东风日产发动机QC小组全国成果发表会资料

1、发表人：张鹏飞 崔小玉东风日产发动机汇众之星QC小组2009年12月降低缸盖气门锁夹压装不良率降低缸盖气门锁夹压装不良率- 2 -PDCAQCQC小组介绍小组介绍圈 长张鹏飞 圈 员辅导员赵福顶 张亚建刘昭君刘小红余有国崔小玉QCQC小组名称：汇众之星小组名称：汇众之星所属部门所属部门: :装配科装配装配科装配班班PDCA循环循环汤国威小组类型：现场型小组类型：现场型小组注册时间：小组注册时间：20092009年年6 6月月5 5日日圈的方针圈的方针: :持续改善持续改善 不断创新不断创新活动次数活动次数: : 每周一次每周一次, ,每次半小时每次半小时参参 与与 率率:90%:90%活动时间

2、：活动时间：20092009年年7 7月月-11-11月月 口号：口号：群策群力群策群力 不断创新不断创新- 3 -课题选定课题选定成员:赵福顶 张鹏飞 张亚建 余有国 刘小红 喻仁君 崔小玉 汤国威小组成员共同讨论决定：将评价第一的缸盖气门锁夹压装不良率，作为本次改善课题装配班1-6月主要问题点评价矩阵表重要性重要性紧急性紧急性困难度困难度经济性经济性品质品质交期交期1616总成测漏水系NG品质改善1414缸盖螺栓拧紧报警次数递减1313 油封安装不到位1212评价基准：3点 2点 1点评价类别评价点数排名评价项目问题点缸盖气门锁夹压缸盖气门锁夹压装不良率装不良率- 4 -一一. .装配装配

3、班自工程不良率目标班自工程不良率目标 选题理由选题理由担当：赵福顶担当：赵福顶日期：日期：09.7.1609.7.16二二.09.09年年1-61-6月品质问题点统计月品质问题点统计作成：汤国威日期：09.6.30N=298（台）（台）实际- 5 -活动计划活动计划担当：汤国威日期：09.7.18计划计划实绩实绩张亚建- 6 - 现状把握现状把握( (一一) )气门锁夹压装不良气门锁夹压装不良工站调查工站调查担当：张鹏飞日期：09.8.1- 7 - 7 7月份月份1414周缸盖气门锁夹压装不良件数调查周缸盖气门锁夹压装不良件数调查单位：件单位：件 现状把握现状把握( (二二) )担当：张鹏飞日

4、期：09.8.1- 8 - 7 7月份缸盖气门锁夹压装不良各气门道分布统计月份缸盖气门锁夹压装不良各气门道分布统计 现状把握现状把握( (三三) )以上结果显示各道气门锁夹压装不良情况差别不大以上结果显示各道气门锁夹压装不良情况差别不大排气侧排气侧进气侧进气侧8123456781234567（件）（件）担当：张鹏飞日期：09.8.2- 9 -（件）（件） 7 7月份月份A A、B B、C C班气门锁夹压装不良调查比较班气门锁夹压装不良调查比较 现状把握现状把握( (四四) )A A、B B、C C班都有气门锁夹压装不良产生，该品质问题与班别无关班都有气门锁夹压装不良产生，该品质问题与班别无关担

5、当：张鹏飞日期：09.8.2- 10 -7 7月份月份XHXH和和KHKH两种机型气门锁夹压装不良件数调查比较两种机型气门锁夹压装不良件数调查比较 现状把握现状把握( (五五) )XHXH和和KHKH两种机型气门锁夹压装不良产生，该品质问题与机型无关两种机型气门锁夹压装不良产生，该品质问题与机型无关（件）（件）担当：崔小玉日期：09.8.3- 11 -N=63调查人;崔小玉日期：09.7.31 现状把握现状把握( (六六) )7 7月份缸盖气门锁夹压装不良层别月份缸盖气门锁夹压装不良层别担当：崔小玉日期：09.8.4影响气门锁夹压装不良产生的症结是锁夹压装不到位，占整个不良影响气门锁夹压装不良

6、产生的症结是锁夹压装不到位，占整个不良的的7171（台）（台）夹铁屑锁夹压装不到位- 12 - 现状把握现状把握( (七七) )气门锁夹压装不到位展示气门锁夹压装不到位展示进气缓冲弹簧汽缸活塞气门活塞锁夹夹头锁夹压装导向杆锁夹压杆气门弹簧上座锁夹未压到位气门锁夹- 13 -现状71%71%7%7%目标设定目标设定目标名名 称：气门锁夹压装不到位由称：气门锁夹压装不到位由71%71%降低到降低到7%7%达成期限：达成期限：20092009年年1111月份月份09年16个月自工程不良率平均是0.41%，缸盖锁夹压装不良占了总不良的59.7% ，又锁夹压装不到位占缸盖锁夹压装不良率的71%，所以锁夹

7、压装不到位的不良率是0.41*59.7*710.17若锁夹压装不到位问题解决90 ，锁夹压装不到位不良率可以解决0.17%*90%=0.16%，则自工程不良率可以降到 0.410.160.24，这样就可以达成09年11月份班组自工程不良0.25%的目标。故目标值设定为：71*（190）7目标设定的理由目标设定的理由担当：刘小红日期：09.8.4- 14 -设备设备锁夹压头锁夹压头人员人员材料材料压头装错压头装错技能水平不足气门杆倒角小导向杆头端面破损压头不对中为何气门锁夹压装不到位为何气门锁夹压装不到位原因分析原因分析担当：张鹏飞日期：09.8.5压杆头端面与锁夹端面间隙大导向杆导向杆不稳定不

8、稳定导向杆径向摆动大- 15 -序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标标 准准负责人负责人完成日期完成日期1技能水平不足作业员技能是否达到L水平技能鉴定1分钟内将1个压头换好无误赵福顶8月6日2导向杆径向摆动大确认导向杆和压轴的配合间隙千分尺测量间隙0.05mm张亚建8月8日3导向杆头端面破损确认导向杆端部的倒角卡尺测量R1.01.5mm张亚建8月8日4锁夹压装机压头不对中用芯棒确认压头中心和气门导管孔的同心度百分表测量 同心度0.05mm以内余有国8月10日5压杆头端面与锁夹间隙大确认压杆头端面与锁夹间隙卡尺测量 2.33.0mm余有国8月10日6气门杆倒角小确认气门杆倒

9、角卡尺测量 R0.50.8mm赵福顶8月13日要因验证要因验证- 16 -三个班的作业员技能均为三个班的作业员技能均为L L水平，非要因水平，非要因结结 论论要因验证要因验证1 1分钟内将分钟内将1 1个压头个压头换好无误换好无误 技能鉴定作业员技能是否达到L水平确认一：确认一：技能水平不足技能水平不足验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证标准验证标准L级技能水平：能够独立作业，并能解决一般问题- 17 -导向杆和压轴的配合间隙，要求是0.05mm以内，实际0.5mm左右，是要因结结 论论间隙间隙0.05mm0.05mm千分尺测量千分尺测量确认导向杆和压轴的配合间隙确认二：确认二：导向杆径向

10、摆动导向杆径向摆动大大验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证标准验证标准要因验证要因验证导向杆序号序号 1 12 23 34 4 5 56 67 78 8导向杆直径导向杆直径5.415.415.35.35 55.425.425.385.385.425.425.515.515.635.635.445.44轴孔直径轴孔直径5.985.985.95.99 95.995.996.006.005.985.985.995.995.995.995.995.99间隙间隙0.570.570.60.64 40.570.570.620.620.560.560.480.480.360.360.550.55压轴孔径进

11、气侧进气侧排气侧排气侧序号序号 1 12 23 34 4 5 56 67 78 8导向杆直径导向杆直径5.525.525.415.415.515.515.525.525.605.605.525.525.615.615.535.53轴孔直径轴孔直径5.995.995.995.995.995.996.006.005.995.995.995.995.995.995.995.99间隙间隙0.470.470.580.580.480.480.480.480.390.390.470.470.380.380.460.46导向杆和压轴的配合间隙实测数据- 18 -进气侧和排气侧导向杆倒角都小于R1.01.5mm

12、的标准，是要因 结结 论论要因验证要因验证R1.01.5mm卡尺测量卡尺测量确认导向杆端确认导向杆端部的倒角部的倒角确认三：确认三：导向杆端部破损导向杆端部破损验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证标准验证标准导向杆主要尺寸导向杆端部倒角实际测量尺寸 1 12 23 34 45 56 67 78 8进气侧进气侧0.50.50.60.60.80.80.50.50.60.60.70.70.80.80.40.4排气侧排气侧0.80.80.70.70.60.60.50.50.70.70.80.80.50.50.60.6 6.2 6.2 5.44 5.44- 19 -压头中心和气门导管孔的同心度，压头

13、中心和气门导管孔的同心度，要求是要求是0.05mm以内，以内，实际是实际是0.03mm，非要因，非要因结结 论论同心度同心度0.05mm0.05mm以以内内百分表测量百分表测量用芯棒确认压用芯棒确认压头中心和气门头中心和气门导管孔的同心导管孔的同心度度确认四：确认四：锁夹压装机压头锁夹压装机压头不对中不对中验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证标准验证标准要因验证要因验证测量表测量表标准标准 0.0.05mm05mm測定値0.03mm- 20 -压杆端面与锁夹间隙实际尺寸，都大于2.32.33.0mm3.0mm的标准，是要因结结 论论要因验证要因验证2.32.33.0mm3.0mm 卡尺测量

14、卡尺测量确认压杆头端确认压杆头端面与锁夹间隙面与锁夹间隙确认五：确认五：压杆端面与锁夹压杆端面与锁夹间隙大间隙大验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证标准验证标准压杆端面与锁夹间隙 1 12 23 34 45 56 67 78 8进气侧进气侧3.53.53.63.64.14.14.34.33.13.13.23.23.33.33.43.4排气侧排气侧4.14.14.24.24.34.33.63.63.93.93.83.83.93.94.14.1压杆端面与锁夹间隙实际测量数据- 21 -通过直方图可以看出，气门杆倒角数据大部分在通过直方图可以看出，气门杆倒角数据大部分在公差下限以外，是要因公差下

15、限以外，是要因结结 论论要因验证要因验证R0.5R0.50.8mm0.8mm 卡尺测量卡尺测量 确认气门杆倒角确认气门杆倒角确认六：确认六：气门杆倒角小气门杆倒角小验证内容验证内容 验证方法验证方法 验证标准验证标准气门杆倒角R在缸盖气门锁夹压装不到位中抽查60件气门杆倒角实测数据（mm）030N=60X=0.34X150.80.545- 22 -序号序号要因要因对策对策判定判定经济性现实性困难度效果综合评价是否采用1 1导向杆径向摆动大导向杆直径加大1212是是压轴内孔直径缩小9 9否否2 2导向杆头端面破损在导向杆端头增加20-30度斜度9 9否否在导向杆端头增加45-60度斜度1212是

16、是3 3压杆头端面与锁夹间隙大加大弹簧的力度8 8否否缓冲弹簧改为缓冲垫1212是是4 4气门杆倒角小加大气门杆倒角1212是是 3 3点点2 2点点1 1点点对策拟定对策拟定- 23 -序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施责任人责任人完成日期完成日期1 1导向杆径向摆动大减少导向杆径向减少导向杆径向摆动摆动间隙间隙0.05mm0.05mm导向杆直径加导向杆直径加大大张亚建张亚建2009-8-262009-8-262 2导向杆头端面破损防止破损产生导向杆端头改为45-60度斜度导向杆端头增加45-60度斜度张亚建张亚建2009-8-262009-8-263 3压杆头端面与锁夹间隙大缩小压杆

17、头端面与锁夹间隙间隙间隙 ：2.32.33.0mm3.0mm将缓冲弹簧改为聚乙烯耐压垫余有国余有国2009-8-282009-8-284 4气门杆倒角小加大气门杆倒角R0.5R0.50.8mm0.8mm要求供应商生产时，加大气门杆倒角赵福顶赵福顶2009-8-282009-8-28对策拟定对策拟定- 24 -对策实施对策实施要因要因措施措施改善前改善前改善后改善后效果效果导向杆径向摆动大导向杆直径导向杆直径加大加大导向杆与压轴的间隙改善后统计（ 标准 0.05mm）0.010.020.020.030.030.040.040.050 04 48 84 45.50.15.970.02- 25 -对

18、策实施对策实施要因要因对策对策改善前改善前改善后改善后效果效果导向杆端部破损导向杆头部改为45-60度斜度改善后压头端部斜度实际测量尺寸(目标45-60度)进进气气侧侧 1 12 23 34 450505353545458585 56 67 78 85454525250505353排排气气侧侧 1 12 23 34 456565454535355555 56 67 78 84949505053535151- 26 -对策实施对策实施要因要因对策对策改善前改善前改善后改善后效果效果压杆头端面与锁夹间隙大将缓冲弹簧改为聚乙烯耐压垫 改善后压杆头和锁夹之间的间隙测量数据（标准2.3-3.0mm)进进

19、气气侧侧 1 12 23 34 42.52.52.52.52.62.62.42.45 56 67 78 82.92.92.62.62.72.72.62.6排排气气侧侧 1 12 23 34 42.62.62.72.72.52.52.52.55 56 67 78 82.82.82.72.72.62.62.62.6- 27 -对策实施对策实施要因要因对策对策改善前改善前改善后改善后效果效果气门杆倒角小加大气门杆倒角改善后实际测量气门杆倒角尺寸(mm)N=60X201530X=0.70.80.5- 28 -气门锁夹压装改善前后比较气门锁夹压装改善前后比较进气改善前改善前改善后改善后改善点改善点改善点

20、改善点- 29 -与现状调查比较与现状调查比较效果确认效果确认0909年年7 7月锁夹压装层别月锁夹压装层别担当:张鹏飞 日期：11月30日锁夹压装不到位459531071%86%94%98%100%0102030405060夹异物设备异常夹铁屑其他0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%累计百分比（台）（台）作成：张鹏飞日期：09.7.30N=63（台）（台）累计百分比作成：张鹏飞日期：09.11.30N=200909年年1111月锁夹压装层别月锁夹压装层别不良件数不良件数- 30 -效果确认效果确认改善前改善中装配装配班自工程不良率改善前后推移图班自工程不良率改善前后推移图担当:崔小玉 日期：11月30日改善后实际- 31 -7%7%71%71%效果确认效果确认 与目标比较与目标比较现状0%0%目标实际担当:张鹏飞 日期：11月30日目标达成目标达成气门锁夹压装不到位气门锁夹压装不到位- 32 -有形效益（换算周期是6个月=活动期）： 1、