燕山石化热力发电厂工程2x310th CFB 锅炉操作及维护手册

1、 北方电力论坛 燕山石化热力发电厂工程2x310t/h CFB 锅炉操作及维护手册锅炉启动操作目 录1、操作原则及设计数据1.1简介1.2操作原则1.3设计参数和条件2、启动前的检查内容3、冷态3.1锅炉上水3.2启动风机和调整风量（人工操作）3.2.1启动引风机（HNC31/32AN201）3.2.2启动高压风机（QEH10/11AN601）3.2.3启动一次风机（HLB51/52AN101）3.2.4启动二次风机（HLB11/12AN101）3.2.5启动管式燃烧器增压风机（DBBF）3.2.6开始石灰石吹扫 (either one)3.3启动风机和调整风量（自动操作）3.4风量调整3.5

2、风机启动失败3.6锅炉重新启动3.7风机停止3.8调整风机出口门和入口风量3.8.1引风机的调节和风量3.8.2二次风机的调节和风量3.8.3一次风机的调节和风量3.8.4自动控制3.9放置床料3.10启动锅炉吹扫3.11重新设定燃料失败3.12管式燃烧器（DB）熄灭3.13启动燃烧器（SUB）熄灭3.14锅炉报警3.15固体燃料点火3.15.1程序设定投煤3.16调整SO2含量控制3.17锅炉燃烧调整3.18调整O2含量3.19计划启动和操作3.19.1一般原理3.19.2冷态启动3.19.3暖态启动3.19.4热态启动3.19.5蒸汽参数参考值3.19.6负荷设定4、正常操作4.1炉膛4.

3、2冷渣器4.3化学水和蒸汽清洁4.4ATTEMPERATION5、日常检查6、锅炉附属设备6.1石灰石供给系统6.2炉渣的收集和外排6.3飞灰的收集和外排6.4煤灰的输送6.5两台锅炉的并列操作7、正常停炉8、热态停炉8.1计划停炉8.2非计划停炉9、热态再启动10、瞬间和紧急状态下的操作10.1瞬间情况10.1.1床温过高或过低10.1.2燃料料位过高或过低10.1.3燃烧室床压过高或过低10.1.4汽包液位过高或过低10.1.5间断失去循环床料10.1.6连续失去循环床料10.2紧急情况10.2.1汽包液位突然降低10.2.2汽包液位持续降低10.2.3床温极高10.3紧急停炉10.3.1

4、汽包液位不能维持10.3.2汽包液位突然消失10.3.3空气侧或烟气侧失压10.3.4失去辅助系统10.3.5急速失去床的目录10.3.6？11、汽轮机停止12、沙子分解（为床料使用）13、锅炉结垢14、发现管道泄漏15、再热气流循环1、操作原则和设计参数1.1 介绍 FW按照合同约定向燕山石化提供1#、2#锅炉本体的全套设备，锅炉为强制通风、燃用石油焦、自然循环蒸发、循环流化床锅炉，每台锅炉的设计额定负荷为310t/h，蒸汽温度为540，蒸汽压力为9.8兆帕。 本手册中专为1#、2#锅炉及相关设备编写，所有相关设备及测点的编号都是同一编制的，无须再注明是1#锅炉或2#锅炉。1.2 操作要求本

5、手册仅对具有一定知识水平和操作经验的工作人员起指导性作用，因此本手册的大部分内容都是简单的罗列，对于有经验的工作人员来说是非常简单的常识，而且所有的内容都是规定性的条例。 一些初次接触的人员必须先完善安全知识，无论是操作前、操作中还是操作后都应十分清楚地认识到设备所处的系统状态。本手册仅作为规定性或指导性的文件，而不能按照此文件进行按部就班的操作。 本手册（在O&M手册中的部分）不能作为详细的操作指令或操作步骤，在O&M手册中的索引中已被说明。 当从新制定的设备编号被采用，本手册中的设备编号将不再准确。 强烈建议在设备的启动、停止或负荷变化时操作人员用自动控制调节的范围要在全行

6、程范围内。决不要试图将锅炉或汽机的保护削弱。任何时候操作人员的全部职责就是保证设备的安全和稳定，否则本公司将放弃和拒绝一切由此而产生的后果。1.3 基础参数主蒸汽流量 86 kg/s主蒸汽压力 98 barDrum压力100%MCR xxx bar汽轮机进汽压力 xxx bar主蒸汽温度 540 2、启动前的检查项目本章所列的大部分项目对于一个有经验的操作者来说都是最简单的常识，但是正是这些常识性的东西却常常被人忽略，以下所列的这些项目是锅炉开始启动前的检查准备工作。2.1 认真检查所有的本体和装置，从上到下检查一遍，所有的阀门和设备安装正确。2.2所有的辅助设备必须处于完好、可操作的状态，要

7、求参照辅助设备的使用说明书。2.3 汽包就地液位计（HAD10CL001/HAD10CL002）必须按照安装图纸的说明进行安装，当汽包液位达到水位计的最低点时所有的水必须都能够流出，任何时候在修理或更换完液位计后都应进行检查。2.4 液位计的吹扫管线和排出的水必须被接到一个安全的地方并设置相应的阀门。膨胀指示器必须安装在能够被操作人员清楚看到且照明充足的地方。25 液位计的分断阀必须安装在汽包与液位计的连通管之间开放的、可操作的空间内。2.6 所有的通风口、排水口、减压阀、安全阀和吹扫管线的出口必须安全接到排空系统或其它安全的地方。2.8 安全阀（HAD10AA401/402）的起座手柄定丝必

8、须解除，安全阀处于可操作条件。安全阀必须按照安全阀生产厂家的规定或美国ASME锅炉标准安装并固定卸压管和排水管。2.9 汽包内部的所有部件必须按照供货商的图纸安装就位，以确保不会发生蒸汽流阻碍。210 所有为临时试验安装和厂家规定安装的测量仪表必须连接到远方仪表并经过校验以确保是可用的。211 控制系统的连锁试验完成并且合格。212 所有的空间照明必须充足以保证操作人员的安全。213 危险的障碍物和脚手架都必须拆除，人行道、爬梯和楼梯都要完好。214 空气和压缩空气的管路没有任何的阻碍，炉膛连续通风吹扫应十分畅通。215 水源必须充足，并且保证不间断和在化学处理范围内的。216 有充足的燃料和

9、石灰石供应。217 所有的取样孔和观察孔都必须关好，炉内检查没有人员，装备、工具、杂物都已清理。218 汽包两侧人孔门关闭并密封良好。2.19 所有设备的热膨胀方向上都是自由的，不能有临时支架、楼梯、废弃物、建筑垃圾妨碍。2.20 助燃器的看火窗和火焰监视器必须清理干净并且同入冷却风。2.21 所有操作人员都已熟悉锅炉及辅助系统的汽、停程序和运行操作。2.22 设备铭牌和系统标示必须完整，操作人员在没有标示的情况下也必须知道。如果确信以上的步骤完全明白且完成，才能够进行下一步操作。3、冷态启动本章只是描述了锅炉从冷态直到连续满负荷运行状态的操作过程。具体到详细的操作步骤和贵单位装置的特殊操作还

10、需要通过操作者自己建立。 详细的阀门一览表（未定稿）3.1 锅炉上水 锅炉最初使用时被充满浓缩的液体，低于正常液位500100毫米。水质要求符合化学处理的技术要求且PH值能正常操作使用。 本节所列的所有项目必须有操作人员手工操作完成。3.1a 打开就地液位计的一次门、二次门和汽水连通门（HAD10AA601AA612和AA620AA631），打开汽包压力表的一次门和二次门（HAD10AA615AA619和AA632635）；3.1b 验证就地液位计和水侧连通管的排污门是关闭状态（HAN12AA201206）3.1c 打开所有锅炉固体的鼓到旋风分离器，最后直到对流换热器的出口阀（HAU20AA7

11、01/702）。验证N2连通供应阀是关闭的。3.1d 关闭所有锅炉省煤器、炉膛、空气预热器、对流换热器、旋风分离器、过热器和屏式蒸发器的疏水阀。（例如：HAN10AA801/802、HAN11AA801810、HAN12AA801802、HAN21AA801802、HAN23AA801802、HAN25AA801802和HAN26AA801802）。3.1e 开启所有受热面和过热器的排空阀（例如：HAU15AA701702和HAU22/23/25/ AA701/702）检查NN2连通供应阀是关闭的。3.1f 通过排污阀（例如：HAN20/21/23/25/26 AA801/802）排出所有受热

12、面的浓缩物，远离排放点。3.1g 检查锅炉给水温度与锅炉汽包金属壁温的温差小于110（HAD10CT301312）。已删除3.1h 启动上水泵，打开出口门。按照厂家说明书进行。3.1i 打开省煤器的入口阀（LAB40/41AA101和LAB40AA201）。3.1j 打开锅炉进料阀（LAB40或41AA001）并且建立10%15%给水量通过锅炉上水门手动控制。3.1k 当汽包就地液位达到100毫米时关闭锅炉上水门（LAB40或AA001）。3.1l 通过排污阀（HAN12AA201206）吹扫汽包就地液位计。3.1m 液位计（HAD10CL001002）吹扫后的液位应恢复到之前的位置。3.1n

13、 将就地液位计与电解点液位计和控制室DCS液位计的相对照，（补充：将汽包液位降至LL位时检查汽包液位的DCS连锁情况）。3.1o 如果要使用主给水阀给锅炉上水则必须缓慢进行。3.1p 检查汽包液位计。当汽包液位在1/3左右时或位于正常运行水位以下100毫米时停止上水，在水位上升的过程中，应连续对照远传液位计的准确性。（补充：如果锅炉在长期停运后使用，要求上水至最高液位，连续检查液位的准确性）注意：在锅炉启动过程中水会受热膨胀，因此上水的液位要求比正常液位稍低一些。3.1q 检查炉膛的压力表的完好、可用。3.1r 检查受热面的喷水一次阀和调节阀是关闭的。3.1s 减查风机及其它需要冷却介质冷却的

14、设备都已通入并得到足够的冷却。3.1t 检查汽包人孔门、外接阀门、配件、接口没有漏点，任何漏点必须进行处理后才能继续进行下一步工作。3.1u 投入蒸汽暖风器（SCAH，HLA20AC010和HLA60AC010）加热一次风。3.1v 投入中间点的氧含量表，控制风量在50%。32 启动风机、调节风量（人工操作）下一步是按照适当的顺序启动引风机、一次风机、二次风机、高压风机并调整风量进行锅炉吹扫工作。本节所述是人工启动风机时的顺序，如果要按照自动顺序进行锅炉吹扫也是可行的且在本章的下一节有述。这三台主要风机：引风机、一次风机和二次风机必须要按照一定的顺序进行启动，但是相同的两台风机在启动时可以任选

15、。第一先启动引风机；第二步启动高压风机；第三步启动二次风机；最后启动一次风机；同一对风机启动后的能够连锁并且其余的风机也如此。启动的顺序如下：A、 引风机B、 高压风机（任意一台）C、 二次风机D、 一次风机E、 管道燃烧器的助燃风机F、 石灰石输送风机（任意一台）3.2.1 启动引风机(HNC31/32AN201)3.2.1a 确认锅炉烟、风道清理干净，从二次风机到引风机直道烟囱的出口之前都没问题时才可以启动第一台引风机，以下是检查项目（操作工进行）：3.2.1b 检查两台引风机的入口隔离挡板(HNA31/32AA201)是全开的；（全开限位指示）3.2.1c 检查两台引风机的出口隔离挡板(

16、HNA31/32/34/35AA101)是完全关闭的；（全关限位指示）3.2.1d 检查两台引风机的入口调节门是完全关闭的；（全关限位指示）3.2.1e 选择将要启动的引风机(HNC31/32AN201)；（手动选择）3.2.1f 检查允许启动的信号发出后启动一台引风机（手动操作）；操作人员在通过DCS发出启动命令以后，全部过程自动进行。3.2.1g 打开已经启动的引风机的入口隔离挡板(HNA31/32AA201)；3.2.1f 关闭已经启动的引风机的入口调节阀（如果没有关）；3.2.1i 发出一个启动命令给引风机；3.2.1j打开已经确认启动风机的出口隔离挡板(HNA31/32AA101)；

17、运行风机的确认信号，如果其它风机发生惰走就要关闭它的出口隔离挡板和入口调剂阀；3.2.1k 在启动引风机之前，操作者必须注意一点就是3.2.1g到3.2.1i所叙述的内容；3.2.1l 建议启动引风机后控制炉膛内压在负15帕，当炉膛内压稳定后将风机控制改为自动。3.2.2 启动高压风机(QEH10/11AN601)3.2.2a 打开两台高压风机的出口调节阀(QEH10/11AA201)，高压风机的出口调节阀必须手动开启并一直保持开的状态。除非高压风机检修必须被关闭。（操作人员操作）3.2.2b 选择将要被启动的高压风机(QEH10 or 11AN601)；（操作人员操作）3.2.2c 确认接到

18、允许启动的信号后发出一个启动的信号（操作人员操作），接到启动命令后DCS将自动运行启动程序；3.2.2d 确认两台高压风机的入口调节挡板都是关闭的；（全关限位指示）3.2.2e 确认被启动的高压风机；3.2.2f 发出一个启动命令给高压风；3.2.2g 选择另外一台风机作备用。如果运行的高压风机停止、启动失败导致没有足够的出口风压，备用的高压风机将自动启动。3.2.2h 建议将高压风机的出口风压调整到35kpa，待风压稳定后将出口风压的调整变为自动；3.2.3 启动二次风机(HLB51/52AN101)3.2.3a 选择将要被启动的二次风机（手动操作）3.2.3b 检查将要启动的二次风机的允许

19、信号已经发出，选择开始一个启动的二次风扇；（手动操作）接到操作者的启动命令后，DCS将开始自动执行；3.2.3c 检查被启动的风机并调节风机压力在允许的最小值；3.2.3d 检查被启动的引风机；3.2.3e 关闭已经启动的二次风机的出口调节挡板(HLA51/52AA201)；3.2.3f 关闭已经启动的二次风机的入口风量；3.2.3g 发出一个启动命令给二次风机(HLB51 or 52AN101)；3.2.3h 打开已经启动的二次风机的出口调节挡板(HLA51/52AA201)；已经启动的二次风机的启动信号将自动关闭其它备用二次风机的出口调节挡板和入口风量；3.2.3i 在手动启动二次风机前，

20、要求操作人员认真阅读3.2.3c到3.2.2g中的内容；3.2.4 启动一次风机(HLB11/12AN101)3.2.4a 选择一台将要启动的一次风机（手动操作）；确认出口挡板在全开的状态；3.2.4b 检查将要启动的一次风机的允许启动信号已发出，然后启动一次风机（手动操作）；接到操作者的启动命令后，DCS将开始自动执行；3.2.4c 检查被启动的一次风机；3.2.4d 关闭被启动的一次风机的出口调节挡板；3.2.4e 关闭被启动的一次风机的入口调节挡板；3.2.4f 发出一个启动一次风机的命令(HLB11 or 12AN101)；3.2.4g 打开运转风机的出口调节挡板(HLA11 or 1

21、2AA101)，已经启动的一次风机的信号将关闭备用风机的出口调节挡板和入口风量；3.2.4h 在手动启动一次风机前要注意启动的顺序，要求操作人员认真阅读3.2.3c到3.2.2g中的内容；3.2.5 启动管式燃烧器的增压风机3.2.5a 检查管式燃烧器的增压风机入口风量（HLA33CG201）为零；3.2.5b 将管式燃烧器的油量（HLB33AA001）调为零，通过电动执行机构改变挡板位置调整风量；3.2.5c 确认管式燃烧器的增压风机没有停止；3.25d 确认管式燃烧器的增压风机在远控“R”；3.2.5e 确认一次风机正常运行；3.2.5f 确认管式燃烧器的增压风机一切正常；3.2.5g 启

22、动管式燃烧器的增压风机；3.2.5h 确认启动后的管式燃烧器的增压风机的外观、震动、电流、轴承温度都在正常范围内；3.2.6 启动石灰石输送风机（至少一台）3.2.6a 打开石灰石输送风箱的手动出口门3.2.6b 确认引风机正常运行；3.2.6c 确认没有停止信号送到已选择的石灰石输送风箱；3.2.6d 启动已选择的石灰石输送风箱；3.2.6f 检查启动后的石灰石输送风箱，震动不高，电流和轴承温度正常；3.3 启动风机及调节风量（自动调整）3.3a 在启动第一台引风机之前，彻底检查锅炉风道从二次风机入口到两台引风机的出口再到烟囱的入口要保证畅通。如3.2.1a描写的内容。3.3b 打开两台高压

23、风机的出口调节挡板(QEH10/11AA201)，出口调节挡板必须通过手动打开并始终保持全开的状态；除非高压风机需要进行检修（手动操作）。3.3c 在风机的画面中选定将要启动的风机（从DCS上操作）；3.3d 启动选定的风机组（从DCS上操作）；3.3e 操作人员只需要发出一次启动信号，DCS系统就会自动按照程序设定顺序启动各台风机；3.3f 启动引风机，按照3.2.1g到3.2.1j执行；3.3g 将管式燃烧器的控制改为自动；3.3h 启动高压风机，按照3.2.2d到3.2.2f；3.3i 启动二次风机，按照3.2.3c到3.2.3h；3.3j 启动一次风机，按照3.2.4c到3.2.4g；

24、3.3k 启动第二组风机（手动操作）；3.3l 开始按照3.4a至3.4e所述调节空气量；3.4 空气量的调整3.4a 首先投入盘管式蒸汽加热器(SCAH, HLA20AC010 和 HLA60AC010)，可以将最后冷端温度测点(HNA20CT901)值控制的比正常启动时稍高一些，以便于向锅炉内提供更多的热量。当床温接近260时，可以将温度控制到正常范围内，一旦最后冷端温度测点在没有盘管式蒸汽加热器(SCAH)加热时也超过了正常的设定值，就要将盘管式蒸汽加热器(SCAH)解裂。3.4b 将一次风机的风量调节门投入自动（手动操作）；3.4c 将二次风机的风量调节门(HLA71/75/80AA0

25、01)投入自动，调整二次风量到最小，一次风变为主风量，将二次风的风压调节设定为自动；操作完后必须进行查证。（操作员操作）3.4d 检查锅炉床温控制器(HBK10CT901)温度处于50%后改为手动操作（手动操作）；3.4e 检查过剩空气控制器(HNA10CA901)达到50%，（DCS自动执行）3.5 风机故障按照自动程序启动引风机的过程中有可能发生的自动故障；引风机的入口压力低（联动道任意一台风机，HNA31/32CP201）启动引风机或打开关断门失败（HNA31/32AA101）引风机的轴承温度最高限报警（XXXXXXXX）引风机电机线圈温度最高限报警（XXXXXXXX）引风机轴承震动最高

26、限报警（XXXXXXXX）配电系统故障或电气保护动作按照自动程序启动高压风机的过程中有可能发生的自动故障 两台引风机都没有运行汽包水位最低限报警(HAD10CL201-203 < - 250 mm) 配电系统故障或电气保护动作按照自动程序启动二次风机的过程中有可能发生的自动故障； 两台引风机都没有运行 两台高压风机都没有运行或高压风机的出口压力低于25毫巴 二次风机操作或挡板操作失败(HLA51/52AA101) 二次风机的轴承温度达到最高限(HLB51/52CT406/407). 二次风机电机线圈温度达到最高限(HLB51/52CT401-403). 炉膛风压达到最高限(HNA10CP

27、501-506, 2/3) 汽包水位达到最低限(HAD10CL201-203 < - 250 mm) 配电系统故障或电气保护动作按照自动程序启动一次风机的过程中有可能发生的自动故障； 两台引风机都没有运行 两台二次风机都没有运行 一次风机操作或挡板操作失败(HLB11/12AA101) 一次风机的轴承温度达到最高限(HLB11/12CT406/407) 一次风机电机线圈温度达到最高限(HLB11/12CT401-403) 炉膛风压达到最高限(HNA10CP501-506, 2/3) 汽包水位达到最低限(HAD10CL201-203 < - 250 mm) 配电系统故障或电气保护动作

28、 一般而言产生故障的风机是不正常的。3.6 锅炉从新启动 当所有风机启动正常运行且停止风机正常备用，锅炉主控系统自动接到“切换手动、通风50%”的信号。37 风机连锁当备用风机投入连锁状态时，要求出入口的挡板必须在规定的位置（停运检修的风机除外）。这必须由操作人员按照操作规程操作。需要用压缩空气驱动的执行机构和气动的调节阀所使用的压缩空气必须保证专用以防止气动门或调节阀乱跑。对于有电动机驱动的电动机的电源必须独立的、符合MCC规定的，以保证电动门或调节阀不会乱动。这些都是针对风机的保护手段。38 风机挡板和风量的操作引风机、一次风机、二次风机的挡板和风量将由主控室内的DCS制动控制。3.8.1

29、 引风机挡板和风量注意：以下项目（(1.1 - 3.2)都是由DCS自动执行。在下述的条件下，如果一台引风机的出口挡板(HNA31 或 32AA201)关闭将由于连锁导致入口调节挡板被关闭到0%的状态：A、引风机没有投备用且另一台引风机运行，风机的出口挡板(HNA31/32AA101)打开，入口调节挡板没有连锁，当引风机被启动且运行起来时；B、正常运行的风机被停止或故障停止而其它风机正常运行。在这一条里，风机的挡板和调节阀将延迟20秒后关闭以保证风机能够顺利停止，延迟时间可以在DCS内改变。C、风机的出口挡板要防止自动关闭在证明风机被启动时，操作者将不能够在操作室内调整挡板的位置。3.8.2

30、二次风机挡板和风量在下述的条件下，如果出口挡板(HLA51/52AA201)关闭的二次引风机将由于连锁导致入口调节挡板被关闭到0%的状态：A、二次风机一台备用且另一台运行，备用二次风机的出口挡板(HLB51或 52AA101)打开，入口调节挡板没有连锁，当二次风机被启动且运行起来时；B、正常运行的风机被停止或因故障停止而另一台风机将正常运行。在这一条里，风机的挡板和调节阀将延迟20秒后关闭以保证风机能够顺利停止，延迟时间可以在DCS内改变。C、风机的出口挡板(HLA51 or 52AA101)成为自动关闭状态在证明风机被启动时，操作者将不能够在操作室内调整挡板的位置。3.8.3 一次风机挡板和

31、风量在下述的条件下，如果出口挡板(HLA11 或 12AA101)关闭的一次引风机将由于连锁导致入口调节挡板被关闭到0%的状态：A、一次风机一台备用且另一台运行，备用一次风机的出口挡板(HLA11 或 12AA101)打开，入口调节挡板没有连锁，当一次风机被启动且运行起来时；B、正常运行的风机被停止或因故障停止而另一台风机将正常运行。在这一条里，风机的挡板和调节阀将延迟20秒后关闭以保证风机能够顺利停止，延迟时间可以在DCS内改变。C、风机的出口挡板(HLA11 或 12AA101) 成为自动关闭状态在证明风机被启动时，操作者将不能够在操作室内调整挡板的位置。3.8.4 风压控制投自动1） 所

32、有下游的启动调节阀都投入自动；2） 在锅炉自动控制画面投入风压自动控制；3） 风压将随锅炉自动调整（DCS自动控制）；3.9 投入床料通过石灰石的输送系统将床料（石灰石和沙子）送入炉膛，这些床料要参加到燃烧过程中，如果没有足够的床料，循环流化的过程将不能正常进行。床料被吹入燃烧室的下部。3.9a 开始给燃烧室下部注入床料之前，所有的风机必须是正常运行且锅炉内部的检查清理工作已完成。注意：当冷态锅炉内注入床料时，允许点燃启动燃烧器（DB）和管式燃烧器（SUB），此时的燃烧效率只有25%。炉膛内压达到2.5kpa之前，炉膛内的燃烧效率不会超过30%。这些最初注入炉膛的床料可以是砂子、石灰石或两者的

33、混合物，最好是根据说明书进行比例配制，使用砂子大概的密度为1500kg/m3，从一个送料口送入炉膛。3.9b 通过检查各床压指示表(HBK10CP201-206)来判断炉膛内床料的堆积情况；床料的增加会导致床压的升高。（操作工操作）3.9c 当床压升高到34kpa时，停止向炉膛注入床料。此时，如果风机停止，床料将堆积有600800毫米厚。3.10 开始炉膛吹扫每次锅炉冷态启动的时候都必须进行吹扫以排除可染性气体，或者锅炉灭火保护（MFT）动作而床温低于600且没有管式燃烧器在运行。锅炉吹扫自动进行的最少时间规定为5分钟，会有足够的送风（达到50%总风量）和足够的时间完成吹扫工作在规定的5分钟以

34、内；吹扫程序和吹扫时间保证了空气的完全置换，完全排除可燃气体能够保证炉膛燃烧室的安全。下列要求条件必须在锅炉吹扫前被满足：首先要有洁净的空气总风量 purge（50%）管式燃扫器风量 最小值一次风机至主风道风量 purge（25%）一次风机至燃料送风量 purge一次风至1#冷渣器冷风量 purge一次风至1#冷渣器一段冷风量 purge一次风至1#冷渣器二段冷风量 purge一次风至2#冷渣器冷风量 purge一次风至2#冷渣器一段冷风量 purge一次风至2#冷渣器二段冷风量 purge二次风上部进风口风量 purge二次风下部进风口风量 purge清扫允许条件锅炉本体无问题主燃料油系统速

35、断安全阀关闭(HJF06AA101)启动燃烧器的燃料速断安全阀关闭(HJF10AA101/102)管式燃烧器的燃料速断安全阀关闭(HJF20AA101/102)启动燃烧器和管式燃烧器的点火器没有插入总风量大于通风要求没有燃料进入3.10a 检查所有风量表以验证锅炉吹扫总气量满足要求（DCS自动执行）；3.10b 启动锅炉吹扫自动程序（手工设置）；3.10c 验证吹扫连锁和风量都要大于吹扫规定的最低值在吹扫的全过程；3.10d 证实吹扫过程指示灯熄灭后和炉膛准备完成灯亮起当吹扫过程被启动； 在点火失败10次后和3次点火器灭后后必须在进行锅炉的吹扫。3.11 设定主燃料输送 当炉膛准备完成灯点亮，

36、操作人员准备进行下一步启动工作，主燃料输送马达设定完成。这是关键的一步去验证所有的锅炉点火条件都已具备。3.12 管式燃烧器的点火两台锅炉的管式燃烧器在一条线上，每台锅炉的管式燃烧器都具有一个高能电点火装置去点燃料油。为帮助油能够顺利点燃，将燃油用压缩空气进行雾化。一小部分的一次风供给火焰检测器以保证没有外来物体进入火焰检测器的镜片内。还有一小部分的一次风供给高能点火杆的前部以保证点火杆前部尽量干净。注意：管式燃烧器在点燃前，必须保证炉膛内有足够的床料且能够保证热循环所需要的床料量。当锅炉开始点火的时候，所有的安全措施都已准备完。要处理好所有已发现的缺陷，燃料油的任何泄漏都会引发火灾。燃料油的

37、雾化空气阀打开没有MFT信号管式燃烧器的控制阀包括点火燃烧器都没有问题没有管式燃烧器点火失败信号炉膛准备完成信号有没有管式燃烧器的火检信号管式燃烧器风量最小雾化空气压力大于最低设定值管式燃烧器的油压低于最高设定值管式燃烧器的出口一次风温不高没有启动信号没有启动失败的信号给管式燃烧器的燃料泵运行管式燃烧器的增压风机运行6.1 在管式燃烧器的基地控制面板上选择远控操作，这样在操作室内的操作人员就能够操作管式燃烧器的启停。6.2 检查燃料油供应管线上的手动阀门已经全部打开；6.3 检查炉前燃料油阀门组的所有手动门已经全部打开；6.4 检查管式燃烧器已经就位；6.5 检查冷却风和清洁风都有；6.6 检

38、查：DCS中管式燃烧器准备完成的指示灯亮没有停止信号燃料油供油压力在最高限值和最低限值之间没有火检失败的信号炉内没有火焰炉膛准备完的指示灯亮空气量大于最低点火控制值主燃料速断阀关闭燃料控制阀的开度在最小燃料的注入阀关闭6.7 从控制室发出启动管式燃烧器的指令并检查：点火杆动作燃料油供应阀打开火焰被检测到点燃管式燃烧器和启动燃烧器是为了提高床温（到600）和床压，为转换燃烧固体燃料做准备。达到到600以后，温度继续上升就能够投入石油焦。注意：在点燃管式燃烧器之前，最好有操作人员在炉前管式燃烧器之前；在管式燃烧器点燃以后，最好确认一下没有燃料油泄漏。在点燃以后，最好操作人员在检查一下火焰的外观，查

39、找一下火焰或燃烧不好的原因。68 维持最小的燃烧比例从最小的燃料油阀门开度缓慢开大，增加燃料的供应量，控制床温上升速率为6080/小时。3.13 启动燃烧器（SUB）启动每台锅炉都有一台启动燃烧器，每台启动燃烧器都已一个高能点火杆以点燃燃料油。为帮助油的燃烧，燃料油需要用压缩空气进行雾化。一小部分的一次风供给火焰检测器以保证没有外来物体进入火焰检测器的镜片内。还有一小部分的一次风供给高能点火杆的前部以保证点火杆前部尽量干净。注意：管式燃烧器在点燃前，必须保证炉膛内有足够的床料且能够保证热循环所需要的床料量。当锅炉开始点火的时候，所有的安全措施都已准备完。要处理好所有已发现的缺陷，燃料油的任何泄

40、漏都会引发火灾。3.13a 检查燃料油供应的手动阀门已打开；3.13b 检查炉前供油阀门组的手动门(HJF10AA201 油, HJL10AA202 喷嘴., and QFH10AA201 压缩气)都已打开；3.13c 检查启动燃烧已经就位；3.13d 检查冷却风和清洁风都有；3.13e 打开供油管路的速断安全阀和回油阀(HJF06AA101 和 HJF07AA301)；3.13f 检查启动燃烧器的通风量在最低且自动控制；3.13g 检查锅炉启动燃烧器的许可信号已发出；3.13h 将燃料油的压力控制阀(HJF07CF201)的控制方式变为自动模式；3.13i 启动燃烧器（SUB）点火，DCS会

41、自动投入压缩空气、蒸汽/油的阀门、插入点火杆，DCS的操作者必须始终监视过程的进行。3.13j 直道证实启动燃烧器点燃； 燃烧枪进入 高能点火杆点火成功 火检检测到火焰信号 启动燃烧器的风量在自动调整1） 将燃料的流量控制(HJF07CF201)设定为自动2） 增加燃料的设定量，要超过最小值3） 如果需要，手动调整供油量以改变燃烧效率启动燃烧器（SUB）和管式燃烧器（DB）都是用来加热床温到600和增加床压，但要符合升温生压的设定曲线，以达到能够投用固体燃料的要求。注意：在点燃启动燃烧器之前，最好有操作人员在炉前启动燃烧器之前；在启动燃烧器点燃以后，最好确认一下没有燃料油泄漏。在点燃以后，最好

42、操作人员在检查一下火焰的外观，查找一下火焰或燃烧不好的原因。3.11k 维持最低的升温速率（6080/小时）3.14 锅炉升温 注意：本节所述内容操作者必须执行 缓慢且逐渐的升温过程对锅炉各受热面的承压元件和耐火层都是有利的。任何暖炉的过程都是有升温限值的，FW建议在使用床料加热锅炉的时候升温速度控制在6080/小时的范围内。如果操作人员将升温速度控制在60/小时的范围内，将可以避免造成受热面钢管变形，这样才能够顺利、平滑的启动锅炉；反之，如果升温过快，就必须调整启动燃烧器（SUB）和管道燃烧器(DB)的燃烧量并且造成锅炉气包液位剧烈波动。3.14a 建议在使用启动燃烧器（SUB）和管道燃烧器

43、(DB)加热炉膛底部的床料时，升温速度控制在6080/小时的范围内。在受热面底端或弯管的下部产生的凝结水会阻碍蒸汽流动，直到凝结水被排出或被蒸干。在启动过程中，受热面的在烟气温度条件下的最低点和没有气流的地方要检查。这些管道温度必须被限定在最高设定温度范围XXX内，直到锅炉产出最低额顶负荷10%的蒸汽的时候情况才会有所改变。在锅炉启动的过程中，锅炉的疏水系统必须随时处于运行状态。锅炉的给水系统必须能够给锅炉补上水。打开锅炉主蒸汽一次门的旁路门，使主蒸汽管道和锅炉一起加热。3.14b 注意维持汽包液位，在锅炉进行排污过程中要维持好汽包内的水位。3.14c 连续不断地监视启动过程中锅炉过热器测点温

44、度的变化，如果温度超过了最高限值就必须减慢锅炉升温速度。3.14d 检查锅炉炉膛、旋风分离器、过热器、省煤气、空气与热器的温升情况，保证它们的温升速度不会超过推荐的温升曲线。注意：在接下来的过程中所执行的操作必须在规定的温度和压力下，但并不一定要按照此顺序执行。3.14e 检查汽包压力，在压力达到0.150.2mpa时： A、关闭汽包排空门（例如：HAU20/21AA701/702） B、关闭过热器排空门（例如：HAU22/23/24/25AA701/702） C、连续监测锅炉水质 D、允许过热器的疏水门（例如：HAN21/22/23/25/26AA801/802）打开，在压力达到0.81.0

45、mpa时关闭。注意：疏水都会串接两台阀门，与汽原管连接的第一道门是用来隔离的，只允许全关或全开，第二道门使用来调整和控制疏水流量的。3.14f 检查汽包液位，确认远传和就地液位指示相同；检查汽包壁温，上壁温和下壁温都不允许超过最高设定值。3.14g 检查蒸汽侧的漏点；3.14f 暖主蒸汽管通过蒸汽线的出口门（XXXXXXXXXX）；3.14i 继续按照锅炉的升温升压曲线的要求进行燃烧调整的操作。注意：为维持炉膛内的压差在合适的范围内可以向炉膛内再注入床料。3.14j 打开两级过热器减温水供水管的分段门(LAE01AA201, LAE10/20AA201/202)并且将温度控制改为自动控制，系统

46、将自动控制蒸汽出口温度在设计温度的28范围。注意：保持主蒸汽出口温度要比饱和压力下的温度高11，流量要大于等于设计流量的10%。3.14k 当蒸汽已经进入到主蒸汽管线，就需要校验主蒸汽流量表(LBA10CF201)。3.14i 锅炉的侧墙疏水和屏过的疏水每隔30分钟就要开一分钟，直到锅炉的压力达到3.5mpa。注意：当汽包的压力超过3.5mpa时，不要开启下降管的快速放水门来降低汽包内的水位，否则将破坏锅炉的自然水循环并危害到锅炉水冷壁的壁面。3.14m 继续增加锅炉的燃油量，以达到锅炉蒸汽温度的设定值，蒸汽的压力和床温都要符合设计的升温升压曲线。注意：如果为满足汽轮机的操作要求，可以控制蒸汽

47、出口温度达到其要求的数值。控制燃油量使其少于100/hr，旋风分离筒的入口烟气温度升高。3.14n 如果蒸汽压力合格，按照需要打开蒸汽系统出口分段门。3.14o 如果需要开始石灰石的供给。3.14p 如果需要开始投入喷水冷却系统和排渣系统；3.14q 将启动泻压阀的控制变为自动，在自动状态下，在蒸汽用量增加为保护过热器在最低有10%的蒸汽流量，泻压阀将自动开启。3.15 固体燃料着火前墙三个，燃料供应系统统计总的燃料量去满足锅炉的燃料需要。在投入任何固体燃料之前，必须有足够的床料存在以满足锅炉热循环的需要并覆盖住返料腿的入口。FW建议如果需要稍微提高或者启动时使用的床料是沙子时，固体燃料供应系

48、统投入前必须先投入石灰石供应系统。这主要是为从新补充石灰石。当床温达到了固体燃料投入的最低要求，600由床下布置的12个热电偶中的7个和床中部布置的6个热电偶的平均值达到（固体燃料必须依靠的着火点），固体燃料开始着火。3.15a 将固体燃料输送系统(HFB10/20/30CF901)手动控制并将输送量调整到最小；3.15b 检查所有的床温指示(HBK10CT301-308)，任何小范围的低温区域都必须进行检查。3.15c 检查固体燃料仓出口分断门(HFB10/20/30AA102/103)全开状态；3.15d 验证输送燃料的一次风出口手动门是打开的；3.15e 检查输送燃料的密封空气都有(HL

49、A24AA201-203)；3.15f 打开手动输送燃料用空气的闸板阀向炉膛内送入燃料在燃料供应系统准备完成以后。3.15g 手动操作输送燃料输送系统直到燃料被送到输送系统的终点锅炉；3.15h 将热补偿变为手动在50%负荷时；3.15i 消除所有燃料输送系统的控制偏差；3.15j 当床温超过600以后(或者是达到了操作所规定的床温的某一范围)，手动启动燃料输送系统在最低速将燃料送到炉前的给料系统的出口，当输送系统接到启动命令后，下游的装置全部会按照顺序运行，靠近炉膛的装置。运行60秒停60秒，这叫做固体燃料“脉动”或“间断”；必须检查床温温度升高8且氧含量减少。间断性的三次供应固体燃料，当要

50、求达到，就将固体燃料输送系统改为连续运行状态，最小的量且手动操作。操作者第一次输送固体燃料必须？。3.15k 投入其它的给料系统并将燃料供应量控制在最小的速度；注意：投入固体燃料、石灰石和排灰渣系统都要求在同时、协调进行操作。依靠操作者的责任心，如果有助于减少启动的复杂性，也可以在固体燃料点火前投入石灰石系统和排渣系统。3.15l 主燃料供应的旋转给料机控制投为自动，但操作人员将第一给料系统投为自动时，在转换期间燃料的供给就要手动调整以保证锅炉连续给料的需求。注意：操作工必须严密监视烟气中的氧含量，如果氧含量的值低于了2%的时候，操作人员必须调整旋转给料机，使氧含量回到规定的范围内。3.15m

51、 将三台旋转给料机都投到主燃料自动控制。3.15n 缓慢降低锅炉的燃油量的同时提高锅炉旋转给料量，直到将锅炉启动燃烧器和管式燃烧器的燃油量减到最低。监视在启动燃烧器和管式燃烧器的燃油量减少的同时旋转给煤机的出煤量应不断增大。3.15o 当床温的指示温度达到800788时，停止启动燃烧器；当床温的指示温度达到800820时，停止管道燃烧器。由于燃烧器被停止，将开始自循环。3.15p 如果需要控制床温是连续的增长，建议将燃料的供应该为手动调整。当启动燃烧器和管式燃烧器被停止后，必须保证启动燃烧器和管式燃烧器在备用状态，可以随时启动。3.15q 投入石灰石系统可以有效地维持流化床的运行要求和热辐射的

52、循环，石灰石系统在锅炉吹扫完成后投入。1、检查总的阀门打开和开启石灰石风箱(1QEH81AN601, 1QEH82AN601 and 1QEH83AN601,)2、检查石灰石仓和净化风单向阀自动；3、启动并检查石灰石的旋转供料装置(HTK111AF101, HTK12AF101, HTK21AF101 and HTK22AF101)：4、启动并检查石灰石旋转给料装置(HTK10AF101 and HTK20AF101)并将转速调到最低；5、调整石灰石供应量以维持SO2在限定范围内；6、当燃料的供应量和石灰石的供应比例都超过最低用量的时候，将石灰石的供应控制设为自动；3151 程序控制输煤1）

53、将燃料画面中的燃料输送控制设为自动；2） 将燃料的输送改为自动后，燃料的供应会自动跟踪蒸汽的产出；3151a 石灰石的系统的操作需要由床的条件和排放限制决定。1） 启动石灰石系统按照3.14k的描写；2） 建议石灰石用量只需要维持SO2排放物(HNA31CA201, SO2 )在限定范围内；3） 在石灰石供应量和固体燃料的供应量都已大于最小设定值，就可以将石灰石供应系统投为自定控制。石灰石用量的自动控制的信号是通过计量使用固体燃料的总量乘以固体燃料内已知的硫含量。3.16 控制SO2排放1）石灰石用量的增加或减少都是为了控制外排SO2的量(HNA31CA201)，通过SO2含量自动调整石灰石与

54、固体燃料的投入比例(HTK10CS201)。2）石灰石用量的自动控制的信号是通过计量使用固体燃料的总量乘以固体燃料内已知的硫含量。3）建议在SO2的排放量控制与石灰石供给量的控制连锁后，将控制由手动变为自动。3.16a 当达到厂家要求的温度，建议投入ESP；3.17 涨负荷至设计额定值注意：本节（3.17）所叙述的内容都必须操作者手动执行。继续按照锅炉升温升压曲线操作直到锅炉的所有条件都满足锅炉的启动要求。当锅炉蒸汽压力和温度已经达到汽轮机的暖机和冲转的要求，就要求汽轮机同步运行；3.17 当床压已经超过46kpa时，投入喷水冷渣排渣系统；只有在确信床压的值准确后，才允许开始投入固体燃料。1）

55、 检查渣的外排系统准备完毕；2） 启动底部的排渣系统；3） 检查床压(HBK10CP201-206)；4） 检查喷水减温排渣系统的温度(HDA10/20CT301 308 and ETG10/20CT301)；5） 建议将床压维持在正常的控制范围； 3.18 控制烟气中的氧含量 1）控制环(HNA10CA901)将比较预设的氧含量值与实际氧含量测量值比较并依据已知的蒸汽流量； 2）锅炉的将控制超过锅炉的设定值的50%，直到锅炉正常操作被建立并且负荷超过了额定负荷的60%； 3）氧含量的值主要通过改变二次风机的总风量进行控制；4）使氧含量值与设定值相符，然后投自动；3.19 电厂的突然启动和操作3.19a 一般规定电厂的突然启动取决于启动前锅炉的内压和汽轮机的金属壁温；在锅炉点火后要首先满足汽轮机启动要求的蒸汽温度、压力、流量。在汽轮机启动以后，锅炉的产汽量就取决于汽轮机的用量。锅炉的启动阀门被关闭，同时