二硫磺胺液系统流程改造

1、 胜利炼油厂 三硫磺加氢反应器入口气体加热流程改造二硫磺氨液系统流程改造技措（项目号：JC1305/3）施工方案编制单位（章）：齐鲁石化建设有限公司编制日期： 2013年3月20日 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： SH/T 3503-J105B开 工 报 告工程名称：三硫磺加氢反应器入口气体加热流程改造-二硫磺胺液系统流程改造技措合 同 号设 计 单 位山东三维石化工程股份有限公司计划开工日期2013年 3 月 28日计划竣工日期2013年 3月 30日工程内容三硫磺加氢反应器入口气体加热流程改造-二硫磺氨液系统流程改造技措项目新增；219*8管线18米、168*7管线2米、114*

2、7管线2米、27*3管线1米、219*8弯头10个、273*8弯头3个、219/168大小头2个、273/219大小有4个、168*7三通2个、219*8三通1个、219/114三通2个、DN150闸阀3只、DN20阀门1只、阀组移位一处及相应的盲板加拆、防腐保温工程。开工条件1. 现场图纸会审完毕并进行了技术交底。2. 施工方案已审批。3. 特殊工种作业人员已进行技术培训、安全教育，相关手续齐全。4. 现场具备“三通一平”条件。5. 施工前的准备工作就绪。审查意见质量监督意见工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位（公章）

3、项目经理：日期： 年 月 日（公章）项目总监：日期： 年 月 日（公章）项目经理：日期： 年 月 日（公章）项目经理：日期： 年 月 日三硫还加氢反应器入口气体加热流程二硫磺氨液系统流程改造技措 施工组织设计（施工方案）审批表 NO: 车间审核意见工程管理部审核意见施工人员审核意见：质检人员审核意见：预算人员审核意见：相关部室审核意见工程管理部分管领导审批主管领导批准目 录一、 工程概况二、 施工组织三、 编制依据四、 施工进度计划五、 施工工艺六、 质量保证措施七、 资源需求计划八、 文明施工九、 HSE管理附 ； 焊接工艺卡热处理工艺卡一、工程概况：1.1胜利炼油厂三硫磺加氢反应器入口气体

4、加热流程改造二流磺氨液系统流程改造技措项目位于胜利炼油厂硫磺二车间,由山东三维石化工程股份有限公司设计,山东齐鲁石化建设有限公司炼厂北区维护保运中心负责施工。1.2主要工程量：1.2.1新增；219*8管线18米、168*7管线2米、114*7管线2米、27*3管线1米、219*8弯头10个、273*8弯头3个、219/168大小头2个、273/219大小有4个、168*7三通2个、219*8三通1个、219/114三通2个、DN150闸阀3只、DN20阀门1只、阀组移位一处及相应的盲板加拆、防腐保温。1.3现场所搭设的双排脚手架面积及机械台班使用量以确认单所签量为准。1.4主要工艺参数：线号

5、管道介质设计压力MPa设计温度管道级别探伤比例%合格等级备注贫液线贫液0.3145SHB310富液线富液0.965SHB310II蒸汽线蒸汽1.2200SHB45II1.5工程特点及总体要求：1.5.1施工场所在装置运行期间，施工受条件限制多等，施工图纸与现场存有偏差施工人员必须对现场情况进行核实。1.5.2作业环境受限需要做安全措施等。1.5.3安装过程中不可预见因素多，非我方原因造成工作量增加所需人工、材料、机械以现场签证为准。1.5.4不断优化施工工艺，提高功效，适时组织加班，做好安全管理、抓好质量控制，确保成本和进度目标的实现。1.5.5贫富液管线新旧管线焊接接头均进行焊前消氢焊后热处

6、理，利旧阀门试压合格后使用。1.5.6施焊时采用氩弧焊打底，手电焊盖面的焊接方式。工程负责人： 刘济临 核算员唐志华材料员栾 芳施工员谢宝华预算员付慎军安全员燕朝辉质检员蒋德福二、施工组织设备班赵子发起重班焦建民防腐班李晋峰维护七班刘延金2.1总体思路：2.1.1做好施工材料、机具、人员、施工工艺的准备工作。2.1.2做好施工风险评价和隐患排查、落实防范措施、确保施工安全。2.1.3抓好质量控制，严格执行工艺纪律。2.1.4根据进度优化施工方案，严控成本和进度，作好施工组织协调。2.1.5搞好文明施工、尽最大努力让业主满意。三、编制依据3.1 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道焊

7、接工程施工验收规范3.2 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范3.3 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.4 GB50184-2001工业金属管道工程施工质量验收规范3.5 GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范3.6 50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范3.7施工图纸 13-509-PD-02-DW01及施工方案内容四、施工进度计划 材料全部到货后管线防腐防腐 0.5天预制、组对、安装、试压、保温3天验收、整改0.5天累计4天管线安装、保温验收、中交五、施工工艺5.1总体施工程序材料验收管段

8、下料除锈防腐现场焊接质量检验无损检测焊口防腐、保温总体验收5.2施工要求5.2.1焊工经培训合格后持证上岗，对焊工进行资格审查，具备焊接资格方可焊接；5.2.2施工技术人员熟悉图纸和有关技术资料并对作业人员进行技术交底；5.2.3所需工、机具齐备、备品、备件符合质量设计要求。5.3材料验收5.3.1钢材、配件及焊条，必须有出厂合格证，若有疑问必须进行材料的复验检查。并应符合设计要求。5.3.2进行钢材表面进行外观检查，表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层等缺陷。5.3.3焊条、涂料、保温材料等应具有质量证明书，并符合设计或现行国家标准要求。5.3.4防腐材料应符合SH3022-

9、99石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的要求。必须有制造厂的质量证明书。5.4预制5.4.1安装现场核查由于安装现场情况复杂，施工图纸可能与现场实际存在差异，施工单位项目负责人必须组织技术人员、施工班组长对影响安装的主要尺寸等现场情况与施工图纸进行符合性核查。5.4.2现场碰头甩头点的确认由施工单位施工技术员、业主生产工艺及设备员、设计人员组成的联合确认组，对所有新旧管道碰头点进行确认，并在碰头处做出醒目、牢靠的标识，以防管线碰头错误。5.4.3管道预制5.4.3.1首先要根据施工图纸、单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。5.4.3.2管子

10、加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。5.5管道安装5.5.1管道安装前，应对预制件进行检查和内部清理后，在进行焊接时用石棉布放在焊口处，做好防护措施，以防焊渣飞溅。5.5.2与旧线连接时应加设临时盲板隔离，所需人工、材料、机械据实办理签证。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。5.6管道焊接5.6.1焊口的组对质量必须符合规定要求。5.6.2组对前应打磨出坡口并清理两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。5.6.3施焊时，所采用的焊材、焊接方法、焊接工艺参数及相关要求必须符合焊接工艺卡的要求。5.6.4焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。采用砂轮机

11、磨削清除缺陷。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。同一部位的焊缝返修次数一般不得超过两次，当出现三次返修时，必须经施工单位技术负责人批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。5.7涂装5.7.1预制件涂装前的除锈，在预制管段质量检验合格后进行。预制管段的除锈采用机械除锈，除锈等级达到St2级，刷底漆2遍。5.7.2除绣、涂装分步骤及时报检确认，填写隐蔽工程记录，签字确认；防腐工程结束后，分单线填写防腐工程施工质量检查记录，作为交工技术文件和工程结算依据。5.8管道防腐。5.8.1管道防腐施工质量要求应符合SH3022-99石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范的要求。5.8.2按图纸要求对新

12、加管线保温、因施工破坏的原有管道保温按设计要求恢复，所需人工、机械、材料据实办理签证。六、质量保证措施公司质量技术部：刘靖涛6.1质量保证体系 中心质检员：蒋德福 起重班办班设备班办班防腐班办班维护七班6.2质量目标：工程施工合格率达到100%，工程优良率达到96%以上，焊接探伤检测一次合格率98以上。6.3质量控制设H、W、R三种监测点 序号质量监测点控制要素1H 停检点提前24小时以书面形式通知业主，业主应在停工当天进行检查，合格后会签有关文件后方可复工2R 报告控制点 提前24小时通知，业主现场检查3W 一般检查点业主现场不定期巡检，对不符合施工规范、标准，书面通知限期整改6.4工艺管道

13、安装质量控制要点 表7序号阶段控制点类别1准备阶段设计交底R2施工图会审R3材料检验和验收W4施工方案审查R5合格焊工登记R6安装阶段配件及阀门检查R7焊工资格认证H8管道加工及预制W9管道及管架安装W10管道焊接W11焊缝无损探伤W12试验阶段系统试验前检查H13强度试验H14管线吹扫H15系统气密试验H12防腐保温除锈底漆保温H13交工阶段交工技术文件竣工图W6.5检查与验收6.5.1安装质量外观检验包括对各种组成件、支撑件的检验以及在施工过程中的检验。6.5.2焊缝必须经过外观检查，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。6.5.3安装质量应符合施工规范和设计要求。七、资源

14、需求计划主要施工机具表：序号名 称规 格数量用 途备注1电焊机2×7-400S1台焊接2电缆100米焊接3叉车5吨1台运输2个台班4吊车25吨1台吊装1个台班5石棉布10Kg安全防护6架杆100米搭设个脚手架7架板20块铺设脚手架八、清洁生产及文明施工8.1保温垃圾、工程余料、废料等及时清理外运，专人每天清扫卫生。8.2拆加盲板时流出的污迹等，及时联系生产，配合处理。8.3管线试压后的液体排放及时联系生产确认排放，避免污染环境。8.4物资、机具、材料按业主指定位置摆放整齐。九、HSE管理9.1四级HSE安全管理体系三硫磺加氢反应器入口气体加热流程改造二硫磺氨液系统流程改造技措建设公司

15、炼改项目部项目负责人：苏庆华北区维护中心主管领导 刘济临第二级：专职安全员 燕朝辉 施工班组：维护七班防腐班起重班设备班第三级：兼职安全监察员刘延金李晋峰 焦建民赵子发第四级：兼职安全监察员王本新于庆李传山王吉喜9.2 HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。9.3 HSE控制目标：“零伤害、零事故、零污染”人身伤亡事故（包括职业病）为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不污染环境。9.4施工现场及周边环境的主要危险化学品名称、物理性质、危险特点及其健康危害： 现场主要危险介质贫富氨液，主要危险易燃。9.5工作危害分析(JHA)记录表

16、工作/任务：三硫磺加氢反应器入口气体加热流程改造二硫磺氨液系统流程改造技措区域/工艺过程：胜利炼油厂二硫磺装置/管线焊接分析人员：燕朝辉、谢宝华、刘延金日期：12.3.27序号工作内容或步骤危 害后 果LSR安 全 措 施1管道预制安装物体打击人员受伤2241、 劳保护品穿戴齐全；2、 有可能损伤眼睛的作业，必须戴护目镜触电电弧灼伤1221、 电焊把线、电缆线检查确认完好；2、 严格用电一机一闸一保护制度噪声职业性耳聋2483、 佩戴耳塞2抽加盲板人员站位错误，工机具不符合人员受伤2361、 作业人员合理站位2、 严格执行安全作业票证中的安全防护措施管线内残存介质人员受伤2361、盲板加设完毕

17、，确认吹扫干净，严格执行安全作业票证中的防护措施。3焊接作业着火爆炸人员受伤2363、 每一动火点设置灭火器2个；4、 动火点下设“兜火盆”；5、 严禁在旧管线上打火；6、 下部地沟、地井用防火石棉遮盖；7、 动火点下方设专人监护。设施损坏4防腐油漆着火引起火灾人员受伤2361、 防腐作业远离动火点；2、 备用油漆桶密闭存放。5试压物体打击人员受伤，设备损坏1331、试压设备、设施、管件、压力表必须经过检查验证2、试压过程必须设专人监看压力表3、按固定程序进行升压，保压、检查、降压消漏9.3.6HSE管理重点9.3.7现场作业负责人对作业项目的职业健康安全的全面管理工作负责，完善现场安全网络体

18、系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理机制，HSE监察员必须佩带红袖标履行现场监管监控职责。安全技术方案进行交底后方可展开施工作业，变更施工方案一定要同时进行危害辨识并将新的危害与风险防控措施向全体施工人员交底告知。各岗位、各工种、各工序作业均严格执行SH3505-1999石油化工施工安全技术规程、安全生产十大禁令、齐鲁石化公司和施工甲方HSE管理规章制度、本公司有关HSE管理体系文件的规定，作业过程必须严格执行施工方案，不折不扣的落实危害与风险防控措施的要求。9.3.8现场作业负责人要在充分考虑安全的前提下布置施工进度安排，结合危害与风险防控措施的要求，提前落实劳保着装、安全及职业病

19、防护器具、设备设施完好检查、作业脚手架搭设、临时供电及夜间照明、高处及远距离通讯联络、受限空间应急防范、安全监管监护人员配置等各项准备。物资、机具、材料要按业主指定位置摆放整齐。9.3.9施工班组要每日组织“三交一清”（ 班前安全讲话）。每个作业组每日必须组织“施工前五分钟安全隐患排查”，发现新的未识别风险、事故苗头、预测到HSE方面的问题一定要及时组织风险防范和整改消除，绝不能带着不可容许的重大风险强行组织冒险和侥幸施工。9.3.10作业过程中，所有现场人员都要牢记和落实“四不伤害”。9.3.11对于已知会产生的污水、废气、噪声、固体废弃物等污染源，现场作业负责人必须提前联系甲方主管人员，按

20、照甲方的措施要求认真组织落实，确保不污染环境。9.3.12按照消防要求布置好检修施工现场的消防通道、消防出入口、紧急疏散通道等，要设置明显标志。9.3.13施工人员发现有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。同时向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。一旦发生人员伤害，应立即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。9.4应急处理对策：9.4.1着火应急处理：一旦发生着火事故，必须立即停止作业，-如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人员的指挥下利用现场的灭火器材进行火灾初

21、期扑救，控制火势蔓延，并协助报警；-如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。9.4.2爆炸应急处理：一旦发生爆炸事故，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。9.4.3危险化学品泄漏处理：一旦发生危险化学品泄漏，作业人员应立即沿撤离路线迅速撤离现场逃生并报警。9.4.5撤离路线。作业区域 厂内公路 就近走加氢东门或北催化门9.7.5应急救护电话火警 7587119 盗警 110 急救 120 交通122 HSE 管理部门7521275附 焊接工艺卡 共16页 第12页山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WP

22、S20#219x8Ws-381 焊 接 过 程项目名称三硫磺加氢反应器入口气体加热流程改造二硫磺氨液系统流程改造技措 WPS20#168x7D-401 焊缝名称：焊工资格： GTAW-2G/5G-6/57-02 SMAW-2G/5G-10/108-F3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、图号13-509-PD-02-DW01 锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号2焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号 探伤。基本金属 20#焊接材料牌 号规 格烘烤温度 保温时间H08A2.5E43153.2350-400 1-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm 本 厂 用 户GTAW1 直、正 H08A2.590-11012-1480-1008-10SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 150 _编 制时 间16山东齐鲁石化建