方法库存降低的方法 以稳定的、均衡的时间到货。以稳定的、均