石化项目设备管理方案

1、石化项目设备管理方案第一条设备检查（一）设备进场前检查所有设备/机具，包括各种车辆设备如起重机、塔吊、升降机、挖掘机、铲车、叉车、翻斗车、货车、客车、小汽车等，各种机具如焊机、切割机、磨光机、电锯、台锯、钢筋弯曲机/切断机等，各种消防设施如灭火器，各种起重索具、安全带、梯子等等，在进入本项目施工现场之前都必须由承包商专业的设备管理人员进行进场前检查，填写设备进场前检查表，上报监理单位审核，提交石化公司项目经理分部审查备案。起重挖掘设备必须由HSE专业工程师检查确认。确保所有进场设备/机具处于良好的状态，承包商必须对设备的安全性负责。（二）设备日常检查和季度检查承包商专业设备检查人员应执行日常设

2、备检查和季度设备审查，填写设备检查表并存档，监理单位和公司项目经理分部定期进行审查。承包商应编制月度设备检查计划并认真执行，设备检查计划应提交公司项目经理分部审查备案。项目规定所有设备、机具应严格执行季度检查，检查台格的设备/工具由设备检查人员做上合格的标识，设备标识上应明确标识单位名称、检查日期、检查人、设备名称和编号等内容。设备检查标签根据季度的转变采用不同的颜色进行标识：第一季度为绿色、第二季度为蓝色、第三季度为黄色、第四季度为红色。设备标识由公司HSE部提供，项目经理分部每季度下发到监理单位。具体颜色区分如下图所示：检查不合格的设备/工具应及时进行维修，无法维修的设备/工具应立即停止使

3、用并清理出场。没有有效相对应标识的设备/工具视为有缺陷，不得使用。公司HSE部和项目经理分部及监理单位将对承包商的设备/工具检查情况进行审查。一旦发现有缺陷的设备/工具在现场使用，立即清理出场，承包商应重新对自己的设备进行检查。承包商应编写各种设备的安全操作规程，建立健全安全操作规程和制度。所有的设备在使用前，使用者应进行自检，确保设备完好后方可使用。第二条机械防护机械的转动部分必须正确防护，至少确保人体的任何部位都不会被卷入。防护设施必须安装正确、材料应充足结实,强度应达到要求，并能达到防护目的。不得随意拆卸设备的转动防护装置，不得在转动部位逗留。设备在维护完毕后，应将防护装置安装到位，在进

4、行机械操作前对转动防护装置进行检查。机械、设备的转动部分未进行正确防护的，不得使用。第三条手动工具原则上禁止使用自制工具；除非特殊情况，使用自制工具前应得到公司HSE部的批准。在高处作业的过程中使用手动工具时，应釆取有效措施以防高空落物造成伤害、损失等。严禁髙空抛物。手动工具在使用之前必须进行检查，任何有缺陷的手动工具不得使用。第四条风动工具气管与设备和压缩机的接口连接处必须用专用卡扣进行固定，以防使用过程中气管脱离设备或压缩机，弹出伤人。气管的选用应满足项目的HSE要求，气管的设计压力必须大于压缩机产生最大压力的1.5倍，并由使用单位对气管的完整性和可靠性进行定期检查。风动工具的储压设备必须

5、满足国家压力容器的安全要求。如果气动工具运转时的噪声水平超过85分贝的，操作人员必须佩带听力防护设备如耳塞、耳罩等。风动工具的使用过程中，建议使用防震手套，减少职业病的发生。风动工具的使用必须有完善的安全操作规程，否则不得使用。第五条电动工具电动工具在投入使用之前应进行检查，发现有缺陷的设备应立即停止使用，并挂上“有缺陷工具、禁止使用”的标牌，能够维修的，维修检验合格后投入使用，维修仍不合格的，清理出场。台锯、切割机等必须安装防护罩，且防护罩的覆盖程度至少能保证操作时人肢体不会存在暴露伤害。所有的手持式电动工具必须达到双重绝缘标准。所有的固定式电气设备必须确保良好接地或进行接零保护，不得有裸露

6、导线和连接点。所有的电气设备必须满足“一机一闸一漏电保护”的要求。配电箱、开关箱防护等级不得低于IP54；插头必须是工业插头。电气设备的使用必须有完善的安全操作规程，作业人员应严格按照操作规程进行电气设备操作，不得违规操作。手持电工工具的管理、使用、检查和维修参照手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB378793)执行。第六条施工升降机、塔吊施工升降机的管理应满足施工升降机安全规程(GB10055-2007)和龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-1992)的相关要求。升降机(载人、载物)应通过当地县及以上安全生产监督管理部门检查合格，并颁发安全使用合格证方可使用。塔吊按照大型设备吊装安全规程(SY6279-2008)相关规定管理。第七条便携式梯子项目只允许使