包装饮用水ISO22000前提方案

1、xx山泉有限公司前提方案xx山泉有限公司ISO22000：2005食品安全管理体系前提方案（PRP）文件编号: xxSQ-PRP 版 本: A0 编 制: 审 核: 批 准: 生效日期: 分 发 号: 第一章 基础设施的控制1目的本章目的是为了指导和规范公司内基础设施（厂房、设备设施、厂区及车间环境等）的管理。2 工作程序2.1 环境卫生2.1.1 厂区布局及周围环境1) 厂区（包括库房）选在环境卫生状况良好的区域，交通便利，远离粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，生产区建筑物与外缘公路或道路有防护带。2) 公司所处地水源充足、地势干燥、排水便利，利于公司污水的排放，防止厂外污水及雨

2、水流人厂区。3) 生产区和生活区隔离，生产区实行封闭管理，各管理区域设立标示牌和隔离设施来界定，不同的生产车间分别设置入口，防止人员的交叉流动。4) 建设与生产能力相适应的符合卫生要求的原辅料、包装物料、成品、化学药品储存等辅助设施以及生产废弃物、垃圾的暂存设施。5)厂区的改建、扩建及其他生产加工设备设施的变动事先要向检验检疫机构提出申请，获得批准后方可施工。2.1.2厂区内环境1) 厂区道路通畅，路面质硬平坦、无积水。2) 厂区内无裸露地面，对地面进行了绿化或硬化，草坪和花池绿草等定期修剪整理。3) 清除厂区周围的一切可能聚集、滋生害虫害鼠的场所（如卫生间、草坪、垃圾点等），并定期在这些地方

3、喷洒杀虫剂或采取其他措施。4.2 生产车间及设备设施的要求2.2.1 车间结构及其布局1) 车间空间布局与生产能力相适应，避免交叉污染。2) 生产加工区的卫生设施，如更衣室等在建筑上是联体式结构，布局合理，便于卫生控制。3) 加工车间按产品的加工进程顺序布局，使产品加工从低清洁区向清洁区过度，在加工流程中不得出现交叉和倒流。4) 划分清洁作业区和一般作业区采取隔离措施，以便控制人流、物流避免交叉污染。2.2.2 车间地面、墙面、顶面及门窗1) 地面使用防滑、不渗水、不吸水、耐腐蚀、耐高温、易清洗材料铺砌，有适当角度，并且修建有适当角度的排水道，以保证不积水；地面平整、无裂缝，便于清扫和消毒。2

4、) 墙面选用不渗水、不吸水、无毒、浅色白瓷砖或其他防腐蚀材料装修，墙壁表面平整光滑，其四壁和地面交界面呈漫弯形，有效防治污垢的积存，并便于清洗。3) 顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。顶棚易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。蒸汽、水、电等配件管路避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。4) 门窗设置严密而不变形，位置适当，便于卫生防护设施的设置；窗台内侧下斜约45º，以防污物积存。5) 车间入口设有

5、防（灭）虫防鼠设施。6) 保持地面、墙面、顶面及门窗清洁卫生及良好的维修状态。2.2.3 设备设施要求1) 车间内使用的设备、工器具和管道，材料要求无毒、无味、耐腐蚀、不吸水、不变形，易于清洗消毒，并加以保护措施，保持良好的维护状态。2) 设备、工器具和管道的设计安装布局合理，最大程度的集中走向，上、下工序衔接紧凑，便于操作清洗，消毒和检查维修，以防交叉污染。3) 设备供电及照明供电按使用功率供电，线路的走向及连接符合安全要求。4) 车间内具有设备、工器具以及人手等清洗消毒设施，以保证生产过程的卫生安全。5) 对计量仪表，装置设备制订校准方案和方法，定期进行监测纠正，保持记录。6) 建立设备的

6、巡检制度，进行预防性维护，定时检查设备设施的运行情况，定期检修，并保持相关记录。2.2.4 通风照明设施要求 1) 生产加工车间封闭管理，生产车间有良好通风设施，并有相应的净化过滤措施；定期对通风设施检修，保证正常运转，通风设施清洁卫生，车间的气流方向从清洁区向低清洁区流动。2) 车间或工作厂所有充足的光线，车间操作台的照明度不低于220Lux，检验台不低于540Lux，其它区域不低于110Lux，车间所用灯具光线不改变被加工物的本色，灯具装有防护罩或者用其他方法防止玻璃碎裂时污染食品。2.3 人员卫生设施2.3.1 生产加工车间进口处和车间内的适当位置设有工作靴/鞋消毒池或消毒设施。员工进车

7、间前，消毒液配制人员配制好100-300PPM NaClO消毒液，工作期间确保消毒池内常备有消毒液，如消毒液不清洁时或浓度不达标时及时更换或补充； 2.3.2 更衣室1) 更衣室大小和更衣橱、挂衣架数量与生产规模、加工人数相适应，且与车间为联体式结构。2)更衣室保持良好的通风，更衣室内装有紫外灯，对室内空气及工作服进行杀菌消毒，每班一次，每次30分钟。2.3.4 洗手、消毒及干手设施1) 洗手、消毒及干手设施分别设置在车间的进口处和车间内的适当地点。2) 洗手池采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒；设置盛放皂液和消毒液的设施。在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手

8、方法。 3) 水龙头采用非手动开关（如脚踏式），且水龙头数量与全体加工人员的数量相适宜。4) 设有卫生的干手设施（热风、消毒纸巾等）。2.3.5 卫生间1) 卫生间设于车间入口处，在更衣室外，门不得开向车间，其墙面、地面和门窗用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造。2) 具有水冲式便池、手纸、纸篓、人员洗手及防蚊蝇设施。3) 设有专人负责卫生间的保持清洁卫生，保持地面干燥、通风良好。4) 厂区卫生间：全部采用水冲式，内设洗手设施，有防蚊蝇设施，安排专职人员每天定期检查清扫，保持清洁无异味、设施运转良好。2.3.6洗衣房1) 厂区建有洗衣房，其规模与生产车间相适应。2) 洗衣设备清洁卫生，

9、并配有烘干消毒设施。3) 每天由专人负责领送工作服，并检验清洁情况。2.3.7 仓贮设施1) 原辅料、包装物料、成品及危险化学药品等设有专用贮存库房，各种库房的容量与公司规模、生产能力相适应。2) 所采购物料入库前必须通过检验，并保持记录。3) 依据贮存物质性质及其贮存要求的不同，设定库房的贮存条件。4) 原辅料仓原辅料的贮存设施，能保证为生产所准备的原料辅助用料在贮存过程中，不会影响生产使用和出现新的安全卫生危害；清洁、卫生、通风、防霉，设有温、湿度控制设施和记录，并能有效防止虫蝇、鼠类及鸟类进入设施。5) 成品仓成品存贮设施的规模与公司的生产能力相适应，并具备能保证成品在存放过程中品质能保

10、持稳定，根据产品性质分区码放，防止污染，仓库清洁、卫生、通风、防霉，并能有效防止虫蝇、鼠类及鸟类进入；有相应的温度显示装置，并保持相应的记录。7) 化学药品仓化学药品的存放、保管设置专用的存贮库房，库房清洁、卫生、通风、防潮，并能有效防止虫蝇、鼠类及鸟类进入，化学药品根据化学性质和形态分类放置，并与地面、墙面保持适当的距离。2.3.8 废弃污染物存放及处理设施：1) 厂区建有相应规模的用于存放废弃物、垃圾，污水等的处理设施。2) 与生产车间有一定距离，避免对车间造成污染。3) 污染物及时处理，保持周围环境的卫生，避免交叉污染。2.4水、电、汽等能源供应2.4.1供排水设施 1）供水：供水必须满

11、足预期的生产加工要求；凡是接触食品或食品接触面的水必须安全卫生。 2）输水设施：输水设施的设计及安装必须得当，并得到良好的维护，使其能符合a）供水方向逆加工进程方向，即由清洁区向低清洁区流。b）车间内的供水管路尽量统一走向，冷水管道避免从操作台上方通过，防止冷凝水凝集滴落在产品上造成交叉污染。c）供水终端或用水处有合适的防虹吸、防倒流的措施。d）避免对食品、供水、设施或工器具构成污染，或造成不卫生的状况。e）排放废水或污水的管道系统与食品或食品加工用水的管道系统之间不得有回流或交叉连接现象。f）车间排水沟用表面光滑、不渗水的材料铺制,且有一定的弧度，保证排水畅通。排水方向从清洁区向低清洁区,车

12、间排水的地漏有防固形物进入的网罩。3）污水处理：污水必须通过适当的排污系统处理达标后排放。2.4.2 厂区设有保证生产正常进行的基础电力设施以及供电突然中断时的应急设施，并有相应的应急方案或制度。2.4.3 为了生产的正常进行，公司建有独立的供汽设施，并保证设施的安全。1）供应蒸汽的锅炉房建在远离车间的地方，拥有合适的处理和排放烟尘、废水的设施。2）生产蒸汽所用水符合食品卫生要求，避免污染食品。2.4.4在合适的位置安装压缩空气供应设备，其能力与生产需要相适应,，当与食品直接接触时设有安全的过滤装置，防止油污、污水或其他污染物进入食品。第二章 人员健康与个人卫生1目的本章目的是为了有效控制员工

13、的健康卫生，防止其在生产加工过程中污染产品。2控制程序2.1人员健康控制 2.1.1为生产人员、管理人员建立健康档案。2.1.2新进厂的员工必须体检合格后方可上岗。2.1.3患有以下有碍食品卫生疾病的人员不能从事食品加工岗位：病毒性肝炎、活动性肺结核、肠道传染病及带菌者、细菌性痢疾和痢疾带菌者、化脓性和渗出性脱屑性皮肤病、疥疮手外伤感染和其它有碍食品卫生的疾病。2.1.4已知或怀疑某位员工患有某种可能通过食物传播的疾病或为某种病原体的携带者，在有可能污染食品的情况下这些人均不得进入食品加工操作的地方；出现任何人患病均要立即向管理部门报告其病例或病症。2.1.5如果出现临床上或流行病学上的症状，

14、必须对其进行体检；如有下述症状，向管理部门报告，以便考虑必要体检和（或）可能调离食品加工岗位：黄疸、腹泻、呕吐、发烧、喉炎并伴有发热、肉眼可见皮肤损伤；耳、眼或鼻有脓物流出。2.1.6进车间前对人手、身体状况检查，手伤者不得进入车间或戴手套后进入，有伤寒、感冒等不得进入车间。2.2人员卫生控制2.2.1生产人员、管理人员保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆，不得有外伤；进入车间时洗手、消毒并穿着清洗消毒后工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋当定期消毒。2.2.2工作服由易清洗的材质制成，不得用发光纤维的布料；工作服设计得宜，上衣或连体的在腰部以上不得有口袋。

15、2.2.3 所有进车间人员必须彻底洗手消毒后方可进入车间。2.2.4 员工进入车间前必须将工作鞋/靴擦干净，进出车间时踩入消毒池或其他消毒设施中消毒。2.2.5 破损的工作服、发网、口罩、手套等及时更换。2.2.6员工进卫生间前必须脱下工作服、工作靴，摘下发网、口罩，换上专用鞋入厕，便后彻底洗手消毒。2.2.7 加工人员禁止交头接耳、串岗、脱岗、加工产品期间，不能挖、剔、抓搔身体的任何部位、禁止随地吐痰，对着产品打喷嚏等不良行为。2.2.8 加工人员在生产中双手不得触摸与工作无关的物品（包括工作服、口罩等）。2.2.9工作期间人手接触到落地产品、地面或不洁物后必须进行洗手消毒。2.2.10加工

16、厂区内禁止吃东西、嚼口香糖、吸烟、喝酒等。2.2.11加工人员在出无菌间前不得脱下工作服、口罩、手套、工作靴等。2.2.12各班员工每天将脏工作服放入待洗工作服容器内，统一送往洗衣房清洗。2.2.13禁止外来人员随意进入工作场地。2.2.14如有上级领导或业务客户须进入生产车间时，洗手消毒程序同员工一样。2.2.15所有外来进车间人员经现场观察发现，凡是患有或可能患有有碍食品卫生疾病的人员不准进入车间。2.3人员卫生培训2.3.1所有新进员工需经过人事部门组织的卫生基础知识及相关培训，考核合格后方可上岗。2.3.2上岗后由本车间组织进行卫生知识、操作技术和相关规章制度培训。2.3.3在岗期间由

17、本车间至少每半年一次进行卫生知识和操作技术培训。第三章 交叉污染控制1目的本章目的是为了严格控制加工人员卫生和加工过程卫生，防止产生交叉污染。2 控制程序2.1工厂设计2.1.1工厂选址、设计、布局和建筑符合第一章 基础设施控制中的4.1.1的要求。2.1.2车间结构、布局符合第一章 基础设施控制中的4.2的要求。2.2加工人员卫生控制2.2.1手的清洗和消毒清洗消毒的时间：进车间前、开始工作之前、每次离开工作台之后、入厕后、接触不洁物后必须清洗消毒。洗手消毒程序：详见卫生标准操作规程（SSOP）。2.2.2外来人员或其它非车间人员进出车间严格按卫生标准操作规程（SSOP）执行。2.3加工过程

18、卫生控制2.3.1落地产品由专人负责检查处理。2.3.2加工过程中若发生故障，卫生控制要求参考品控员质量手册。2.3.3生产过程中的不合格品放在指定区域内并做好标识，需有不合格品的处理记录。2.4物品管理2.4.1原辅料、包装物料单独存放并保持清洁卫生，针对特殊要求原辅料选择适合的条件贮存，原辅料库库门上方安装软门帘，下方安装挡鼠板，防止蚊蝇虫鼠等进入。2.4.2原辅料有专库存放，成品有专库存放。2.4.3工作期间各区域的工具分别严格执行卫生标准操作规程（SSOP），工作结束后各区域生产用具分别进行清洗消毒，专人检查；2.4.4车间废弃物、投入废弃物袋内，并及时清理。2.4.5车间密封良好，通

19、风口有防虫设施，通向外部的门有防蚊蝇设施，防止外界害虫的进入。第四章 与食品接触面的卫生控制1目的本章是为了有效控制设备、工器具、人手、手套、工作服、内包装物料等的卫生，防止其在生产加工过程中污染产品。2 控制程序2.1食品接触面的结构食品接触面的材质为符合食品安全卫生要求易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的不锈钢/塑料（非二次使用材料）等类似材质，不与清洁剂和消毒剂产生化学反应，在设计上不能有粗糙焊缝、破裂、凹陷、不良的关节连接；便于日常清洗和消毒，在安装上与墙壁和地面保持一定距离。2.2食品接触面的清洁2.2.1清洗消毒的方法化学方法即用清水（洗涤液）清洗再用消毒液消毒，最后用清水清洗至无异物或油

20、污。2.2.2清洗消毒的程序清除异物消毒最后清洗。2.2.3设备设施和工器具的清洗消毒设备设施的清洗消毒工作分别由专人负责，每批次后按从上到下、从清洁区向低清洁区进行，不造成交叉污染。工器具包括排水桶、量杯、钩子等，工作期间每批完成后或被污染后清洗消毒一次。2.2.4在加工过程中，为了防止微生物进入食品可进行必要的清洗，所有食品接触面在使用前和可能已经被污染时进行清洗和消毒。2.2.5设备设施清洗消毒程序详见卫生标准操作规程（SSOP）；生产工器具清洗消毒程序详见卫生标准操作规程（SSOP）。2.3手和手套2.3.1在车间入口处、生产车间内有足够的洗手消毒设施。 2.3.2进车间前、开始工作之

21、前、每次离开工作台之后、入厕后、接触不洁物后必须清洗消毒。2.3.3洗手消毒程序：用清水湿润双手取适量洗洁精于手掌心手指交错掌心对守备搓擦手指交错掌心对掌心搓擦双手互握互搓指背拇指在掌心中转动搓擦指尖在掌中搓擦用清水冲洗双手250-300PPM的消毒水浸泡10秒热风机烘干双手75%的酒精溶液喷洒双手2.3.4手有轻伤带一次性乳胶手套并按手的清洗消毒方法及频次进行清洗消毒,每班次后由发放人员回收并检查其完整性。2.3.6生产过程中，在接触物料的操作人员使用乳胶手套；乳胶手套不允许带出车间；其材质为不渗透材料。2.4工作服2.4.1工作服、工作鞋/靴只准在上班时穿，禁止带出或穿出车间；2.4.2员

22、工上班时在更衣室穿上清洗消毒后的干净工作服，下班后将脏工作服放入待洗工作服容器内。 2.4.3工作服的清洗消毒程序：详见卫生标准操作规程（SSOP）。2.4.4清洗消毒后的工作服悬挂于更衣室内，并用紫外灯消毒30分钟。2.5包装物料的验收严格按原材料验收标准进行验收。第五章 手的清洗、消毒及卫生间等设施的卫生控制1目的本章是为了有效控制人员及卫生设施（人员洗手消毒设施、卫生间、更衣室）的卫生，防止其在生产加工过程中接触污染产品。2 控制措施2.1人员卫生设施结构、布局符合第一章基础设施控制2.3人员卫生设施中的相关要求。2.2生产车间后勤人员对卫生设施经常检查，一旦发现损坏立即通知维修，使其保

23、持良好的状态，不造成污染。2.3洗手消毒设施的设置和卫生控制2.3.1洗手消毒设施包括：脚踏式开关的水龙头、装有洗涤剂的皂液盒、洗手槽、消毒槽、干手设施。2.3.2洗手消毒设施设置在车间入口处、车间内加工操作岗位的附近及卫生间。2.3.3 卫生控制：后勤员工负责设施的清洁，班后清洗消毒，确保洗手消毒设施保持良好的卫生状态。2.3.4设施维护：后勤负责人每天班前班后检查设施的情况，发现问题及时通知设备管理部门维修，确保洗手消毒设施保持良好的状态。2.4卫生间设施的设置和维护2.4.1卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。2.4.2卫生间设施包括：具有冲水装置的蹲式座便器、手纸和纸篓、人

24、员洗手消毒设施。2.4.3卫生要求：通风良好，地面干燥，整体清洁，有防蚊蝇设施；设施完好、排污畅通。2.4.4卫生间卫生的保持：车间后勤设置专人负责管理卫生间卫生，每天班后彻底清理、打扫，保证卫生间清洁卫生、无异味，后勤负责人随时检查，质检人员负责班前检查。工作期间卫生间管理人员监督员工按规定程序入厕并随时保持地面干燥、通风良好。2.5更衣室的卫生要求符合第一章基础设施卫生控制中2.3.2和2.3.3的要求。第六章 生产原辅料、包装物料的控制1 目的本章目的是为了加强生产原辅料、包装物料的卫生控制管理。2 采购原材料要求：2.1水源水必须符合GB3838地面水环境质量标准，经水处理预处理后的生

25、产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准的各项要求和本公司生产的要求。2.2 包装用瓶（桶）:2.2.1瓶装水空瓶必须符合聚酯（PET）无汽饮料瓶QB2357国家行业标准和本公司的包装材料验收标准、GB13113食品包装用聚酯成型品的卫生标准和合同要求。2.2.2五加仑饮用水罐必须符合QB2460聚碳酸酯(PC)饮用水罐国家行业标准和本公司的包装材料验收标准、卫生指标必须符合GB14942食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准。2.3 瓶盖的要求:瓶盖必须符合本公司的包装材料验收标准和合同要求，及相应的国家标准或行业标准。2.4 纸箱的要求：必须符合GB6543瓦楞纸箱国家标准的各项技

26、术要求和本公司包装材料验收标准和合同要求。2.5标签的要求：必须符合GB7718食品标签通用标准的各项技术要求及本公司包装材料验收标准和合同要求。2.6其他辅助材料的要求：必须符合样板或合同要求及相应的国家标准或行业标准各项指标。具体要求详见供应部采购管理制度3控制程序3.1采购部门根据生产需要按原辅料质量卫生标准或卫生要求，从合格供方采购物料。3.2 盛装物料的包装物或容器,其材质无毒无害,不受污染,符合食品卫生要求。3.3因生产经营急需而需紧急采购的物品，由相关领导批准后方可采购。4贮存4.1设置与生产能力相适应的原辅料仓库和包装物料仓库。1）仓库地面平整,有一定坡度,便于清洗消毒。2）依

27、据贮存物质性质及其贮存要求的不同，设定库房的贮存条件。3）原辅料的存贮设施，能保证为生产所准备的原辅料在贮存过程中，品质不会出现影响生产使用的变化和产生新的安全卫生危害，清洁、卫生、通风、防霉，并能有效防止虫蝇、鼠类及鸟类进入。4）设有包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房，库房清洁、卫生、通风、防霉，并能有效防止虫蝇、鼠类及鸟类进入，内外包装材料分开放置，材料码垛与地面、墙面分别保持10厘米、30厘米的距离。4.2 原辅料仓库和包装物料仓库设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况,按时清扫、消毒、通风换气。1）各种原辅料按品种分类分批贮存，每批原材料均有明显标志。2）先进先出，及时剔

28、出不符合质量和卫生标准的原辅料，防止污染。5领用物料领用具体执行仓库管理制度。第七章 仓储及运输控制1 目的本章目的是加强仓储及运输的管理，确保食品在储存和运输过程中的安全卫生。2工作程序2.1仓储2.1.1依据物料性质的不同分别设置专库进行储存，以免交叉污染。2.1.2各物料库满足所存物料对温度、湿度、光照、卫生等不同的贮藏条件。2.1.3对所存物料的各个批次标识明确，符合轮动原则，有利于产品的追溯。2.1.4仓库设有防虫防鼠设施，避免害虫侵入和隐匿，库内物品与墙壁、地面保持一定距离。2.1.5专人负责仓库及其设施的卫生，保证食品在贮藏期间能够得到有效的保护。2.1.6质量管理部门负责仓库卫

29、生及物料储存情况的监督、指导，以免产品二次污染。2.2运输前应确定2.2.1产品于装运前仔细检查其质量、包装以及标示情况，同时确定运输车辆的卫生状况符合产品的卫生要求。2.2.2对不同批次产品进行标识对产品的召回是最基本的,而且也有助于有效的存货周转。每个食品包装箱都有永久性的标识,以便于辨认生产厂和生产批次。2.3运输2.3.1运输产品可以是公司内部人员及车辆，也可以与外部合适的对象合作共同完成，但均应符合公司制定的产品储运要求。2.3.2能够有效地保持温度、湿度、空气环境及其他必要的条件。2.3.3运输工具具有防霉、防潮、防虫、防尘及防止异物进入的安全设施。2.3.4产品装车适应避免损坏外

30、包装或产品本身，不得存放易造成食品污染的物品。第八章 化学药品的控制1目的本章目的是为了有效控制化学药品，防止其被乱拿、误用而污染产品。2控制程序2.1化学药品的采购、贮存2.1.1仓库保管根据库存量和需求量申报药品购买计划。2.1.2由采购部门负责根据计划采购药品，采购员进货时严格检验，以确保药品的质量和数量，进货检验人员在入库前检验并做好进货检验记录。2.1.3购回的合格药品经仓库保管员清点数量后运进库房按品种分区存放，保管员做好保管记录。2.1.4贮存要求：储存区域远离食品加工区域；化学药品仓库上锁，专人保管；一般化学药品与有毒化学药品分开存放；清洗剂、消毒剂与杀虫剂分开存放；食品级化学

31、药品与非食品级化学药品分开存放；食品添加剂存放于辅料库。 2.2化学药品的使用和管理2.2.1建立化学药品一览表标明库存化学物品的名称、毒性、用途、进货日期等。2.2.2建立化学药品保管记录、化学物品使用记录。2.2.3车间需要时，由本车间开领料单，经车间负责人签字后领取，保管员负责按先进先出的原则安排出库，并做领用记录。使用单位对领取的药品做好标识，并用加锁的专用房间或专用化学药品柜单独存放，专人管理，以防乱拿误用。2.2.4各使用车间对领取的药品要定位放置、做好标识妥善保管，以防乱拿误用。2.2.5剧毒易分解、挥发的药品现配现用，当天用完。2.2.6需使用新的化学药品时，申报部门提出申请，

32、经质量管理部门组织相关成员对该产品的安全性评估后，由分管负责人签字批准方可购买，并且在使用前必须详细了解使用说明及注意事项。第九章 害虫、害鼠控制1目的为保证厂区卫生得到有效控制，保证生产过程所有与产品安全、卫生有关的环境、设施免受虫、鼠的危害，特制订本控制程序。2.控制程序2.1 工厂和环境 2.1.1 厂房周围的地面应被很好地维护，包括定期修剪草地、杂草及清理树叶。2.1.2 地面应能较好地排水，以防止害虫繁殖。  2.1.3 在厂区周围连接生产车间及产品/原料储存区应至少保持75cm距离的无植被的一片区域。  2.1.

33、4 垃圾应经常清除，以避免害虫繁殖。垃圾桶必须保持干净并盖好。将所有废物和垃圾装入带盖的垃圾桶中。2.1.5 设备及物料的外部储存包括闲置的设备、承包商的材料或其他物品应尽量减少并且整齐地离地储存。  2.1.6 建筑结构不能有裂缝、洞、开口及其他能够允许害虫繁殖或进入的区域。 2.1.7 门应密封并且要关上。任何时候门都不能是敞开的。  2.1.8 窗户等应配有纱窗，出口、风扇应被密封好。所有的纱窗的状况是完好的。  2.1.9 屋顶表面不应作为储存闲置设备、承包商材料或其他物品的区域。

34、60;2.1.10结构上连接的裂缝或开口应被封好，墙壁上的管道、管子或沟槽应被装上套桶或被封好。  2.1.11地漏应干净并且保持良好的维护。  2.1.12所有干燥的原料和产品储存区域（除加工区域外），墙壁及产品储存应有最小30cm的距离，以便进行虫害监控。  2.1.13任何时候都要保持良好的内务管理。闲置的设备应被适当的储存，以避免杂乱和无法控制的虫害情况出现。  2.1.14地面必须保持干净及干燥。  2.2虫害控制 2.2.1 厂房内部控制 2.2.1.1 门窗的管理  1)

35、 整个厂房应封闭，所有对外开放的门都应安装自动闭门。2) 风幕机的设计和安装应符合要求。 3) 所有的窗和排风扇都应有可防蝇的纱窗。  4) 行政部负责对所有门窗进行检查，如发现任何问题应请维修部立即给予解决。  5) 所有的门在非使用情况下应保持关闭。 2.2.1.2 清洁  1) 行政部对整个厂房建筑进行定期检查，所有的孔洞和缝隙需封闭，在封闭前应喷杀虫剂。  2) 设施设备安装时应与墙面尽量保持至少60cm距离，避免造成清洁死角。 3)  粉尘较多的区域应经常清洁，防止粉尘累积。  4)

36、 如发现蛛网，死昆虫等害虫踪迹，应对该区域进行彻底的清洁和检查，并作记录。      5) 下水道、水槽周围应保持清洁，避免污垢累积而吸引害虫。 2.2.1.3 灭蝇设施 A. 灭蝇灯  1) 在厂房内的关键区域应安装灭蝇灯，特别是门的附近。但要注意灭蝇灯安装的位置不要将外面的昆虫吸引进厂内。  2) 不要将灭蝇灯安装在苍蝇触电时可能会落到或可能会被吹到产品、食品设备或原料的地方。  3) 所有的灭蝇灯均应定期进行检查和清洁。 4)  如灭蝇灯不能正常工作，应立即通

37、知维修部修理。  5)  当厂房建筑或布局发生变化时，应根据需要及时改变灭蝇灯的位置和数量。  2.2.1.4 杀虫剂控制  A. 喷雾杀虫  整个厂房应根据虫害发生情况定期进行喷雾杀虫，应尽可能保证每月一次的喷雾杀虫。生产车间喷雾灭虫一定要在停产时进行。只允许用非残留性杀虫剂进行喷雾。  B. 喷药后的清理工作  ² 行政部和生产部负责对喷药区域进行彻底清理，生产部负责保证生产设备上的死虫被完全清理掉，防止其进入产品。行政部负责对喷药效果进行评估。 2.

38、2.2外部控制  1)  行政部负责消除积水来源，如排水沟，低洼地等。  2) 行政部环境维护工剪除杂草，扫除废料垃圾并存放在清洁、封闭、维护良好的容器内。  3) 垃圾存放处最容易吸引苍蝇，应及时将废品垃圾分类打包存放并每天清运。地面应经常冲洗，避免残留的废料吸引苍蝇。   4)  厂房周围的草木花卉应定期修剪，必要时使用除草剂。  2.2.3 蟑螂  1) 所有进厂设备应检查虫害状况，必要时在厂房以外区域进行杀虫，以免将蟑螂带入工厂。  2) 通过清洁消除蟑螂的食物来源和藏匿地。  3)  使用胶饵状灭蟑药，可在生产时进行。根据蟑螂密度施放。 4)  经常检查，发现蟑螂活动迹象及时清洁该区域并补充施药。 2.3 鼠害控制 2.3.1良好的内务管理 1) 将所有废物存放在干净有盖老鼠难以进入的容器内。  2) 处理或正确存放所有过时的记录、闲置的设备和多余的建筑材料。 3) 必须保留