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文档简介
GB/T34399—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替医药物流温控设施设备验证性能确认技术规范与
GB/T34399—2017《》,
相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
GB/T34399—2017,,:
更改了性能确认的定义见年版的增加了温控柜冷藏箱保温箱温度
a)“”(3.1,20172.1),“”“”“”“
监测系统的术语和定义见
”(3.2、3.3、3.4、3.5);
增加了保障要求的内容见第章
b)(4);
删除了测点终端准确度测试见年版的更改了极端环境温度条件下确认的表述
c)(20173.1.2),
及内容见年版的
(5.1.6,20173.1.3);
更改了空调或制冷系统的表述差值的要求冷藏库冷冻库空载及满载的要求见
d)、、、(5.2.1、
年版的增加了温度偏差等不应高于
5.2.2、5.2.7,20173.2.1、3.2.2、3.2.4、3.2.8、3.3.8),±3℃
的对象外部环境温度保持以上的验证要求见删除了温度记录仪校准要
、0℃(5.2.5、5.2.6),
求极端环境的温度控制要求见年版的
、(20173.2.3、3.2.8);
更改了温控仓库均匀性布点数量的要求设置多个测点的位置的要求测点终端与验证用温度
e)、、
记录仪距离要求开门的测试方法满载要求性能确认数据采集的间隔时间见
、、、[5.3.1b)、
年版的
5.3.1f)、5.3.3、5.3.4、5.3.6、5.3.8,20173.3.1b)、3.3.6、3.3.3、3.3.4、3.3.7、3.3.9、
增加了断电保温测试最长时间的要求非联动温度控制系统数据采集时间要求见
3.3.11],、(
5.3.5、5.3.7);
增加了温控柜性能确认的内容见第章
f)(6);
删除了测点终端准确度测试见年版的更改了极端外部环境的表述见
g)(20174.1.2),(7.1.6,
年版的增加了确定温控车预冷热的最短时间要求见
20174.1.3),()(7.1.7);
更改了差值的要求空调或制冷设备的表述冷藏车空载及满载的要求见
h)、、(7.2.2、7.2.4、
年版的增加了温度偏差等不应高于的对象确定
7.2.7,20174.2.2、4.2.4、4.2.6、4.3.8),±3℃、
温控车辆预冷热的最短时间要求见删除了温度记录仪校准要求极端环境的
()(7.2.5、7.2.6),、
温度控制要求见年版的
(20174.2.3、4.2.8);
更改了出风口死角设置测点位置的要求测点终端与验证用温度记录仪距离要求开门测试
i)、、、
的方法满载要求性能确认数据采集的间隔时间见年
、、[7.3.1e)、7.3.3、7.3.4、7.3.6、7.3.8,2017
版的增加了断电保温测试最长时间的要求双温控系
4.3.6、4.3.3、4.3.4、4.3.7、4.3.9、4.3.11],、
统的温控车辆验证方法见
(7.3.5、7.3.9);
增加了冷藏箱的性能确认要求见第章
j)(8);
增加了蓄冷剂配置方案分布测试的要求见删除了极端环境的温控要求见年版
k)(9.2.1),(2017
的
5.2.6);
增加了没有热容特性相当的模拟物的处理要求见更改了验证数据采集的间隔时
l)(9.3.1.4),
间开箱取出模拟物的要求见年版的
、(9.3.1.5、9.3.1.7,20175.3.1.5、5.3.1.7);
更改了实际线路性能确认的要求验证数据采集的间隔时间见年版的
m)、(9.3.2.3、9.3.2.5,2017
增加了没有热容特性相当的模拟物的处理要求见
5.3.2.3、5.3.2.5),(9.3.2.4);
更改了监测设备的表述见年版的
n)(10.1.2,20176.1.2);
增加了即时通讯方式的要求储存冷藏冷冻药品仓库测点终端的安装数量要求冷藏冷冻柜
o)、、、、
Ⅰ
GB/T34399—2025
测点终端的安装数量要求见更改了平面仓库以及高架仓库或全
[10.2.2、10.2.6e)、10.2.6f)],
自动立体仓库安装测点终端的面积要求控制系统与监测系统独立的测试要求见
、[10.2.6b)、
年版的删除了温度误差的要求系统在断电计
10.2.6c)、10.2.7,20176.2.6b)、6.2.6c)、6.2.7],、、
算机关机状态下的报警要求见年版的
(20176.2.5、6.2.8);
增加了确认触发报警确认报警功能符合要求的方式判断监测系统与控制系统无联动的方式
p)、
见更改了确认报警功能的方法按日备份的要求见年
(10.3.2、10.3.4),、(10.3.3、10.3.6,2017
版的删除了准确度确认要求见年版的
6.3.3、6.3.5),(20176.3.4);
增加了证实方法的内容见第章
q)(11)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由全国物流标准化技术委员会提出并归口
(SAC/TC269)
本文件起草单位中国物流与采购联合会上海医药物流中心有限公司中物冷联成都认证服务
:、、()
有限公司江苏省疾病预防控制中心杭州路格科技有限公司礼来贸易有限公司国药集团医药物流有
、、、、
限公司华润医药商业集团有限公司科园信海北京医疗用品贸易有限公司广药白云山医药大健康
、、()、
供应链广州有限公司深圳顺丰泰森控股集团有限公司上海生生物流有限公司广州金域医学检
()、()、、
验集团股份有限公司国药物流有限责任公司中国邮政速递物流股份有限公司上海佰诚医药供应链
、、、
管理有限公司小鹰冷运物流有限公司北京志翔领驭冷链科技有限公司上海思博源冷链科技有限公
、、、
司北京龙邦科技发展有限公司北京正洁检测技术有限公司北京美好冠群科技有限公司浙江省质量
、、、、
科学研究院上海开利运输冷气设备有限公司青岛海尔生物医疗股份有限公司中科美菱低温科技股
、、、
份有限公司安徽中科都菱商用电器股份有限公司北京宇卫科技有限公司江苏省精创电气股份有限
、、、
公司谷轮环境科技苏州有限公司北京嘉瑞世飞制冷设备工程有限公司上海卡煜科技有限公司
、()、、、
深圳市英维克科技股份有限公司
。
本文件主要起草人秦玉鸣任刚郭威王雅萍王晓晓陈勇何望君许超赵立东胡昌胜楚晨曦
:、、、、、、、、、、、
庄洁宁李纯宝刘朝君陈丙一常杰英杨奇邵莺于龙飞刘晓虹王忠伟赵飞龙李妍春梅倩
、、、、、、、、、、、、、
崔超徐博陈君江宾王帅王维康李清文王馨楠刘林辉苏鑫陈国强李凡奇黄益李浩刘洋
、、、、、、、、、、、、、、、
常洋洋
。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为
:
年首次发布为
———2017GB/T34399—2017;
本次为第一次修订
———。
Ⅱ
GB/T34399—2025
医药产品冷链物流温控设施设备验证
性能确认技术规范
1范围
本文件规定了医药产品冷链物流温控设施设备性能确认的保障要求温控仓库1)温控柜温控车
,、、
辆冷藏箱保温箱温度监测系统性能确认的要求以及证实方法
、、、,。
本文件适用于医药产品冷链物流温控设施设备验证过程中涉及的温控仓库温控柜温控车辆冷
、、、
藏箱保温箱及温度监测系统的性能确认等活动
、。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件
。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
。
31
.
性能确认performancequalification
为确认已安装连接的设施系统和设备能够根据批准的生产方法和产品的技术要求有效稳定运行
、
所做的测试查证及文件记录的活动
、。
32
.
温控柜temperature-controlledcabinet
具有温度控制功能的小型存储容器
。
注温控柜包括冷藏柜冷冻柜等
:、。
33
.
冷藏箱refrigerator
具有温度控制功能的绝热箱体
。
34
.
保温箱insulatedcontainer
采用保温材料制成的绝热箱体
。
35
.
温度监测系统temperaturemonitoringsystem
由测点终端管理主机不间断电源以及相关软件等组成能实时采集显示收集处理记录报警
、、,、、、、、
和传输医药产品在储存与运输过程中温度数据的系统
。
温控仓库包括冷藏库冷冻库恒温库阴凉库等
1)、、、。
1
GB/T34399—2025
4保障要求
41人员要求
.
参与性能确认活动的人员应经过相应的培训熟悉相关法律法规和专业技能
,。
注参与性能确认活动的人员包括但不限于监督人员指导人员协调人员审批人员以及执行人员
:、、、。
42验证用设备要求
.
421验证用温度记录仪或验证管理系统应具有数据储存导出查看功能并能防止用户修改反向
..、、,、
导入数据
。
422验证用温度记录仪应具有不间断采集和记录数据功能数据采集的间隔时间不应大于
..,1min。
423验证用温度记录仪的测量范围应适用于性能确认的温度范围其温度测量的最大允许误差为
..,
±0.5℃。
424验证用温度记录仪应定期经法定计量机构校准并粘贴校准合格标签
..。
5温控仓库的性能确认
51性能确认内容
.
511温控设施设备运行参数及使用状况测试
..。
512温度监测系统配置的测点终端安装位置确认
..。
513开门作业对温控仓库温度分布影响的确认
..。
514设备故障或外部供电中断的状况下温控仓库保温性能及变化趋势确定
..。
515存储空间温度的偏差均匀度和波动度确认
..、。
516本地区高温或低温等极端外部环境条件下的温度稳定性确认
..。
52性能确认要求
.
521应证明温控仓库在既定运行条件下空载和满载温度分布测试的结果在温度控制规定范围内
..,。
522应确定冷点和热点并在冷热点位置安装温度监测系统测点终端当温度监测系统测点终端
..,、。
不具备移动条件时应证明冷冻库中距离冷热点最近的温度监测系统测点终端采集的温度数据与相应
,、
冷热点的温度数据平均值的差值在以内其他温控仓库平均值的差值在以内并具有代
、±2℃。±1℃,
表性
。
523应证明导致任一测点超温的最短开门时间值大于规定值
..。
524应证明设备故障或外部供电中断情况下的保温时限值大于规定值
..。
525冷藏库温度偏差均匀度波动度不应高于计算方法见附录
..、、±3℃,A。
526在定期验证的周期内温控仓库外部环境温度保持在以上时应至少在高温极端环境条件
..,0℃,
下进行一次验证
。
527当冷藏库冷冻库出现以下情况时应进行空载及满载性能确认
..、,:
初次使用前
a);
改造后再次使用前
b);
停用超过确定的最大时限再启用前
c)。
53操作要点
.
531温度分布测试的布点要求如下
..。
2
GB/T34399—2025
应在温控仓库内一次性同步布点
a)。
每个温控仓库中均匀性布点数量不应少于个仓间各角及中心位置均应布置测点对于冷
b)9,。
藏冻库每两个测点的水平间距不应大于垂直间距不应大于上层测点高度以风机
()5m,2m,
下沿高度或日常产品堆码最高位置为准测点距离设施底部不应大于最低储存高度对
0.3m,;
于其他温控仓库每两个测点的水平间距不应大于点位布置层数根据实际需要安装测点
15m,
终端层数进行规划
。
温控仓库每个作业出入口及风机出风口区域应至少布置个测点温控仓库中每组货架或建
c)5,
筑结构的风向死角位置应至少布置个测点
3。
应在温控设备的回风位置温度监测系统测点终端的安装位置门窗以及照明设备等特殊区
d)、、、
域布置测点
。
测点均应布置在货位上或医药产品可能存放的位置
e)。
除库区有导风带的情形外出风口死角等设置多个测点的位置应覆盖相应的区域边界和中
f),、
点包括不限于送风夹角的两边和中线
,。
532应绘制测点分布示意图标明各测点序号并注明各序号对应的验证用温度记录仪编号
..,,。
533温度监测系统测点终端与验证用温度记录仪距离不应大于
..0.1m。
534开门测试方法应与温控仓库的操作规程要求保持一致包括但不限于允许多门同时开启和门开
..,
度限制等测试要求如下
,:
多门的温控仓库若规定同一时间仅允许一个门开启则应逐一对每个门进行测试在测试门
a),,,
关闭恢复稳定时再进行下一门的测试
;
相邻区域的直通门和常闭门应根据实际使用需求决定是否进行开门测试
b),,;
超温时限的判定应以验证用温度记录仪的读数和温度监测系统的超温报警提示为依据以两
c),
者中先超温时的数据为准
。
535设备故障或断电保温测试应监测设备停运后变化最快测点的温度接近预警限度的时长推断
..,,,
超温时限作为性能确认结果若断电保温测试中测点温度在内未达到预警限度可结束测试据此
。,2h,
作为性能确认结果
。
536定期验证时应进行满载测试满载测试时库容率应高于使用模拟物的装载情况也应接
..。,70%,
近温控仓库使用时医药产品的存储状态
。
537在温控仓库温度控制系统温度控制参数符合设定要求且温度稳定后数据有效持续采集时间不
..,
应小于若使用非联动温度控制系统进行温度控制的应手动切换控制系统每个温度控制系统
48h。,,
数据有效持续采集时间不应小于
24h。
538性能确认数据采集的间隔时间不应大于
..2min。
6温控柜的性能确认
61性能确认内容
.
611温控设备运行参数及使用状况测试
..。
612温度监测系统配置的测点终端安装位置确认
..。
613开门作业对存储空间温度分布影响的确认
..。
614设备故障或外部供电中断的状况下存储空间保温性能及变化趋势确定
..。
615存储空间温度的偏差均匀度和波动度确认
..、。
616本地区高温或低温等极端外部环境条件下的温度稳定性确认
..。
3
GB/T34399—2025
62性能确认要求
.
621应证明温控柜在既定运行条件下空载和满载温度分布测试结果在温度控制规定范围内
..,。
622应确定冷点和热点并在冷热点位置安装温度监测系统测点终端当温度监测系统测点终端
..,、。
不具备移动条件时应证明冷冻柜中距离冷热点最近的温度监测系统测点终端采集的温度数据与相应
,、
冷热点的温度数据平均值的差值在以内其他温控柜平均值的差值在以内并具有代
、±2℃。±1℃,
表性
。
623应证明导致任一测点超温的最短开门时间值大于规定值
..。
624应证明设备故障或外部供电中断情况下的保温时限值大于规定值
..。
625冷藏柜温度偏差均匀度波动度不应高于计算方法见附录
..、、±3℃,A。
626在定期验证周期内温控柜外部环境温度保持在以上时应至少在高温极端环境条件下进
..,0℃,
行一次验证
。
627当温控柜出现以下情况时应进行空载及满载性能确认
..,:
初次使用前
a);
改造后再次使用前
b);
停用超过确定的最大时限再启用前
c)。
63操作要点
.
631温度分布测试的布点要求如下
..:
应在存储空间内一次性同步布点
a);
每个独立存储空间中均匀性布点数量不应少于个空间各角及中心位置均应布置测点根据
b)9,,
存储空间的结构分层布点
;
测点均应布置在货位上或医药产品可能存放的位置
c)。
632应绘制测点分布示意图标明各测点序号并注明各序号对应的验证用温度记录仪编号
..,,。
633温度监测系统测点终端与验证用温度记录仪距离不应大于
..0.1m。
634开门测试方法应与温控柜的操作规程要求保持一致超温时限的判定应以验证用温度记录仪
..。
的读数和温度监测系统的超温报警提示为依据以两者中先超温时的数据为准
,。
635设备故障或断电保温测试应监测设备停运后变化最快测点的温度接近预警限度的时长推断
..,,,
超温时限作为性能确认结果若断电保温测试中测点温度在内未达到预警限度可结束测试据此
。,2h,
作为性能确认结果
。
636定期验证时应进行满载测试满载测试时温控柜存放容率应高于使用模拟物的装载情
..。,70%,
况应接近柜内使用时医药产品的存储状态
。
637在温控柜温度控制系统控制参数符合设定要求且温度稳定后数据有效持续采集时间不应小于
..,
24h。
638性能确认数据采集的间隔时间不应大于
..2min。
7温控车辆的性能确认
71性能确认内容
.
711温控设备运行参数及使用状况测试
..。
712温度监测系统配置的测点终端安装位置确认
..。
713开门作业对车厢内温度分布影响的确认
..。
714设备故障或外部供电中断的状况下车厢保温性能及变化趋势确定
..。
4
GB/T34399—2025
715车厢存储空间温度的偏差均匀度和波动度确认
..、。
716温控车辆在高温或低温等极端外部环境条件下的运行情况确认
..。
717温控车辆预冷热到规定温度范围并保持稳定的最短时间确定
..()。
72性能确认要求
.
721应证明温控车辆在既定运行条件下空载和满载温度分布测试结果在温度控制规定范围内
..,。
722应确定冷点和热点并在冷热点安装温度监测系统测点终端当温度监测系统测点终端不具
..,、。
备移动条件时应证明运输冷冻医药产品的温控车辆中距离冷热点最近的温度监测系统测点终端采集
,、
的温度数据与相应冷热点的温度数据平均值的差值在以内其他温控车辆平均值的差值应
、±2℃。
在以内并具有代表性
±1℃,。
723应证明导致任一测点超温的最短开门时间值大于规定值
..。
724应证明设备故障或外部供电中断情况下的保温时限值大于规定值
..。
725运输冷藏医药产品的温控车辆温度偏差均匀度波动度不应高于计算方法见附录
..、、±3℃,A。
726应确认温控车辆预冷热到规定温度范围并保持稳定的最短时间
..()。
727当冷藏车出现以下情况时应进行空载及满载性能确认
..,:
初次使用前
a);
改造后再次使用前
b);
超出设定条件的用途或停用超过确定的最大时限再启用前
c)。
73操作要点
.
731温度分布验证测试的布点要求如下
..。
应在温控车辆内一次性同步布点
a)。
每个温控车辆厢体内测点数量不应少于个每增加3增加个测点不足3的按
b)9,20m9,20m
3计算均匀分布通常根据车辆的长度和有效容积分层或层布置
20m;,23。
应在温控设备送风回风位置温度监测系统测点终端安装位置门及可能的送风死角下特殊
c)、、、
区域布置测点
。
测点均应布置在医药产品可能存放的位置
d)。
出风口死角等设置多个测点的位置应覆盖相应的区域边界和中点包括但不限于送风夹角的
e)、,
两边和中线
。
732应绘制测点分布示意图标明各测点序号并注明各序号对应的验证用温度记录仪编号
..,,。
733温度监测系统测点终端与验证用温度记录仪距离不应大于
..0.1m。
734开门测试方法应与温控车辆的操作规程要求保持一致当温控车辆安装有风幕机测试时应同
..。,
时开启风幕机判断超温时限应以验证用温度记录仪的读数和温度监测系统的超温报警提示为依据以
;,
两者中先超温时的数据为准
。
735应以停机后车厢内最先达到温控限度的测点所经历的时长作为设备故障或外部供电中断情况
..
下的保温时限若断电保温测试中测点温度在内未达到预警限度可结束测试据此作为性能确认
。,1h,
结果
。
736定期验证时应进行满载性能确认满载测试时温控车辆的装载率应高于使用模拟物的
..。,70%,
装载情况应接近车辆使用时医药产品的存储状态
。
737在冷藏车达到规定的温度并运行稳定后数据有效持续采集时间可根据车辆最长运输时间确
..,
定但不应少于
,5h。
738验证数据采集的间隔时间不应大于
..2min。
739安装了双温度控制系统的温控车辆应分别验证组温度控制系统验证方法
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