炼油厂二联合车间横四班QC成果报告

1、宁夏石化公司炼油厂QC成果报告实现航煤加氢产品出装置100%达标生产小组名称：炼油厂二联合车间横四班QC小组注 册 号：2013-012发 表 人：汪本林 池亮单位名称：宁夏石化公司炼油厂二联合车间时 间：2013年12月前 言宁夏石化公司炼油厂40万吨/年航煤加氢精制装置，以常压装置的直馏航煤为原料，采用华东设计院直馏航煤加氢脱硫醇工艺技术和中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发FH-40B催化剂，生产精制航煤。2012年4月26日开始“三查四定”开车准备，8月26日试生产出合格的精制航煤。目 录一、QC小组概况31.1小组简介31.2小组成员简介31.3小组活动计划4二、选题理由4

2、三、现状调查5五、要因确定7六、要因确定结果13七、对策实施14八、效果验证16九、效益评价18十、巩固措施19十一、经验交流与推广20十二、活动总结与今后打算21一、QC小组概况1.1小组简介小组名称炼油厂二联合车间QC小组课题名称实现航煤加氢产品出装置100%达标生产成立时间2013年3月1日注册时间2013年3月1日注册号2013-012课题类型活动时间活动次数学习情况出勤率现场攻关型2013年3月12月31日10次TQC教育时间72小时100%1.2小组成员简介序号姓名性别文化程度职务组内任职TQC教育时间活动分工1崔国华男研究生车间主任顾问56h技术顾问2黄宏林男研究生技术员指导员6

3、4h技术指导3汪本林男大专值班长组长72h总体负责4陈宁宁男大学运行工程师副组长72h方案策划5池亮男大专加氢班长副组长72h方案策划6张睿军男大专加氢主操组员72h方案执行7齐高继伟男大学加氢副操组员72h方案执行8李燕女大专加氢主操组员72h方案执行9陈森男高技现场主操组员72h方案执行10陈思闵女大学岗位学员组员72h记录员1.3小组活动计划时 间步 骤进度（月份）负责人3456789101112P选择课题汪本林调查现状池亮设定目标汪本林分析原因陈宁宁确定要因汪本林制定对策汪本林D组织实施陈宁宁、池亮C效果检查陈宁宁效益评价陈宁宁、池亮A总结巩固汪本林说明计划进度实际进度制表人汪本林时间

4、2013年3月二、选题理由客户标准，顾客至上的要求。客户要求40万吨/年航煤加氢装置是公司自主运营的生产装置，精制航煤产品出装置质量合格率指标：100%。公司标准2012年8月26日装置正式进入试生产期，试生产5个月，精制航煤产品经常因冰点(98.92%)、铜片腐蚀(97.39%)化验分析不合格，导致精制航煤出装置产品质量不合格；平均合格率98.63%。装置现状选题：“实现航煤加氢产品出装置100%达标生产”。选题理由三、现状调查2012年9月份至2013年5月份装置产品质量状况调查表产品名称精制航煤分析项目闪点（）冰点（）铜片腐蚀控制指标4050-491A 合格率时间  

5、 合计2012年9月100%100%100%100%2012年10月100%94.67%97.33%97.33%2012年11月装置停工内循环2012年12月装置停工内循环2013年1月装置停工内循环2013年2月100%100%98.8%98.8%2013年3月100%98.9%97.7%98.85%2013年4月100%100%94.12%98.02%2013年5月100%100%96.43%98.81%航煤加氢装置试生产期间产品质量合格率折线图2012年9月2013年5月航煤产品合格率柱状图闪点合格率100%冰点98.92%铜片腐蚀97.39%平均合格率98.63%铜片腐蚀冰点

6、闪点公司标准：产品出装置100%合格100%合格100%合格100%合格1.37%四、末端因素鱼刺图精制航煤产品出装置质量不合格设备原因设备腐蚀泄漏循环氢H2S含量控制不合适分馏塔操作调节不及时分馏塔操作波动反应产物冷后温度高塔顶回流冷后温度低操作规程不完善原料油指标未达标原料油冰点不合格人员操作技能差异人循环氢压缩机运行工况机料环法五、要因确定分馏塔操作波动1确认标准严格执行工艺指标确认方法调查验证确 认 人池亮确认时间2013年4月确认情况通过小组成员陈宁宁现场调查，岗位操作员由于操作技能的差异，在分馏塔操作控制过程中，经常出现塔顶温度波动范围大(150190)，分馏塔操作波动，造成分馏塔

7、硫化物汽提效果不佳，塔底油硫含量超标，引发精制航煤产品出装置铜片腐蚀不合格。铜片腐蚀不合格主要原因分馏塔操作调节不及时2确认标准严格执行工艺指标确认方法调查验证确 认 人池亮确认时间2013年4月确认情况通过小组成员陈宁宁现场调查，航煤加氢反应系统循环氢硫化氢含量发生变化后（超过200PPm)，由于岗位操作人员技能差异，分析判断能力低，未能及时调节分馏塔操作，提高分馏塔塔底温度，增加塔底油硫化物汽提效果，致使分馏塔塔底油硫含量超标，精制航煤产品出装置铜片腐蚀不合格。铜片腐蚀不合格主要原因循环氢H2S含量控制不合适3确认标准严格执行工艺指标确认方法调查验证确 认 人池亮确认时间2013年4月确认

8、情况通过小组成员陈宁宁现场调查，航煤加氢反应系统循环氢硫化氢含量大幅上升（超过200ppm），如果不及时通过排放废氢来降低循环氢H2S含量适宜度，会造成加氢反应生成油因水的存在和高分罐低温，硫化物含量上升，反应生成油硫化物含量上升，进入分馏塔系统后，打破分馏塔硫化物汽提平衡，致使分馏塔塔底油硫含量上升，造成精制航煤出装置铜片腐蚀不合格。主要原因原料油冰点不合格4确认标准严格执行工艺指标确认方法调查验证确 认 人陈宁宁确认时间2013年4月确认情况通过小组成员池亮对航煤加氢装置原料油分析数据现场调查，发现航煤加氢原料油（直馏航煤）冰点超指标-47不合格，引发精制航煤出装置冰点-49不合格。产品冰

9、点原料油冰点主要原因循环氢压缩机运行工况5确认标准关键设备运行保障确认方法调查验证确 认 人陈宁宁确认时间2013年4月确认情况通过小组成员池亮对航煤加氢装置关键设备循环压缩机运行工况及检修记录现场调查， 2013年5月，循环压缩机K-101/AB入口过滤网、吸排气阀因为铵盐堵塞严重，利用装置停工间歇期大修处理后，运行工况稳定、良好。循环压缩机可以通过及时切换备用机和装置停工间歇期及时检修处理，可以保证装置生产要求。次要原因设备腐蚀泄漏6确认标准设备腐蚀泄漏确认方法调查验证确 认 人陈宁宁确认时间2013年4月确认情况通过小组成员池亮对航煤加氢装置设备腐蚀泄漏现场调查，自 2013年3月17日

10、发现分馏塔塔顶冷却器E-103腐蚀泄漏，停工检修已经4次，并且通过部门技术改造：分馏塔塔顶增加注水线，及时的进行塔顶挥发线、冷却器水冲洗操作，可以满足装置生产稳定运行。次要原因腐蚀泄漏的设备经停工间歇期检修和技改技措落实，可以保证装置稳定生产要求。腐蚀泄漏的设备经停工间歇期检修和技改技措落实，可以保证装置稳定生产要求。反应产物冷后温度高7确认标准严格执行操作规程确认方法调查验证确 认 人陈宁宁确认时间2013年4月确认情况通过小组成员池亮对航煤加氢反应产物冷后温度控制现场调查，未发现岗位人员操作控制时超指标45±5的异常情况。次要原因塔顶回流冷后温度低8确认标准严格执行操作规程确认方

11、法调查验证确 认 人陈宁宁确认时间2013年4月确认情况通过小组成员池亮对航煤加氢分馏塔塔顶回流冷后温度控制现场调查，未发现岗位人员操作控制时超指标40±5的异常情况。次要原因操作规程不完善9确认标准严格执行操作规程确认方法调查验证确 认 人池亮确认时间2013年4月确认情况通过小组成员陈宁宁对航煤加氢装置岗位操作人员在DCS操作控制时的现场调查，岗位人员严格执行了部门修订审批后的工艺操作指标；对于操作控制期间出现异常情况，通过分析判断，及时的将意见和建议反馈至技术人员。（加强工艺小指标控制管理及平稳率考核指标落实。）0.352631532201.4550504.02.0240.52

12、41240设计值0.25±0.01塔顶压力，Mpa245±3塔底温度，160180塔顶温度，250进料温度，产品分馏塔(C-101)1.5压力，Mpa50温度，反应产物分离器(D-102)氢油体积比催化剂体积空速，h-1入口压力，Mpa平均反应温度，出口温度，245±1入口温度，加氢反应器(R-101)试运调整值项目设备名称次要原因六、要因确定结果分馏塔操作波动1分馏塔操作调节不及时2循环氢H2S含量控制不合适3原料油冰点不合格4精制航煤产品质量不合格七、对策实施对策-1：针对分馏塔操作波动问题？ 实施-1 根据岗位操作员实际情况， 制定班组培训计划，认真开展岗位

13、员工技能培训工作，通过副班进行各种形式的考试，使岗位员操作技能熟练，驾驭装置能力满足生产需要。 实施-2反应系统循环氢H2S含量200PPm ，分馏塔底温度上限控制（245+1），塔顶回流罐压力下限控制（0.25MPa-0.01），塔顶温度控制在（175±5），回流罐含硫气体排放量25Nm3/h。对策-2：针对分馏塔操作调节不及时问题？ 控制目标：确保分馏塔硫化物汽提效果平衡稳定，塔底油硫含量质检中心铜片腐蚀分析1ug/g以下。 及时采样分析、跟踪调整。对策-3：针对循环氢H2S含量控制不合适问题？ 实施-3航煤加氢反应系统循环氢中H2S含量随着原料油硫含量、进料量的增加而升高；正常

14、生产中原料油硫含量实测在20ug/g，进料量2530t/h，反应系统循环氢中H2S含量一般在100120PPm；在其它参数未改变，如未及时排放废氢，系统H2S含量会积累而上升，导致反应生成油硫化物含量上升，影响分馏塔硫化物汽提效果；当循环氢H2S浓度采样分析200ppm时，就要及时增加反应高分罐废氢排放量100200Nm3/h，提高系统循环氢氢纯度；同时加氢反应温度上限控制245±1。控制目标：1.循环氢纯度90%（体积）； 2.循环氢H2S含量100120ppm。实施-4对策-4：针对航煤加氢原料油冰点不合格问题？联系生产调度，加强上游装置操作控制或更换原料油；本装置加强原料脱水，

15、增加采样分析频次，及时跟踪原料油分析数据，调整操作。 控制目标：确保原料油进装置冰点-47。 操作员及时跟踪原料性质变化和联系八、效果验证通过不断地对装置生产过程中，影响精制航煤出装置产品质量合格率原因调查、分析，确定主因，制定对策和实施，建议部门有针对性的落实技改技措措施，有效消除了影响精制航煤出装置产品质量合格率的生产“瓶颈”问题，装置精制航煤出装置产品质量合格率达标生产得到了很好地改善和控制。2013年班组下半年精制航煤产品质量数据统计100%100%100%100%2013年9月100%100%100%100%2013年8月100%100%100%100%2013年7月100%100%

16、100%100%2013年6月合计 合格率 时间100%100%100%100%2013年10月1A-494050控制指标铜片腐蚀冰点（）闪点（）分析项目精制航煤产品名称上半年下半年98.63%100%2013年全年精制航煤产品质量数据统计九、效益评价综合效益BECDA精制航煤质量的控制得到提高质量意识得到加强利用PDCA循环分析和处理问题的能力得到提高质量至上，公司形象得到提升生产及检修成本得到控制社会效益分析十、巩固措施生产控制方法固化形成项目序号要 因分析判断措 施1分馏塔操作波动操作人员技能差异根据岗位操作员实际情况，制定班组培训计划，认真开展岗位员工技能培训工作，通过副班、装置现场进

17、行各种形式的考试，使岗位员工操作技能熟练，驾驭装置安全平稳高效生产能力满足装置生产实际需要。2分馏塔操作调节不及时操作分析判断能力差异及时跟踪采样分析数据，准确判断，及时调整。当反应系统循环氢H2S含量200PPm ，分馏塔底温度上限控（245+1），塔顶回流罐压力下限控制（0.25MPa-0.01），塔顶抽出温度控制在（175±5），回流罐含硫气体排放量25Nm3/h。3循环氢H2S含量控制不合适循环氢氢纯度、H2S含量控制指标不明确正常生产中：加工量2530t/h，反应系统循环氢氢纯度90%（体积），H2S含量一般在100120PPm；当循环氢H2S浓度采样分析200ppm时，就要及时增加反应高分罐废氢排放量100200Nm3/h，提高系统循环氢氢纯度；同时加氢反应温度上限控制245±1。4原料油冰点不合格原料油进装置冰点-47操作员及时跟踪原料性质变化，发现异常及时联系生产调度，加强上游装置操作控制或更换原料油；本