本公司各部门职责和权限

1、本公司各部门职责和权限一总经理1、制定公司的发展规划，为公司勾画一个清晰的愿景；2、总结、弘扬公司的价值观，宣传企业精神和企业文化；3、制定、实施为实现公司愿景的企业发展战略；4、规定各部门的职责、权限和沟通，决定干部任免，通过培训、会议或 公布使相关人员理解；5、建立宽松和谐的工作环境和工作氛围，建立信任、消除忧虑和摩擦；6、建立员工绩效考核体系、薪资结构体系和优胜劣汰的用人机制，定期 对员工进行全面的评价，表彰先进、树立典型、激励员工；7、对产品开发、生产规模、销售策略做出决策；8、对企业成本、费用控制及盈亏负责。二、企业管理办公室1、对总经理的提议组织在企业内征求意见和讨论，并反馈总经理

2、；2、组织各部门按公司总日标制订分层目标指标，对目标指标执行情况进行评 价；3、会同品保部、分厂检验部门制订进料检验和试验程序，规定采购产品 的验证及不合格的控制；4、建立和完善供应商管理体系，会同制造部门制定供应商管理程序；5、供应商管理：供应商业绩的考核和分类；组织供应商的选择和评价；组织 开展供应商的定期评审；建立供应商档案；建立并维护合格供应商名录；组 织开展供应商的帮扶。6、质量及管理休系管理：编写质量环境手册和宣贯质量环境手册；参与质量 环境管理体系策划，负责质量环境管理体系的监视、测量的策划及质量环境 体系持续改进的策划；负责质量环境管理体系文件的质量环境手册和程序文 件管理；

3、三、品保部1、质改办1）按照公司质量总目标制订本部门的分层质量目标，经上一级主管批准后 实施；2）当现有产品不能满足顾客要求和质量目标时，组织进行产品实现策划;3）负责产品的监视、测量、分析、持续改进的策划；4）对质量记录进行管理；5）制定质量信息处理程序，确保客户投诉、抱怨得到及时处理；6）客户服务、质量改进方面工作的开展，督促相关部门限期整改，并对其 进行考核；7）对内外部质量信息进行统计、分析，不断发现问题、解决问题，进行质 量持续改进；8）定期召开质量例会，研究解决质量问题；9）配合人力资源部组织质量培训。10）负责识别本部门的环境因素和参与公司环境管理体系运行控制。2、检验科1）根据

4、产品标准、安全法规及客户要求；编制产品接收准则（成品开箱检 验指导书）;2）协助客户验货，与顾客代表保持经常性的接触，充分了解顾客要求，并将顾客要求及时转化到产品验收标准中；3）制定开箱检验控制程序，按照程序进行产品开箱检验和对不合格品 进行控制：a）组织实施开箱检验，对产品做出合格与否的判定，行使质量否决权;b）对合格产品或经有关授权人员批准的不合格品发放出货许可证；c）监督制造部门、仓库对合格品和不合格品做出明显标志和隔离。4）制定产品审核程序，持续监控产品质量，确保制造过程的产品质量;5）将验货报告、质量信息、顾客要求提供给制造部门，并与制造部门充分 沟通，督促、实施质量改进；6）及时向

5、公司领导报告产品检验、产品审核重大质量异常和久拖未解决的质量问题；7）统计分析刀度开箱结果，写出分析报告，提供给分厂和公司领导；8）开箱检测设备和计量器具的管理，包括日常点检、维护等工作，并做好 记录及台帐；9）制定标识管理制度或规定，规范标识的控制和使用；10）按照公司质量总目标制订本部门的分层质量目标，经上一级主管批准后 实施。四、生产调度中心1、计划调度科1）、根据营业部订单需求，编制月度生产计划及通用件月度产能需求，并组 织召开月度生产例会，调整均衡各分厂生产总量。2）、根据营业部具体订单，组织召开新品、大单、有问题订单评审平台， 推进各分厂订单的执行，制定制造部门生产滚动计划的标准化

6、模块，并建立 共享平台以及稽查考核执行力度，确保交期及时，达到客户满意。3）、每周在公司例会上总结、点评各制造部门的绩效、负荷率、大货、样机、 备件三大件交货及时率及效率。4）、负责开发部新产品试产试模的调度工作5）制订模具管理制度，确保注塑开机率达到85%,对公司模具进行有效的、 合理的分配，每年进行一次模具盘点，并对进口保税模具进行监控，不允许 调移出公司6）根据订单变化提出备模制作申请和扩产建议7）生产用菲林（包括客户资产中的菲林）的统一管理及调度，并采购菲林的 制作，对菲林进行文档保管。2、物流科1）负责采购低值易耗品和使用管理；2）负责塑料粒子染色造粒的外协加工管理；3）负责大宗物料

7、的仓储管理；4）统计供应商的交货准时率、质量、服务等情况；5）对手册的办理及核销进行管理6）按照公司质量总目标制订本部门的分层质量目标，经上一级主管批准 后实施。五、设计&研发中心1、组织新产品的设计和开发策划，编制新产品开发计划；2、制定新产品设计开发控制程序，对产品开发各阶段实施有效控制；3、组织客户要求的调查，及时处理顾客对产品要求和产品质量的反馈，整理 和保存客户调查的记录；4、组织对有关客户要求进行评审，并将顾客要求转化为产品开发规划和开发 设计输入或产品技术规范,特殊要求进行可行性评审；5、根据安全规定要求、功能性能要求、客户要求和质量信息等，进行产品开 发规划，确定产品设

8、计输入要求；6、制定设计更改控制程序规范设计更改（包括产品改模方案确认及相应 技术文件更改）；7、制定产品设计开发指导书或设计规范，用以指导开发人员的设计工作；8、制定产品开发各阶段的评审大纲，按大纲对新产品进行评审；8、组织新开发产品的验证和确认，并满足输入要求，为保证产品设计验证和 确认过程得到有效控制，必须制定产品及部件验证（试验）大纲和产品及部 件确认大纲（安全、性能、功能、易操作性、耐环境、可靠性、耐用性、模 拟客户使用等）；9、确保产品设计输出文件满足生产要求，并对零部件按重要度、制造难度分 等分级；10、组织零部件标准、产品企业标准的制定、修订和完善，将客户要求体现 在产品标准屮

9、11、组织模具供应商的评估、选择，模具的委外加工及质量控制以及开发设 计阶段工装夹具、检具的管理；12产品认证、专利申请；13、本部门计量器具二级管理；14、规范产品技术文件的建立、存档与发放，保证设计文件输出满足输入要 求和生产要求，并保证设计输入、输出和重大设计更改得到审核和批准，保 存相关记录；15、对顾客（财产图纸、技术文件、专有技术、专利、知识产权）实施有效 保护和管理；16、按营业部要求制作新产品的客户样机。六、计量&检测中心1、协助研发中心做好新产品的安规认证工作；2、编制产品试验规范，包括安全、可靠性、产品性能、模拟用户使用等方面;3、进行新产品试验、例行试验、型式试验

10、、零部件原材料的试验及其他部门 或客户委托的各种试验，并提供测试、试验报告，对测试和试验结果的准确 性、完整性负责；5、做好对计量&检测中心设备的维护和保养；6、制定计量器具管理程序，对计量器具进行管理，保证计量器具的准确 度、精确度。七、各制造部门（一）、吸尘器制造分厂（总装一厂、总装二厂、总装三厂、总装五厂 k质量管理1）质量计划（包括检验计划）a）负责厂内质量冃标的分解，并对冃标措施的落实情况和冃标的达成 进行检查和考核；b）负责产品技术标准、质量标准在木分厂范围内进行宣传、贯彻并得 到有效执行；c）确定产品的制造工艺流程，并制作流程图；d）根据工艺流程确定制造设备、工装夹具；e

11、）配备适当的测量、检测设备等计量器具；f）组织编制作业指导书、工艺文件；g）组织编制在制品的检验指导书或制程检验规范或工序质量控制图 （qc工程图）；h）对制造过程实施控制，包括数量、交货期、配件等；i）对每一个具体产品制订检验计划，其中包括进料检验计划、制程检验 计划、最终产品检验计划；j）核对进料检验文件的正确性和有效性，发现问题要及时与零部件检验 文件编制部门进行联系，并迅速得到更止；k）根据设计输岀文件的要求、工序质量要求和客户要求编制工序检查 文件或制程检验指导书，并定期评审和更新；l）根据产品标准和客户要求编制最终产品检验指导书，并定期评审和更 新；m）根据产品的工艺特点、工序的重

12、要程度，合理设置关键工序质量检 查点，包括某个单个工序以及组件装配工序的检查点；2）检验管理“）组织检验人员按检验计划实施检验，包括进料检验、单个工序或组 件检验、制程巡回检验；b）坚决执行检验文件，严格按检验文件的要求进行检验，包括：抽样 方法、抽样数量、检查标准、检查顺序、检查方法、合格和不合格制 定等；c）按检查的真实情况记录检验结果，完整保存检验记录；d）检查完成后立即向供货单位或生产部门书面报告检查结果；e）对不合格品作好标识和隔离，做出退货、筛选、返修、报废等处理, 并监督仓库、生产部门妥善处理不合格品；f）与下道工序（客户）保持紧密联系，了解掌握下道工序（客户）对产 品和部件的质

13、量要求，完善检验文件，改进检验工作；g）做好检测设备和计量器具的h常点检、维护、校止及周期送检工作, 并做好台帐。3）质量管理及质量改进“）针对主要质量问题制订质量改进计划和措施，并负责木厂内的质量 体系改进和产品零部件的质量改进；b）对检验记录定期进行全面汇总、统计和分析，排出当月或近期的主 要质量问题，有针对性地提出质量改进目标；c）配合企业管理办公室对供应商进行管理，物色新供应商；d）分厂技术文件、质量文件的建立、保管、分发、更新；e）关注生产过程中的质量问题，了解客户反映的信息，每日与公司的 开箱部门保持沟通，及时解决问题；f）定期与供应商进行关于产品质量方面的沟通，帮助供应商改善生产

14、过 程中的质量控制g）对供应商的供货质量进行统计汇总，客观评估供应商的优劣，每月 书而向上级质量管理部门提供供应商实物质量状况统计表；h）确认生产过程质量控制的有效性，及时完善质量体系和质量文件；i）对检验人员定期进行应知应会岗位技能培训及资格认定，不断提高检 验人员的业务素质；j）根据检验需要合理配备检骑人员，在新产品投产时检验人员要进行检 验要求和检验方法的专项培训；k）组织分厂计量器具实行二级管理。4）工艺技术（工序管理）a）根据每个产品的工艺流程图，制订产品生产各工序的作业指导书， 对生产过程中的人、机、料、法、环进行全而控制；b）对关键工序建立质量控制点，并制订质量控制点文件，对生产

15、过程 中的关键因素进行实吋控制；c）研究各个产品的质量状况，制订各个品种产品质量因果分析图表， 以及关键工序的质量因果分析图表；d）对重点产品、重点质量问题进行重点分析、重点解决，不断完善作 业标准、作业方法e）制订各工序过程控制关键要素的点检细则，并对车间实施工序检查;f）及时向检验部门书面反映物料方面的质量问题，当发现零部件流行性 质量问题时，发出停止使用通知；g）流水线的改良，工作台、货架、工位器具、工装夹具的设计、制作, 工具的选择及管理；h）对操作工进行工序管理的培训；i）参与新产品的试制，了解熟悉新产品的技术、质量要求，止确制订工 序质量控制计划；j）主动与成品检验和开箱检验人员沟

16、通，了解产品质量状况，及时改善 工序管理标准。2、采购计划管理1）根据营业部订单编制周h生产滚动计划2）根据周日滚动计划和库存限量要求下达采购订单，并建立t模式物料 跟踪表3）在收到生产订单的8小时之内向供应商下达采购订单或签定采购合 同，并就物料的品名、规格、质量要求、交货期或交货进度、包装要 求、运送地点做出严格规定；4）在第一次采购前向供应商发放采购物料的图纸或技术质量标准要求；5）根据t模式跟踪表检查、跟踪供应商每个采购订单和采购合同的具体 执行情况，确保采购物料能够准吋到达；6）供应商不能按时交货时，需作出釆购计划调整并及时调整生产滚动计 划；7）根据供应商的质量状况，确定采购余量，

17、确保生产计划按时完成；8）向供应商签署送货单；9）每天了解物料的库存情况和供应商的交货情况，发现异常和生产部门 一起及时采取应变措施；10）进口料件及特殊料件，根据客户订单预测零部件变化的要求，库存资 金占用要求，供应商交货周期、经济送货批量要求，制订零部件库存 最高限量、最低限量和经济采购量；11）必要吋协助供应商与技术、检验、仓库、财务等相关部门协调相关工作;12）评估供应商的供货能力，当供应商产量、质量不能满足我厂需要时， 必须书面向供应商管理部门提出增加、更换新供应商的申请或推荐新 的供应商；13）统计供应商合格品供货准时率和数量完成率，并对其进行考核；14）严格控制采购数量，不盲目采

18、购，不压库。及时处理因销售订单变化 或采购订单下达错误等各种原因造成的呆滞品。3、计划调度1）根据公司关于自制、外购、外协的总体要求做好产品制造过程的 总体安排；2）组织车间产能分析和釆购物料产能分析和汇总，向上级部门报告 改进意见或建议；3）根据营业部的销售订单预测和生产调度中心的统筹生产计划安 排，制订分厂月度粗生产计划；4）根据营业部具体订单要求，制订周生产滚动计划；5）根据物料采购和车间生产异常变动及时调整具体的生产作业计 划；6）根据营业部订单的变化，迅速作出反映，调整生产计划；7）按日统计生产产量，掌握生产计划完成情况；8）当发现可能发生订单不能按期完成时立即向分厂厂长和上级计划

19、部门报告，并采取有效措施，确保订单任务的完成；9）每月组织产能分析，包括车间产能和釆购物料产能的分析、汇总, 及吋向上级计划调度部门书面报告生产瓶颈，提出扩大产能的意见 和建议。4、车间管理1）按作业指导书（作业标准）要求组织生产，保证产品质量；2）根据各个产品生产工艺流程图及不同的客户要求，合理安排生产线各工序人员的定岗定位;3）根据当日的生产计划要求组织限额领料，办理领料手续，严格控制消耗；4）生产完成经检验合格的产品及吋送入仓库，并按规定程序办理入库 手续；5）根据流水线工位流程图合理安排劳动力，做到均衡生产，杜绝生产 瓶颈和人员浪费，不断提高劳动生产率；6）对生产工人包括搬运工进行应知

20、、应会的岗位培训，提高工人的操 作技能，明确岗位要求，并对工人进行产量、效率、消耗、质量的 经济责任制考核；7）做好生产现场5s管理，保持现场整洁、明亮、宽敞；8）对生产过程中发生的质量异常，立即向检验部门和生产技术（工艺） 部门报告，遇到流行性质量问题时应停止生产；9）定吋做好车间的生产统计，随吋掌握生产进度。5、设备管理1）制订分厂设备管理制度或规定，对生产线、制造设备以及电梯、铲 车、压力容器等特殊设备进行管理；2）制定设备一、二级保养检修计划并负责实施；3）制定设备大、中修计划并负责实施；4）对批量生产后的工装、夹具和工具进行管理；5）负责新品工装夹具的设计、制作；6）设备备品、备件的

21、采购和管理工作；7）负责分厂的安全生产管理。6、仓库管理1）根据物料入库管理制度办理物料入库手续；2）检查、清点入库物料的数量并将验收好的物料按指定位置存放；3）及时将物料的入库数量登记入帐、入卡；4）规划好仓库布局，做好仓库的仓位、货架位、货位的编码工作及货物标识；5）仓库的整理、整顿、清洁，符合5s要求；6）根据物料出库管理制度和先进先出的原则发放物料；7）及时将物料发放的数量登记入帐、卡；8）按库存限额控制库存，降低仓库资金占用；9）办理车间物料退库手续并及时记帐、记卡（入库）；10）办理供应商物料退货手续并及时记帐、记卡（出库）；11）按季对库存物资进行全面盘点，必要吋可增加盘点频次，

22、保证物 料的帐、卡、物一致；12）负责对库存呆滞品和不良品进行处理；13）仓库的防火、防潮和防盗管理；14）根据物料入库单办理各供应商增值税发票的核对、签收和记帐事 项；15）物料周转箱的保管、发放及帐务管理；16）按财务要求填报库存报表及车间物料消耗汇总；17）记录供应商的服务信息。7、人事管理1）配合人力资源部组织分厂工人的招聘、辞退、培训、考核等管理工作;2）配合人力资源部对分厂质量、计量、设备和工艺、作业等与质量相关 的人员进行培训及资格鉴定；8、环境运行管理1）负责对本分厂对环境有重要影响的相关人员的能力的培训。2）负责识别木分厂的环境因素，并组织评价，同时制订重要环境因素的 控制计

23、划。3）负责本分厂的各类能源资源、废弃物、化学品、废水的排放等相关的 环境运行管理。4）负责参与各类应急预案的评审和演习，以确保分厂的全体员工掌握正 确的响应流程。5）负责分厂环境fl标指标和方案的实施与评审。八、注塑分厂（注塑一厂、注塑二厂、注塑三厂、户外工具事业部精密机械 厂）1、质量管理（具体同制造分厂）。2、生产管理（具体同制造分厂）。3、仓库管理（具体同制造分厂）。4、人事管理（具体同制造分厂）。5、坏境运行管理（具体同制造分厂。九、电机事业部1、质量管理（具体同制造分厂）。2、负责电机的开发1）根据顾客要求进行产品开发规划，确定产品设计输入或技术要求；2）组织对有关客户要求进行评审

24、，并将客户要求转化为产品开发规划和开发设计输入或产品技术规范，特殊要求进行可行性评审；3）处理顾客对产品要求和产品质量的反馈，并将顾客反馈转化到产品 设计要求中去；4）制定产品设计开发指导书或设计规范，用以指导开发人员的设计工 作；5）制定产品开发各阶段的评审大纲，按大纲对新产品进行评审；6）零部件、产品标准的制定、修订、完善，将客户要求体现在产品标 准中；7）确保新开发的产品得到有效的验证和确认，并满足输入要求（为保 证产品设计验证和确认过程得到有效控制，必须制定产品及部件验 证/试验大纲和产品及部件确认大纲：安全、性能、易装配性、耐环 境、可靠性、耐用性等）；8）技术规范、标准和设计文件的

25、建立、存档与更改、发放管理，保证电机技术文件输出满足输入要求和生产要求；9）规范产品改模方案确认及相应技术文件更改的管理；10）组织新产品客户样机的制作；11）模具供应商的评估、选择，模具的委外加工及质量控制。3、采购管理（具体同制造分厂）。4、生产管理（具体同制造分厂）。5、仓库管理（具体同制造分厂）。6、人事管理（具体同制造分厂）。7、坏境运行管理（具体同制造分厂7、销售管理1）制订销售业务指导书或销售规范，对销售业务进行控制；2）收集客户（交货期、付款方式、售后服务、质量等）要求；3）对客户要求进行评审，签订销售合同；4）收集顾客的反馈信息，及时处理顾客的抱怨（含投诉和意见）；5）协助贸

26、易部进行顾客满意度的调查；6）负责产品信息的收集、整理、汇编和实时发布；7）收集和汇总国内外市场、行业、顾客需求及竞争对手的信息和变化；8）开拓新市场，争取新客户。十、模具厂1、质量管理（具体同制造分厂）。2、采购管理（具体同制造分厂）。3、生产管理（具体同制造分厂）。4、仓库管理（具体同制造分厂）。5、人事管理（具体同制造分厂）。6、环境运行管理（具体同制造分厂7、模具开发1）根据顾客要求进行模具的开发规划，确定模具的设计输入或技术要求;2）组织对有关客户要求进行评审，并将客户要求转化为产品开发规划和开发设计输入或产品技术规范，特殊要求进行可行性评审；3）处理顾客对产品要求和产品质量的反馈，

27、将顾客反馈转化到模具的设 计要求中去；4）制定模具的设计开发指导书或设计规范，用以指导开发人员的设计工 作；5）制定模具的开发各阶段的评审大纲，按大纲对新模具进行评审；6）负责模具的标准的制定、修订、完善，将客户要求体现在产品标准屮；7）确保新开发的模具得到有效的验证和确认，并满足输入要求；8）技术规范、标准和设计文件的建立、存档与更改、发放管理，保证模 具的技术文件输出满足输入要求和生产要求；9）规范改模方案确认及相应技术文件更改的管理；10）组织新模具的客户的样机制作；11）对供应商进行评估、选择，对质量进行控制。十一、户外工具事业部k产品开发（具体同设计&研发中心。2、户外总装厂

28、和精密制造厂1）、质量管理（具体同制造分厂）。2）、采购管理（具体同制造分厂）。3）、生产管理（具体同制造分厂）。4）、仓库管理（具体同制造分厂）。5）、人事管理（具体同制造分厂）。6）、环境运行管理（具体同制造分厂十二、海外营业部1、销售管理1）按照公司质量总目标制订本部门的分层质量目标，并经总经理批准后实 施；2）制订销售业务控制程序，对销售业务进行控制；2）收集客户非质量条款（交货期、付款方式、售后服务条款等）要求，并协助设计&研发中心，收集客户对于产品的质量要求；3）对客户要求进行评审，签订销售合同；4）收集顾客的反馈信息，及时处理顾客的抱怨（含投诉和意见）;5）负责组织进行顾

29、客满意度调查。2、市场调查1）负责产品信息的收集、整理、汇编和实时发布；2）收集和汇总国内外市场、行业、顾客需求及竞争对手的信息和变化；3）开拓新市场，争取新客户。3大宗物资采购1）每月根据生产总量提供大宗物资采购（abs、pp等）的采购总量2）编制大宗物料的采购计划并实施采购，向供应商下达采购订单并提供采购订单技术附件等采购信息；3）对公司的大宗物料的需求进行分析及预测；4）对大宗物料进行调配；5）开发和管理大宗物料的供应商；十三、人力资源部1）人力资源发展规划的编制与执行；2）根据总经理的要求制定各部门的职责及各工作岗位职责、权限和沟通, 编制相应的工作说明书；3）组织制定招聘、离职、辞退程序，根据有关的职责要求来选择能胜 任的人员；4）通过培训、公布的形式使相关岗位的人员都能充分理解职责、权限和 沟通的规定；5）制定培训程序和培训