暑期思源电气生产实习报告

1、华中科技大学暑期实习报告思源电气实习报告 学 院: 电气与电子工程学院 专 业: 电气工程及其自动化 班 级: 电气1107班 姓 名: 学 号: 带队老师: 实习公司: 思 源 电 气 实习部门: 指导老师: 日 期: 2014年7月17日 目录目录·····························

2、···································1实习内容记述··············

3、;··········································2专题内容分析······

4、3;·················································7专题一

5、 PDP产品开发流程········································7专题二 水压壳体试验······

6、83;····································12专题三 车间物料整理···········

7、83;·······························14专题四 部件仿真分析················

8、83;··························17在实习中收获最大体会最深的内容····················

9、3;················19对实习工作的改进意见·······························

10、3;···············20实习内容记述2014年春季学期，在学院教务的安排下，我于2014年7月7日至2014年7月17日随领队陈志鹏老师到上海思源电气股份有限公司进行暑期生产实习。在生产实习的过程中我收获了很多科学知识、积累了工作经验、强化了科研精神。这一节，我对生产实习的主要过程进行记录，以便后面章节进行详细分析。在未去实习单位之前，陈老师组织大家开展了四次见面会，主要讨论了实习的相关情况，包括实习单位信息，实习注意事项，去之前的

11、一些准备等等。这个并非实习的最主要部分，在此仅简单的介绍几次见面会。2014年6月9日，第一次见面会，初步介绍了实习，简单的了解思源电气股份有限公司，往年的实习队伍，实习结果，购买火车票，计划在下次见面会上分组讨论思源电气股份有限公司的各分公司生产产品性能。2014年6月16日，第二次见面会，划分小组，并根据实习大纲的要求对思源电气股份有限公司下的总部、清能、思弘瑞、一分公司生产产品作简单介绍。每个小组负责一个产品，小组成员分别负责产品的功能、性能参数、市场发展前景等方面的介绍，下次见面会进行PPT讲解。2014年6月30日，第三次见面会，各小组落实上次见面会的任务。大家分别讲解了清能公司的S

12、VG、高压变频器、智能电网的发展、GIS、消弧线圈自动调谐及接地选线成套装置、电力电抗器等设备的相关知识。大家对各分公司有了进一步的了解，为以后到具体的生产单位实习提供了一定的理论基础，提高了实习的质量。2014年7月5日，第四次见面会，出发前见面会，上交身份证复印件，照片，了解住宿地点，自由组队，分配实习寝室，关于行李方面的补充说明。约定第二天的集合时间、集合地点确保大家一起上车去火车站。2014年7月6日下午7:30在大学生艺术团门前集合一起上校车到武昌火车站，集体乘坐Z25次列车于7月7日上午八点左右到达上海。再换乘思源公司安排的大巴车到思源电气股份有限公司总部。之后根据思源公司的安排时

13、间表进行生产实习。在实习前期还听取了公司安排的安全知识讲座，为后面的生产实习的安全进行提高了保障。实习时间安排具体如下表：表1 2014年华科大学生暑期实习安排2014年华科大学生暑期实习安排日 期内 容地 点参加人员责任人7.7（周一）8:40至下车地点接学生莘庄地铁站南广场毕迎春8：40-9：10乘车至总部总部董亮/毕迎春9：20-9：40欢迎会入场507（SHR培训教室）毕迎春/杨溢9：40-9：50思源领导致辞发言卢艳梅9：50-9：55上交带队老师发言张君老师9：55-10：00华科带队老师发言陈志鹏老师10：00-10：10休息10:10-10：40公司介绍揭忠应10：40-11：

14、40安全教育张弛11：40-13：00就餐及休息杨溢13：00-13：30GIS参观GIS车间刘洁13：40-13：50乘车去一分公司13:50-14：20一分公司参观一分公司车间白睿14：20-14：30乘车去电容器14：30-15：00电容器参观电容器车间王蕾15:00回宿舍董亮/杨溢7.8-7.117.12-7.179：00-12：00分组实习各分子公司分公司接口人13：00-16：00分组实习各分子公司分公司接口人7.17（周四）9：00-12：00分组实习各分子公司分公司接口人7.17（周四）13：00-13：20乘坐班车至总部总部大厅等候13：20-13：30发放实习补贴待定毕迎春

15、、学生毕迎春13：30-14：30送别会及座谈会待定座谈会嘉宾、主持人、华科学生毕迎春15:00送回宿舍/火车站总部大楼前等候备注：每天早上8：30宿舍门口集合，乘坐班车上班；每天下午16：00开始各公司门口集合，乘坐班车下班；总体来说，在生产实习的前期我还是收获很多。首先，在实习的准备阶段，通过大家互相交流的PPT，我了解到各个公司的生产产品：清能公司的SVG、高压变频器、智能电网的发展、GIS、消弧线圈自动调谐及接地选线成套装置、电力电抗器等等。了解其工作原理，作用，市场发展前景等。介绍如下：清能公司的SVG：在一些功率因数较低的地方，无功电流较大，无功电流较大会引起较大的线路压降，输电端

16、到受电端的压降大，在受电端的电压较低，电压较低易引发各类严重的电力故障，如电机工作不稳定等。所以需要在合适的地点进行无功补偿。静止无功补偿器SVG可以改善供电质量，提高供电可靠性。高压变频器：变频器是随着电力电子技术的发展而产生的，随着电力电子技术的发展，承受大电压、大电流的电力电子装置出现，应用于高压领域的变频器相应地出现。早期的高压变频器是可控硅整流，可控逆变器件构成，缺点很多，谐波较大，对电网和电机有较大的影响，发展起来的一些新器件IGBT、IGCT、SGCT等构成的高压变频器，性能优异，可以实现PWM逆变甚至PWM整流，谐波小，功率因数也得到了较大的提高。智能电网的发展：建立在集成的、

17、高速双向通信网络的基础上，通过先进的传感和测量技术、先进的设备技术、先进的控制方法以及先进的决策支持系统技术的应用，实现电网的可靠、安全、经济、高效、环境友好和使用安全的目标，其主要特征包括自愈、激励和包括用户、抵御攻击、提供满足21世纪用户需求的电能质量、容许各种不同发电形式的接入、启动电力市场以及资产的优化高效运行。思源电气在这方面启动了建设数字化变电站及高压动态无功补偿系统装置产业化项目。思源电气通过该项目的建设，将形成SVG和数字化变电站系统装置大规模产业化的生产能力。气体绝缘变电站GIS：在气体绝缘变电站中，大部分的电气设备都是被直接或间接密封在金属管道和套管所组成的管道树中，从外部

18、看不到任何开关、线路和接线端子。管道树的内部全部采用SF6气体作为绝缘介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中。它是由断路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、套管8 种高压电器组合而成的高压配电装置。消弧线圈自动调谐及接地选线成套装置：思源开发研制的消弧线圈自动调谐及接地选线成套装置，是集自动实时跟踪补偿电网电容电流和单相接地选线于一体的新型智能化综合装置，由接地变、消弧线圈、并联中电阻选线装置、控制器控制屏和组合柜等五部分组成。其中，消弧线圈分为调匝式、调容式和相控式三种。装置的关键材料配件和生产设备均由国外进口，结合先进的加工制造工艺，保证为用户提供优质的产品。

19、电力电抗器：电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器。串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。 220kV、110kV、35kV、10kV电网中的电抗器是用来吸收电缆线路的充电容性无功的。可以通过调整并联电抗器的数量来调整运行电压。超高压并联电抗器有改善电力系统无功功率有关运行状况的多种功能。、轻空载或轻负荷线路上的电容效应，以降低工频暂态过电压；改善长输电线路上的电压分布；使轻负荷时线路中的无功功率尽可能就地平衡，防止无功功率不合理流动同时也减轻了线路上的功率损失；在大机组与系统并列时降低高压母线上工频稳态电压，便于发电机同期并

20、列；防止发电机带长线路可能出现的自励磁谐振现象；当采用电抗器中性点经小电抗接地装置时，还可用小电抗器补偿线路相间及相地电容，以加速潜供电流自动熄灭，便于采用。电抗器的接线分串联和并联两种方式。串联电抗器通常起限流作用，并联电抗器经常用于无功补偿。其次，7月7日在思源电气公司总部听取的安全知识讲座中，我也学到了安全知识。比如安全服和安全帽的穿戴；要按照公司要求穿戴相应的工作服；进入新的环境要了解环境的安全出口，以便发生意外火灾时应迅速安全的撤离；在撤离后应该在指定的安全地点集合，以便统计受伤的人数确定未逃离人员的地点，对后续的救援工作有着重大的意义；灭火器的使用方法等。我在校期间也参加过一些安全

21、知识讲座，这次在思源电气听讲座，是对以前所学安全知识的一个很好的补充和巩固，为后面的安全生产实习系上了一根安全绳。再次，在7月7日对思源电气股份有限公司的总部及各分公司参观，进一步了解了思源电气股份有限公司。1993年12月，毕业于上海交通大学的董增平和毕业于华中科技大学的陈邦栋以及另一位同事于上海成立了思源电气股份有限公司。该公司经历十多年的发展于2004年11月上市，现有9个分公司和4个研发基地。思源公司以使得电能的传输与分配更安全、更可控、更高效为目标，经过二十几年的发展，在电力领域已成为领头羊。公司采取管理/专业双通道的培养模式，对在职员工进行长期培养，使得管理型人才成为管理领域的佼佼

22、者，使得技术型人才成为技术领域能独当一面的顶尖人才。在总部的参观中，我了解到总部主要生产145KV和252KV系列产品，对其中的一部分产品有了初步的了解。比如竖式三相共腔断路器的制造流程。在后期充SF6试验时要先冲入氮气，排除腔内的空气再冲SF6进行试验。总部的550KV产品还在研发阶段，还未真正的投产。一分公司是1993年成立的，主要生产的是变压器，这里的变压器主要分为消弧线圈接地和中性点接地两种方式，或者分为干式和油浸式两种。简单的了解到消弧控制器的老化测试需要7天。电容器公司，主要生产的是12KV电容器，介质为液体，元件的卷制焊接工艺。机器人不仅可以保证精度还可以保证质量。最后，也是最重

23、要的公司实习部分。按照实习的分配，我将在思源电气公司总部机械研究部进行为期两周的生产实习。带领我实习的是程小明老师，后来了解到他也曾是华中科技大学的学生，本来不熟悉的环境变得熟悉起来。本次实习的目的是加强理论与实践的联系，增强学生对于社会、国情和专业背景的了解；通过考察实践拓宽视野，巩固和运用课堂所掌握的理论知识，了解本学科发展的状况，培养分析问题、解决问题的能力和创新能力，增强劳动观念，培养敬业、创业精神。在了解到我们的实习期望后，程老师给我们拟定了较为详细的实习计划并相互商讨计划的细节。实习计划主要分为四个部分：PDP产品开发流程、水压壳体试验、车间物料整理、元部件仿真分析首先，PDP产品

24、开发流程从一个整体大的方向对一个产品的生命周期进行了分析，在了解了产品开发流程PDP后，会对产品有一个清晰的认识。其次，我们还需要从实际上了解一个产品的开发过程，在实践过程中体验产品开发流程。当然，一个产品的开发流程是很长的，鉴于实习的时间有限，也只能从几个较小的方面进行实际操作。于是，就有了后面三个专题。专题二（水压壳体试验）是从方法上校核一个产品是否满足要求，其中涉及了试验的标准，试验的方法等等。专题三（车间物料整理）是从实际动手操作中感受一个产品因检验不合格，继而被分拆，零部件被退回仓库的过程。专题四零部件仿真分析，则是从技术设计层面了解一个产品是如何被校验是否满足要求，如果不满足则还需

25、要进行进一步的优化设计，重复校验直到满足要求。专题四也是专题二所对应的实际试验前提，为试验成功提供了可靠的保障。经过四个专题，我们对一个产品的开发过程有了理论上的认识和实际上的感知。将所学的高电压、工程制图两门主要学科的知识应用到这次实践中，提升了自己的创新能力，也意识到理论和实际是不一样的的两个平台，只有相互融合才可以得出真经验。在下面的实习报告中我将分四个专题对我的实习内容进行较为详细的分析和总结。专题一 PDP产品开发流程认知实习一个产品从被需求到被设计出来，被验证，最后到被生产和上市是一个极其复杂的过程。任何一个产品都不是一蹴而就的，要学习一个产品的开发，首先要从它的理论开始学起。思源

26、公司里的计算机有一个共享磁盘，共享磁盘中以单位、部门、小组、个人的形式划分了文件夹，最小的文件夹以员工的姓名命名，用于存放每个员工的开发作业和日常工作的文件，每个人的空间都是共享的因而资源的相互交换就最大化了，有利于相互交流学习。程老师在公司的电脑系统里给我申请了一个权限，新建了一个以我的名字命名的文件夹，发了许多有关PDP的文件到我的文件夹里，在接下来的一天时间里我要对文件中的内容进行学习，用以熟悉产品开发流程。在熟悉了PDP后以一个简单的水压测试试验来从实际上说明PDP流程。现在我将实习时所摘录的有关PDP的知识以及水压试验两个部分内容列写如下。Product Development Pr

27、ocess认知PDP流程不仅仅是一个开发流程，而是一个跨功能部门的业务流程。它将项目的全部主要活动整合起来，保证计划、执行、交付工作的成功，实现企业的业务目标。流程覆盖了从获取客户需求开始，直至量产生产的所有相关项目活动。包括项目管理活动、需求收集整理与分析活动、产品设计测试活动、采购活动、供应商设计与实施活动、产品上市活动。暂不涉及产品上市后的生命周期管理流程，未来将覆盖全生命周期。SIPD 管理体系框架 SIPD是一种先进的产品开发理念，其核心思想包括如下：新产品开发是一项投资决策；基于市场的开发；跨部门跨系统的协同；异步开发，并行工程；重用性；结构化的流程。PDP 流程建立的原则建立原则

28、：市场驱动，并行工程，客户满意，技术开发产品开发合理分析，全面质量策划，全面成本策划。参考的模型以及方法：集成产品开发（IPD），项目管理知识体系（PMBOK），产品质量先期策划（APQP），生产件批准程序（PPAP），能力成熟度模型集成（CMMI），精益生产(丰田)，六西格玛（6 Sigma/DFSS）。项目的组织及管理PDP项目成功的关键是严谨有效的管理形式。管理组织中项目决策委员会PRB对项目进行监控指导和决策，项目内部进行有效沟通管理，是使用一种正式的跨职能部门的团队结构。项目经理领导PDT这个跨职能部门的产品开发团队，负责产品开发的整个过程。PDP主流程阶段的划分：概念阶段，计划阶段

29、，开发阶段，验证阶段，发布阶段。决策点：启动，概念决策，计划决策，开发决策，可获得性决策，关闭决策。技术评审点：关注产品需求，概念方案及其研究；主要是检查总体方案及系统设计；主要是针对概要设计进行评审，包括机电，软件，电子；关注重点是模块设计层面的问题是否已经解决，是否满足该模块的设计规格，设计功能验证；主要是确保初始产品功能与性能需求分析已经满足，所有已知技术问题已经解决；主要是评估生产级的成熟度，并且确认进入量产的阶段；产品形态：原机型，设计样机，生产样机，试生产样机PDP子流程项目管理：从需求、研发到产品上市过程中，管理新产品开发，或管理已存在产品（或过程）的某一主要变更。这构成了生命周

30、期管理的基础。客户需求与产品设计。包括项目管理，规划项目，执行监督与控制。客户需求和产品设计：从分析与确认客户需求、内部需求，定义产品需求，并设计最好的产品及交付足够的信息，保证稳健性，满足需求并可以生产出该产品。包括定义客户和产品需求发掘和选择产品概念方案，产品设计和设计验证，更新产品设计，产品确认。供应链设计和实施：设计、建立和资格审核所有工业化方法，以便生产出最能满足需求的产品。所有工业化方法。包括定义定义供应链目标和限制条件，发觉和选择供应链概念方案，生产过程的设计、实施和验证，物流配送的设计、实施和验证，供应链资质审核。产品和零件验证获得并验证零件、部件和产品，证明它们可以可靠的、重

31、复的满足相关要求。包获得零部件并进行验证，产品验证并开始生产。产品上市为满足销售承诺，预估和管理市场引入活动。包括定义上市，准备上市，执行上市并跟踪。五大子流程之间相互协作，以帮助项目管理组产品开发项目。同时个职能经理也要理解。深层活动的协作，产品开发流程活动执行的主要阶段。阶段与决策评审立项（市场需求管理启动Open）项目经理在启动决策点之前被任命。基于管理层给定的目标，项目经理要花时间理解和审查技术开发、市场规划等输出的交付物。撰写项目章程并准备启动决策评审。阶段目标：通过产品规划评审和决策；就项目重要性和优先次序达成一致；准备和组织执行项目的基础条件决策点决策：批准项目启动；为下一阶段提

32、供资源和支持；阶段主要活动和内容：根据产品路标规划，选择定义要启动的项目；任命项目经理；理解、分析平台开发相关交付物；定义项目的主要目标和限制条件；评估完成项目所需的人力、财力资源；逐步由职能组织转换为项目组织；决策点决策标准：关键干系人参加决策评审； PDT核心团队得到了建立，并为执行做好了准备；市场及平台相关输出物清晰，并通过了PDT团队的审查。概念（启动Open概念决策CDCP）阶段目标：收集、分析客户需求，并确认产品需求；研究各种设计方案，基于选择标准进行对比分析并选择最优；评估项目可行性，并初步制定项目管理计划；决策点决策内容：批准产品需求；批准概念方案； 批准项目是否可以进入下一阶

33、段；阶段主要活动和内容：进行市场分析、竞争对手分析、历史数据分析、销售和市场份额分析等；收集需求，进行功能分析并进行排序和分优先级；发掘各种产品概念方案，并比较推荐最优方案；定义供应链目标和限制条件，发掘供应链概念方案，并比较推荐最优方案；判断所定义方案如何满足需求，以评估项目可行性；初步制定项目管理计划，并细化概念和方案阶段活动；决策点决策标准：关键干系人参加决策评审；需求得到了全面收集与分析（客户需求、内部需求）；进行了需求功能分析，确定了产品需求；每个创新建议得到了展示和进行了选择；产品概念方案及供应链方案根据选择标准进行了评估、选择，并进行了相关评审；项目管理组织和计划得到了更新计划（

34、概念决策CDCP计划决策PDCP）阶段目标：进行方案设计，并提供足够的细节以获得承诺；确定项目管理计划；决策点决策：批准详细计划（包括项目管理、设计、供应链、测试、上市等）；项目团队承诺所有项目目标；批准项目是否可以进入下一阶段；阶段主要活动和内容；最终完成项目管理计划所涉及的范围、成本、进度、质量和风险等；深入分析风险状态，衡量所在市场定位的可行性和生产能力，确认没有重大问题；进行产品、供应链方案设计，最终确定产品需求；创建测试策略、验证计划和确认计划；完成项目财务精确评估；获得上市支持；决策点决策标准：关键干系人参加决策评审；财务评估得到了认可；上市活动得到了策划；进行了技术评审且无重大问

35、题（技术评审主要内容为评审定稿的产品需求、产品设；计方案、工艺方案、供应链列表、相关测试策划等；项目管理组织和计划得到更新开发（计划决策PDCP开发决策DDCP）阶段目标：进行产品的详细设计、供应链设计；对产品进行验证；准备工业化大规模投资；决策点决策：决策设计是否成熟；决策是否可以开始上市准备；批准项目是否可以进入下一阶段。阶段主要活动和内容：进行产品的详细设计，并制定相关质量控制规范；进行供应链设计，包括生产、采购、物流；制造设计样机，同时分析供应链过程；计划并执行设计功能验证、产品验证；进行内部的alpha测试；细化上市相关计划。决策点决策标准：关键干系人参加决策评审；产品设计文件已经定

36、稿并发布，这包括对产品及；其零部件的全面详尽描述；进行并通过了设计功能验证、产品验证；完成了供应商合同评审；供应链过程得到了详细设计；项目管理组织和计划得到了更新验证（开发决策DDCP可获得性决策ADCP）阶段目标：供应链相关设计得到了实施；生产的产品可达到设计要求，确认已具备量产生；产能力；供应链过程进行并通过了审核；进行并通过了产品确认；执行了已定义的上市活动。决策点决策：决策是否可以开始量产；决策是否可以开始大规模销售；批准项目是否可以进入下一阶段。阶段主要活动和内容：实施零部件的供应链过程，并进行零部件验证；实施产品相关的供应链过程；执行样机生产、试生产，验证供应链过程；进行供应链资质

37、审核；执行产品确认活动进行上市准备。决策点决策标准：关键干系人要参加决策评审；零部件验证结果能够证明供应商的能力；试生产无重大问题且达到了预定目标；执行并通过产品确认；执行了已定义的上市活动；项目管理组织和计划得到了更新发布（可获得性决策ADCP关闭Close）阶段目标：量产生产无重大问题；按计划将产品推向市场；无重大客户抱怨、投诉；收集整理项目经验和教训；实施项目移交，项目关闭。决策点决策：决策正式关闭项目。阶段主要活动和内容：验证产品生产过程的稳定性；量小无法进行的测试，在量产基础上实施最终的测试；跟踪确认产品质量和产能并实施改进计划；验证生产过程和物流过程绩效，验证供应链能力；执行上市计

38、划，将产品推向市场；设立早期预警组织机构，并开始收集和解决客户的最初抱怨；项目组的个职能移交给相关运营组织；整理项目的经验教训，并准备项目组解散；评估项目承诺完成情况，评价项目是否成功，定义项目关闭后仍需跟踪的绩效指标。决策点决策标准：关键干系人要参加决策评审；预期销量达到了目标；供应链过程达到预定的目标；无重大质量问题或得到了解决；项目经验教训得到了总结；责任得到了移交，项目组按解散计划进行解散裁剪概述PDP产品开发流程是一个完整的流程，涵盖了产品开发涉及的所有活动，从立项收集需求到产品量产上市； 产品涉及到的机电、硬件、软件。PDP 产品开发流程活动裁剪遵循以下两个原则：项目类型，适用性。

39、项目首先基于项目类型做初步裁剪，然后再根据项目制约因素、适用性等进行进一步裁剪。需对裁剪的原因进行记录。总结起来，在PDP产品开发流程中，可以将PDP子流程分成：项目管理，客户需求和产品设计，供应链设计以及实施，产品和零件的验证，产品上市。将每个子流程按阶段实现，就可以促使整个PDP流程的完成。麻雀虽小，五脏俱全。每个子流程中各代表都有自己的职责矩阵，对团队所属各个代表职能进行了划分。每个子流程也都需要经历概念、计划、开发、验证、发布五个阶段。在每个阶段中，各个代表的职能也有所变化。同样地，在不同的子流程，团队所属职能带表的职能也发生变化。关于裁剪，在不同的PDP子流程中原则是不同的，但是都具

40、有项目类裁剪和适用性裁剪。随着阶段的推进，各子流程完成，各个子流程的向前推进，那么一个PDP就一步步完成。上面列写的一段虽然是很冗长的一段，但是作为了解一个产品开发必不可少。专题二 壳体水压试验认知专题一是从理论上学习一个产品的开发。为了从实际上更深入的了解PDP，专门设计了专题二。鉴于这个试验内容较为复杂且关系到公司的产权保密问题，实习的过程中行就仅仅从试验方法上说明校核一个产品是否符合要求的可行性且报告中也只能就较简单的部分进行分析。首先，校核一个产品，如何知道其满足要求，需要对其试验结果有一个参考标准。其次，如何设计试验方案使其简单可行且具有可信度。再者，还需要考虑在试验过程中的细节等等

41、。这些都是需要考虑的，下面我通过对壳体水压试验方案的叙述来探讨上面的三个问题。水压试验水压试验有例行水压试验和破坏水压试验两种，在例行水压试验中更新了试验结果的判定方法。在例行水压试验中将“壳体无明显变形”改为“壳体无永久变形”；在破坏水压试验中将“壳体无明显变形”改为“壳体无可见变形”作被试验体是否合格的标准。可见，该标准与先前相比，提高了。额定水压试验，额定压力P0，设计压力PS，焊接壳体需在1.3PS下满足上述条件，铸造壳体需在2.0PS下满足上述条件。只要不发生永久变形则合格。相比之下，铸造壳体的强度更好，要求更高。破坏水压试验，额定压力P0，设计压力PS，焊接壳体需在3.0 PS下满

42、足上述条件，铸造壳体需在5.0PS下满足上述条件。只要不发生可见变形则合格。相比之下，铸造壳体的强度更好，要求更高。试验的工装以及仪表，这里需要注意的是被则物体的排气阀要安装在最上的位置，这样在试验加水时气体才能从最上端排除，防止出现气泡影响试验准确性。试验用水是洁净水，其水温在5摄氏度到43摄氏度之间。还要考虑到试验的安全性，如上面所述要将排气孔装在最上端。试验的步骤是：密封，注水，增加压力，保压，检验。增加压力的速度是400KPa/min，保压时间30min。直至150%P2无渗漏、破裂、可见变形等异常现象则可以结束。焊接壳体极限载荷设计准则：1.5倍安全系数，极限载荷曲线安全性准则：塑性

43、疲劳，安定状态，2S1、压力容器中应力的分类：一次应力P：一次总体薄膜应力Pm，一次局部薄膜应力P1，一次弯曲应力Pb；二次应力Q；峰值应力F2、压力容器中各种应力的限制条件（计算判据） Pm称作S1，小于等于KSm； P1称作S2，小于等于1.5KSm； P1+Pb称作S3，小于等于1.5KSm； P1+Pb+Q称作S4，小于等于3SmP1+Pb+Q+F称作S5，小于等于Sa。铸造壳体有限元分析计算方法：选择合适的软件平台，建立计算模型，简化计算模型，材料属性设置，网络划分，约束、载荷、求解设置。计算判据，结果查看与分析。Workbench计算铸造壳体水压过程与计算要点如下：（1）建立简化实

44、体模型 Solidworks 3D Parasolid（*.x-t）（2）前处理 单位统一（3）材料模型 根据不同的材料选择不同的参数（4）网络划分 指定网络控制，生成网络（5）定义接触 Bonded约束（接触）（6）施加载荷 oss.684.001规定的5倍SF6气体压力（7）施加约束 较大盖板 Fixed Support（8）设定求解方式 小于300万，Pogram Contolled ；大于300万Iterative（9）结果后处理 合理性，精确度经过学习这个试验过程，现在回答前面提出的三个问题。关于试验的结果校验问题，这个是根据国家标准改编过来的，这样，以此标准生产出来的产品才有可信度

45、。随着产品要求的提高，也可以在原来的基础上进行修改，加强其满足的条件。关于于试验方案的可行性问题，这个需要在试验之前对产品进行仿真分析，使其强度等符合要求，继而进一步进行实际试验，这时成功的可能性才比较大。关于实验最后需要注意的细节，在上面焊接壳体水压实验中已经提及一部分，细节问题也是实验成功与否的关键。专题三 车间物料整理实际体验了验证阶段末期的物料处理，这个过程虽然简单，但是很考验工作的细心程度。现在我简单的记录了一下这个实际车间操作环节。在产品试验之后，产品有可能不合格，此时需要重新检查产品，也可能将产品拆卸，拆卸下来的物料是需要处理的。物料处理有两个结果：报废或者退库。报废是指一些不能

46、再继续使用的物料，例如一些螺栓，螺丝，垫圈，栓等等；退库是指在经过了一定的试验次数之后，这部分物料的使用次数还未达到它的使用次数上限，还可以再次使用，例如一些导体，壳体等等。对于已经报废的物料需要通知搬运人员将报废的物料运到相应的地点存放，以免占据待处理物料仓库；对于那些需要退库处理的物料，首先要在物料的包装袋上贴上标签，以便于仓库人员根据标签内容高效、正确的返库，存放在仓库正确的位置。在实习时，我们的任务就是对一批物料在验证阶段末期进行处理。物料处理的操作步骤如下：（1）当一批物料需要处理，物料会被存放在相应的待处理位置，工作人员拍照发给对这批物料进行处理的人员，人员进行初步的辨识，找出这批

47、物料是从何种装置上拆卸下来的，在系统中找出该产品组装所需的零件表，以备后期校核。（2）一个产品被拆卸，其零部件不会全部被运至待处理区。所以待处理的物料都是无规律可循的。鉴于我是实习生，是首次接触到这些物料，对物料的结构不熟悉，当然也出于严谨的工作要求，老师要求我根据拍摄的照片首先找出与待处理对应的物料工程图，以便于现场辨识。已知这堆物料是DES1或则DS或者是母线及CT上拆卸下来的零配件。所以可以首先找到组装DES1、DS、母线及CT对应的零件表，从表中得到物料名称，再通过PLM系统输入零件名称，将全部的物料详细信息一一查出，截取其工程图，做成excel。excel中要包括零件的物料编码，名称

48、，版本号以及物料的视图。对于那些比较特殊的物料，只需主视图即可辨认，但是对于一些太过普通的零件，不仅要截取其立体图，还要截取其相应的三视图，显示出其尺寸，以便于现场区分。（3）到车间进行贴标签，标签上要注明对物料的处理结果（报废或退库）。物料的编码，物料版本号，个数。贴标签时还要注意不要贴在零部件本体上，这是为了防止标签粘的过紧，重新使用该物料时不方便。对于一些在表格中未找到与之对应的零部件应该重新用新的方法查找，直至找到。（4）将相同的元件放在同一个托盘上，对不同的托盘贴标号并记录托盘上的各个零件物料名称、物料编码，个数、托盘号。（5）对所有的标签进行重新核对信息。这一步非常重要。（6）通知

49、搬运师傅进行搬运到仓库，或者报废的搬运到报废处。这一步要及时，以免时间拖延后新的待处理物料加进来对前期的数目有影响。（7）对第三步中的托盘上的物料信息作统计。随后还要对已经整理完成的物料拍摄照片，每个托盘拍摄一张，然后整体拍几张，这也是为了更加严谨的工作，防止出现问题后无法核对的情况出现。下面是我整理完物料后的一些图片。图1 物料处理末期部分物料标签在上面的过程中我也遇到了不少问题，现将遇到的问题、解决的办法及获得的经验列写如下：问题1：在查找物料编码时，有的物料有最新版本，但是它可能还没有被公司采购，存在延时。以这次物料处理为例，本次要求填写2014年3月之前的版本，若在2014年3月之后也

50、有版本，则在物料的前期表版本注释后加一个“（新A0*）”。问题2：整理识别表格时，对于普通的零件要特别注意，我在整理识别物料表格的时候，有两个比较普通的零件很相似，但是外观又比较简答，我就简单的截取了一个斜视图，但是在现场的时候较难辨认，所以在这个过程中越是简单普通的零件，越是要注意它的三维图，要截取带有尺寸的三维图，以便在现场就算辨认不清也可通过测量尺寸来识别。问题3：在带有“-1”标记的表示零件需后期处理，后期处理包括镀银或涂漆，在现场，涂漆的处理较容易辨认，但是镀银的处理不易辨认，后来在指导老师的指导下找到了那些表面较亮的零件已经过镀银处理。问题4：在使用PLM系统时，系统中的零件较多，

51、也可能出现查询结果中的版本与三维工程图中的版本不相符的情况，此时，要以工程图上的为准。问题5：在车间现场还有一些零件是简单的装配在一起的，有时可能在物料识别表上只有其中一个零件的详细信息，而没有与之装配的零件的信息。此时可通过PLM系统中查找到已知零件，再在该零件中选择与之配套使用的零件中找到车间里与之配合使用的那一个。问题6：在车间还有一些物料是找不到的，即便是查找了DES,DS,母线及CT的所有零件单子也找不到，那么这个不认识的零件就有可能是别的车间的，此时可以向有经验的工作人员询问该零件的具体信息，之后应被退回其所在地。问题7：对车间中的零件贴标签，若是时间较久，在最后贴完标签后还要重新

52、审核，因为可能又有新的零件被退回来，若不统计则其数目有误。问题8：对于一些以照片形式发来的零件，要在物料识别表中添加其信息，一定要找到该零件的最小单元，而不是一个组合体，因为在车间，即使是已经装配在一起的零件也需拆卸。总的来说，物料整理是对PDP产品开发流程中极其小的一部分，工作虽然简单，但是它需要极大的耐心和细心。在PLM元件库中去寻找该元件的详细信息并制作物料识别表格需要细心，在现场识别物料需要准确，对最后的数据进行核对和统计需要细心。整个流程走下来花了两天的时间，虽然时间稍多了一些，但是我觉得这是一个极其考验人的环节。带领我实习的程老师做事非常的认真，这也让我明白，并不是整日对着电脑搞技

53、术方面的设计才是最最重要的，一个公司若是缺少了这样在物料处理方面的严谨态度，那么物料就会被放错位置，处理不当，给公司带来巨大的损失。事无大小，皆需努力。专题四 零部件仿真分析SolidWorks软件应用本次做的仿真任务是对三相联动机械拐臂箱装配工装进行仿真，鉴于这个内容是思源电气公司的保密信息的一部分，在这里只作对仿真过程简单的描述。三相联动机械拐臂箱装配工装及灭火室构成了本次仿真的主要部分，装配工装部分吊环、堵头、杆、套杆、螺头、钢板、上加强筋（三个）、长筋板、上支架几个部分组成，由于不能涉及到参数等问题，现主要将其仿真的步骤列写如下：(1)用SolidWoks打开已建成的灭火室*.SLDA

54、SM和 总成*.SLDASM两个文件。(2)在总成文件的Feature Managr设计树中找到灭火室并将其解除压缩。找一个灭火室和三相机械联动拐臂箱装配工装接触的公共点。(3) 在灭火室*.ALDASM设计树中解压所有的零件，以(2)中找到的公共点为原点添加参考坐标系作为公共的基准参考坐标系。(4)总成*.SLDASM中解压除步骤(3)中的零件，其余的零件均压缩，以(2)中找到的公共点为原点添加参考坐标系作为公共的基准参考坐标系。(5)在灭火室*.ALDASM文件下选择评估>质量属性，并在弹出的对话框中选择(3)中新建坐标系为参考获得灭火室的重心坐标质量等参数。(6)在三项机械联动拐臂

55、箱装配工装模型算例问题中选择新算例，类型静态。将零件的材料均设为普通碳钢。连结将零部件接触均设定为全局接触。夹具中在吊环的内环壁设定为固定铰链。外部载荷添加重力以及远程载荷，远程载荷参数以(5)中得到的参数为准。(7)加网格并运行，在运行结果中可以得到计算结果，选择结果中的应vonMises作为参考，寻找薄弱点，再分析加强薄弱的部分。仿真的结果如图2：图2 零部件仿真分析缩略图在计算铸造壳体水压过程与计算要点中也涉及到仿真分析过程，跟这个三相联动机械拐臂箱装配工装的过程很类似。仿真的过程中也遇到了比较多的问题，现将问题、解决方法、积累的经验列写如下：问题1：对于软件对设计树中零件的操作有两种：

56、“压缩”“隐藏”，两者是有区别的，“压缩”是指完全消除该零件的作用，而“隐藏”是指仅在三维图中隐藏掉，但是该零件的作用还存在，比如在简化计算模型中，打开了总成*.SLDASM，显示出了装配工装的三维图，此时要看看左边设计树的部分是不是压缩掉了灭火室，否则再添加远程载荷会重复。问题2：在简化计算模型的过程中，需要对其中的灭火室用远程载荷代替，在灭火室的独立*.SLDPRT文件中要找到其重心以及质量等参数，需建立一个坐标系，而该坐标系应该在装配工装中也能够准确的找到，作为相同的参考，只有在公共的参考点下才可以进行远程载荷的坐标填写。还要注意两个坐标参考点虽然是一致的，但是其坐标的方向可能是不一致的，需要注意远程载荷坐标参数填写时的符号等。问题3：在仿真之前，指导老师给了一个仿真算例，我自己新建的仿真算例在远程载荷的重心和质量与老师的不一致，我猜测是有一部分元件被压缩掉了。后来与老师的交流中也证实了这一猜想。问题4：在最后