煤制气管道试压方案

1、 碳氢资源高效综合利用工业试验示范项目 KSY气化装置工艺管道试压方案 碳氢资源高效综合利用工业试验示范项目KSY气化装置工艺管道试压方案编 制：审 核：批 准：陕西化建二公司2015月6月25日目 录一 工程概况 -2二 编制依据-2三 系统划分及试验介质的选取-2四 试验压力的确定及试验前的技术要求-3五 试验步骤-4六 质量、安全保证措施-5七 试压用机具及手段用料-9八 附件-9一、工程概况KSY输运床气化装置工艺管道共计 12184米，其中碳钢管道10259 米，低温钢管道825米，不锈钢管道1100米，总Din量约为 25896 Din。主要涉及氧气管道、工艺物料管线系统、低、高压

2、CO2管线、天然气系统、高压氮气系统、火炬气系统、蒸汽系统、蒸汽凝液系统、供回水系统、氮气系统、仪表风等。氧气管道最高设计压力为9.5 MPa，工艺物料管线管道设计压力最高达 6.273MPa，设计温度最高为405 ，最低为70 ，公用工程管道设计压力高压氮气系统最高达6.8MPa，设计温度最高为 435 。本装置属于高层框架试验项目小口径管道居多，高压、高温管道及氧气管道内清洁度要求高，施工难度较大。二、编制依据（1）设计变更单及各类设计文件（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 （3）GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（4）SH3501-2

3、002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（5）碳氢装置工艺配管施工图及相关设计资料 (6)石油化工施工安全技术规定三、系统划分及试验介质选取1、试验系统的划分：试验系统根据管道规格、位置、压力等级、设计温度、设计压力等情况的综合考虑，本装置管线试验共划分为35个试验系统, 氧气、火炬气、仪表空气、工厂空气、高压氮气、低压氮气、二氧化碳、过热蒸汽（4.0MPa）、天然气、低压蒸汽、开车空气、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水上水、循环冷却水回水，其中氧气管道3个系统，无法带入系统进行试压的管线，采用100无损检验代替压力试验，待装置整体气密时再进行检查。设计压力为常压的管道系统和试验压力低于

4、0.1MPa的管道系统不在单独进行压力试验，待装置整体气密时再进行检查。试验系统名称及管线号见管道试压系统一览表及试压包。2、系统划分原则：以进KSY装置的管线为起点，延伸至KSY输运床装置。试压气源：拟采用生产厂的开车空气，循环水及脱盐水等3、介质选择：低压小口径管道系统在符合SH3501-2002规范要求的前提下采用压缩空气为介质，氧气管道系统按设计要求采用脱盐水介质，二氧化碳系统采用压缩空气介质，其余管道系统采用消防水为介质进行压力试验，其中冷却水供回水系统由车间配合采用本介质进行试验。四、试验压力的确定及试验前的技术要求3.1试验压力的确定气压试验试验压力为1.15倍的设计压力，水压及

5、油压为1.5倍的设计压力，参照设计给定压力值操作。当管道设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下式计算：Pt=KP01/2式中：P0-设计压力；K-气压时取1.15，水压时取1.5； 1-试验温度下材料的许用应力（MPa）； 2-设计温度下材料的许用应力（MPa）；各系统试验压力见附表管道试压系统一览表，同一介质不同系统参考设计文件管路表。4、试压前应由施工单位、建设/监理单位等有关部门对现场安装情况进行确认：(1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求和各施工方案的技术要求；(2) 管道支吊架安装完毕，正确齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3) 焊缝及其他应检查的部位不涂漆、不设隔热层；(4)

6、 盲板、压力表应按系统流程图或技术人员指定部位安装完毕，盲板应有明现标志，记录完整齐全；(5) 合金钢管道的材质标记明显清楚；(6) 临时试压管线按正式管线焊接安装，并符合质量要求。4.1材料、机具的准备按试验要求准备机具及各种规格的消耗材料。 (1)试验前，各区施工技术人员应对系统内的管线按施工图纸进行自检，并核对透视结果，合格后填写“试压停检点报检表”报监理单位。由监理单位组织设计单位、车间和施工单位有关人员按试压准备所提的内容逐项检查，达到相应技术要求后，方可进行试验。(2)试验用的临时加固措施经检查安全可靠。(3)试压盲板严格按试验系统图的标示位置安装，拆除时逐一核对进行拆除，两个系统

7、交界处的盲板安装时应双面加垫。(4)试压时仪表队配合封闭仪表接口，负责将个别调节阀打通。试压时系统内的阀门全部打开，单向阀方向与介质流通方向不同进行调向时，注意及时恢复。（5）液压试验时，对位差较大的管线，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应与最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(6)最后连接的焊口无法进行压力试验用射线检验代替。(7)试验用的压力表已经校验，并在校验期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52.0倍,压力表不少于2块。(8)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。(9)系统试压合格后，应缓慢降压，试验

8、介质应在系统指定地点或其他合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全注意事项。(10)系统试验完毕后，填写管道系统试验记录，拆除试验盲板，所有盲板必须有专人负责核对。五、试验步骤5.1 气体试压步骤(1) 按试验前准备工作的各项要求准备完毕，且达到相应技术要求，并经有关人员检查合格；(2) 按系统流程图要求开（关）阀门并加好各种临时配件、设备，且达到相应的技术要求；(3) 预试压合格后，应逐步缓慢增加压力, 首先升到试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力；(4) 稳压10分钟后，打开临时排气阀，降至设计压力，用中性发泡剂检查

9、焊口、管道、阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀不泄漏，则该系统试验合格；(5) 打开临时排气阀，将系统内气体缓慢排至常压；(6) 按要求拆除临时盲板，填写记录，拆除临时管线、压力表等其他试验附属设备；(7) 填写管道系统试验记录，并请有关人员签字确认。5.2 液体试压步骤(1) 按试验前准备工作的各项要求准备完毕，且达到相应技术要求，并经有关人员检查合格；(2) 按系统流程图要求开（关）阀门并加好各种临时配件、设备，且达到相应的技术要求；(3) 打开高点放空阀，向系统内注水直至高点放空阀有水溢出，排净系统内的空气后,方可关闭放空阀，打开液压泵增压，升压应分级缓慢，达到试验压力后

10、停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。(4) 打开临时排水阀，将系统内液体缓慢排净；(5) 按要求拆除临时盲板，填写记录，拆除临时管线、压力表等及其他试验附属设备；(6) 填写管道系统试验记录，并请有关人员签字确认。六、质量、安全保证措施1、质量保证措施各施工区域安装单位负责本区域内的管线系统试压的临时线安装、升压、查漏。各区施工单位技术人员负责查尾项、组织收尾、焊接盲板、堵漏等工作。试压系统任务分工按谁施工谁负责的原则。1.1按管道施工标准、规范、方案各项管理规定对装置管道施工进行质量控制，质量保证体系参见项目总的质量保证体系，项目管道施工技术质量人员、

11、物资控制人员、焊接人员、安全人员配合进行管道试验。1.2试压工序质量停检点1.2.1试压前资料方面的检查：由配管技术质量人员按要求的对试压系统内包含的管线资料进行检查，不符合要求时按规范要求进行整改；1.2.2试压前现场安装施工方面的检查：由技术质量人员按施工图纸要求逐项进行检查，包括管道安装情况、管道焊接质量、管道支吊架、阀门方向、螺栓垫片等，发现问题施工班组按要求日期整改完成，经技术质量人员检查无问题后才能试压。 1.2.3升压前的检查：升压前由施工班组及管道技术质量人员对系统内管线盲板及压力表的加装位置进行确认。1.2.4试压：试压前全面检查合格后，由试验班组负责升压，达到试验压力后，停

12、压，对系统内所有管道进行检查，30分钟内无泄漏，通知监理等单位进行检查确认，管道强度、严密性试验属于停检点。2、安全保证措施2.1安全管理目标健康目标（H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率<0.4；环境目标（E）：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。2.2安全重点控制措施2.2.1安全教育a.施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工规范.b.危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行.c.严禁酒后上

13、岗施工。d.下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。e.施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。2.2.2安全用电措施a.不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。b.施工前应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。c.通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。d施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业。e、施工现

14、场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防水设施，一切电气设备必须按要求接零线和接地线，安装漏电保护装置。2.2.3安全防火措施a.氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米，对拆除装置附近的氧气乙炔瓶，其上方应覆盖石棉布。b.焊接时地线应连接在所焊钢梁、管材上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。c.施工时，消防设施应齐全，动火点要配备四氯化碳灭火器。d.采用油介质进行管道试验时，必须挂警示标志，向现场所有施工的班组进行交底，绝对禁止在试压区域内动火，并配备灭火器材，无关人员禁

15、止进入试验区域。2.2.4高空作业注意事项a.进入施工现场须带好安全帽,2米以上的空间施工须系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。b.施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，孔洞应预先加盖。c.禁止从高空作业点往下扔工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。2.2.5压力试验过程中安全措施a.管道系统试压时，应严格遵守本试压方案和该装置其它管道施工方案及安全管理制度的各项安全管理规定。b.管道系统试压时应划定警戒区，并设专人进行警戒，非试压人员严禁入内。c.管道系统试压过程中，要有专人看管压力表,各级操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通、及时，以防系统超压。d.试压时，所有

16、法兰口处必须挂试压状态危险标志牌，试压过程中严禁敲击管线。e.试压过程中发现泄漏，严禁带压修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。焊接盲板封堵口前不得站人。f.盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等。g.试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，应及时打开进气口及排空口，防止系统产生负压。h.试压应统一指挥,各级人员应绝对服从，检查时不得敲击管线,试压人员应密切注意现场情况，如听见异常声响，应立即泄压并进行检查。i.试压操作人员应听从指挥，严格按流程图要求升压、降压，迅速快捷及时检查，以免保压时间过长。j.试验合格后，应按图中指出的泄压点缓慢泄压，先将泄压阀门开启一小

17、部分，待压力降低后再缓慢开启，直至常压。k.高处作业应严格执行高空作业操作规程，系挂安全带，严禁抛扔工具等物品，上下平台、梯子等要注意防滑防摔。l.试压之前及试压过程中，必须认真检查压力表，保证压力表的准确度及精确度，避免压力表在使用过程中损坏，造成超压。m.试压系统中需要临时支撑的管线，必须支撑稳固，焊接按正式管线焊接。n.系统升压前，必须经试压技术人员逐条管线逐个盲板检查确认后，方可进行加压。o.严格遵守天石化公司试压有关安全规定。p.气压试验时打压车上安全阀必须完好可用,打压过程中压缩车司机必须严守岗位,不能擅自离开。q.每一系统压力表看护人员必须看好压力表，严守岗位，发现压力表异常、到

18、达试验压力及时联系。s.试验方案必须通过监理审批合格。在做好各项施工准备后，方可试压。压力试验时要有安全管理人员在场，负责试验过程的安全检查、监督和安全保护措施。试压工作要严格按试压方案和操作规程实施。3、质量、安全保证体系图项目经理：贺延伟施工经理：李英杰项目技术负责：翟旭东质安部负责人：洪养军项目各职能部门专业施工队伍施工负责人：史发建现场负责：朱玉峰安全员：陈学斌供应：王建军技术员:王静质量员：闻中文试压班长：赵洪奎试压班组4组七、试压用机具及手段用料工艺管线试压消耗材料表试压用无缝管： 45*3 300米 20# ，21*2.5 120米 20#钢板 =35 6m2 =50 3m2=2

19、4 25m2 =18 32m2 槽钢 16 40米 高压石棉橡胶板=5mm 850kg电动试压泵 4台，扳手12把。各种压力表20支。八、附件1.试压JHA分析2.管道试压系统一览表3.试压系统图附件一按照ISO18001职业健康与安全管理标准的要求，安全管理执行PDCA的循环形式，从策划开始，经过实施、检验到纠正，将安全隐患消灭在萌芽状态。1、危险源的识别1.1根据厂区内平面区域划分制定危险源的识别控制范围为:1.1.1生产过程中，可能产生的危险源；1.1.2物资、设备采购、接收、验证、保管和发放过程中，可能产生的危险源；1.1.3生活设施和物资、设备仓库Z设置与使用过程中，可能产生的危险源

20、；1.1.4可能对各相关方产生的危险源。2、危险源的识别控制内容物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；高处坠落；触电；火灾；烫伤；化学爆炸；物理爆炸；中毒和窒息；坍塌；其他；3、危险源评价3.1安全检查表法在危险因素识别之前，将考虑的内容编制危险因素检查表，根据检查表中的内容对每一部分的危险源进行分析识别，在编制检查表时应考虑一下内容：3.1.1特种作业工种、特殊作业工种。3.1.2特种设备。3.1.3有易燃易爆介质特性的作业活动和情况。3.1.4接触有害、有毒物质的作业活动和情况。3.1.5接触有辐射或有职业伤害的作业活动和情况。3.1.6曾经发生或易发生事故的作业活动和情况。3.1.7其

21、他不安全状态和不安全行为的作业活动和情况。4、应急措施4.1高处坠落及物体打击事故应急措施4.1.1速将伤员脱离危险场地，移至安全地带;4.1.2保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等;4.1.3有效止血，包扎伤口;4.1.4视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查;4.1.5伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定;4.1.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送;4.1.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂;4.

22、1.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料;4.2中毒或窒息事故应急措施4.2.1事故第一发现人应当机立断向现场负责人（或现场相关管理人员）报告；4.2.2接到报告后，应急小组应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案佩戴抢救器具进行自救；4.2.3进入作业管道或容器内抢救前，应立即向管道或容器内进行充氧和通风，将伤员立即脱离危险区域，转移至空气流通处，松解衣服，对呼吸心跳停止者立即进行人工呼吸和胸外心脏按压救护；4.2.4若事态严重难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附

23、近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应.4.2.5应急材料：消防车 1台，灭火器10台，吊带10条 ，登高鞋5双。附件二管道试压系统一览表见下表管线介质设计压力强度试验压力严密性试验压力试压介质IA仪表空气0.80.920.8开车空气PA工厂空气0.80.920.8开车空气A压缩空气33.453开车空气CWS循环水0.60.90.6消防水BW锅炉水7.2910.957.29消防水DW脱盐水0.60.690.6开车空气DMW新鲜水0.60.690.6开车空气LS低压蒸汽11.151开车空气MS中压蒸汽4.46.64.4消防水SS过热蒸汽4.46.64

24、.4消防水LCD低压CO20.40.460.4开车空气HCD高压CO23.85.73.8消防水O氧气9.514.29.5脱盐水FG天然气1.72.551.7消防水N高压氮气4.57.784.5消防水LN低压氮气0.830.950.83开车空气P工艺介质4.076.444.07消防水P工艺介质5.311.65.3消防水OS蒸汽/氧气4.46.64.4脱盐水MC中压凝液4.49.474.4消防水LC低压凝液0.81.20.8开车空气附件三试压系统图见下页1、消防水试验试压包1.1 水压系统1循环水管道与设备一起做试验，管道设计压力0.6MPa，强度试验压力0.9MPa，设备试验压力为0.6MPa，

25、设备试验压力等于管道试验压力，以管道的试验压力0.9MPa作为系统的强度试验压力，时间10分钟，严密性试验压力0.6MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.2水压系统2锅炉水管道与设备一起做试验，管道设计压力7.297MPa，强度试验压力10.95MPa，设备试验压力为9.13MPa，设备试验压力大于管道设计压力的1.15倍，以设备的试验压力9.13MPa作为系统的强度试验压力，时间10分钟，严密性试验压力7.297MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.3水压系统3高压CO2管道与设备一起做试验，管道设计压力4.95MPa，强度试验压力7.43MPa，设备试验压力为6.24MPa，设备试

26、验压力大于管道设计压力的1.15倍，以设备的试验压力6.24MPa作为系统的强度试验压力，时间10分钟，严密性试验压力4.95MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.4水压系统4高压CO2管道,管道设计压力3.8MPa，强度试验压力5.7Mpa，时间10分钟，严密性试验压力3.8MPa，稳压时间30分钟，试压时间根据现场检漏时间而定。1.5水压系统5高压CO2管道,管道设计压力4.4MPa，强度试验压力9.47Mpa，时间10分钟，严密性试验压力4.4MPa，稳压时间30分钟，试压时间根据现场检漏时间而定。1.6水压系统6高压氮气管道,管道设计压力4.523MPa，强度试验压力6.78Mpa

27、，时间10分钟，严密性试验压力4.523MPa，稳压时间30分钟，试压时间根据现场检漏时间而定。1.7水压系统7高压氮气管道,管道设计压力2.877MPa，强度试验压力4.32Mpa，时间10分钟，严密性试验压力2.877MPa，稳压时间30分钟，试压时间根据现场检漏时间而定。1.8水压系统8高压氮气管道,管道设计压力4.523MPa，强度试验压力7.78Mpa，时间10分钟，严密性试验压力4.523MPa，稳压时间30分钟，试压时间根据现场检漏时间而定。1.9水压系统9中压蒸汽管道设计压力4.4MPa，强度试验压力9.47MPa，时间10分钟，严密性试验压力4.4MPa，根据现场检漏时间而定

28、。1.10水压系统10中压蒸汽管道设计压力4.578MPa，强度试验压力7.53MPa，时间10分钟，严密性试验压力4.578MPa，根据现场检漏时间而定。1.11水压系统11中压凝液管道设计压力4.4MPa，强度试验压力9.47MPa，时间10分钟，严密性试验压力4.4MPa，根据现场检漏时间而定。1.12水压系统12中压凝液管道设计压力2.568MPa，强度试验压力3.852MPa，时间10分钟，严密性试验压力2.568MPa，根据现场检漏时间而定。1.13水压系统13工艺介质管道与设备一起做试验，管道设计压力4.073MPa，强度试验压力6.11MPa，设备试验压力为6.0MPa，以设备

29、的试验压力作为系统的强度试验压力，时间10分钟，严密性试验压力4.073MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.14水压系统14工艺介质管道管道设计压力0.45MPa，强度试验压力0.75MPa，时间10分钟，严密性试验压力0.45MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.15水压系统15工艺介质管道管道设计压力0.835MPa，强度试验压力1.38MPa，时间10分钟，严密性试验压力0.835MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.16水压系统16工艺介质管道管道设计压力2.568MPa，强度试验压力3.852MPa，时间10分钟，严密性试验压力2.568MPa，试压时间根据现场检漏时间

30、而定。1.17水压系统17工艺介质管道管道设计压力2.997MPa，强度试验压力4.5MPa，时间10分钟，严密性试验压力2.997MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.18水压系统18工艺介质管道管道设计压力2.878MPa，强度试验压力4.95MPa，时间10分钟，严密性试验压力2.878MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.19水压系统19工艺介质管道管道设计压力4.073MPa，强度试验压力6.44MPa，时间10分钟，严密性试验压力4.073MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.20水压系统20工艺介质管道管道设计压力5.013MPa，强度试验压力8.05MPa，时间10分钟，严密性试验压力5.013MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.21水压系统21燃料油介质管道管道设计压力4MPa，强度试验压力6.0MPa，时间10分钟，严密性试验压力4MPa，试压时间根据现场检漏时间而定。1.22水压系统22苛性碱介质管道管道设计压力3.3MPa，强度试验压力4.95MPa，时间10分钟，严密性试验压力3.3MPa，试压时间根据现场检漏时间