[自我管理与提升]1[1]1-13隧道窑工作原理、结构特点ppt课件

1、第一章隧道窑n分类n任务原理n构造特点重点n热工制度及其调理重点n码砖的原理与操作重点、难点n砌筑与烘烤自学n热平衡测试与计算自学n节能措施n其它类型隧道窑n设计计算一、隧道窑分类n低温隧道窑10000n普通隧道窑01550n高温隧道窑15501750n超高温隧道窑17501950按温度分类n顶部加热式n底部加热式n侧部加热式最常见按熄灭安装布置方式分类推进窑车气流推出窑车预热带烧成带冷却带送冷空气抽出热风送煤气送一次空气烟气抽出二次空气图1-1 隧道窑任务原理图隧道窑系统图 图1-2三、隧道窑的构造n断面尺寸与长度n窑顶构造n窑墙构造n隧道窑预热带构造n隧道窑烧成带构造n隧道窑冷却带构造n隧

2、道窑窑体与窑车密封构造规格：长内宽有效高度有效高度：从车台平面至拱顶内衬的最大高度图1-5 图1-5 半椭圆型拱顶H车台平面1、断面尺寸与长度长度L= 预热带长度L1 + 烧成带长度L2 + 冷却带长度L3 窑的长度主要取决于制品的烧成制度及产量大小。此外，应思索投资、燃耗、窑的热工特性等。1.预热带长度应根据排出废气温度来确定，废气分开排烟机温 度应低于250；2. 烧成带长度根据保温时间来确定3.冷却带长度根据出窑制品的温度来确定，普通应低于100窑的各带长度确定的普通原那么： V 隧道窑的有效容积， m3； G 小时废品产量，/h； 废品率，%； 装窑密度，/ m3 。 烧成时间，h；当

3、隧道窑的横截面积A一旦确定，那么其长度：)(mAGL隧道窑长度及各带长度计算式：)(3mGV各带长度分别为：)(11mLL)(22mLL)(33mLL 其中：L1、L2、L3分别为预热、烧成及冷却带长度，m；1 、 2 、 3 分别为预热、烧成及冷却所需时间，h；高度砖坯在烧成过程中的特性制品的烧成温度与荷软温度。如：镁砖，1m左右，硅砖，1.51.9m 、允许的上下温差。跨度产量、熄灭方式、熄灭器的类型 跨度大，产量大； 顶烧式、底烧式跨度可以较大； 运用高速烧嘴跨度可以较大 隧道窑的高度与跨度2. 窑顶构造要求：材质应长期接受高温作用特别是烧成带、分量轻、保温性好，其构造严密，不漏气，并有

4、利于窑内气流的合理分布。构造方式：拱顶、平吊顶、吊拱2-1. 拱顶：顶拱的中心角普通6090。 太大、太小都不利上拉杆立柱拱角梁拱角砖下拉杆图1-3拱顶自重产生的横向推力F：22KctgQF 图1-4 拱顶自重横向推力分析K温度应力系数Q拱顶荷重，N/cm拱的中心角与普通共拱顶相比的特点：横推力小，拱下空间小，便于气流合理分布。 图1-5 半椭圆型拱顶H车台平面“双心拱与“三心拱顶构造2-2. 平吊顶优点：窑顶不易下沉，砖垛与窑顶间的空隙小，有利于气流的合理分布。便于码砖。缺陷：钢材用量大；气密性差。窑顶砖吊挂机构钢梁图1-62-3. 吊拱顶： 图1-72-4. 双层拱顶：图1-83. 窑墙构

5、造要求：耐高温、有一定的强度，保温性能好。耐火资料+保温资料组成。材质组成与厚度：用正交法，经过传热计算来确定，并取经济厚度。经济厚度：年均费用保温层投资费+保温层砌筑费+散热损失费最低的厚度。高铝砖75%高铝砖60%1年均总费用1=2+3+4；2 窑墙散热年均损失 费用；3 年均消费的保温层 投资费用；4 保温层砌筑维修年 均费用图1-94. 各带的构造4-1.预热带：排烟安装；气幕安装4-2.烧成带：熄灭室； 燃料、一次空气保送安装4-3. 冷却带：抽热风安装、送冷却风安装4-1-1.预热带排烟安装：两侧墙接近车台平面处设有排烟孔。排烟孔的多少、数量由隧道窑 的类型决议。 图1-1排烟方式

6、：地下烟道排烟： 图1-10金属烟道排烟： 图1-11窑墙内烟道排烟(窑顶排烟： 图1-12图1-10地下烟道排烟：一切烟道均埋设于底下，钢材用量少，窑体美观；土方工程大，不适用于地下水位较高的地域。 图1-11 金属烟道排烟窑墙金属烟道排烟：钢材用量大，窑墙构造简单图1-12 窑墙内烟道排烟窑墙内烟道排烟窑顶排烟：窑墙构造复杂。4-1-2.预热带气幕安装图1-13任务条件：高温、气流冲刷、接受窑墙分量。构造：拱顶或双层拱顶，气密性好材质：耐高温、高强度、抗热震，荷软温度高 多数窑炉的损毁主要是熄灭室的损毁。 目前，一些隧道窑，特别是高温窑炉取消了侧墙熄灭室，将烧嘴直接插入窑内，火焰直接在砖垛

7、间隙熄灭。4-2-1. 烧成带侧墙熄灭室概念：一次空气：经过烧嘴直接进入熄灭室或直接进入窑内空间与燃料混合熄灭的空气。它可以是冷却带抽出的多余热风，可以是冷空气。二次空气：在冷却带吹入的冷风的一部分，流到烧成带，与燃料混合熄灭。图1-1图1-24-2-2. 烧成带一次空气送风安装一次空气送风安装：风机、放射器一次空气为冷空气时：冷空气通风机空气管道烧嘴。一次空气为热风时： 冷却带的多余热风耐热风机管道烧嘴；或冷却带热风放射器窑两侧窑两侧气道烧嘴抽出空气温度可达9501000图1-1图1-14位置：不宜太接近烧成带，易引起烟气倒流。抽出风温以400左右为宜。大型窑距烧成带不小于3个车位9米，小型

8、窑不小于4个车位8.8米。烧成带有放射器安装时，抽热风孔的位置与放射器的间隔大型窑普通不小于3个车位。数量：普通23对，孔口的实践流速46m/s.4-3-1. 冷却带抽热风安装图图1-14冷却方式：分散送冷风、集中送冷风位置与数量：集中冷却靠窑门两侧应设置集中送风孔1对；送风孔的数量普通35对，均匀布置在最后一个车位。对有分散送风安装的，集中送风孔数量普通2 3对。分散冷却根据窑冷却带的长短而定。普通5对以上。4-3-2. 冷却带送冷风安装 图1-15 集中送风安装 1窑顶送风安装；2窑两侧送风孔5. 窑体的密封构造窑车的构造窑车与窑墙间的密封曲封与砂封窑车与窑车间的密封曲封窑内压力平衡系统密封压力制度由车架、窑车衬砖、裙板组成车架：金属支架，由型钢铆接或焊接而成，或由铸铁做成。裙板：铸铁件。窑车衬砖：承重、接受高温及温度的变化。由耐火资料+保温资料构成或由耐火混凝土预制块构成。影响窑车的蓄热量，从而影响窑炉的能耗；影响窑内的温度分布。图1-165-1窑车的构造图1-165-2. 窑内曲封构造5-3. 窑内砂封构造图图1-171-17窑车裙板窑砂砂封槽窑砂：三种不同的粒窑砂：三种不同的粒度组成，小粒度量度组成，小粒度量2