乙烯装置检修火炬管线更换施工技术措施

1、重大一般编制：校审： 批准：某厂*年*月*日乙烯装置九八年检修火炬管线更换施工技术措施（第二版）I目目 录录1. 工程概述工程概述.12. 适用范围适用范围.13. 编制依据编制依据.14. 施工准备施工准备.25. 施工程序施工程序.26. 施工工艺施工工艺.37. 现场主要施工机具及措施用料现场主要施工机具及措施用料.88. 施工记录施工记录.99. 安全注意事项安全注意事项.911. 工程概述工程概述1.1 工程为乙烯火炬管线更换，包括拆除、预制、安装。1.2 工程分为两部分，第一部分为更换图A32861429WF7503 中材质 0Gr19Ni9 的 28管线 5m、18管线 5m、一

2、个 28/18偏心大小头及一个 28/26三通；第二部分为管号 1100HF-8355A1A,WF7507 的 11208 管线 100m 材质原为Q235-A 现改为 16Mn。1.3 第一部分管线周围其他管线较多，上部还有电缆槽，给施工带来很大困难。2. 适用范围适用范围本方案适用于乙烯管线改造的拆除、予制、安装、焊接、检验及强度、严密性试验等。3. 编制依据编制依据a) 甲方要求。b) GBJ235-82工业管道工程施工及检验评定标准(金属管道篇)c) GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范d) SHJ501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范24.

3、施工准备施工准备4.1 施工现场做到“三通一平”。4.2 材料、机具及劳动保护用品齐备。4.3 人员到位。5. 施工程序施工程序5.1 拆除程序：5.1.1 图 A32861429WF7503 管线拆除5.1.2 管号 1100HF-8355A1A,WF7507 管线拆除5.2 预制程序：5.3 安装程序：5.3.1 图 A32861429WF7503 管线安装5.3.2 管号 1100HF-8355A1A,WF7507 管线安装36. 施工工艺施工工艺6.1 拆除要求6.1.1 在施工前配合甲方测爆，钻测爆取样眼。取样点为第一道切割口及最后一道焊接口需拆除管线侧附近。钻孔前对取样点进行测后。

4、钻孔应分多次钻，并加冷却液降温，钻孔时管线壁温不得大于 50。6.1.2 在拆除切割口应搭设施工脚手架。6.1.3 因管号 1100HF-8355A1A,WF7507 两端管线材质不同，在拆除时应准确确定过渡焊缝位置。在拆除时尽量使支座保持完整。6.1.4 系统停车吹扫干净，达到拆除要求后方可拆除。6.2 材料要求6.2.1 管子及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成份的复验。 管号 1100HF-8355A1A,WF7507 板材进行40冲击复验。6.2.2 管子、管件在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号并进行外观检查，其表面应符合下列要求：a)

5、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；c) 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准；d) 有材质标记;6.3 管段预制6.3.1 卷管加工6.3.1.1 A32861429WF7503 管线应在架子搭设完毕现场测量尺寸再卷管加工。46.3.1.2 卷管直径大于 600mm 时，允许有两道纵缝，两缝间距应大于 300mm。6.3.1.3 卷管相邻筒节纵缝间距应大于 3 倍壁厚且不小于 100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。6.3.1.4 纵缝错边量不超过壁厚的 10%，且不大于2mm。6.3.1.5 卷管的周长偏差

6、当公称直径800 时5mm；公称直径为 8001200 时7mm。6.3.1.6 卷管的椭圆度当公称直径800 时为外径的1%且不大于 4mm；公称直径为 8001200 时为 4mm。6.3.1.7 卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。不贴合间隙符合下列规定：a) 对接纵缝处为壁厚的 10%加 2mm，且不大于3mm。b) 离管端 200mm 的对接纵缝处应为 2mm。c) 其他部位为 1mm。6.3.1.8 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1%，且不大于 3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。6.3.1.9 公称直径大于或等于 800 的卷管对接时，外部环缝宜由两名

7、焊工同时施焊。6.3.1.10卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的 10%。6.3.1.11卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。外观合格。6.3.2 为方便安装，管道在厂内预组装为 25m 一段,组合件应有足够的刚度及强度,否则应临时加固,必要时应标出吊具捆绑点位置。6.3.3 预制组焊管段,必须在每件组焊件上用记号笔标注空视图号、管号、焊口编号；焊接要求见 6.4.2。56.3.4 A32861429WF7503 管线非安装焊缝进行酸洗钝化处理。6.4 组对安装6.4.1 组对要求6.4.1.1 管子及管件组对时，应保证内

8、壁平齐，其内壁错边量为壁厚的 10%,且不大于 2mm。组对前应检验坡口，坡口内外 50mm 范围内的油漆、铁锈、油污、毛剌及镀锌层要清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6.4.1.2 两环缝间距150mm 且不小于管外径。6.4.2 焊接要求6.4.2.1 所有参与施焊焊工,应持有相应位置及相应材质锅考有效合格证。在施焊的全过程中，应严格按照焊接工艺进行焊接。6.4.2.2 焊材使用前按照要求烘烤,焊工必须使用保温桶以保证焊条在焊接过程中保持干燥。6.4.2.3 空气相对湿度大于 90或风速大于 8m/s 时应停止施焊，或采取有效防护措施。6.4.2.4 不锈钢焊接时坡口两侧各 100mm

9、范围内涂白垩粉或其他防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。6.4.2.5 管号 1100HF-8355A1A,WF7507 焊接采用手工焊，为满足低温冲击要求，焊条采用低温高韧性焊条，牌号为国内 J507RH 焊条。A32861429WF7503管线焊采用氩弧焊打底手工盖面，打底焊一次连续焊完,对任何可见缺陷应修磨干净后再进行下层焊接。接板拼缝用手工焊。6.4.2.6 A32861429WF7503 管线焊接工艺评定 469AWH-MV。焊接方法：氩弧焊+手工焊适用范围：1.5-12焊接材料：H1Cr18Ni9Ti2.5，A1373.2焊接电流：90A90-100A6焊接电压：18V22-24V焊

10、接速度：6-16cm/minA32861429WF7503 管线固定口焊缝工艺评定采用 WPS-7-6，使用药芯焊丝 PK-YB-132W。A32861429WF7503 管线接板拼缝工艺评定 470WA-MV焊接方法：手工焊适用范围：1.5-12焊接材料：A1373.2焊接电流：80-90A焊接电压：22-23V焊接速度：7-8cm/min6.4.2.7 管号 1100HF-8355A1A,WF7507 焊接工艺评定 1053WV-BV焊接方法：手工焊适用范围：1.5-12焊接材料：LB52NS3.2焊接电流：第一层 100-125A，其余 140-160A焊接电压：22-26V焊接速度：8

11、-14cm/min层间温度：100其他要求：严格控制焊接规范、焊接层次及外观成形，焊缝余高 01.5mm 且不得有咬边等各种表面缺陷。6.4.2.8 多层焊时,每层施焊厚度不宜超过 4mm。6.4.2.9 盖面焊时,焊工应及时清除焊渣及飞溅物,并在距焊缝 50mm 处用记号笔标记自已的钢印号并进行相应记录。6.4.3 焊接质量检验6.4.3.1 外观成形良好，表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边及熔合性飞溅等缺陷。角焊缝焊脚高度符合要求，外形平缓过渡。76.4.3.2 A32861429WF7503 管线环缝进行100%纵缝 5%射线检验 JB4730-94级合格，角焊缝100%着色检验 JB4730

12、-94级合格。管号 1100HF-8355A1A,WF7507 固定口焊缝进行 100%超声波及着色检测，JB4730-94级合格，活动口进行 20%（安装位置的下部），纵缝 5%射线检验，JB4730-94级合格。6.4.3.3 管号 1100HF-8355A1A,WF7507 焊缝进行-40冲击试验。6.4.4 安装要求6.4.4.1 一般要求a) 上道工序施工合格,办理工序交接手续;b) 管道安装应注意实测设备标高，方位误差对管道的影响，注意对管道坡口的保护。c) 焊缝位置应避开应力集中区，并便于焊接及检验。d) 不宜在焊缝及其边缘开孔,否则其周围 1.5 倍管径范围内焊缝应全部探伤;e

13、) 管道安装前应进行内部清理,管线内部用空气吹净长期存放时应封闭管口;f) 在组对最后一段管线前，在已安装管线距安装管口 3m 处用气球与水溶纸进行隔离密封。在管线安装完毕全部焊缝检验合格后，在管线外壁将气球用火焰烤爆。g) 管道不得强制对口或找正;h) 法兰装配时,应使密封面与管中心线垂直,偏差不超过 0.25%,且不大于 2mm,螺栓孔应在管中心线两侧对称排列;i) 平台应留出穿管保温间隙。6.4.4.2 阀门及附件的安装a) 阀门应经试压合格后关闭状态下安装。b) 节流阀等安装时流通方向与介质流向保持一致。8c) 安全阀应调试合格并经双方认可后方可安装，过程中应保护阀体及铅封不受损伤。d

14、) 流量计、孔板等安装位置应符合要求。6.4.4.3 管线吊装a) 管线在现场地面组对成 50m 左右一段，分两段吊装。b) 吊装时用两台吊车吊装。6.4.4.4 支吊架安装a) 管道支、吊架应严格按图安装，并及时进行调整和校正；b) 导向及滑动支架应保证滑动面清洁、光滑，不得有歪斜及发涩现象；c) 弹簧支、吊架应在全系统安装、试压、绝热施工完毕后方可拆除固定销，并调整到工作状态。d) 伴热管安装应与主管平行，水平伴管应安装在主管下方 45位置，双伴管应布在两侧，不锈钢管的伴热与主管绑扎处应垫上石棉布，其它要求符合施工图要求。6.4.5 管道系统试验6.4.5.1 应甲方要求管号 1100HF

15、-8355A1A,WF7507管线进行气密性试验,试验压力 2kg/cm2。6.4.5.2 气密性试验在地面分两段进行。6.4.5.3 气体温度不得低于 15。6.4.5.4 试压时应避开日照强烈时间。6.4.5.5 试压时安全阀必须安装好，安全阀定压值为试验压力的 1.1 倍，安全阀回座压力值为试验压力的0.8 倍，安全人员必须到场监督。6.4.5.6 试压过程中，必须缓慢升至试验压力的10%，且不得超过 0.05Mpa，保压 5min，对所有焊缝和连接处进行初次泄露检查，如有泄露，应泄压修补后重新升压。初验合格后，再缓慢升至试验压力的 50%，其后按试验压力的 10%级差逐级升至试验压力，

16、保压910 分钟，然后降至设计压力停压 30 分钟，对所有的焊缝及连接部位进行检查，不降压、无泄漏和目视无变形为合格。如有泄露，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。7. 现场主要施工机具及措施用料现场主要施工机具及措施用料50t 吊车5 台班30t 吊车3 台班30t 拖板车2 台班40t 拖板车2 台班电焊机3 台氩弧焊机1 台等离子切割机1 台砂轮机4 台手动葫芦 5t2 只铁丝50Kg角钢801060m跳板10 块5t 千斤顶3 个10t 千斤顶3 个加减丝3 个1t 倒链2 件3t 倒链2 件试压钢板6m28. 施工记录施工记录8.1 管道焊接记录；8.2 静电接地测试记录；8.

17、3 系统试验记录；108.4 试验用的临时盲板拆除情况记录；9. 安全注意事项安全注意事项9.1 严格执行六有六查制度并执行炼油、化工施工安全规程HGJ233-87 及 SHJ505-87。9.2 施工人员首先要遵守劳动道德，严格遵守甲方对安全用火、安全用电方面所规定的厂规及有关规定。9.3 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并穿戴好规定的劳保用品。9.4 施工现场的地沟、井盖用石棉布盖好，上面用土压紧盖严。在拆除管线的下方管线应加盖石棉布防护。9.5 施工前应检查脚手架，合格后方可施工。脚手架搭设符合 SHJ505-87，HGJ233-87 中第三章第三节的有关规定。在拆除切割时最先动火位置及最后焊接的位置架设应有 30紧急安全疏散通道。9.6 钻测爆取样孔前，安全人员应与甲方共同检查并确认上游管口盲板是否全部加上，在钻孔时应有专人指挥，安全人员、消防车、救护车在场。9.7 钻测爆取样孔及拆除切割第一道口时应在早上进行。9.8 交叉作业时，要求必须做到“三不伤害”。9.9 临时用电设备和照明应符合公司QG/SHSGS08.19-1997施工用电安全管理规定中有关要求。9.10现场使用的