清水混凝土工艺学习教案

1、会计学1清水清水(qn shu)混凝土工艺混凝土工艺第一页，共82页。砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐(zhngq)，模板拼缝有规律。第1页/共81页第二页，共82页。栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求；（例如：桥梁、大坝、立交桥等）（2）第二类是装饰清水混凝土

2、，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计；（例如：展览馆、办公楼、研发中心楼等）(3) 第三类是饰面清水混凝土，它要求的混凝土质量更要高，要求混凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖(qnzhun)等纹理（例如：主要用于外墙装饰）第2页/共81页第三页，共82页。ungsh)效果要求第3页/共81页第四页，共82页。n(2)裂缝:表面无明显(mngxin)裂缝,不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm以上的裂缝。n(3)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的气泡面积小于150mm2

3、。n(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。n(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。n(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。第4页/共81页第五页，共82页。应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀,整体建筑中明缝、禅缝的交圈,允许偏差不大于5mm。n(2)对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调(xitio),孔眼完整光滑,纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本与墙面一致,从而形

4、成完整的装饰效果。第5页/共81页第六页，共82页。序号分项工程控制项目允许偏差（）1模板工程轴线2每层垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3两模板表面高低差1接缝宽度1.52砼工程轴线位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每层2全高H/2000且 20标高3清水砼质量(zhling)控制允许偏差一览表第6页/共81页第七页，共82页。h)、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。第7页/共81页第八页，共82页。使用n4.钢筋工程(gngchng)n5.砼材料准备第8页/共81页第九页，

5、共82页。法、砼实体与表面质量等，经监理、设计和施工(sh gng)单位三方确认其质量满足要求后，可作为工程质量验收的参照样板。n（1）深化设计、避免专业施工(sh gng)的剔凿（电气、水暖、装饰等）n对拉螺栓位置、构造部位配筋协商n(2)后浇带和施工(sh gng)缝设置与设计院进行洽商n(3)对施工(sh gng)队合同专项技术要求、技术交底n(4)编制施工(sh gng)方案、制定专项施工(sh gng)措施、季节性措施和成品保护措施n(5)核查结构尺寸、设计模板明缝、蝉缝和螺栓孔眼n(6)确定清水混凝土分类及施工(sh gng)范围、设计有明缝要求时检查是否交圈及突出线条的处理n(7

6、)校验仪器保证精确度一致第9页/共81页第十页，共82页。j)n(2).模板选型与设计第10页/共81页第十一页，共82页。分割尺寸。n根据工程设计要求和工程特点；n根据流水段的划分和周转使用次数；n根据外观质量(zhling)要求；n构造简单、支拆方便、经济合理原则；第11页/共81页第十二页，共82页。合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均匀稳定，表面光滑、无污染、无破损。n龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度n对拉螺栓满足设计位置，最小直径满足墙体受力要求n面板配置满足设计对拉栓孔眼和明缝、蝉缝排布要求n模板定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动

7、力。n建议(jiny)选择模板类型（a）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板（b）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；（c）脱模剂的选择。第12页/共81页第十三页，共82页。第13页/共81页第十四页，共82页。要求n冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响表面效果。n钢筋代换必须经过设计同意n接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度n保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料(slio)卡环；梁、板宜选用与砼同配合比砂浆制作。可采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。第14页/共81页第十五页，共82页。取样复试合格

8、后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用(3)用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀（4）碎石：同石场（5）砂：同砂场（6）水：符合规定（7）外加剂：同厂家、同品种, 与水泥品种相适应、保证砼合宜(hy)性、符合标准要求（8）掺合料：同厂家、同品种第15页/共81页第十六页，共82页。项n4.3 模板支撑的施工(sh gng)n4.4 模板制作与布置施工(sh gng)第16页/共81页第十七页，共82页。基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢

9、固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。n测量仪器(yq)：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。n为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。n放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。第17页/共81页第十八页，共82页。第18页/共81页第十九页，共82页。水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢

10、管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。n支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用300宽、50厚垫木。n扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于(duy)结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。第19页/共81页第二十页，共82页。第20页/共81页第二十一页，共82页。关要

11、求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。n配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。n配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。n配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。第21页/共81页第二十二页，共82页。第22页/共81页第二十三页，共82页。密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。n严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板(min bn)拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大

12、于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。n模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。n支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。第23页/共81页第二十四页，共82页。第24页/共81页第二十五页，共82页。第25页/共81页第二十六页，共82页。第26页/共81页第二十七页，共82页。拼缝处理、

13、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板=18mm 厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。第27页/共81页第二十八页，共82页。第28页/共81页第二十九页，共82页。第29页/共81页第三十页，共82页。第30页/共81页第三十一页，共82页。砼框架柱木胶合板（下）木胶合板（上）型塑料条安装节点大样图第31页/共81页第三十二页，共82页。第32页/共81页第三十三页，共82页。第33页/共81页第三十四页，共82页。第34页/共81页第三十五页，共82页。第35页/共81页

14、第三十六页，共82页。工人(gng rn)使用气钉枪固定圆角条第36页/共81页第三十七页，共82页。第37页/共81页第三十八页，共82页。第38页/共81页第三十九页，共82页。第39页/共81页第四十页，共82页。第40页/共81页第四十一页，共82页。框架(kun ji)柱模板安装框架梁模板安装第41页/共81页第四十二页，共82页。第42页/共81页第四十三页，共82页。第43页/共81页第四十四页，共82页。第44页/共81页第四十五页，共82页。槽钢(co n)每层加固两道，根据受力计算根部槽钢(co n)加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定

15、性。第45页/共81页第四十六页，共82页。第46页/共81页第四十七页，共82页。第47页/共81页第四十八页，共82页。第48页/共81页第四十九页，共82页。第49页/共81页第五十页，共82页。第50页/共81页第五十一页，共82页。第51页/共81页第五十二页，共82页。向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。n混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距(jin j)应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。n钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑

16、扎松散、钢筋移位，造成露筋。n钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。第52页/共81页第五十三页，共82页。第53页/共81页第五十四页，共82页。第54页/共81页第五十五页，共82页。第55页/共81页第五十六页，共82页。第56页/共81页第五十七页，共82页。应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种产家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。n本工程的砼浇筑直接汽车泵进行砼的浇筑，避开了泵管的布置。n混

17、凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。n在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50厚与混凝土相同成分(chng fn)的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行砼的浇筑，防止砼离析现象。n在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。第57页/共81页第五十八页，共82页。第58页/共81页第五十九页，共82页。(cnsh)，性能指标及施工控制指标和技术参数(cnsh)。第59页/共81页第六十页，共82页。第60页/共81页第六十一页，共82页。第

18、61页/共81页第六十二页，共82页。第62页/共81页第六十三页，共82页。间和养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在砼浇筑48h后拆除。模板拆除后其表面(biomin)养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，而采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应14天。n框架柱拆模后，喷洒养护液，包裹塑料薄膜养护。第63页/共81页第六十四页，共82页。第64页/共81页第六十五页，共82页。第65页/共81页第六十六页，共82页。第66页/共81页第六十七页，共82页。第67页/共81页第六十八页，共82页。A列现浇混凝土框架外观色泽均匀(jnyn)、光滑、平整，尺寸准确，预埋

19、件安装平整、规则，观感很好。第68页/共81页第六十九页，共82页。第69页/共81页第七十页，共82页。清水混凝土施工，表面平整(pngzhng)、光滑，无损坏、裂纹、麻面，色泽一致。第70页/共81页第七十一页，共82页。第71页/共81页第七十二页，共82页。第72页/共81页第七十三页，共82页。清水混凝土工程施工，外观质量清水混凝土工程施工，外观质量(zhling)良良好，预埋件安装平整。好，预埋件安装平整。第73页/共81页第七十四页，共82页。问题及预防措施第74页/共81页第七十五页，共82页。原因：基础板墙混凝土施原因：基础板墙混凝土施工不连续出现冷缝工不连续出现冷缝对策：混

20、凝土施工前做好对策：混凝土施工前做好准备工作，保证准备工作，保证(bozhng)混凝土浇注的混凝土浇注的连续性。连续性。第75页/共81页第七十六页，共82页。第76页/共81页第七十七页，共82页。原因：上部混凝土施工，污染成品混凝土对策：在浇筑(jiozh)上层框架施工时时，对下层 框架砼柱梁用塑料薄膜进行围护原因：1、预埋件未贴紧模板 2、拆模后未完全(wnqun)打出预埋件对策：1、预埋铁件安装时要对铁件 的边缘镶贴海绵胶带 2、预埋件处处理时应勾画出 埋件的外形，弹线，力求方正、 美观第77页/共81页第七十八页，共82页。质量问题种类可能产生的原因监控对策和手段色差搅拌时间不足，原

21、材料变化及配料偏差，浇筑过程中的离折作用，模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同产地、同颜色，严格按配合比搅拌，并根据气候和原材料变化随时检验含水率，及时调整水灰比，采用吸水性适中的模板，采用无色脱模剂，及时养护气泡混凝土拌合物含砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣不足控制砼坍落度及和易性，控制分层浇筑厚度30，控制振捣方式和插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量，来自模板和钢筋的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板及钢筋铁锈花纹斑或粗骨料透明层含砂量低，石子形状不好，光滑或挠曲的模板，振捣过度或有外部振捣控制含砂量，采用级配和形状好的石料，模板刚度适中，振捣方式正确，避免外部振捣和拆模过早表水泌水现象含砂率低，砼配比不准确，坍落度过大，模板吸水能力不足和刚度不够或表面有水控制含砂率，含水量，使用减水剂，采用