双液注浆方案

1、1、工程概况本工程K24+162.5通道以及南辛庄通道跨越现有河道部位， 设置倒虹吸管， 相应节段部位地基加固搅拌桩不方便施工。 为保证地道的地基基础稳定性，倒虹 吸基础以及倒虹吸管道两侧个两米采用双液注浆方法进行加固， 保证地基承载力 不小丁 120KPa。具体施工方法如下。2、注浆范围注浆范围为通道结构范围，倒虹吸管两侧各 2m范围。如下图：f| ：业注浆分两次进行，倒虹吸管道施工前，对倒虹吸管道基础以下部分土体进行双液注浆，保证倒虹吸管道以下土体的稳定性，注浆深度5m。注浆完成后, 在进行管道沟槽开挖，并施做管道基础。倒虹吸管道施工回填完毕后，对倒虹吸 回填土体进行二次注浆处理。注浆处理

2、顶面高程控制在通道基础标高3、注浆参数确定 孔位布置：注浆孔位采用梅花形布置，间距 1.2m； 注浆深度：一次注浆倒虹吸基础以下 5m,二次注浆至地道基础底。(3)注浆压力：0.10.8MPa,根据土质不同进行调整，一般砂土中为 0.4 0.6Mpa；粘土中为 0.20.3Mpa。 注浆量：设计要求不得小丁土体体积的10%12%。注浆前必须了解地 基土性质，充分考虑地基土性质及浆液渗透性等的影响。 通常，粘性土中浆液注 入率为1520,即按每米三层，每层 33cm，注入双液浆4050升。浆液配合比：A液：B液=1 : 1其中，A液：水泥：粉煤灰：膨润土 =1 : 0.66 ： 0.55。B液：

3、中性水玻璃。选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为35°40 °的水玻璃。要求浆液在砂土地基中凝固时间为 510分钟；在粘性土中凝固时间为1 2小时。双液浆的粘度要求35。 注浆流量：一般为1020升/分钟，根据地层及注浆压力进行调整。以上参数仅为知道数据参数，施工过程中，应根据现场情况进行试验确定 最后施工参数。4、施工工艺施工流程配制双液浆J厂T移位确定孔位T钻机与注浆设备就位T钻孔T注双液浆TIf1 T重复注浆(需要)均匀上拨注浆管施工工艺 测量定位：根据施工布置图和现场实际情况进行测量放线定位，布置孔 位，孔距1.2米。现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并

4、做好明确标志，放样偏差M 5CM。 钻机就位：喷射注浆前以钻机成孔，钻孔直径 89MM ,各桩成孔深度大 于深度0.5米。在测量人员的控制下，钻机就位，对准孔位时应保证钻杆垂直度， 倾斜钻孔应保证倾斜角度正确。钻机就位，地基应垫平压实或搭设稳固的脚手架， 防止机器在运转时产生晃动。一旦对好孔位后，钻机不得移位。成孔时钻机机架 垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度M 1.5%。钻进成孔：通过对试验区域取得的注 浆参数进行优化调整，按此参数进行钻进，密切注意观察溢水情况，出现大量溢 水时，应立即停钻，分析原因再进行施工。 配制浆液：开始注浆前，严格按照配方配料，浆液应充分搅拌均匀。浆 液应随拌随注，不得

5、长时间存放已拌好的浆液。封闭泥浆用泵从钻杆自下而上压 入孔内，不准从孔口倒入。 插入塑料单向阀管时，阀管中加入水，以防止阀管插入孔内时的弯曲和 减小上浮力。 配制的双液浆能在要求的时间内凝固，并具有一定的湿度，浆液凝固后 其体积不应有较大的收缩，浆体短时间内不应发生离析现象。 注浆开始前做好充分准备，注浆一开始即连续进行，力求避免中断。注 浆：钻至设计深度开始注浆，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力 突然上升或从孔壁、地面大量溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注 浆参数或移位等措施重新注浆。 注浆管上拔时使用拔管机，注浆管每次上拔高度应为33cm,为防止注浆管对后续施工产生危

6、害，严禁将注浆管拔断掉落在阀管中。 所有材料必须具备出厂质保书：水泥采用425#普硅水泥，为甲方指定供 应商供应。 施工时及时、如实、准确地进行记录，并及时由监理工程帅验收签证。注浆试验在正式注浆作业开始前，在施工现场旁选定特定区域进行试注。注浆深度 与设计相同，布孔问距1.2米，详细记录各项注浆参数，为以后施工做参考。并 在试验区域设置水平观测点，测量注浆隆起情况。注浆结束7天后，请有检测资 质的单位对该区域加固土体进行承载力检测，要求承载力达到120kpa以上。资源配置施工机械：ZLJ-250型双管单动回转钻机2台、XZS-50/70型注浆泵2台、SJY双层立式搅拌机2台、二重管钻杆40米

7、。施工人员20人，每套设备施工人员10人。靠近铁路施工时为防止事故发 生，尽量在白天作业。以上为初步拟定，各种参数和机械人员配备在施工过程中根据实际地质情 况和工期需要进行调整。双液注浆质量标准：内容标准内容标准孔位偏差土 20mm注浆压力土 5%孔距偏差土 100mm注浆量5-8%钻杆垂直度< 1%提升幅度土 5mm5、注浆质量保证措施成立质量管理小组，完善质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的 责权要求运行。定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强 技术交底工作，强化工序控制，由责任心强、经验丰富的工程师担任质量控制人 员，实施监督检查，保证工程质量。加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料质量满 足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，所有材料合格证、材质单应存档开钻前严格按照施工布置图，布置孔位，钻头点位与布孔点位相差不得 大于2厘米。钻杆偏斜不得大于1 %。配料采用准确的计量工具，严格按照设计