NT1 NT2 石灰乳储罐制作安装施工方案

1、 磷矿浆首端装置储槽施工组织设计xxxx磷矿浆储槽施工组织设计施工单位 编 制：审 核：批 准：编制时间：xxxxx目 录1.工程概述1.1.工程概况及施工特点分析1.1.1.工程概况 1.2.储槽工艺参数和主要工程量1.2.1.磷精矿浆储槽工艺参数和主要工作量1.2.2.石灰乳储槽工艺参数和主要工作量2.施工方案与技术措施2.1.制作安装施工技术措施2.1.1.精矿浆储槽电动手动葫芦提升倒装施工工艺2.1.2.石灰乳储槽电动手动葫芦提升倒装施工工艺2.1.3.储槽主体结构焊接收缩的放大值确定2.1.4.焊接施工2.1.5.罐底的制作安装2.1.6.罐壁的制作安装2.1.7.壁板的组对与控制2

2、.1.8.底圈壁板与罐底边缘板之间的T型焊缝的焊接2.1.9 盘梯、附件制作安装2.1.10.底板真空试漏2.1.11.施工质量的检测和验收2.2.基础施工技术措施2.2.1.定位放线2.2.2.土、石方工程2.2.3.钢筋工程2.2.4.模板工程2.2.5.混凝土工程2.2.6.垫层施工3.质量保证措施 3.1.质量保证体系3.2.质量目标3.3.工程施工质量控制措施及实施办法3.3.1.工程质量控制措施3.3.2.工程质量实施措施3.3.3.施工过程质量控制4.施工总进度及保证措施4.1.目标工期4.2 施工进度计划 4.3 阶段性工期计划说明 4.3.1.施工准备4.3.2.施工安排4.

3、3.3.工序施工顺序4.3.4.施工进度计划4.4.施工工期保证措施4.4.1.组织措施 4.4.2.技术措施5.安全文明生产措施及制度 5.1.施工安全措施 5.1.1.安全生产技术措施 5.1.2.安全保证体系5.1.3.安全生产目标 5.1.4.安全管理制度5.1.5.安全保证措施5.1.6.临时用电管理临时用电技术方案5.1.7.消防措施5.2.文明施工措施 5.2.1.文明施工管理 5.2.2.文明施工保证措施 5.2.3.文明施工检查制度 6.施工环保措施6.1.环保施工措施6.1.1.防噪音扰民控制措施6.1.2.防振动扰民控制措施 6.1.3.绿化生态保护 6.1.4.固体废气

4、物的管理措施 7.主要施工设备表 8.应急施工防护及处置 8.1.火灾事故应急预案 8.2.触电事故应急措施 8.3.高空坠落人员伤亡应急措施 9.与发包人、监理单位、设计单位的配合 9.1.与发包人的配合 9.2.与监理单位的配合 9.3.与设计单位的配合 1.工程概述1.1.工程概况及施工特点分析1.1.1.工程概况 1.1.1.1.本工程为xxx项目-首端装置非标设备制作，由xxx设计研究院设计，包含精矿浆储槽2台和石灰乳储槽1台现场制作安装，其中精矿浆储槽包括罐体、盘梯、罐顶搅拌平台、栏杆以及金属面防腐蚀等。储槽规格为：V=2500m3，直径14600mm内径，高度H=15000mm，

5、单台罐体总重量约为210吨，主体材料为Q235-B，罐壁采用8层排板布置，2台精矿浆储槽一字排开布置。石灰乳储槽包括罐体、盘梯、罐顶搅拌平台、栏杆以及金属面防腐蚀等。储槽规格为：V=2000m3，直径13300mm内径，高度H=13500mm。单台罐体总重量约为125吨，主体材料为Q235-B，罐壁采用7层排板布置； 1.1.1.2.施工场地狭窄、土建安装交叉作业、工期紧、冬雨季施工、高寒矿山地区作业等特点，造成工作效率减半下降，严酷的施工环境及其工期要求使得只能增加物资及人力成本的投入，例如吊车的投入等增加1台；1.1.1.3.施工特点及技术关键.槽体壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下

6、，将壁板组焊成形，其关键在于控制焊缝质量及各层壁板焊接变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度；.槽体底板焊接工艺应合理布置施焊顺序，确保底板表面平整度，底板凹凸度控制在规范范围内详见排板图及其说明；.槽体基础平面的施工，其外形几何尺寸、坡度应符合设计规范、施工验收规范要求，内在质量应满足设备使用及施工需要。安装施工之前，应办理中间交接手续，并由总包单位代表、监理公司代表和建设单位现场代表签字认可后方能进行储罐安装施工；.顶部搅拌平台：由于单重近25.3t，且场地摆放大型吊车的比较困难，只能根据现场实际情况选用合适的、外形尺寸体积适当的2辆吊车联合举吊作业。1.2.储槽工艺参数和主要工程量1

7、.2.1.磷精矿浆储槽工艺参数和主要工作量精矿浆储槽主要工作量组成质量表 表1-2-1-1序号名 称型号、规格材 质重量达到Kg1罐底中幅板=14mmQ235-B10737.232罐底边缘板=16mmQ235-B9337.103防 磨 板=10mmQ235-B6358.504第1圈壁板=25mmQ235-B18033.735第2圈壁板=22mmQ235-B15866.426第3圈壁板=20mmQ235-B14422.107第45圈壁板=18mmQ235-B25956.208第67圈壁板=16mmQ235-B23069.009第8圈壁板=16mmQ235-B5767.2510加强圈L200x12

8、5x16 I20bQ235-B6600.0011挡板=18mm=14mmQ235-B12000.0012补强圈=22mmQ235-B1600.0013工艺、人孔DN25DN700Q235-B3000.0014桥 座=20mm =32mmQ235-B55101.0015旋梯DN40=6mm 18Q235-B2000.0016跨越梯16 50×50×5等Q235-B800.0017栏杆及附件DN40 -40×5等Q235-B1000.00磷精矿浆储槽设计参数 表1-2-1-2设计压力/工作压力MPa设计温度/工作温度物料名称试验介质常压/常压60/40磷精矿洁净水1.

9、2.2.石灰乳储槽工艺参数和主要工作量石灰乳储槽主要工作量组成质量表 表1-2-2-1序号名 称型号、规格材 质重量Kg)1罐底中幅板=12mmQ235-B8158.002罐底边缘板=14mmQ235-B6214.003防 磨 板=10mmQ235-B6358.504第1圈壁板=20mmQ235-B13139.655第2圈壁板=18mmQ235-B11823.916第34圈壁板=16mmQ235-B21017.137第56圈壁板=14mmQ235-B18387.228第7圈壁板=14mmQ235-B6895.2110加强圈L200x125x14 I20bQ235-B3025.0011挡板=18

10、mm =14mmQ235-B8112.0012补强圈=18mm =14mmQ235-B1000.0013工艺、人孔DN80DN700Q235-B3000.0014桥 座=18mm =30mmQ235-B17426.0015旋梯DN40=6mm 18Q235-B2000.0016栏杆及附件DN40 -40×5等Q235-B1000.00石灰乳储槽储槽设计参数 表1-2-2-2设计压力/工作压力MPa设计温度/工作温度物料名称试验介质常压/常压60/40磷精矿洁净水1.3.编制依据 .设计总包提供PDF图；.GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范；.GB50128-200

11、5立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；.HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定；.JB/T4730-2005承压设备无损检测；.JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；.JB/T4736-2002补强圈；.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范；.GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范；.JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装；.JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范；.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；.GB50202-2002建筑地

12、基基础工程施工质量验收规范；.JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程；.GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范；.本公司的质量保证手册及质量管理体系程序文件。2.施工方案与技术措施2.1.制作安装施工技术措施2.1.1.精矿浆储槽电动手动葫芦提升倒装施工工艺2.1.1.1.提升工艺见图2-1-1-1.本工程储槽壁板采用“倒装法”施工；汽车吊车辅助底板铺设、壁板围板工作；在罐内周边等分均匀设置16根219x8提升桅杆；胀圈采用16卷制成型，其外径与罐内径一致；提升动力为10t电动或手动葫芦16台；胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅

13、杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，桅杆之间用12槽钢连接固定并增加斜撑连接。胡芦挂在桅杆吊耳上，垂吊钩挂在吊胀圈吊环上，接紧后尽量保持起重链处于竖直状态。吊装时，由专人统一指挥，起吊过程中应有专人负责检查起重链的受力情况，最大限度的保证起重链受力均匀；质量安全员要在班前、班后认真检查、监督。.桅杆抗拉强度核算 桅杆的外形尺寸为：219×8mm，L400cm。其惯性矩为： I(21.94-20.34)/64=2955.43cm4截面积为： A(21.92-20.32)/4=53cm2其柔度 =L/ (I/A)=0.7×400/(2955.43

14、/53)=37.50由欧拉公式计算其临界应力为：cr=2E/2=3.142×198/37.502 =1388231N = 141656kg稳定安全系数nc取3，则=cr/3=47218kg 即每根桅杆的承载应力为47.22t，而每根桅杆的静态受力为118.310t/16=7.40t，故安全。式中：为长度系数E是弹性模量.吊耳的选择：现场根据计算采用2层12毫米钢板对焊，首先采用单块12mm钢板计算载荷，计算如下：.抗拉强度计算NS1          =7394.4*9.8/(50*1

15、2)=120.78N/mm2Q235B钢材的抗拉强度为375460 N/mm2，取最小值=375。式中： 拉应力       N荷载       S1A-A断面处的截面积     钢材允许拉应力 50：开圆孔直径.角焊缝计算PNl×h×k        P1P=7394.4*9.8/(220*12*0.8*4条焊缝)=8.577

16、N/mm2 1设计上取160 N/mm2 P1式中：P焊缝应力      N荷载      l焊缝长度      h焊缝高度      k折减系数1焊缝允许应力故吊耳选择2块=12mm钢板对焊，完全能满足起重需要，保证起重工作的安全。.提升工艺参数和计算数值.V=2500m3的提升工艺参数和计算数值储罐总重量： G总 =182t8带壁板重量： G1=111.

17、31t胀圈和定位板重量： G23t 顶部加强抗风圈构件： G24t实际提升最大重量： G实=G1+G2+G3=118.31t每台葫芦提升重量： G平均=118.31/16=7.3944t葫芦提升安全系数： =1.25每台葫芦提升最大重量： G最大=* G平均=9.243T(考虑不均匀性)葫芦额定起重载荷： G额定=10T9.243T 即G额定 > G最大 所以，设置16台葫芦提升罐体符合储罐提升工艺要求；.电动葫芦提升和调整顶圈壁板、其余各圈壁板组装焊接完毕后，葫芦在提升罐体前，应先检查和调整各个葫芦的倒链松紧程度，尽量保证松紧一致。提升罐体过程中，若发现有个别葫芦提升不均匀，应及时暂停

18、提升，直至将提升不均匀的葫芦逐个调整至相同状态再整体提升，保证提升安全和稳定性。图2-1-1-1 葫芦提升倒装工艺原理示意图2.1.1.2.葫芦提升倒装的施工顺序见下表2-1-1-2表2-1-1-2 提升顺序12345678各圈板序号8含3个加强圈7654321葫芦提升倒装工艺的主要施工顺序：底板铺设顶圈壁板安装安装提升立柱及提升装置、预围组焊下圈板外侧立缝，预留一条焊缝不焊提升罐体离底板lOOmm左右，进行各部观察、检查提升并随时调平达到对接高度，调整错边量并点焊和组焊预留立缝和全部环缝落下提升装置重复以上提升工序，直至罐体完成。安装作业程序见下图2-1-2 一施工准备A.施工现场布置B.施

19、工机具、金具、胎具准备C.手工措施材料、辅材准备D.基础中间验收及交接E.主材、半成品构件检验 二主体结构制安A.底板下料、除锈、涂刷底漆、安装、焊接、检验、工装就位B.壁板下料安装、焊接、检验C.平台、栏杆、旋梯制安D.设备开孔、补强等附件安装 三试验收尾A.槽体充水试验B.基础沉降观测C.喷砂除锈、刷底漆、涂刷面漆D.搅拌装置安装E.工装设施拆除F.竣工验收G.交工图2-1-1-1注：上表中的RT探伤在施工过程中穿插安排； 防腐工作：穿插在施工过程中。底板与基础间涂刷2遍环氧煤沥青漆；其它结构，除罐体内部外涂刷2遍环氧富锌底漆外；外部结构为2遍环氧富锌底漆、2遍环氧云铁中间漆及2遍氯化橡胶

20、面漆；钢材基面处理等级：至Sa2.5级为合格。2.1.2.石灰乳储槽电动手动葫芦提升倒装施工工艺同理，石灰乳储槽壁板采用“倒装法”施工；汽车吊车辅助底板铺设、壁板围板工作；在罐内周边等分均匀设置10根219x8提升桅杆即可；2.1.3.储槽主体结构焊接收缩的放大值确定由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量的影响，在制作下料时，罐体各部外形尺寸应根据各自的特点考虑放大值。2.1.3.1.罐底板放大值的确定罐底板排板直径，按设计直径放大0.15。2.1.3.2.罐壁底圈板放大值的确定影响贮罐底层壁板半径偏差，主要是焊接收缩所致。收缩值大小与以下三方面因素有关：.罐壁底层纵向环向

21、焊缝收缩值1；.罐壁与罐底内外角焊接收缩2；.罐底边缘板与中幅板焊缝收缩3。1安装缝收缩值为2mmx8每圈壁板立缝数量=16mm左右。对2、3根据经验数据连续角焊缝纵向收缩为0.20.4mmm，施工时，先焊壁板与底板角焊缝，后焊 底板中幅板焊缝和罐底边缘板与中幅板焊缝，故2取0.4mmm，3取0.2mmm。2=0.4××14.6罐内径=18.34mm3=0.2××14.6-2×1.42=7.38mm放大率n=1+2+3/*14600=0.91/10002.1.4.焊接施工 2.1.4.1.焊接工艺试验在产品焊接之前必须按JB4708-2000钢

22、制压力容器焊接工艺评定规范要求进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。我公司已有成熟的焊接工艺评定、可供参考。2.1.4.2.焊工的培训取证考试凡参与该工程焊接施工的焊工须经培训考试合格，并取得相应项目的焊工合格证。进入现场前必须按照焊工资格评定程序要求接受公司质量检验科焊工技能测试，测试合格的焊工方能进行焊工作业。禁止无证或超位置作业。2.1.4.3.焊接材料的确定.据图纸要求和焊接工艺评定编制焊接工艺卡，罐体焊接采用手工电弧焊，Q235-B或 Q235-BQ345R焊接材料采用J427，Q345R间焊接材料采用J507。多层焊的层间接头应错开，每层焊完后应即刻对层间进行清理，

23、并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。双面焊的对接接头在背面焊接前应采用碳弧气刨清根，清根后应修整刨槽并打磨清除渗碳层。.焊接工艺.焊接设备，采用ZX7-400SST.壁板焊接：双面焊接，背面必须碳弧气刨清根并打磨清除渗碳层；.施焊打底应采用小电流、小直径的焊条；.焊接位置说明：平焊：打底焊道宜选用小直径、小电流施焊，直线形运条；中间及面层焊接允许采用合适的较大电流、较大直径的焊条施焊；尽可能保持短弧焊接；正确控制焊条角度，使焊渣与液态金属分离，防止熔渣前流；T型角焊缝接头，应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热均匀；立焊：采用较小直径焊条、较小电流并短弧施焊；保持正确的

24、焊条角度和合适的运条方法；横焊：采用小直径焊条、小电流短弧施焊，防止金属流淌；保持正确的焊条角度和运条方法；仰焊：采用小直径焊条，焊接电流低于平焊电流而大于立焊电流；以最短的弧长施焊，以利于熔滴过度；保持正确的焊条角度和运条方法；2.1.4.4.焊接材料的使用.焊条设专人负责保管，使用前按下表的规定进行烘烤和使用。烘干后的焊条应保存在100的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒。焊条超过允许的作业时间后应重新烘烤见表2-1-4-4-1。表2-1-4-4-1焊条牌号烘干温度烘烤时间h允许作业时间h重复烘烤次数J427350122J507400122.焊接环境.下列任何一种环境下，均不可

25、进行焊接施工：a.雨天；b.风速超过10m/s的；c.天气相对湿度超过90%的。.焊工在施焊前应认真检查焊口组装质量，清除坡口表面及坡口两侧面20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。.焊接参数的确定根据焊条牌号焊接位置和焊条直径来选用详见下表见表2-1-4-4-2。 表2-1-4-4-2焊接位置焊条直径(mm)焊接电流(A)角焊缝3.21001204.0150170纵向焊缝3.2901104.0120140横向焊缝3.2951154.01401602.1.5.罐底的制作安装2.1.5.1.罐底的预制根据设计要求绘制排板图，并根据排版图放大样核对各尺寸无误后，进行下料，下料采用自动

26、割刀和手工火焰切割。2.1.5.2.罐底的铺设.底板铺设前其下表面应喷砂除锈至Sa2.5后刷二遍环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm范围内不刷，由中心向外逐块铺设，边铺设边定位固定；.底板间底部垫-50*5的扁铁，单边定位焊接在板底。2.1.5.3.罐底的焊接 .罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序；.中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时采用焊工分散均布，每条焊缝采用分段退焊进行施焊；.边缘板的焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 .底板的焊接顺序见下图2-1

27、-5 罐底底板焊接顺序图2-1-5说明： .序号15为焊接部位编号。其中序号1为边缘板靠外缘300mm范围的纵向焊缝；序号2为中幅板的短焊缝；序号3为中幅板长焊缝；序号4为底圈壁板与底板间的T型角焊缝；序号5为中幅板与边缘板预留的收缩环缝；.焊接顺序231452.1.6.罐壁的制作安装2.1.6.1.罐壁的预制.根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距为板长的13，且不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，

28、与环向焊缝之间的距离不得小于200mm；罐顶加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2m；壁板坡口形式及罐壁环向/纵向对接接头的组装间隙见下表2-1-6-1；板尺寸的允许偏差应符合表2-1-6-2；.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；表2-1-6-1焊缝位置坡口形式间隙 mm焊缝位置坡口形式间隙 mm顶圈与第7、6圈环焊缝b=23顶圈、第7、6圈纵焊缝b=13第6圈与第5圈第5圈与第4圈b=23第5圈、第4圈纵焊缝b=23第4圈与第3

29、圈第3圈与第2圈第2圈与底圈环焊缝b=23第3圈、第2圈、底圈纵缝b=23 测量部位允许偏差A B宽度AC、BD±1长度AB、CD±1.5对角线之差 AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD2C D表2-1-6-2 2.1.7.壁板的组对与控制2.1.7.1.在铺设好的底板上画出壁板圆周线，在圆周线内外侧焊接限位小方块，用以保证壁板的圆周椭圆度见下图2-1-7，然后逐块围第一圈壁板，在内侧进行支撑固定，外侧用塞块固定，整圈壁板围好后进行纵缝焊接。塞块图壁板 塞块底板16*80*80壁板圆周限位装置示意图 图2-1-72.1.7.2.顶圈壁板按排板图进行组装，组装焊接后，其上

30、口水平和铅垂的允许偏差应符合下表2-1-7。 顶圈壁板组焊允许偏差表 表2-1-7名 称上口水平水平半径铅 垂允许偏差(mm)2632.1.7.3.顶圈壁板检查合格后，安装包边弧形板。组装前，应在钢平台上，用弧形样板检查其弧度和翘曲度。包边弧形板的组焊顺序为：弧形板对接缝内部断角焊缝外部搭接连续角焊缝。2.1.7.4.组装顺序：.在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，取其中的一条纵缝作为活口，并在活口纵缝设置拉紧装置，除活口纵缝外，其余纵缝外侧应当焊接完毕。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止提升时发生变形。再安装葫芦提升装置。装备就绪后检查所有机具是否正常，然后准

31、备提升；.提升葫芦，当壁板顶升到预定高度后就位，收紧拉紧装置，使壁板和上圈壁板对齐，打好塞块，使壁板固定，进行环缝焊接；.依次按同样步骤完成全部罐壁的安装。2.1.7.5.罐壁的焊接.罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，8个焊工应均匀分开，并沿同一方向施焊；.焊缝全部焊完后，用弧形板在罐壁内侧测量圆弧度，纠正焊缝凹凸变形。2.1.8.底圈壁板与罐底边缘板之间的T型焊缝的焊接2.1.8.1.焊接材料采用J427焊条；2.1.8.2.焊接时分两组人员分别在里外对称施焊，每组人员8人，沿周圈均匀分布分段退焊，以减少变形；2.1.8.3.减少焊

32、接线能量也是控制变形量的一个有效手段。因此在施焊时应按施工图T型头节点的要求采用多道快速焊进行焊接，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。2.1.9 盘梯、附件制作安装2.1.9.1盘梯制安 在提升的同时，在罐壁上按预定位置焊接三角架、侧板，踏步、栏杆等待贮罐主体成形后，沿三角架进行安装。2.1.9.2.附件安装.附件安装前应进行划线定位，并检查其尺寸无误后方可开孔；开孔的中心位置偏差不大于10mm，接管的伸出长度不大于±5mm，开孔接管法兰的密封面不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应于接管的轴线垂直，且应保持法兰面水平和垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不大于3mm，

33、法兰的螺栓孔应跨中安装；.开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格；.加强圈梁的安装加强圈梁的安装在壁板提升安装的过程中同步进行。即：提升安装完第二圈壁板后，安装顶圈壁板的加强圈梁。2.1.10.底板真空试漏罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，在清理干净的底板焊缝表面涂上肥皂液，无渗漏为合格。2.1.11.施工质量的检测和验收2.1.11.1.储罐基础检查.基础中心标高允许偏差为±20mm；.环梁每lOm弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；.沥青砂层表面应

34、平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求；.标注沉降观测点。2.1.11.2.焊缝的外观检查应符合下列规定：.焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；.对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10；.边缘板与底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡；.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷深度，罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10。2.1.11.3.焊缝无损检测.标准屈服强度大于3

35、90Mpa的边缘的对接焊分缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测； .厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条；同时厚度大于或等于12mm的弓形边缘板应两侧100mm范围内按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.1JB/T4730.6进行超声检查达到级标准为合格。如果采用火焰切割坡口，应对坡口表面按GB50128-2005中第6.2.9条的规定进行磁粉或渗透检查；.底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊缝应进行下列检查当罐

36、底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390Mpa的任意厚度的钢板，在罐内和罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，用同样方法进行复测。.罐壁焊缝，应进行下列检查：.纵向焊缝：a.底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm，小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测；b.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可

37、视为同等厚度），在最初焊接的3m焊接的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测；c.当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他个圈壁板，按本款2项中射线部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝处应进行射线检测；.环向对接焊缝每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位娶300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述

38、检查均不考虑焊工人数；.焊接工字钢 其上、下翼缘板及腹板的对接焊缝须进行100%的X射线探伤，符合JB/T4730/2005中级标准为合格；翼缘板及腹板的T字焊缝接头须进行100%的超声波检测JB/T4730/2005中级标准为合格；.焊罐底边缘板 焊罐底边缘板的每条对接焊缝须进行100%的X射线探伤，探伤结果应符合JB/T4730/2005中级标准。2.1.10.4.罐体几何形状和尺寸检查 .罐壁高度的允许正偏差，其值应大于设计高度的0.5；.罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4，且不得大于50mm；.罐壁的局部凹凸变形不应大于13mm，角变形不得大于8mm；.底圈壁板内表面半径的偏差

39、不应大于19mm；.罐壁上工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；.罐底局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2，且不应大于50mm；.罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查，间隙不得大于15mm。2.1.11.5.储罐的充水试验.充水试验应符合下列规定充水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆；充水试验应采用洁净水，水温不应低于5；充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；.充水试验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严

40、密性；罐顶强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测；.罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；.罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位(12m)并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格；.基础沉降观测实验：a.在储罐罐壁下部每隔10m左右设置一个观测点，点数易为4的倍数，且不得少于4点，本标段采用8个观测点；b.充水前进行一次观测，将各种数据记录下来；c.储罐冲水高度达到储罐高度1/2的时候停止进水工作，这个时候要保持这个水位一天，观察基础沉降量，直到基础沉降稳定后再进行进水工作，同时将各种数据记录下来；d.在进水高度达到罐高1/2的时候，基础沉降未超过不允许沉降时，再进行充水

41、工作，这时的充水高度将要达到罐高的3/4，然后停止进水工作，同样这时也要将这一水位保持一天的时间，然后进行观测，当沉降在规范的允许范围以内，可进行下一步的工作；e.充水高度将达到最高水位，当水位达到最高水位后，将这一水位保持48H后，再进行观测工作，此时的最大沉降量不应大于25mm。如发现沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期观测，直到基础沉降稳定为止，再进行放水工作，放水工作的操作顺序和进水操作顺序一致，同时数位的保持时间也要一致；f.基础不均匀沉降许可值：储罐周边间隔10m的任意两点间的不均匀沉降量不应超过25mm，支撑罐壁的基础部分与其内侧的基础间不得发生突然凹陷。2.2.基

42、础施工技术措施2.2.1.定位放线2.2.1.1.根据甲方提供的新建矿浆储槽定位图，我司采用“DJ2”级电子经纬仪及经校正的50米钢尺进行定位；2.2.1.2.高程引侧，根据甲方提供的高程基准点，我司采用水准仪进行引侧，并达到闭合。2.2.2.土、石方工程2.2.2.1.根据现场勘察，矿浆储罐基础座落于原有混凝土地坪处，因甲方未提供原有地下隐蔽资料，我方在施工过程中，首先采用挖掘机进行硬化混凝土层挖掘。因基础持力层中风化石灰岩，地基承载力特征值fax=3900KPa。待原有混凝土层挖完后，采用人工进行环墙基础土石方开挖，开挖至持力层后，未发现异常，再采用挖掘机进行中心区大面积开挖至持力层，达到

43、有利保护地下隐蔽管网不受开挖破坏；2.2.2.2.基础开挖至持力层后，立即通知设计人员，地质勘察工程师、监理单位、业主等几方专业人员进行验收，验收合格后，我司迅速对基础进行封闭，保护好不受外界因素影响。2.2.3.钢筋工程2.2.3.1.到达施工现场的钢筋必须有出厂合格证及检验报告；2.2.3.2.设计施工图环墙主筋为18二级钢筋HRB335，箍筋为12HPB235；拉筋为12HPB235；2.2.3.3.环墙纵向钢筋采用焊接连接；2.2.3.4.纵向受力钢筋的抗拉实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度校准值的比值不应大于1.3；2.2.3.5.环墙受拉钢筋

44、的锚固长度LaE HPB235为24d；HPB335为30d；2.2.3.6.环墙混凝土纵向钢筋保护层厚度40mm；2.2.3.7.钢筋制安完成后，并邀请三方进行验收会签，再进行下道工序施工。2.2.4.模板工程2.2.4.1.根据设计施工图，基础为环墙钢筋混凝土， 我司采用竹胶板进行模板安装，48钢管作为加固支撑系统；2.2.4.2.选定模板强度必须符合设计要求；2.2.4.3.模板接缝处采用封口胶进行密封，以防混凝土浇筑时漏浆、跑浆；2.2.4.4.模板安装结束后，支撑系统必须牢固，以防混凝土浇筑时发生变形；2.2.4.5.模板制安完成后，并邀请三方进行验收会签，合格后进行下一道工序施工。

45、2.2.5.混凝土工程2.2.5.1.设计施工图基础底部到持力层之间用C20素混凝土垫层；环墙采用C30钢筋混凝土；2.2.5.2.根据施工现场和施工进度，我司采用商品混凝土进行浇筑；2.2.5.3.在混凝土浇筑过程中，因每个环墙基础的混凝土量不大，除设计施工图要求留设900mm宽“后浇带”以外，不留设施工缝。我司采用2米的串筒进行循环浇筑，以防在浇筑过程中产生冷缝；2.2.5.4.在混凝土浇筑时，振动棒应按施工要求，快插慢拔，以保证混凝土的密实度；2.2.5.5.在混凝土浇筑前，应用水提前湿润模板，以保证利于脱模和混凝土成型后的观感度；2.2.5.6.在混凝土浇筑完毕12h后，进行混凝土养护

46、，养护时间不得小于7天；2.2.5.7.因设计施工图环墙基础施工时，在钢筋连续位置留900mm宽“后浇带”，待达到设计强度后，用C35微膨胀混凝土连接浇筑；2.2.5.8.为了不影响其他工序施工，我司在模板拆除时，“后浇带”处留设1900mm不拆除，进行基础砂垫层、沥青砂绝缘层施工。2.2.6.垫层施工2.2.6.1.400mm厚中砂垫层施工，沿环墙向中心均匀铺设200mm厚，采用平板振捣器压实，再铺设200mm厚压实，压实系数不小于0.96；2.2.6.2.沥青砂绝缘层施工要点：压实系数不应小于0.95，采用中砂配置，含泥等杂质不得大于5%，30号石油建筑沥青，软化点不低于60O，沥青砂配合

47、比，每立方米干砂加热沥青130Kg，砂加热沥青到100150O，加入温度达到180200O，石油沥青趁热拌和，铺设温度不低于140O，碾压前不低于60O，用平板振捣器一次虚铺125，压实至100，一次铺设完毕。中砂与石油沥青的重量比为937，基础表面的沥青绝缘层在任意方向不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。3.质量保证措施 3.1.质量保证体系根据本工程的特点，我公司将该工程作为重点工程管理，具体情况建立以总工程师领导下的质量保证体系，质量保证体系见下图工程质量管理组织机构图： 项目经理质检科总工程师安装技术负责人土建技术负责人材料责任工程师施工队质检员全体施

48、工人员焊接质检负责人焊接责任工程师工艺责任工程师探伤责任工程师工艺质检负责人 工程质量管理组织机构图3.2.质量目标为确保本工程质量，根据本工程的具体特点、外部条件及我公司的实力确定如下目标。并具此制定出我们的工作措施，我们的目标是：分项工程合格率100%分部工程合格率100%，优良率80%。达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件，并达到同期同等规模工程一流水平。3.3.工程施工质量控制措施及实施办法3.3.1.工程质量控制措施3.3.1.1.完善建立质检制度，严格把握质量关.在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中

49、质量进行逐步验收，符合规范后，签字验收。在本班的施工中需保证上班的施工质量；.每工序之间的交接亦需工序质量员对上道工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字认可上道工序的合格。在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班工序质量员负责；.施工队工序质量员职责：如扎筋、立模、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需对每项工序进行自查、复验，复验合格后报现场监理工程师检查；.凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不允许进行下道工序施工。3.3.1.2.切实做好交底工作.将技术交底延伸至每个职工，使每一位职工都明白本工程施工的实

50、质内容、工程的施工过程、每道工序的施工方法以及施工规范。在施工时，严格按设计要求及施工验收规范作业，严格按图施工，如需变更必须有设计单位的“设计变更”方可作业； .积极动员和发挥全体职工的创新精神，定期召开生产技术会。对在施工过程中具有技术改进创新及操作过程中对质量、进度、成本等具有合理化建议的予以奖励。 3.3.1.3.认真做好检验工作： .对原材料进行测试，必须符合设计要求； .对钢材、水泥、各种砂石料及其它材料等进行必要的检验，凡型号不对、材质不符等一律不得使用； .对钢材、水泥、砂石料含泥量等应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查； .施工工序质量控制：如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等应

51、进行逐项测试，必须达到全部合格，同时将检验数据上报监理工程师进行复查； .施工工序中的效果测试：构筑物沉降观察、密实度检查、轴线等进行必要的检查； .成品及半成品的检查：如罐体渗水试验，漆膜厚度检查、弧板几何尺寸检查、坡口尺寸检查、沥青垫层等。 3.3.2.工程质量实施措施 3.3.2.1.全过程质量控制及质量保证措施 在本工程施工质量管理中，以公司“精心施工、确保质量、创精品工程、竭诚服务 持续改进、让顾客满意”的质量方针为指导，按照公司“保双百、创优质”的质量目标，贯彻执行ISO9002国际质量体系管理标准和公司制定的质量手册、质量体系程序文件汇编，并合同中规定的标准、规程、规范，严格质量控制、确保工程质量,为用户提供满意的工程产品。 质量目标:优良 工程质量达到国家质量验评标准，确保优良工程。 全过程质量控制包括施工准备、施工过程和竣工验收三个过程以及影响施工质量的五个主要因素人员、机械、材料、方法、环境。 3.3.2.2.质量保证体系组织机构 工程开工前，项目经理部建立质量保证体系，人员到位率100%，根据公司质量手册的要求，明确各级、各部门职能人员的质量责任，贯彻 GB/T19000ISO9000 系列标准，加强施工过程中的质量控制。项目经理部质量保证体系详见“工程质量管理组织机构图”