调试方案_纯水项目V2

1、.京东方 ( 河北 )移动显示技术( 二期 )项目纯水系统调试方案施工单位：北京宝迪华禹科技发展有限公司.专业学习资料日期：二一六年十月十日.专业学习资料.目录第一章 工程概述 .- 5 -一、概述 .- 5 -二、设计依据 .- 5 -三、设计原则 .- 5 -第二章 建设规模及处理程度 .- 6 -一、建设规模 .- 6 -二、EDI 进水水质 .- 7 -三、EDI 出水水质 .- 7 -四、工艺流程 .- 8 -1 工艺流程的确定 .- 8 -2 工艺流程介绍 .- 8 -第三章 设备调试及运行 .-10-一 组织机构 .-10-二、调试前的准备工作 .-11-1、调试进度计划 .错误

2、！未定义书签。2、岗位操作人员的准备 .错误！未定义书签。2.1 人员培训计划 .错误！未定义书签。2.2 运行操作人员 .错误！未定义书签。2.3 其它人员 ： .错误！未定义书签。2.4 选配人员 ： .错误！未定义书签。3、水处理药剂的准备 .错误！未定义书签。.专业学习资料.3.1 、一级 RO 氢氧化钠加药.错误！未定义书签。4、水电气 .错误！未定义书签。5、安全及防护用品 .错误！未定义书签。6、其它准备工作 .错误！未定义书签。三 设备调试 .错误！未定义书签。1、 调试目的 .错误！未定义书签。2水质日常检测项目和运行监控项目.错误！未定义书签。3转动设备和电气设备试运行（手

3、动） .错误！未定义书签。4、系统冲洗和水压试验 .错误！未定义书签。5、空气管路的吹扫 .错误！未定义书签。6、单体设备调试 .错误！未定义书签。6.1 一级 RO 设备调试 .错误！未定义书签。6.2. EDI 设备的调试 .错误！未定义书签。7.在控制室内通过上位机进行操作的调试.错误！未定义书签。8.自控仪表联锁控制 .错误！未定义书签。四、系统试车计划一览表 .错误！未定义书签。.专业学习资料.第一章 工程概述一、概述工程名称 ：京东方 (河北 )移动显示技术有限公司 (二期 )项目纯水系统工程地点 ：河北省固安县东方街工艺选择 、规模 ：高纯水处理采用国内目前最先进的全膜法水处理技

4、术，UF+ 两级RO+MDG+EDI+UV+抛光混床 。系统额定出力 30m 3/h 。二、设计依据(1) 业主提供的相关文件资料(2)给水排水设计手册 - 工业排水 第二版(3)反渗透膜设计手册 2014 年(4)反渗透水处理设备标准(GB/T19249-2003)(5)污水再生利用工程设计规范(GB50335-2002)(6)工业用水软化除盐设计规范(GB/T50109-2006)(7)输送流体无缝钢管 GB8163-2008(8)电子工业纯水系统安装与验收规范GB 51035-2014(9)电子工业纯水系统设计规范GB 50685-2011三、设计原则1、遵循先进 、实用、可靠、经济及合

5、理的基本原则 ；2 、严格执行国家、行业和地方的法律、法规 、标准及规范 ，保证工程设计质.专业学习资料.量；3、采用国内外最新并且成熟可靠的工艺技术，装置总体水平达到国际先进，国内一流；4、节约用水 ，减少排污 ，降低噪声 ，减少环境污染 ，力求获得最大社会、环境和经济效益 。5、厂区内合理布置平面及高程整体布局美观，简洁流畅 ；6、简化运行和维护 ，节约运行费用 ；7、设备配置合理 ，根据高纯水处理工艺要求，对不同功能的设施针对性的选用设备，并按设备的重要性设置合理备用和必要的冗余。第二章建设规模及处理程度一、建设规模根据业主提供资料 ，系统最终出水设计一期有效供水能力10 m 3/h ；

6、二期有效供水能力 20m 3/h 。各工艺段设计出力及水质序号工艺段设计出力出水标准备注(m3 /h)1叠片式过滤器4660Partical<100 m2换热器46602025 气温低时使用3超滤过滤器42.550NTU<0.54一级 RO 设备4560Cond.=5.210 S/cm.专业学习资料.5二级 RO 设备3548Cond.=1.55 S/cm6脱气膜装置31.645O2 0.3ppb7EDI 装置3036Res.>15M ?.cm8UV3036Bactera<10col/100ml9抛光混床3040Res.15M ?.cm ；TOC70g/LSiO210

7、g/L二、系统进水水质项目水质项目水质浊度 (NTU)<0.5电导率 (S/cm)490PH8.02K(mg/L)1.25Ca(mg/L)49.3Mg(mg/L)16.7氯化物 Cl-(mg/L)8.1硝酸盐 NO 3-(mg/L)0.7硫酸根 SO2-(mg/L)36.7碳酸根CO32-(mg/L)04碳酸氢根 HCO3-(mg/L)284氟化物 F-(mg/L)0.17硅 Si(mg/L)11.2TOC mg/l<0.5总碱度总硬度 CaCO3(mg/L)198233CaCO3(mg/L)三、系统出水水质纯水项目指标纯水项目指标.专业学习资料.resistivity （ M .

8、CM ）15silica （ ppb ）10particle 0.2um （ pcs/ml ）10Cl（ ppb ）1.5bacteria （ col/100ml ）5pressure （kg/cm2 ）2.5 ±0.5DO （ ppb ）50temperature （）25 ±5TOC （ppb ）70四、工艺流程1 工艺流程的确定根据电子行业和液晶行业工业纯水设计规范，和业主所要求的水质标准确定了UF+ 两级 RO+MDG+EDI+ 抛光混床的超纯水处理主工艺。2 工艺流程介绍原水采用市政自来水 ，自来水首先经过叠片式过滤器截留水中大于100 m 的颗粒物，避免颗粒物进

9、入超滤膜划伤超滤膜丝。在进入超滤之前增加换热器，在水温低时对系统工艺水进行加热至规定25左右 ，以保证工艺用水温度 ，再者保证膜元件在设计的温度范围内工作 ，保持膜系统的稳定产水流量和产水水质。超滤的主要作用是去除水中的胶体 、细菌、部分有机物以及形成浊度的细小颗粒物以及对RO 膜有损害的物质，其出水达到 RO 的进水水质要求 ，其出水浊度小于 0.2NTU 。超滤产水经过一级RO 增压泵增压并添加还原剂和阻垢剂后通过保安过滤器截留二次产水的颗粒物并去除部分铁离子后再次经过高压泵增压，达到膜工作所需要的运行压力后进入一级RO系统，一级 RO 产水经过加碱调PH 至 8 并经过高压泵增压后进入二

10、级RO 系统 。 二级RO 产水经过脱气膜脱除水中的氧气和二氧化碳后，进入 EDI 系统进一步脱除水中的盐.专业学习资料.分，出水达到 15M .cm 及以上， EDI 产水经过 UV 杀菌、抛光混床精处理 ，终端过滤器后去除水中的残余离子，部分 TOC 和不符合要求的颗粒物，最终出水达到生产工艺要求的水质标准 。工艺流程如图 4-1 所式：图 4-1 工艺流程及水量平衡图.专业学习资料.第三章设备调试及运行工程施工安装完成后 ，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各有关负责人员签字验收。根据进度要求 ，本方案采用分阶段调试试运进行编制。首先调试超滤和RO 设备及其辅

11、助动力设备和加药装置。保证 RO 设备首先出水 。之后再进行后续除盐设备的安装调试 。一 组织机构设备安装完毕 ，试车前所需要的气 、水、电等准备好后 ，由试车组织机构人员开始对整体系统进行调试 。 试车组织机构由下列人员组成：1> 业主方总负责人北京京东方光电科技有限公司监理方负责人1 人施工方负责人1 人王玉浩北京宝迪华禹科技发展有限公司2> 设备调试人员工艺设备技术人员 ：王晓娜、姜斐北京宝迪华禹科技发展有限公司电气、仪表专业技术负责人赵鑫姜斐北京宝迪华禹科技发展有限公司3> 钳工 1 人、管工 1 人、电工 1人、仪表 1人，其它人.专业学习资料.二、调试前的准备工作

12、1、调试进度计划序号调试阶段时间工作内容检查原水泵 、一级 RO 增压泵 、一计划完成时间2016 年 10 月 14 日至1 试运行前准备2 管道试压和防腐叠片式过滤器调3试4 超滤过滤器调试5 超滤反洗水泵调6 超滤水箱冲洗一级 RO 增压泵7和临时高压泵的8 一级反渗透设备9 一级反渗透调试一级 RO 水箱冲10洗二级 RO 临时高11级 RO 临时高压泵和二级RO 临时高压泵 、超滤反洗泵和相关阀门有二级 RO 及之前的管道水压试验 ；“三查四定 ”；管道刷涂油漆 。原水泵通电试运， 三通气动阀开关试验 ； 单个滤头反洗试 超滤设备的冲洗 ； 超滤产水管的冲洗 ； 过滤器调试 ； UF

13、 反洗水泵试运行 ；超滤水箱冲洗； UF 水箱至 RO 增压泵和超滤反 一级 RO 增压泵至高压泵之间管道和设备的冲洗； 保安过滤器 RO 本体管道冲洗 ； RO 膜壳 一级 RO 冲洗； 一级 RO 试 一级 RO 产水箱冲洗 ；一级 RO 产水箱至二级RO 高压泵及管道冲洗2016年10月15日2016 年 10 月 15 日至2016年10月29日2016年10月16日2016年10月16日2016年10月17日2016年10月17日2016年10月18日2016年10月19日2016年10月20日2016年10月20日2016年10月21日压泵至二级RO.专业学习资料.RO 本体管道冲

14、洗；二级反渗透设备12RO 膜壳冲洗 ；冲洗 ，调试RO 膜元件安装 ；中间水箱冲洗 ；13 中间水箱冲洗 中间水箱至中间水泵管道冲洗； 中间水箱至锅炉供水泵管道冲洗14脱气膜装置调试0.4进水管道冲洗 ，打压进气管道冲洗 ，打压15EDI 装置调试0.6管道冲洗 水箱冲洗16氮封水箱冲洗0.2水箱至泵入口管道冲洗紫外线抛光混床管道冲洗170.5调试紫外线调试18DI 外输管道消0.4业主根据水质对细菌的要求，负责毒统一消毒 。 该步骤非必需 。 在调试浓水箱冲洗2016 年 10 月 21 日至2016年10月22日2016年10月22日2016 年12月16日2016年10月23日2016

15、年10月24日2016 年 10 月 25 日2016年10月25日待定 浓水箱至浓水RO 之间的管道2016年11月6日19浓水反渗透调试1.5冲洗2016 年11月7日浓水 RO 膜壳冲洗20冲厕水箱冲洗及1管道冲洗及压力试验2016年 10月 20日冲厕系统调试水箱冲洗21换热器热水管0.5冲洗 ，压力试验和防腐 ，保温2016年 10月 21日.专业学习资料.2、岗位操作人员的准备业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位 、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为废水深度处理设施运行的保障。 化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作

16、规程。专业技术人员应在设备、电气安装 、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步阶段培训；所有岗位操作人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能在调试过程中操作。在调试阶段 ，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。在岗位操作培训过程中，运行人员应按照培训人员的要求和指导下进行实际操作，运行人员在操作中有疑问应尽快询问，避免产生错误操作 。2.1 人员培训计划培训内容培

17、训时间培训方式由调试工程师进行理论讲课，然后带领操作人员进行现场讲解 ，包括 ：工艺原理介绍；单体设备理论知识理论培训2 天培训 ；设备操作注意事项；设备检修及维护；自控原理培训 ；仪表培训由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体岗位操作培训7 天工艺的控制进行培训；对自控操作进行培训；对仪表的操作维护培训化验基本操作培训3 天化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作.专业学习资料.由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格理论及岗位操作考核1-2 天后方可上岗 。2.2 运行操作人员序号岗位名称人数备注1车间负责人业主方进行人员配备2运行人员业主方进行人员配备2.3 其它人员 ：

18、序号岗位名称人数备注负责水处理车间的技术和技术管理，并向部门负1工艺技术人员1 人责。负责水处理车间的电气技术，维修 ，与其它部门2电气技术工人1 人电气技术工人合并设岗 。负责水处理车间的热工仪表技术，维修，与其它3热工仪表技术工人1 人部门仪表技术工人合并设岗。负责水处理车间的工艺设备、阀门 、管道的检4机务检修人员2 人修；与其它部门或车间的检修工合并设岗。按照要求定期化验非常规项目；与分厂 (或5水质化验分析人员2 人总厂 )其它车间或部门统一设岗。2.4 选配人员 ：.专业学习资料.卫生清洁工 选配，由业主自主配备 ，负责车间内的卫生 ；与分厂或总厂统一配备和管理 。3、水质分析条件

19、的准备调试前，化验室设备 、水质分析仪器 、玻璃器具 、药品应全部到位 ，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成 。4、水处理药剂的准备4.1、超滤维护性清洗（ 1）碱性化学清洗采用 NaClO 或者 NaClO + NaOH 进行清洗 ，主要去除膜表面沉积的有机物 、胶体、生物膜等污染物 。超滤化学清洗药箱容积为 3.0m 3,清洗液浓度为 250ppm NaClO ，两套设备配制周期为每 24 小时各一次 ,一周六次 。 次氯酸钠原液浓度为 10%。NaClO 用量为 9.2×250mg/L ×15÷60 ×2÷10% ÷100

20、0=11.5kg/d注：根据超滤膜的污染程度 ，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。（2）酸性化学清洗酸性化学清洗采用盐酸进行清洗，主要去除膜表面沉积的碳酸钙、铁锈等污垢。超滤化学清洗药箱容积为3.0m 3, 清洗液浓度为500ppmHCl, 两套设备配制周期为每 7 天进行一次 。HCl 原液浓度为 30% 。HCl 用量为 9.2×500mg/L ×15÷60 ×2÷30% ÷1000=7.67kg/(6d)注：根据超滤膜的污染程度 ，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。4.2、反渗透还原剂.专业学习资料.还原剂采用亚硫酸

21、氢钠，投加浓度为氧化性杀菌剂的3 倍，用以还原预处理流程投加的氧化性杀菌剂 ，以保护反渗透膜元件 。 采用母管式投加 ，以超滤产水的游离氯为 0.5mg/L 为准计算如下 ：60m 3/h ×0.5mg/L ×3 =0.09kg/h亚硫酸氢钠浓度为10%时，其加药量为0.09kg/h ÷10%=0.9kg/h=21.6kg/d注：若来水水质中游离氯含量（即氧化还原电位 ）发生变化时 ，还原剂加药量应作适当调整 。4.3、阻垢剂阻垢剂采用美国 PWT 品牌的 。PWT 品牌的阻垢剂是专为膜系统开发的一种高效阻垢剂，经长期实践证明 ，对抵抗以下污垢卓有成效：碳酸盐、硫

22、酸盐、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙、二氧化硅和铁 。经 PWT 专用软件计算 ，一级反渗透装置阻垢剂加药量为3.3ppm 标准液 。一级 RO 运行所需阻垢剂为 ：60m 3/h ×3.3mg/L =0.198kg/h=4.752kg/d浓水 RO 运行所需阻垢剂为 ：15.09m 3/h ×0.33mg/L =0.005kg/h=0.12kg/d注：若来水水质硬度 、铁及总碱度等水质发生变化时 ，阻垢剂加药量应作适当调整 。4.4、氢氧化钠加药 (二级 RO 进水调 PH)投加方式采用连续投加 ，投加量为 2.17ppm 。氢氧化钠一天的加药量为：42.26 m 3/h 

23、15;2.17 mg/L*24h =2.2kg/d.专业学习资料.4.5、水处理车间调试期间药剂量序号药剂名称型号规格数量单位参数备注1 超滤调试药剂量总计1.1盐酸30%盐酸115Kg30%,=1.1493 个月用量1.2次氯酸钠10%次氯酸钠1035Kg10%,=1.1553 个月用量2 反渗透运行加药量标准液2.1阻垢剂Titan ASD 200/SC438Kg3 个月用量=1.151.2100%,固体粉2.2还原剂亚硫酸氢钠195Kg3 个月用量末2.3氢氧化钠25%氢氧化钠792Kg25%,=1.323 个月用量备注： 1. 阻垢剂的用量和进水中铁离子的含量有很大关系，调试时，需要化

24、验给出具体的铁离子含量 ，以添加合适的阻垢剂量 ，并决定年运行所消耗的阻垢剂量。2. 阻垢剂应该购买 25Kg/ 桶的桶装药剂 ，并且在调试时 ，根据药剂的使用说明和放置时间确定向药箱中加药的加药频率 。5、水电汽5.1 自来水已经接通并且可以使用，调试期间自来水主要用工艺用水和膜设备管道和膜壳的冲洗 。5.2 水源供水系统形成 ，能够正常供水 。采用临时水源时 ，水源必须安全可靠 ，连续可供水量大于 60t/h 。建设单位提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。.专业学习资料.5.3 电源已经接通并且可以正常使用；各配电系统 、电控柜和电气设备已经试验合格并可以使用 ；容量能满足现场要求

25、 。5.4 压缩空气系统已经接通并且可以使用。调试用水计划序号调试项目水源类别水量 (m 3)1原水箱冲洗工艺系统进水水源 ：自来水12叠片式过滤器自来水0.513超滤冲洗调试叠片式过滤器出水204超滤水箱冲洗超滤产品水15一级 RO冲洗调试超滤产品水606一级 RO产水箱冲洗一级 RO产水17二级 RO冲洗和调试一级 RO产水408二级 RO产水箱冲洗二级 RO产水19空调供水系统冲洗调试一级 RO产水510锅炉补给水系统冲洗和二级 RO产水5调试11浓水反渗透冲洗调试超滤产品水312脱气膜装置调试二级 RO产水1013EDI调试二级 RO产水1014氮封水箱冲洗EDI产水515混床调试ED

26、I产水10.专业学习资料.6、安全及防护用品6.1 必要的防酸碱雨靴 ，防酸碱手套 ，防护眼镜 ，安全帽等 。6.2 清洁的自来水取水阀门可以自由取水。6.3 消防器材准备齐全 ，按照设计要求配置的灭火器全部就位。6.4 安全标示及安全逃生标示，防触电标示配置齐全 。6.5 深度处理车间栏杆 、沟道盖板齐全 、平整，道路通畅 。7、其它准备工作现场清理 ：对现场各构筑物 、各类工作地点等进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂 、积水、杂物等。7.1 水处理系统安装工作全部完成，土建工程完工 ，排水沟构筑完毕 ，且可以通水；管道设备冲洗完毕 。7.2 清除水箱 、管道内杂物 ，清除设备上杂物 ；

27、设备附近和周围环境清扫干净。7.3 排水系统通畅 ，给水、电、气、照明供应正常 。7.4 制定有关的安全防护措施，准备相应的防护用品；调试时需要的工具 、材料、记录表格等准备齐全 。7.5 各电动设备应加注适量的润滑油。7.6 各热工仪表安装完毕 ，并输入正确参数 (电导率仪表采用临时仪表和实验室仪表进行检测 )。7.7 相关的工艺 、电气、热工仪表的技术人员和技术工人到位。7.8 装填滤料和滤芯 。7.9 水箱盛水试验合格并清理干净。.专业学习资料.7.10 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员 ，随时处理设备缺陷 。调试及试运期间焦化厂配备操作人员和化验人员。运行及化验人员应熟

28、悉本系统设备及操作运行规程 ，并经培训考核合格 。三 设备调试1、 调试目的1.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量 。1.2 通过调试 ，为系统的正常运行 、反洗等操作提供必要的参考数据，使系统能够顺利实现手动和自动程序操作。1.3 通过调试 ，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好 ，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求 ，能够经济 、合理地运行 。2 水质日常检测项目和运行监控项目名称控制项目单位地点操作方式检测时间温度现场运行人员现场测量并记录8h一次浊度NTU现场运行人员现场测量并记录1 天一次系统进水pH化验室运行人员取样测量并记录7 天一次进水流量m 3 /

29、h现场仪表记录 (上位机 )4h一次进水压力MPa现场仪表记录 (上位机 )4h一次叠片过滤器出水压力MPa现场仪表记录 (上位机 )4h一次进出水压差MPa现场仪表记录 (上位机 )4h一次热水进水压力MPa现场仪表记录4h 一次换热器热水出水压力MPa现场仪表记录4h 一次.专业学习资料.冷水进水压力MPa现场仪表记录4h 一次冷水出水压力MPa现场仪表记录4h 一次热水进水温度现场仪表记录4h一次热水出水温度现场仪表记录4h一次冷水进水温度现场仪表记录4h一次冷水出水温度现场仪表记录4h一次出水流量m 3 /h现场仪表记录 (上位机 )2h一次进水压力MPa现场仪表记录2h 一次超滤系统

30、出水压力MPa现场仪表记录2h 一次浓水压力MPa现场仪表记录2h 一次进水电导率 /cm现场仪表记录 (上位机 )2h一次S进水 ORPmV现场仪表记录 (上位机 )2h 一次进水 pH现场仪表记录 (上位机 )2h一次进水温度现场仪表记录 (上位机 )2h一次一级 RO系产水流量m 3 /h现场仪表记录 (上位机 )2h一次统浓水流量m 3 /h现场仪表记录 (上位机 )2h一次产水电导率S/cm现场仪表记录 (上位机 )2h一次运行压力MPa现场仪表记录 (上位机 )2h一次SDI(污染指数 )现场运行人员每班一次二级 RO系进水电导率S/cm现场仪表记录 (上位机 )2h一次统进水 pH现场仪表记录 (上位机 )2h一次.专业学习资料.进水温度现场仪表记录 (上位机 )2h一次产水流量m 3 /h现场仪表记录 (上位机 )2h一次浓水流量m 3 /h现场仪表记录 (上位机 )2h