1040、1041皮带展放、硫化方案解析

1、中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案1青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程 1040、1041 皮带展放、硫化编制：苏颖军中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案2审核：_审批：_中煤第九十二工程有限公司格尔木项目部技术交底记录工程名称青海盐湖镁业有限公司金属镁 一体化项目选煤装置设备安装 工程编号交底日期20132013 年 3 3 月 1010 日施工单位中煤第九十二工程有限公司分项工程名称交底摘要皮带硫化页数共页，第页交底内容：10401040、10411041

2、 皮带展放、硫化方案交底人审核人中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案3签字栏接 受交 底人青海盐湖金属镁一体化项目选煤装置设备安装工程1040、1041带式输送机皮带展放硫化、施工方案一、工程概况主要施工参数:1 1带宽 B=1400mmB=1400mm7 7胶带下分支模拟摩擦系数i=0.03i=0.032 2带速 V=3.15m/sV=3.15m/s8 8皮带型号 EP-300EP-3003 3输送能力 Q=1400t/hQ=1400t/h9 9胶带重量 M=15.824M=15.824 吨4 4最大倾角 0-2.30-2.3 1 1上

3、层、下层 4.5+1.54.5+1.5中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案40 05 5水平机长 L=411mL=411m1 11 1层数 4 4 层6 6胶带上分支模拟摩擦系数i=0.03i=0.031 12 2长度 840m840m、施工方案1 1、拉力计算胶带展开长度为 855m855m （斜坡），胶带重量为 15.824t15.824t，按坡度 2.32.3 计算垂直正压力： N=15.824t*cos2.3N=15.824t*cos2.3 15.8t15.8t斜面力：H=15.824t*sin2.3H=15.824t*sin2.

4、3 0.64t0.64t摩擦力：F=15.8t*0.01F=15.8t*0.01 + + 15.815.8 t*0.03=0.158+0.47=0.632t*0.03=0.158+0.47=0.632( 0.010.01 为托 辊架与托辊摩擦系数，0.030.03 为皮带与托辊摩擦系数。） 拉力： P=H-F=0.64t+0.632t=1.272tP=H-F=0.64t+0.632t=1.272t 选用一台5T5T 回轴绞车能满足要求。钢丝绳选用 20mm20mm，其破断力为 21.1t21.1t，安全系数：21.1/1.272=16.6621.1/1.272=16.66，符合煤矿安全规程规定

5、。2 2、结合现在施工进度情况及胶带、胶料来料情况，硫化地点在皮带拉紧装 置下方平地上，搭设临时硫化器支架及工作平台，先将第一卷皮带一端展开， 然后用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在回轴绞车上，将该段皮带 放于托管架上，利用卷扬机做皮带牵引装置，将第一卷皮带放完后，接着再 展放第二卷皮带（第二卷皮带用自吊车吊起），到位后，进行胶带接头硫化， 然后松开皮带夹具，把皮带下放于托辊架上，再展开、再硫化、再下放，如 此循环进行皮带的硫化及展放。先下放下皮带，到位后，用皮带夹具卡紧锁 牢固，再下放上皮带，最后把硫化器搬运至拉紧装置栈桥处硫化最后一个接 头。3 3、胶带运输中煤第九十二工程有限公司1

6、0401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案5在厂区内用 5050 吨汽车吊把胶带吊装到自吊车上，运输车把胶带运输到现场，然后用自吊车将皮带吊起，使胶带离开地面约100mm100mm，放置时应注意胶带的正反面，剪开胶带捆绑绳索，先放胶带下分支，放完一捆后，在拉 紧处硫化接头，接上第二捆，直至放完最后一捆后开始放胶带上分支。待整 个皮带机安装完。主要施工机具进场计划序号设备名称型号规格单位数量备注1 1汽车吊5050 吨台1 12 2自吊车6T6T台1 13 3矿用绞车5 5 吨台1 14 4钢丝绳20mm20mm米9009005 5皮带夹套4 4劳动力计划序号工种投入劳力

7、情况（人）1 1机械安装工10102 2起重工2 2中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案63 3电工2 24 4绞车司机2 2三、施工前的准备1 1、硫化接头 8 8 个，根据厂家提供的有关技术资料，接头长度1650mm1650mm（包括坡口长度），阶梯长度 250mm250mm，斜度 3030 度。2 2、硫化前的材料准备序号名称规格数量1 1硫化器1 1 套2 2挡铁2000*100*152000*100*152 2 付3 3工作平台板2 2 块4 4活板手1010 1212 4 4 把5 5游标卡尺0250mm0250mm1 1 把

8、6 6划规2 2 把7 7螺丝刀1414 1616 2 2 把8 8板尺2 2 米2 2 把9 9手砂轮机150mm150mm2 2 台1010壁纸刀刀片（1010 盒）2020 把1111电工钳8 82 2 把1212老虎钳4 4 把1313手锤2 2 把1414大锤2 2 把中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案71515塑料盆4 4 个1616红笔1010 支1717毛刷4 46 6 2020 把18181919报纸若干2020电吹风2 2 台2121粉线包2 2 卷2222汽油120120#100100 公斤2323钢丝砂轮片101

9、0 片2424钢卷尺5m5m4 4 把2525橡皮手套工业用1010 双2626干净破布1010 公斤2727改锥350mm350mm6 6 个四、硫化工序1 1、了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：1、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所;2、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；3、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；4、在靠近电源，并无火源的场所；5、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带

10、展放、硫化施工方案82 2、 硫化机检查1热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中 9 9 个点，有异常必须检修或调换热板。2水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将 造成胶带的局部压力降低。4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控 制是否正常；连接电缆是否完好无损。5如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。3 3、 搭接头平台1台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。2平台表面应与接头平

11、板下热板的表面在同一平面上。3平台最好是可移动的木制材料。4硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：铝合金槽钢、水囊、下隔热板和下热板。4 4、 定中心线（1 1）、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。（2 2） 、先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出 3 3 个点，间隔距离至少 6 6 米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于 5 5 米。（3 3）、定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶 带处于一直线中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案9上

12、。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。5 5、 确定接头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方 向与胶带运行方向相一致6 6、 划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。1在交叠胶带的上面一头（以下称 A A 头），先在胶带头部划一垂直于胶带长 度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否有错。3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子 （以下称 B B 头），画出布层 切割线、面胶过度斜线等。4根据 A A 头描绘出的切割基准线，画出 B B 头的其余线条

13、。7 7、 剥胶层1根据斜角边，割去斜角多余的胶带。2依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度，防止割伤布 层。3沿胶带两边的边胶，切割到布层。（4 4）用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。（可将胶皮纵向分割成几块，或者 用小型卷扬机协助，可省力。）（5 5）将胶带端部反转，剥去离端部 50mm50mm 的覆盖胶；&剥布层1在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。2依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案103将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。纵向分割时注意尽

14、量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。）4逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。9 9、 表面处理1用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的目的在于清 除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。保留布层上的覆胶对胶带接 头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布层。2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。3涂刷胶浆二遍。胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。第一遍刷胶厚度约 0.1mm0.1mm，第二遍刷浆厚度约 0.2mm0.2mm。每刷一遍胶浆，必须凉干。晾干的目的 是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为 合适。4当胶浆干燥到

15、不粘手时，可进行下一步操作。1010、贴芯胶层1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止芯胶被 污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。2将多余的芯胶层裁去。1111、接头接合1将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B B 头，根据接头中心线，将两头接合。2调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。3将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。4将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气 体。5然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根据两边胶带边 部，将成型好的接头部位的余胶割去。中煤第九十二工程有限公司10401040、10

16、411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案116最后进行封口处理。整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖 胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。7仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。1212、 装硫化平板1将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。2合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。3将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。4将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。1313、 加压1将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊 压力情况。2一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0

17、.8MPa0.8MPa左右，接通电源加温到 8080C以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化 温度。1414、 硫化1将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按 工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。2接通电源开始升温。3当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。4硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注 意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。1515、 冷却硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。等到温度显示低于 8080 或 100100C时，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压 后，拆除进水管路。中煤第九十二工程

18、有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案121616、拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。1717、检查和整修1检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查接头中 心线偏差距离。并将检查情况记录在接头检查记录表中。2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。3中心线偏差在 10m10m 长度内大于 25mm25mm 的，或接头有大量起泡，可能影响 接头强力传递的，必须重新接头。1818、胶带硫化胶接时的注意事项1硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接 头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其

19、纵向每侧应超过接头部位至少 100-150mm100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少 50mm50mm。2作业时，作业区域内不准吸烟3胶接部加工面不可用脏脚踩踏4将胶带固定在作业平台时，不可用钉子5打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘6加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥7各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用8胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥 后再使用9不可使用过期胶料中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案1310硫化前，胶接部不可淋雨五、胶带硫化胶接后的缺陷原

20、因及改进方法缺陷产生原因改进方法气泡、发孔呈1.1.欠硫化或压力不够、提高硫化压力和海绵状2 2 挥发性或水份太多时间3.3.胶料（胶浆）粘污二、加强干燥4.4.粘合面间夹空气三、对胶料（胶浆）5 5、硫化温度咼加强管理四、加强粘合工艺质量五、如起泡较大，壳处理后重新硫化重皮1.1.胶浆流动不充分1.1.提高硫化压力2.2.焦烧期太短2.2.胶料过期加速硫化胶接工艺进程撕裂1.1.过硫化1.1.降低硫化温度或硫2.2.启模温度过高化时间3.3.脱模剂不足2.2.冷启模3.3.在封口处多凉胶分层1 1、粘合面粘污1 1、保持凉胶清洁2 2、胶带边涂胶量太少2 2、带边增加涂胶量中煤第九十二工程有

21、限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案14缺胶1.1.胶浆流动性太少1.1.提高硫化压力2 2 胶料焦烧期太短2.2.胶料中加石蜡3.3.涂胶量不足3.3.增层凉胶厚度4.4.压力不足4.4.增大硫化器厚度五、胶带输送机皮带展放方法根据施工现场情况，将采取以下方法:将皮带利用皮带夹具卡紧并用钢丝绳把皮带夹具固定在卷扬机上，防止皮带加速，利用机尾张紧绞车牵引皮带，缓慢下方皮带，先放下皮带， 当下皮带放至机尾时，在液压涨紧位置基础上固定好皮带， 然后展放上皮 带，当上皮带下放到位后，搬运硫化器，在机尾张紧小车部位硫化最后一 个接头，完成皮带的硫化、展放。皮带展放

22、步骤如下：1 1、先放下皮带，在展放第一卷皮带时，先利用皮带夹具在皮带适当位 置绑扎并夹紧夹牢，用 5T5T 卷扬机绳头固定在绑扎工具上，防止下 滑。然后利用机尾张绞车牵引皮带头穿过下滚筒， 再放于下托架上， 继续牵引皮带，当皮带展开完毕，需硫化的皮带头达到硫化器位置 时，暂停展放，用皮带夹具夹紧皮带，固定于机头驱动滚筒基础上，防止皮带下滑， 拆除牵引皮带头的夹具， 把第二卷皮带放到铺设皮 带的支架上，把接头扯出来，即可进行两个皮带头的剥离及胶结硫 化。，再皮带夹具在皮带适当位置绑扎并夹紧夹牢，用卷扬机绳头 固定在绑扎工具上，展放皮带。再如此循环，采用硫化一个接头即 下放一卷皮带的方法分别依次

23、下放上、下皮带。2 2、在皮带展放过程中，皮带牵引绳一直处于张紧状态，防止皮带头在 穿过下托架时下垂，并安排施工人员在安全距离内跟随皮带头，随 时查看皮带展放情况，发现异常，及时发出停车信号，并在确认停 车后处理异常情况。中煤第九十二工程有限公司10401040、10411041 带式输送机皮带展放、硫化施工方案153 3、当下皮带到达机尾时，在涨紧车基础上及皮带机头驱动滚筒架基础上。设置两处保险把下皮带固定好，防止下滑。4 4、把牵引缠绕钢丝绳拽拉至机头，展放上皮带时牵引使用，再依照展放下皮带的循环展放上皮带，当上皮带到达机尾时，把下皮带预留 部分按图纸设计缠绕在机头驱动滚筒上，然后与上皮带硫化成一 体。5 5、最后把硫化器搬运至机尾，硫化最后一个接头，皮带展放、硫化结 束。六、安全注意事项：1 1、 展放过程中，必须听从起重工统一指