万州中心混凝土施工方案

1、重报·万州中心 一、编制依据1.1重报·万州中心工程施工图1.2重报·万州中心工程施工组织设计1.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)1.4混凝土结构工程施工验收规范(GB502042011)1.5混凝土质量控制标准(GB50164-2011)1.6混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)1.7混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)1.8施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462012)1.9建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.10工程建设施工企业质量管理规范(GB/T50430-2007)1.11建

2、筑工程施工强制性条文1.12现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规1.13公司质量保证手册及有关程序文件二、工程概况重报·万州中心1#、3#、4#楼位于万州江南新区，面临滨江路，交通便捷。1#、3#、4#楼总建筑面积约67000平方米，为钢筋混凝土框架结构，最大跨度9.1米。基础形式采用人工挖孔灌注嵌岩桩，基础以中风化泥岩为持力层。主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。结构体系为框架结构，抗震等级为三级。根据结构特点和施工组织设计的部署，整个工程砼均采用商品砼，通过砼泵车结合输送导管、

3、布料机、塔吊结合料斗(一般用于柱、粱柱节点砼浇筑)的方式将商品砼送至各浇筑地点。2.3施工流水分段2.3.1本工程按楼号由2支施工班组共同完成，地下车库按照后浇带划分。各施工班组依据所施工的部位、施上进度计划合理安排劳动力，在接到项目部的指令后，按照施工总进度计划安排、按照设计要求及施工技术洽商或设计变更；按照施工方案组织各分项、分部工程的施工任务，并及时作好各分项工程的自检工作，填写自检记录及报验单。2.3.2施工部位划分及施工班组编排2.3.2.1施工班组编排：分为第一施工班组、第二施工班组。2.3.2.2施工部位划分：第一施工班组：3-13-10/3-A3-G轴第二施工班组：4-14-5

4、0/4-A4-U轴三、施工部署3.1组织机构及岗位职责3.1.1成立砼工程施工领导小组组 长：张学峰副组长：甘承广组 员：胡津庶、张明成、周亮、管君炀、管忠令3.1.2岗位职责张学峰：负责砼工程全面管理工作。甘承广：负责砼工程施工方案和相应预防、纠正措施的审核、审批及砼工程的检查、监督管理工作。胡津庶、陈有林：负责相应楼座砼工程的现场施工及施工人员的组织、协调工作。张明成：负责砼工程的试块取样送试及砼工程技术资料的编制、收集、整理、归档工作。刘春岑、赵昌兵：负责砼工程技术资料的编制、收集、整理、归档工作。管君炀：负责砼浇筑量和施工材料、机具、测量、试验器具计划的编制工作。管忠令：保证砼和施工材

5、料机具、测量、试验器具的及时供应。周 亮：负责砼工程施工中安全监督管理。3.2砼施工期间的人员安排项目部对砼的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序及施工质量。砼施工的管理人员安排表 表3-1管理职责值班时间(白班)值班时间(夜班)施工总指挥4人技术负责人4人现场协调2人2人质量负责2人2人安全负责2人2人试验员2人1人标高、轴线测量6人4人现场用电4人2人3.3施工方法3.3.1基础垫层及基础桩、承台、承台梁、采用拖式混凝土输送地泵和混凝土汽车输送泵。3.3.2车库墙体混凝土浇筑采用拖式混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵够得到的墙体可配合使用汽车

6、输送泵。3.3.3车库顶板砼土浇筑采用拖式混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵够得到的墙体、板可配合使用汽车输送泵。3.3.4由于3#楼有售楼部和办公室要精装修，为加快施工进度，3#楼主楼混凝土全部采用汽车输送泵浇筑，建设单位和总包单位双方各承担一半汽车输送泵费用。3.4混凝土输送泵及排管布置根据施工现场的楼体的几何形状及施工现场区内道路的特点，混凝土输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，混凝土运输也方便。为了保证混凝土浇筑的连续性，使混凝土搅拌运输车能在泵料斗处连续交替卸料，混凝土输送泵布置在施工现场及施工道路较开阔处。本工程在建筑物各布置一台混凝土输送泵，水平泵管随浇筑地点布置。3.4.

7、1输送管及配件3.4.1.1管道：常用的有硬管和软管两种。硬管由钢、铝或硬塑料制成，而软管由金属丝绕制的橡胶软管。固定管路中采用硬管，在移动或弯曲较多的路段可采用软管。3.4.1.2管道及配件的安装走向：要求管线要直、转弯要缓、接头严密、避免向下倾斜。本工程泵管管径选用125mm，长度为2m、3m、4m等规格。3.4.1.3管道的接驳：管道的接驳要保证在泵送压力下不漏浆、不漏水、能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时急速拆换。接驳方式本工程采用凸缘加密封垫圈封口，接头紧固件方法。3.4.1.4管道的固定：混凝土输送泵的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔两至

8、三根管，用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管固定在楼板预留孔处，预留孔处应用木塞子将泵管固定紧；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设置钢支撑承受垂直管的重量；泵管转弯处均应用架子固定。由于泵送混凝土输送量大而且要求连续，为便于拌合物灌入浇筑点，应在端部设有布料装置。本工程布料杆选用固定布料杆人工布料。布料杆由塔吊吊至操作面上并与由架子管支设的固定支架固定。3.5专职混凝土施工班组为保证施工质量，各施工队组织两套混凝土施工专业班组，负责全部混凝土的浇筑任务。3.6进度计划3.6.1基础底板混凝土浇筑时间每段控制在14小时以内及25小时以内；车库墙板、柱每段

9、浇筑时间控制在10小时以内；车库顶板每段浇筑时间控制在8小时以内。3.7材料准备3.7.1搭设支架的钢管用现场的48×3.0钢管，搭设马道的竹胶板用现场的竹胶板。3.7.2砼表面的覆盖材料如塑料薄膜、草袋等必须提前准备到位。3.8施工机械准备砼浇筑前根据现场环境、建筑物特征、砼浇筑量、操作人员数量等因素，落实好各种施工机具的进场工作，并检验合格后待用。主要施工机具一览表 表3-3机具名称型 号单 位数 量性 能固定式塔吊QTZ63台3砼汽车泵IPF-110B台2100 m3/h砼拖地泵HBT80台280 m3/h潜水泵扬程25m台22.5KW振捣棒30、50台10/202.2KW平板

10、振捣器台62.5KW砼罐车6m3/辆辆10砼罐车8 m3/辆辆10砼罐车10 m3/辆辆10导 管125米160/每台泵料 斗1 m3只4手推车辆6铁 锹把10扳 手把10铁 锤把53.9试验器具准备砼抗压试块模：20组试模、试模每组3只、试模规格100×100×100mm。砼抗渗试块模：3组试模、试模每组6只、试模规格150mm。试模应清理干净，内表面刷机油待用。3.10技术准备3.10.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。3.10.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出控制标高。3.10.3施工缝表面应满足下列条件：已清除浮浆、松动石子早软

11、弱砼层，并用水冲洗干净，湿润后清除积水；地下结构外墙橡胶止水条已安装验收完毕；已浇筑的砼强度1.2Mpa。3.10.4编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。3.11测量准备3.11.1测量仪器的准备测量仪器：水准仪2台、塌落度筒2只、50m长钢卷尺2把、5米标尺2根。以上设备应预先进行检验标定，计量合格，以确保测量用具的精度。3.11.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至施工面，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。3.11.3坍落度检测商品砼进场后，砼浇筑前用坍落度筒检测坍落度值，要求其控制在160±20mm范围内(墙体控制在180±20mm范围

12、内)，保证砼的和易性和可操作性，砼浇筑过程中每5车至少检测1次坍落度值，并作好记录。随着楼层的往上的施工，墙体坍落度也应逐步扩大510mm。3.12现场准备3.12.1砼泵送管道已架设牢固，操作马道已搭设完毕，并经检查合格。3.12.2钢筋上的油污、砼等杂物已清理干净，钢筋工程经监理验收合格，并办完隐蔽工程验收手续。3.12.3模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物等已清理干净，木模板内的湿润(不得有明水)工作已完成，模板于程(包括预埋件、水电专业配管等)已预检完毕，并经监理方验收合格。3.13施工安排3.13.1由生产经理全面落实浇灌组织工作，指定专人与搅拌站联系商品砼供应时

13、间、数量、等级、浇筑方式、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利进行。3.13.2商品混凝土订货合同(或相关协议)中必须明确以下条款：混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强要求、凝结时间和供应速度要符合规定。砼搅拌砼运输作业准备剪力墙、楼梯、梁、板等混凝土浇筑与振捣拆模、养护施工工艺流程图3.14对商品混凝土的要求3.14.1水泥水泥应采用P.C32.5以上的普通水泥或普通硅酸盐水泥。3.14.2砂砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，当混凝土强度等级C30时，含泥量应3，泥块含量应1，当混凝土强度等级低于C

14、25时，含泥量应5，泥块含量应2。3.14.3石子石子选择5-25mm的级配，针、片状颗粒含量应10，当混凝土强度等级C30时，含泥量应1，泥块含量应0.5，当混凝土强度等级低于C25时，含泥量应2，泥块含量应0.7。3.14.4水宜采用饮用水。3.14.5外加剂应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合重庆市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并符合环保要求。3.14.6混合材料主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明出厂合格证及现场复试报告单。3.14.7混凝土的要求混凝土的坍落度：墙、柱180200mm，板、梁160180mm。基础底板混凝土初凝时间3

15、5小时，终凝时间1014小时；普通混凝土初凝时间24小时；终凝时间78小时。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场的时间间隔最长不得超过1小时，每台泵施工时，场内积压的混凝上罐车不得超过2辆。基础底板、车库外墙混凝土搅拌应按类工程提供碱含量计算书，碱总含量3kg/m3。若混凝土坍落度不合格，和易性不好，应予以退回，禁止入泵。3.14.8混凝土的运输要求由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确

16、保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝。四、施工方法4.1混凝土运输方法砼自搅拌站中卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析；水泥浆流失、坍落度损失过快及产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。混凝土运输分为垂直运输和水平运输，现场通过塔吊和固定式砼泵运输，基础桩浇筑采用塔吊加汽车泵的方式完成，筒体、墙柱、楼板采用混凝土泵和在浇筑地点设布料杆布料的方式完成，布料杆半径不大于12m。4.2泵管的固定垂直泵管要搭设专用“倒四方斗”脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔10m设专用支架固定。4.3混凝土泵布

17、置和泵管敷设根据本工程的实际情况(建筑长宽、面积和混凝土量)，配置两台混凝土泵，泵位置见本方案3.4条，混凝土泵力求靠近浇筑地点，且泵周围场地满足砼运输车辆通行；泵管敷设，根据现场实际情况合理布置，管道敷设原则：路线宜短直、转弯宜少缓、接头严密、固定可靠、施工操作方便。泵管采用125厚壁管，在泵机出口先设150125变径椎形管和长度不小于泵送高度1/31/4(约20m)的水平段，在浇筑下料口设5m长软管。4.3.1混凝土泵选型主要依据以下三方面：本工程的结构形式和特点：泵的主要技术参数满足实际平均输出量和最大输送距离：本企业的施工能力。理论计算如下：qm=qmaxet=910.6560m3qm

18、：砼泵的平均输出量(m3/h)qmax：砼泵的最大输出量(m3/h)et：作业效率(我国实际施工情况作业效串取值0.50.7，结合本企业的实际施工能力取值0.65)4.3.2泵管敷设长度根据混凝土泵布置和管线敷设图，按最不利情况计算。泵管种类规格数量长度换算成水平长度(m)椎管150l1.516弯管90·R=lm46.284x9=36垂直管125505050x4=200水平管125100100100软管5m长l5204.3.3泵压力计算： Pmax=Lmax·PH PH=2/rkl+k2(1+t2/t1)·Lmax：混凝土的最大水平输送距离(m)。Lmax=372

19、PH：混凝土在输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)。r: 混凝土输送管半径(m)。R=0.125/2=0.0625kl: 粘着系数(pa)，kl=(3-0.01s)x102k2: 速度系数(pa/m/s)，k2=(4-0.0ls)x102s: 混凝土坍落度(cm)，s=16t2/t1:混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比， t2/t1=0.3V: 混凝土在输送管内的平均流速(m/s)。 V=Q/r2=36÷3.14×(0.125/2)2= 2934m/h=0.815m/s: 径向压力与轴向压力之比。取=0.9PH=2/0.0625 ×(30.01&

20、#215;16) ×102+(40.01x16) ×102×(1+0.3) ×0.815 × 0.9=19896.4Pa=20×103MPa Pmax=Lmax·PH=272 × 20 × 103=7.44 MPa混凝土泵选型应符合下列要求：泵送压力>7.44Mpa、泵送能力>60m3/h4.3.4混凝土泵送工艺(1)工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。(2)泵管敷设固定泵管垂直段采用钢管搭设方斗架与结构固定，墙浇筑时水子段敷设在操作架上，操作架与

21、模板支撑架应分开，严禁拉接。楼板浇筑时泵管下应按间距1m左右设钢筋凳(20)，上铺脚手板，支架高出楼板钢筋10cm，严禁把泵管直接敷设在钢筋上。4.4敷设时应注意的问题4.4.1、浇筑顶板混凝土直接用输送泵管接到浇筑地点；安装输送泵管垂直部分应固定牢靠，必要时应设预埋件。水平输送泵采用钢筋凳(钢筋架)加高，钢筋凳与模板不应以点面接触，应以面面接触，泵管严禁与钢筋、混凝土墙接触，以防晃动磨擦增大阻力磨损管壁及造成钢筋位移，拆除泵管时操作人员应远离泵口正面，以防混凝土喷射伤人。4.4.2、管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，

22、尽可能避免采用曲率半径小于1m的弯管和长度短的锥形管。4.4.3、管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。4.4.4、在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。4.4.5、在泵机出口处应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。4.5泵机检查和与维护泵机操作人员由专职人员进行培训，经考核合格后持证上岗。操作人员必须对砼泵进行日常的维护

23、保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；泵送信号指示灯电路完好，操作灵活。4.6混凝土泵送检查砼泵符合要求后方能开机进行空运转。向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，采用与将要泵送的砼其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于匣速、均匀并随时可能反泵的状态。泵送

24、的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。4.7泵管清洗及拆除在泵送将要结束时，工长应根据泵管内的混凝土量和现场的实际情况进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。4.8泵送注意事项砼搅拌车给砼泵喂料时，应符合下列要求：1)喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀，避免出料的砼的分层离析；2)喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；3)暂时

25、中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；4)砼泵进料斗上，应设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入砼泵造成堵塞。砼泵送应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照要求仍应预先用水和水泥砂浆进行润湿和润滑管道内壁。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。当砼泵出现压力

26、升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振申等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除；反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送；可用木槌敲击等办法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的砼，倒在施工现场未硬化的地方。4.9布料机的操作布料机应搭设专用平

27、台架子，不得直接支承的钢筋骨架上(见图)。布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人。在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。每台布料机应至少配置4人，其中1人信号、1人牵引、2人摊铺。4.10混凝土浇筑、振捣4.10.1混凝土浇筑依据砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)和设计认可，施工缝留置在基础底板上口。基础梁上外侧剪力墙做成平行施工缝。(1)基础承台、承台梁垫层及底板混凝土浇筑：垫层混凝上强度等级C

28、15，厚度100mm，利用地泵将混凝土送至基底，振捣密实，并复验其厚度及标高后，用木抹子搓平，铁抹子压光。基础底板、承台、承台梁以后浇带为界，按施工流水段施工，浇筑采用“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，从一端开始向前推进，连续进行，砼浇筑一气呵成。在砼浇筑过程中，应使砼的泌水顺垫层方向流入积水坑，然后通过潜水泵将水排出。混凝上内按测温孔布置图预留测温孔，外墙部位同承台梁一次浇筑300mm高导墙。混凝土初凝后用木抹子反复搓毛、终凝后立即浇水养护，保持砼表面处于湿润状态，以减少砼表面早期脱水产生的千裂，养护时间不少于14d，冬期不适宜浇水养护的需用塑料薄膜覆盖，外加两

29、层草帘被覆盖。(2)墙、柱：采用分层方法浇筑，混凝土自高处倾落的自由亭度不应超过2m，在浇筑高度超过2m时应用软管伸入模板内下料或用下料漏斗。墙体混凝土泵送前先输送适量的与混凝土同配合比的无石子砂桨存入现场受料斗内，在底部先垫50100mm厚砂浆，然后分层浇筑混凝土，混凝上分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍(工长技术交底时应认真量出振捣器的作用长度进行分层浇筑交底)，下料时用标高控制杆测量控制。混凝上下料应从一端开始，逐渐向前推进，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行，保证上下层之间结合好，避免形成冷缝。门窗洞口部位两侧应同时下料，以防洞口模板变形移位；桩基可采用汽车泵送和塔吊加料斗

30、浇筑，浇筑前应根据料斗方量和每分层高度的混凝土量确定几根柱(根数=料斗方量/分层高度混凝土量)同时分层浇筑，以便每根柱有充分的振捣时间和防止浇筑速度过快胀模变形，并在最底层混凝土浇筑前同墙浇筑一样下垫510cm厚砂浆，首层混凝土充分振捣，以防浇筑后的混凝土出现砂浆层，分层厚度同墙。柱砼强度与粱板砼强度之差超过了两个等级，因此柱节点砼先浇筑(塔吊下料)，四周用二层钢丝网片阻隔。墙体内部振捣器插入深度(3)梁：砼浇筑按薄层浇筑、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振捣棒有效长度的1.25倍(3538.5cm)，每分层厚度不大于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超过4小时。上层浇筑完毕适时回振收平，初步按

31、标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用木抹子反复抹平，及时洒水养护。(4)顶板：浇筑前先把钢筋、模板清理干净，并对模板浇水润湿，但不得有集水。混凝土浇筑前泵送的砂浆应先泵入受料斗内，随着混凝土的浇筑铺垫在混凝土下，厚度不超过3cm，严禁直接将砂浆泵入楼板内防止造成砂浆集中影响质量。浇筑混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用于板振捣器或振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。出料口堆积的混凝土应用铁锹、耙子及时铺摊开，严禁用振捣棒铺摊混凝土。(5)楼梯：砼宜自上而下浇筑，先振捣底板砼，达到踏步位置时，与踏步砼一起浇筑，不断连续地向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯段砼宜连续浇筑完成。4.1

32、0.2浇筑间歇时间合理安排浇筑路线，提前进行班前交底，避免盲目施工。混凝土输送泵是在压力推动下沿管道输送混凝上的一种设备，它能一次连续完成混凝土的水平、垂直运输，配以布料杆可以将混凝土输送到任意一个浇筑点。混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间23小时。4.10.3混凝土振捣(1)混凝土振捣采用50插入式振捣器(钢筋密集处采用30细棒)、平板振捣器。窗台下混凝土振捣棒伸不到位部分，应用橡皮锤敲打模板外侧振实。窗间墙混凝土应待窗台高度以下混凝上浇筑振捣完后再浇筑。(2)在振捣过程中，应设专人观察模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行

33、浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。(3)振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀”。振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(约50cm)，振捣棒应垂直或与混凝土面成4560度角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好，尤其在浇筑墙最上层砼时，应严格控制振捣时间，振捣时间太长。4.10.4标高控制及收尾(1)墙、柱：在浇筑至最上层混凝土时应严格控制标高，比相应部位楼板底标高略高23cm。应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲或勺子等工具根据标高增减混凝土，同时若上层砼石子下沉，表面浮浆较厚(超过2cm)，要把浮浆清出，以防出现滑移层。重新浇筑

34、好的混凝土人工插捣密实。楼板支模时，根据标高控制线把墙上口剔至模板与上口平齐、且至密实砼。(2)顶板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，若有埋件时，应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上平打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土插捣密实。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，卫生间部位混凝上面均匀撒1：1水泥砂.子干面灰，干面灰吸水后两次压光。附图 顶板混凝土找平4.11混凝土养护4.11.1墙、柱、楼板养护对已浇筑完毕的砼，根据气温条件和砼强度增长情况在砼浇筑12h内对其进行养护。柱拆模后应及时用塑料薄膜包裹进行养护，并应保持塑料布内有凝结水，

35、墙柱头及墙面保持湿润状态。如无条件涂刷时，应洒水养护；砼浇水养护不得少于7d，浇水次数应保持砼处于湿润状态。在已浇筑的砼强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、堆料等。后浇带砼养护时间不得少于28d。4.11.2后浇带处理4.11.2.1预防外界水侵入底板后浇带内的措施(1)、为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度1000m，墙两侧抹防水砂浆。(2)、为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒起宽115mm、高120mm的挡水带。4.11.2.2保持后浇带内清洁为防止杂物落入后浇带内，给以后

36、清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1220mm×2440mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。4.11.2.3后浇带混凝土施工注意事项(1)、后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸条。(2)、底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。(3)、后浇带内混凝上浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高1个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配

37、比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。(4)、后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期终于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75后，按由上往下顺序拆除。基础底板后浇带做法及保护4.12施工缝留设及处理4.12.1施工缝留设施工缝的位置一般留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。4.12.2水平施工缝(1)柱：设置在框架梁内部20mm处(若梁纵筋须锚入柱内，则施工缝位置相应下降)。 (2)墙：设置在楼板下表面(高于楼

38、板下表面20mm30mm) ，若梁纵筋须锚入墙内，则施工缝位置相应下降(低于板底)。(3)楼梯：施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/21/3处。楼梯处施工缝留置4.12.3垂直施工缝(1)墙：设置在门洞过梁中部1/3范围内，也可设置在纵横墙交接处。(2)板：单向板施工缝可设置在与短边平行的任何位置，有主次梁的楼板施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。4.13检查验收与评定4.13.1施工过程检查验收砼开盘前应作开盘鉴定，合格后方可开盘。在第一罐混凝土到达现场浇筑前，商品砼搅拌站应提供所浇筑混凝土的配合比单、开盘鉴定及其所使用材料的保证资料，地下部分混凝土应提供碱活性分析评估报告，并提交技

39、术负责人组织质检员、试验员进行检查鉴定验收，以后每车砼浇筑前，试验工或质检员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±20mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释。(1)取样地点：砼试块留置应在砼浇筑地点入模前随机取样。(2)取样次数：抗压试块每次浇筑不同部位每100盘且不超过100m3的同配合比砼取样不得少于一次，不足100盘时取样也不得少于一次。 (3)试块养护：标养试块，在标养室内即在温度为20+2、相对湿度为95以上的标准条件下养护至28d；同条件试块，与试块

40、代表的砼同条件养护。制作一个钢筋笼放在试块代表的混凝土现场，把同条件试块保护在笼内，与现场结构砼一起进行养护，钢筋笼要上锁。钢筋笼上挂上牌，牌上写明试块制作人及钢筋笼的负责人。钢筋笼牌试块制作人张明成钢筋笼负责人胡津庶4.13.3强度检验计算砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同、生产工艺和配合比基本相同，且不超过3个月的砼组成。当同批试块少于10组时用非统计方法，大于10组时用统计方法。4.14冬季施工措施按进度计划安排，本工程主体结构施工处于冬期，为做好冬期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定。4.14.1进入冬期施工前应制定冬期施工专项方案，经监理单位审核确认后按方案

41、内容要求全过程实施。4.14.2冬期施工前应组织混凝上供应商进行混凝土进场温度、外加剂掺加、混凝土保温、混凝土坍落度、混凝土防冻等要求交底。4.14.3冬期混凝土施工采用综合蓄热法，混凝土按不同时段的最低室外温度自身掺入防冻剂，现场施工采加热、保温的方法。4.15现浇混凝土楼板施工裂缝控制措施钢筋混凝土现浇结构楼板不同程度的裂缝，是整个行业较为普遍而又常被忽略的问题，必须引起重视和控制裂缝。4.15.1、裂缝的状况第二类：由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。其中大部分的裂缝是由变形作用引起的。在变形作用中，由不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变

42、形和收缩变形引起的。由于这两种变形受到约束超过混凝土的抗拉强度，导致裂缝产生。混凝土的收缩变形和温度应力是其本身固有的物理化学性质。混凝土的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。对混凝土影响最大时间最长的就是干燥收缩，即干缩裂缝。裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系：1)裂缝的出现与养护条件的关系。干燥的环境对早期混凝土的抗裂能力有严重影响，养护条件可改变混凝土结构、浸透性及吸水性等性能。特别是混凝土表面，因其早期水分散失，混凝土强度降低，不能抵抗变形应力，故易产生裂缝。2)裂缝的形成与混凝土早期扰动的关系混凝土结构工程施工及验收规范规定“在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在

43、其上踩踏或安装模板及支架。”混凝上楼板并非理想的连续匀质体，它的物质组成很不均匀，内部存在很多不均衡点。4.15.3、裂缝控制措施让其裂缝不产生是不可能的，但必须控制在规范允许范围内，限制一定的裂缝宽度，防止有害裂缝，使裂缝减少是完全可以做到的。对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施：1)优化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。尽力减小水灰比，减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量，选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料，对设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。2)改善混凝土养护工艺，减少混凝土自身收缩。养护条件对混凝土的收缩影响很大。按施工规范进行养护，能

44、有效地持续地使混凝土表面保持适当的湿度和温度条件。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止混凝土表面脱水产生收缩裂缝。在潮湿条件下，可使水泥水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，增强后期裂缝的抗力。3)规范施工操作规程，避免混凝土浇筑后的扰动。a、设置足够的板厚控制标准点，保证板的厚度及均匀程度，避免因板厚不足，受弯承载力下降引起裂缝。b、加强施工管理，板支座负弯矩筋绑扎好后做好成品保护，设置足够的马凳(1.2m)，保证板支座负筋的保护层不增厚，有效高度h0不减少。浇筑混凝土时设置马道，不踩负筋。c、控制混凝土浇注后的上载时间，保持必要的施工

45、间隙。混凝土现浇板浇筑后不要过早上人，合适的上人操作时间应在楼板混凝土达到5Mpa以后。4)重视薄弱环节管理，控制引发裂缝对施工缝，后浇带、预埋线管部位等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节混凝土的收缩。5)为保证此工程不因荷载而出现楼板裂缝，该工程采用全硬架模板体系施工。五、质量保证措施5.1质量标准按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)标准执行。5.1.1主控项目5.1.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.1.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处

46、理必须符合施工规范要求。5.1.2一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(1)外观要求 整体砼结构密实，表面平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平书顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。 结构面无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。5.1.3允许偏差及检查方法混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基 础1510尺量墙、柱、梁

47、852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全 高H/1000、且30H/1000、且303标 高层 高±10±5水准仪尺量全 高±30±304截面尺寸基础宽、高8、5±5尺量柱、墙、梁宽高8、5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基 础±3尺量柱、墙、梁、板5、38楼梯踏步宽度、高度±3尺量10电梯井筒长、宽对定位中心线25、020、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3011预留孔、洞中心位置1510尺量每次检查应在墙上作出标识，明确其检查结果。5.2质量保证措施5.2.1成立砼施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。5.2.2现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣，振