(完整版)灌注桩施工工艺流程

1、本word文档可编辑可修改灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整一一一一一一搅拌站安装一储备原材料放线定位-护筒安设 钻机就位 制浆 泥浆、储存及输送开始钻孔 至设计高程终孔 清孔、验收下钢筋笼- 安装浇筑导管 检查一一一拌制水下混凝土 输送混凝土至槽孔浇筑泥浆回收2、成孔方法(1)钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒； 泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。(1)桩位测量放样(2)场地平整(3)埋设护筒护筒用58毫米的钢板制作，其内径为1.20140米，高度

2、L70米。为增加刚 度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。其底部埋置在地表 下L5米中，护筒顶高出地面0.2米。护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后， 将护筒放入其中。埋设应准确、水平、垂直、稳冏，护筒的四周应回填粘土并夯 实。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十 字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以 此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如采 用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。(4)钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷

3、扬机把钻盘吊起，垫方 木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上 的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于 2厘米。(5)泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分 布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。若采用钻孔自造浆， 则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC频基纤维素或 Na2c03纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质 量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。 在钻孔桩施工过程中，对

4、沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清 理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环 境。3、钻孔选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。成孔前 检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时 更换。成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数， 如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石 层，直到设计深度为止。4、清孔钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标 符合设计规范要

5、求。然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。清孔采用气举法。清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.01.5米以上。清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依 据。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。5、钢筋笼加工及吊放(1)钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊 完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋， 按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。(2)钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架

6、保护层焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔 2m设置一道，每道沿圆周 对称的设置4个保护层。(3)钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触 处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按 桩号装车运出。钢筋笼入孔时，用25吨吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点 设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措 施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对 准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁 摆动碰撞孔壁。若

7、遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制 下放。钢筋笼定位后，在6小时内浇注混凝土，防止坍孔。6、二次清底钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范 围的桩孔需要作二次清底。二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进 行水下混凝土灌注。7、下设导管桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上 端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。 第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠， 丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为 0.2 0.5兆帕

8、。导管间连接要安放密封圈。导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管根数、每根导管的长度。下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台 上，用于支撑悬吊导管。全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔 深，然后提起1530厘米，开始浇注水下混凝土。混凝土灌注期间使用钻架或 吊车吊放拆卸导管。8、灌注水下混凝土(1)混凝土拌和与运输混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统。混凝土水平运输采用搅拌运输车由 现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。混凝土浇筑浇筑方法采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。<2>开浇开浇采用隔水胶球法。在导管开浇前，应预备

9、好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管L0米深的方量)后方可进行开浇。开浇前，导管内放置略小于导 管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。<3>浇筑过程控制灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于 2.0米，亦不宜大于6米，以便起 拔并严禁将导管拔出混凝土面。每隔30分钟测量一次桩孔内混凝土面深度，指导导管的拆卸工作。当浇筑方量 与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢 筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内。混凝土面上升速度控制在2米每分钟以上，事故中断处理应快速，不应超过相应 混凝土的初凝时间。灌注时，混凝土置换