QTZ63安装方案

1、目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 装、拆工地现场概况四、 人员组织、分工与职责五、 施工准备六、 安装程序1. 场地整平2. 安装塔机基础节3. 安装套架4. 安装回转总成5. 安装回转塔身6. 安装塔帽7. 安装平衡臂8. 安装2300Kg配重2件9. 安装起重臂10. 安装剩余配重11. 穿绕各机构的滑轮绳索12. 接电及检查七、 塔式起重机的检验八、 塔式起重机拆卸过程中的注意事项九、 其他安全要求十、 机械保养工作十一、 基坑排水措施十二、 安全应急预案及预防措施一、工程概况工程名称：苏吴国土2014-G-43号地块高标准厂房12#厂房监理单位：苏州和信建设咨询有限公司总包单位：

2、苏州嘉盛建设工程有限公司工程地点：东山大道北侧、采莲路东侧苏吴国土2014-G-43号地块高标准厂房12#厂房工程场地位于昆山市东山大道北侧、采莲路东侧。计划苏吴国土2014-G-43号地块高标准厂房12#厂房安装一台QTZ-63塔式起重机。为配合该工程材料垂直运输，现计划安装一台QTZ-63塔机,计划安装总高度30m。二、编制依据1、塔式起重机设计规范GB/T13752-1992；2、塔机QTZ-63安装拆卸说明书；3、苏吴国土2014-G-43号地块高标准厂房12#厂房岩土工程勘察报告；4、施工安全设施计算系列软件说明书；5、建筑施工安全检查标准JGJ592011；6、建筑机械使用安全技术

3、规程JGJ33-2012；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 462005）；8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 332011）；9、施工安全设施计算系列软件及其说明书；10、建设部及江苏省昆山市其它有关机械管理的规定、文件；11、施工现场的交通、地形、环境特征；12、我公司按GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系规范要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求编制的质量、环境、职业健康安全管理手册、本公司质量手册和程序文件以及各项管理规章制度等；13、我公司多年来的施工经验以及我公司的技术装备能力；14、塔机基础计算书

4、； 15、施工现场应急预案。 三、装、拆工地现场概况该工程位于昆山市东山大道北侧、采莲路东侧，现场道路畅通，指挥及操作人员已落实，安装塔吊工具已准备齐全。租用25T.M汽车吊及汽车吊用附件。计划安装时间为两天，塔吊安装高度30m。4、 人员组织、分工与职责1、人员组织姓 名职务、工种证 号刘建如项目经理苏建安B(2005)0602861董三永安全员苏建安C(2011)0640635冯志山技术负责人320620430120x董三永安装工苏F072016105469阮亚兵安装工苏F072011000440陈建勇安装工苏F072011000091郑爱明安装工苏F072011000090濮庆华安装工苏

5、F072011000098董三永电 工苏F012011000432冒海军指 挥苏F0320161053862、职责(1) 负责人是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。(2)技术负责人认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施

6、工进程中的技术措施交底、并监督实施；全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；(3) 质检员具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。(4) 安全员具体负责安装全过程中的安全工作；检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；

7、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。(5) 电工具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。(6) 安装工在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；配合电工装好所有限位、保险装置；协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。(

8、7）起重工(包括指挥、挂钩)起重工必须服从现场负责人的领导；负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号；严格执行“十不吊”。(8) 塔吊司机安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；密切注意塔吊的运行及吊装情况；顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。(9) 现场警戒人员负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。五、施工准备1、施工人员会同工程公司技术部门认真勘察现场，制

9、定出详细的施工方案和措施。2、认真熟悉塔机的使用说明书，严格按说明书中的要求做好施工前的准备工作。3、安全技术部门负责对塔机装拆人员进行安全技术交底，签发安全技术交底书。4、成立施工组织，配备足够的专业技术人员和操作人员，做到分工明确、职责清楚。配备相应的汽车吊。5、配备相应的辅助吊具、吊索和绳索等专用工具。6、按照技术要求，提早完成塔吊基础的施工，通常采用整体式混凝土基础（固定式）。7、认真做好对塔机金属结构部件的检查，要求金属结构部件无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊等现象，连接螺栓必须有坚固防松零件。安全保护装置必须保证运转正常。各系统的钢丝绳保证缠绕正确，绳头固定牢靠，无断丝、起毛和老

10、化等现象，塔机接地良好。油漆无起皮脱壳现象。六、安装程序1、平整场地：用水平仪测定基础标高与水平,水平误差控制在6mm以内。2、安装塔机基础节：1 塔身基础节就位前，基础内部的有余水，保持基础干净；2 分别拧紧16个M42地脚螺栓的螺母和16个M42的锁紧螺母；3 塔身轴心线垂直度公差应小于4/1000，此公差用经纬仪测量，用垫板调整。3、 安装套架：1 用50×160销将顶升横梁通过油缸连接在套架塔步上；2 用12根30×115的销子将6个走台装在套架结构上；3 插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定；4 吊装爬升套架入塔身，其开口方向与基础底座上塔步方向相反，便于塔身标准节的引

11、进；5 吊装液压站到靠近油缸的套架平台上；4、 安装回转总成：1 用4根25×146销子和6×60开口销将走台装在回转座上；2 用4根25×146销子和6×60开口销将驾驶室装在回转上；3 插装好走台栏杆并用栏杆卡子固定；4 用4个M8×40的螺栓将配电箱装在驾驶室平台上；5 吊装回转总成至塔身上；6 用8根M30×350的高强度螺栓联接回转下支座主肢和标准节，其预紧力为320KN。5、安装回转塔身：吊装回转塔身至回转上支承上并用8根M30×350的高强度螺栓与回转上支承联接，其预紧力为320KN6、安装塔帽：1 用8根M1

12、2×50的螺栓和走台支撑杆将两个走台装到塔帽上，插装好走台栏杆；2 用4根45×88的销子和10×100开口销组装平衡臂两根拉杆，并用55×305塔帽拉杆连接销和10×100的开口销装到塔帽上；3 用55×305的塔帽拉杆连接销和10×100开口销将两块起重臂拉板装到塔帽上；4 吊装塔帽至回转塔身上并正确连接。7、 安装平衡臂：1 将起升机构与平衡臂连接；2 用4根40×95的拉杆销和10开口销组装平衡臂拉杆并与平衡臂连接在一起；3 将走台装在平衡臂上，插装好拉杆并用卡子固定；4 装好电缆线；5 在平衡臂专设吊点上

13、穿好钢丝绳，整体吊装与回转塔身连接耳板以2根55×190臂根销和10×100开口销联接；6 继续起升平衡臂（约2米），将平衡臂上的拉杆和塔帽上的拉杆用拉杆销联接；7 将平衡臂缓慢放下，拉紧拉杆。驾驶室安装结束后，必须用8钢丝绳拉住塔帽。8、安装2300Kg配重2件：1 将配重块放在平衡臂尾部正下方；2 汽车吊钩从平衡臂安装配重的框穿过，通过配重上的吊点将配重提升到合适高度，用两根40×260的配重销将配重安装到最前的一个空格内；3 满满放稳配重。9、 安装起重臂：1 用30根50×120起重臂销和27根10×100的开口销将起重臂组装好，其在第

14、一、二、四、五、六、七节臂适当位置装上6个拉杆支撑；2 用12根50×120拉杆销和10×100的开口销将拉杆组装起来，用2根50×160的吊点销和10×100的开口销分别将内外拉杆装在起重臂吊点板上，将拉杆放入栏杆支撑内；3 垫高起重臂根部，安装牵引小车并固定在根部，穿绕变幅钢丝绳；4 在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引；5 在起重臂适当位置安装吊绳，此项工作依赖安装人员的判断力，必要时可将起重臂吊起10cm，再调节吊点位置；6 吊起起重臂至塔帽起重臂连接耳板处，用两根55×190的臂根销和10×100的开口销将起重臂与回转

15、塔身联接；7 放松起升钢丝绳通过塔帽顶部滑轮与栏杆耳板绑扎；8 继续起升起重臂，同时慢速收起起升钢丝绳直到拉杆能与拉板连接；9 拆除起升钢丝绳绑扎；10 慢慢放低起重臂，张紧拉杆，拆除吊索，解下起重臂头部的导引绳。 10、安装剩余配重：安装方法参照过程8。11、穿绕各机构的滑轮绳索，穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。12、接电及检查：1 接通各机构的工作线路，接地必须牢固可靠，接地电阻值不得大于4。2 检查各节点、螺栓、铰接轴连接情况及绳索夹紧装置等，并空车运转观察工作情况，如有松动或声响等不正常现象应立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。3 斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸

16、调节，使塔身与底架支腿平面保持水平垂直。关于塔机拆卸顺序和方法与安装顺序和方法相逆进行，遵循先装后拆，后装先拆的原则进行。爬升工作过程及顺序： 1、平衡重内移至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身所承受的不平衡弯矩最小，使油缸少受偏心力。拆卸回转装置承座与塔身连接的螺栓，调整好爬升套架与塔身之间的间隙，以2mm5mm为宜，然后将扁担梁与塔身链条钩牢，检查无误后，开始液压顶升，使塔身上部结构升高2.5米，在顶升过程中,销子会自动拨出。 2、顶升完毕，将外套架与塔身用销子销进，拨去扁担链条钩，油缸回行程。 3、塔式起重机利用自身起重臂架的吊钩将标准节吊至平台引进小车上。 4、将小车推至套架内，油缸

17、略下伸，将扁担横梁链条钩牢标准节。 5、油缸稍为回缩，把标准节上拎悬空，并使引进小车退出平台。 6、油缸下伸，使标准节与塔身连接对中，用风动扳机将螺帽与螺栓预紧连接，松去扁担横梁小钩。7、油缸徐徐回缩，爬升套架平衡地降落在下塔身上，并用风动扳机将螺栓把回转装置承座与下塔架紧固联接，保持上下塔身整体性。当液压顶升工作完备后，平衡箱外移，起重机开始正常工作。B、附着装置的安装要求：1、各道附着装置的间隔一般以15米为宜，第一道附着离地不大于20米，必要时可根据实际情况加以适当调整。具体附着间距可参看各塔机说明书之规定。2、为了减少塔式起重机的附着装置的数量，下面的附着装置可根据需要，向上倒换使用。

18、3、在逐道向上倒换附着装置时，最下一道附着装置距塔身底架的垂直距离不得大于40米。4、在安装部件着位后，用经伟仪检查塔身的垂直度，必要时适当调整附着杆。5、四根附着杆要保持在同一个水平面上，如发现有倾斜现象，应立即进行调整。6、附着装置的抱箍必须按规定装设在建筑结构的指定位置，要在抱箍与建筑结构之间的空隙里垫以木衬垫，使其紧固。7、附着装置应与塔身附着节紧固联接，在工作过程中，应随时检查各个节点是否有松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作并采取调整措施。七、塔式起重机的检验 1、检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。

19、2、检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好及制动器是否灵敏。 3、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否牢靠。 4、检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠。 5、检查行走轮、夹轨钳等是否可靠，附着装置、爬升装置各连接螺栓以及夹块是否牢固可靠。 6、进行无负荷试验，其内容为：4 吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检测起升机构各部位运转是否正常。5 360°正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。6 行走式松开轨钳，操纵行走机构控制器向前向后走数次，有意碰

20、撞限位开关，试验其灵敏度。7 操纵变幅控制器，变幅小车前后运动数次。8 综合动作试验。行走、起升和回转变幅分别组合两个动作同时进行，反复三次。 7、静负荷试验9 在无负荷载试验正常后进行。10 准备好试吊物，试吊物按照起重机性能所规定的满载重量准备，超载物每件约50公斤左右，以便于增减荷载。11 静载试验由超载5开始，每次增加5直至超载25。吊重离地面2米左右，停车保持10min，然后放下，检查塔机倾斜情况以及过电流继电器变化情况。12 静载试验后，应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。13 上述试验是在大修后进行，一般装拆后只作超载5和最大吨位的试验

21、。 8、动荷载试验1 在静荷载试验后进行，非大修后安装的起重机可以不做动负荷试验，但是应在投入生产之前做几次试验操作。2 动荷载试验的目的主要是检查金属结构的质量，其试验内容有以下三个方面：a吊起超载10的重物，做起升、制动和下降、制动三次。b以同样的荷载做起升10米，作左右回转各三次。 c以同样的荷载做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10米。起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时起动，动臂形式起重机不准带载下落起重臂。以上试验记录应由有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。进行超载试验时，应先将起重力矩限制装置和起重量限制装置短路，

22、否则吊不起这些重量。9、塔式起重机的拖运塔式起重机的运输方式，取决于运输能力和调和设备条件，但必须注意先装的组件先运，运到现场后，应按安装的前后顺序排列好。认真做好拖运前的各项准备工作，预先勘察拖运现场和运输路线，要求路面宽度不小于7米，转弯半径不小于10米，架空电线、天桥、涵洞等净高不小于4.5米，桥架允许通过的重量不小于25吨。认真检查拖运车辆的安全情况，其功率不得小于90HP。组件运输有超长、超高、超宽现象时，预先与交通、公安部门取得联系，经许可方可通行，如遇雨天，必须用防雨布将电气设备、司机室等遮盖好方可运输。八、塔式起重机拆卸过程中的注意事项1、塔机安装工作由工地一名负责人和公司安全

23、设备科派人统一指挥。拆卸小组与地面操作人员要用对讲机保持有效地联络。拆卸过程中，塔身周围15米范围内，设置警戒线，线内不准有人走动。 2、拆塔机属高空作业，操作人员必须系好安全带，戴好安全帽，拆卸时要集中精力，安全操作，不允许零件或工具掉下。 3、拆卸时风力不能超过四级，遇雨停止作业，同时将塔身与翻板四个联接头装好，吊钩放至地面下锚固定，防止塔臂转动碰撞建筑物。 4、降塔机前，应先启动油泵，检查油压作空载伸缩动作，排除油路中的空气。 5、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下撑脚和爬升销保证撑脚与塔身腹杆紧紧靠住，挂脚底部搁在K型水平杆上，应可靠地接触。 6、任何一道附着的拆除，须保证塔机的自

24、由高度不超过25M. 7、塔机拆除的散件要远离现场。拆下来零部件的保管与堆放，由操作组专人负责收管 8、除以上要求外，其它安全要求均按塔机使用说明书中有关安全操作规定执行。9、严格遵循先装后拆，后装先拆的顺序操作。九、其他安全要求 1、塔机安装、拆卸、使用过程中，按项目部制定的危险源识别与控制计划进行控制，具体详见本项目危险源监控计划；危险源监控由安全员杨勇负责，在塔身周围15米范围内和塔机安装大臂范围内设置地面警戒线，设置安全告示牌，警戒线周围落实专人进行监控。 2、塔机安装、拆卸、使用过程中，应按项目部编制的应急预案有关内容进行安全控制和施工管理。 3、施工区域内，共布置五台塔机，在塔机工

25、作过程中，应按项目部制定的防碰撞措施进行控制，各房号塔机司机与项目部须签订防碰撞安全协议。十、机械保养工作严格按塔吊使用说明书、公司程序文件、作业指导书等要求进行大型机械三级保养。工程公司设备管理定期或不定期到工地检查人货电梯运转使用情况。拆卸后由工程公司设备管理员组织维修，各楼号塔吊司机负责各自塔吊运转维修保养工作，发现问题应及时整改和维修，遇有机械设备故障，须由设备管理员到场，一起组织维修或更换零部件。机械定期保养包括每班保养和按规定周期的分级保养。结构复杂的大型内燃机械，一般实行三级保养制。各级保养的内容及要求为：2、一级保养。它是以润滑、紧固为中心，通过检查，紧固外部连接件，并按润滑图

26、表加注润滑脂，加添润滑油，清洗滤清器或更换滤芯等。3、二级保养。它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外，还要从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。4、三级保养。它是以消除隐患为中心。除进行二级保养的全部内容外，还应对主要部位进行检查，必要时对应检查部位进行局部解体，以检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况，目的是发现和消除隐患。保养中不易大拆大卸，以免损伤零件。根据施工机械不易集中的特点，保养作业应尽可能在机械所在地进行。大型机械一级保养和中、小型机械的各级保养，都应由操作人员承担。对于操作人员不能胜任的保养作业，

27、由维修人员协助。二级以上保养应由承修人员承担，操作人员协助。机械管理责任人：工程公司责任人：设备管理员徐孝春，项目部责任人及资料收集：安全员杨勇，每班保养责任人：各专职塔吊司机，一级保养责任人：各专职塔吊司机，二三级保养责任人： 工程公司设备管理员徐孝春。十一、基坑排水措施 各楼号塔吊基坑不得封闭，定期和不定期将基坑内明水排泄至施工场地附近排水沟或排水井内，总责任人：安全员杨勇，具体责任人：各楼号瓦工班长，实施责任人：班组内指定一名瓦杂工。项目部每周安全检查时要全数检查各个塔吊基坑有无积水，对相关责任人进行督促和考核。各责任人名单张贴在塔吊配电箱内。十二、安全应急预案及预防措施在塔吊拆卸和使用过程中，应按项目部编制的应急预案相关内容进行安全控制和施工管理，应严格遵守建筑机械使用安全技术规程和安全交底要求。应急预案管理网络详见附图。项目部成立施工现场安全生产事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长为项目副经理担任，成员由技术负责人、安全员、施工员、质量员、班组长等人员组成。现场指挥：项目部项目经理工程应急反应小组：项目部管理人员、各班组长成员、义务消防队