仰拱施工作业技术交底

1、技术交底书主送单位隧道架子队技术负责人编号工程名称分部、分项名称仰拱交底人日期适用范围适用于隧道（的仰拱施工作业。设计参数：东风隧道仰拱初期支护参数：IVb级围岩段落仰拱初支为10cm厚的喷射混凝土，IVB级围岩段落仰拱厚55cm,IVB混凝土强度标号为C35钢筋混凝土。钢筋布置见附图1。IVB级围岩段落填充混凝土强度标号为 C20.开挖步长必须严格执行铁建设2010120号文件规定。IV、V级围岩仰拱距开挖面距离不 得超过35m III级围岩仰拱距开挖面距离不得超过 90m施工工艺：仰拱及填充施工工艺见附图2施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不 影响机

2、械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和 站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。施工注意要点：一、总体要求1、隧底开挖时，IV级围岩段仰拱一次开挖不得大于3.0m,并及时完成初支封闭。2 、仰拱及仰拱填充一次浇筑长度：IV级仰拱及填充浇筑长度不大于衬砌台车长度。3、从开挖到仰拱施工封闭成环时间不能大于15天（即：本段落从开挖到仰拱封闭成环的时间控制在15天之内）4、仰拱施工时，必须全幅一次完成浇注，严禁半幅施工。优先选择分段一次成型，保 证仰拱整体稳定；5、仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。由于本线大模板衬砌台车设计没有常规的矮 边墙施工，所以仰拱填充

3、面上在边墙二衬厚度一半的范围纵向预埋中埋式橡胶止水带，6、为减少仰拱施工与出磴运输的干扰，保证工期，减少仰拱对施工进度的影响，降低 施工干扰，保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患，开挖和浇注混凝土时利 用仰拱栈桥，保证运磴车辆和其他车辆的通行。仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需 要来确定，以812米为宜。见下图初期支护衬砌台车衬砌图仰拱栈桥立面示意图6、施作仰拱碎时将基底虚磴、杂物和积水清理干净，并且注意及时排水。7、绑扎仰拱钢筋，支立仰拱外模板，保护层采用混凝土垫块保证。一切就绪后经监理 工程师验收合格，并在现场签认后浇注混凝土。碎在拌和站集中拌制，碎运输车运入，泵 送入模，振

4、捣器振捣密实。8、填充必须在仰拱碎达到强度后进行，立侧模，一次浇注到位。1）仰拱混凝土终凝后，开始填充混凝土施工。2）中心管沟安装。全站仪测设隧道中线，在中线位置安装中心管沟基座，通过水准仪 测设基座中心处的高程来控制中心管沟高程。基座设置在第两节管沟接缝处。3）集水井模具安装。同样用全站仪和水准仪控制集水井模具的位置和顶面高程。集水 井底待拆除模具后用同级混凝土回填抹平。4）横向泄水管的安装。横向泄水管安装采用短钢钎定位的办法，确保混凝土施工过程 中位置不变。5）安装纵向中埋式止水带、止水条。参照下图所示止水带安装方法和工艺。6）填充混凝土到预定后，抹平顶面，终凝前横向拉毛。7）酒水养生。达

5、到强度100淅，方可车辆通行。二、混凝土施工1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计 要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填 塞严密，模板内面应涂刷水溶性脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落 度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾 落高度不宜超过2m不发生离析为准；当倾落高度超过 2m时，应通过用筒、溜槽。混凝土 堆积高度不得超过lm.3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层升高

6、，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm=1）使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50mm与侧印保持50100mm勺距离；每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒；避免振 动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mmfc右为宜。3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆为止。4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初 凝时间或能重塑的时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超

7、过终凝时间。当超过 时应预留施工缝。5、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图）施工缝构造图二次衬砌本图尺寸单位为：cm6、止水带安设工艺：参照二次衬砌止水带安装工艺（见下图），间隔 0.5米在挡头板上钻一小12钢筋孔将加工成型的小10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半， 另一半止水带平结在挡头板上。止水鞍装定位示意待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲小10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑碎时发生位移。固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。止水带在现场连接的，

8、应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度 不低于母材的90%7、变形缝包含沉降缝及伸缩缝，其中沉降缝在衬砌结构变化处及硬软围岩级别变化处 设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道.变形缝需全断面设置，缝宽 2厘 米。8、每次浇筑混凝土段浇落设置一道施工缝止水带，遇沉降缝时设沉降缝。9、止水带采用中埋式橡胶止水带（厚 12mm ,其主要技术指标要求如下：抗渗性 0.2 MPa硬度（邵尔A） 60±5,抗拉强度不低于15MPa断裂延伸率不小于200%三、钢筋施工1、钢筋接头的布置应符合规定要求。2、钢筋的连接按设计要求作用接驳器。3、除设计有特殊规定者外，箍筋应与主

9、筋垂直。4、确保钢筋的净保护层厚度。5、仰拱两侧外露与拱墙二次衬砌连接的钢筋要做好保护，相邻钢筋接头位置（含接驳 器）相错量大于35d（d为钢筋直径）cm且不小于50cm严禁任何物品污染钢筋，特别是油性物质安全、质量注意事项1、质量1、混凝土拌和用骨料、水泥必须经过试验检验合格后方可使用。2、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cmi振动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。4、混凝土浇筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理。5、混凝土拌和确保混凝土的和易性。6、混凝土在脱模后养护时间不少于 14天。7、钢筋绑扎连接使用接驳器；上下排钢筋位置偏差不得超过

10、设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm,分布钢筋、箍筋间距偏差不大于 2cmt2、安全进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿满足施工现场安全需要的，统一制作的工作 服。（一）、钢筋加工及绑扎1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。2、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口间，并用手握住未端以防摇摆，切断短钢 筋时需用钳子夹钢筋，不得用手直接把握钢筋。4、人工临时锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数 时，再开始工作。6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、

11、螺丝。严禁其他人员操作。7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。8、基坑绑扎钢筋时，要站在铺好的脚手板上操作，出入基坑时，应使用梯子上下，不 得利用支撑或横板攀登上下。（二）混凝土施工1、操作人员须戴安全帽。当坑深大于2米时，应设滑槽和漏斗，并应与基坑人员联系，通知躲开。2、开机放料前，再次检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。3、跳板搭设必须牢固，接头地点用钉子或扒钉钉固，并要经常清理通道上的障碍物。4、混凝土输送车转动时，严禁人员攀登出料口。需清理时，必须停止转动。5、振捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，使用前空转试运行，确 保无任何故障后方可操作。如振动不正常，应立即找专业修理工修理。6、操作振捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。7